Матриця переналагодження: як зібрати й читати дані про налагодження

Головна » Ресурси » Матриця переналагодження: як зібрати й читати дані про налагодження

Орієнтовний час читання: 8 хвилин

Матриця переналагодження — це таблиця переходів, яка показує, скільки часу потрібно обладнанню, щоб перейти від одного виробу або стану налагодження до іншого. Кожна клітинка відповідає на конкретне запитання: якщо зараз обладнання налагоджене на цей виріб, скільки часу знадобиться, перш ніж воно зможе виготовляти наступний?

Напрямок переходу має значення. Для переходу зі світлого кольору на темний може вистачити короткого промивання, тоді як повернення до світлого потребує значно довшого очищення. Єдиний середній час налагодження приховує цю різницю. Через це графік може відводити замало часу на складний перехід і забагато — на простий.

Практична матриця дає змогу побачити ці відмінності до того, як вони порушать план. Вона також допомагає визначити, за якими характеристиками варто групувати вироби в SkyPlanner. Так ви зможете скоротити зайві переналагодження, не перебудовуючи вручну черги завдань на обладнанні щоразу, коли змінюються пріоритети.

Як читати матрицю переналагодження

Рядок позначає стан, з якого ви переходите, а стовпець — стан, до якого переходите. Залишайте ці підписи в таблиці, навіть якщо зараз усі знають, як її читати. Якщо переплутати напрямки, у план буде закладено хибні припущення.

Уявімо установку для нанесення покриття, яка працює з трьома групами кольорів. Наведений нижче час — лише ілюстрація, а не результати клієнтів чи рекомендовані нормативи очищення.

З поточної групи / До наступної групи	A: світлі	B: середні	C: темні
A: світлі	0 хв	12 хв	18 хв
B: середні	35 хв	0 хв	10 хв
C: темні	50 хв	28 хв	0 хв

Для переходу зі світлого кольору на темний знайдіть перетин рядка A зі стовпцем C: 18 хвилин. Для переходу з темного на світлий — перетин рядка C зі стовпцем A: 50 хвилин. Це різні переходи, а не два способи прочитати те саме значення.

Діагональ показує продовження роботи в межах тієї самої групи. Тут значення нульові, оскільки в прикладі припускається, що між такими завданнями налагодження не потрібне. Не переносьте це припущення у власну матрицю автоматично. Навіть у межах однієї групи може знадобитися заміна пристосування, перевірка для дозволу на випуск партії або інший підготовчий етап.

Таблиця стає корисною, коли ви враховуєте початковий стан обладнання. Припустімо, зараз воно налагоджене на темний колір, а наступні завдання — спочатку світлий, потім середній. На налагодження потрібно відвести:

• З темного на світлий: 50 хвилин.
• Зі світлого на середній: 12 хвилин.
• Загальний час переналагодження: 62 хвилини, без урахування часу виконання самих завдань.

Якщо врахувати лише перехід між двома новими завданнями, у графіку буде відведено 12 хвилин, а початкове переналагодження тривалістю 50 хвилин залишиться поза увагою. Перше завдання в плані не обов’язково починається на очищеному обладнанні, яке ще ні на що не налагоджене.

Як побудувати матрицю переналагодження, якій можна довіряти

Почніть із виробничого ресурсу, для якого припущення щодо налагодження справді впливають на рішення про строки поставок. Матриця для конкретного ресурсу з перевірюваними даними корисніша за таблицю для всього підприємства, заповнену здогадками.

Визначте обладнання та стани налагодження

Укажіть, яку машину або лінію описує матриця. Перехід між тією самою парою виробів на різному обладнанні може тривати по-різному, тому не переносьте значення з однієї машини на іншу без перевірки.

Далі визначте, що саме зумовлює переналагодження: інструментальне оснащення, марка матеріалу, колір, розміри, пристосування чи інша виробнича характеристика. Використовуйте коди виробів, якщо для окремих виробів переналагодження відрізняється. Об’єднуйте вироби в групи за налагодженням лише тоді, коли переходи для них справді відбуваються однаково.

Товарна категорія не обов’язково є групою за налагодженням. Два вироби, які виглядають схожими в каталозі, можуть потребувати різних інструментів. І навпаки, кілька виробів для різних замовників можуть виготовлятися з однаковими налаштуваннями обладнання. Групуйте за тим, що оператору насправді доводиться змінювати.

Узгодьте початок і кінець відліку часу

Установіть єдині межі вимірювання часу. Для оцінки потужності корисно вимірювати фактичний час від останньої придатної деталі попереднього завдання до першої придатної деталі наступного. Укажіть, чи входять до цього часу очищення, регулювання, пробний випуск і схвалення першого виробу.

Виділяйте складові часу окремо, якщо вони впливають на планування. Якщо обладнання простоює в очікуванні контролера, цей час зменшує його доступність, але це не та сама проблема, що й повільна заміна інструмента. Фіксуйте причину кожної затримки, а не об’єднуйте всі затримки в одне значення часу налагодження без пояснень.

Також розрізняйте фактичний час зайнятості обладнання та трудовитрати. Якщо протягом частини переналагодження двоє людей працюють разом, час недоступності обладнання не дорівнює сумі витрачених ними людино-хвилин.

Коли згодом налаштовуватимете дані для календарного планування, узгодьте ці межі вимірювання з уже врахованим часом налагодження, демонтажу чи інших робіт. Та сама операція очищення не повинна двічі займати виробничу потужність.

Фіксуйте результати спостережень і необхідні супровідні дані

Для кожного спостережуваного переналагодження записуйте виробничий ресурс, попередній і наступний стани, фактичну тривалість, дату та всі пояснення, що впливають на результат. Зберігайте первинні спостереження, на яких ґрунтується значення в матриці, щоб його можна було перевірити згодом.

Повторні спостереження показують, чи є тривалість переходу достатньо стабільною, чи залежить від іншої умови. Якщо час схожих переналагоджень суттєво різниться, з’ясуйте причину, перш ніж зводити його до середнього значення. Різні пристосування, відсутність підготовки чи регулярна затримка погодження можуть потребувати різних рішень.

Виберіть для планування тривалість, що відповідає очікуваним умовам, і задокументуйте, як ви її визначили. Разова поломка не повинна непомітно ставати нормою часу переналагодження, а регулярна затримка — зникати з розрахунку лише тому, що її незручно враховувати.

Розрізняйте оцінки, невідомі значення та заборонені переходи

Клітинка без виміряного значення не означає переналагодження за нуль хвилин. Позначте значення як невідоме або як оцінку, вказавши її обґрунтування та відповідального за перевірку. Спочатку перевіряйте переходи, які, ймовірно, знадобляться для поточного портфеля замовлень, особливо ті, де помилка може поставити поставку під загрозу.

Заборонений перехід — це окрема ситуація. Для нього потрібне явне виробниче обмеження, а не порожня клітинка чи вигадана величезна тривалість. Матриця відображає, як правила вашого процесу впливають на планування; вона не визначає, чи є перехід технічно допустимим і безпечним.

Перевіряйте значення для груп з урахуванням відомих винятків. Якщо певний виріб потребує додаткового очищення або налаштування інструмента, відображайте цю відмінність окремо, щоб вона не загубилася в середньому значенні для групи.

Що матриця має змінити у вашому виробничому плані

Шукайте закономірності, а не лише найменше значення в клітинці. Великі значення у стовпці вказують на стан, перехід до якого потребує значних витрат. Великі значення в рядку — на стан, з якого складно вийти. Значна різниця між протилежними напрямками свідчить, що варто приділити увагу послідовності робіт.

Ці закономірності допомагають ставити точніші запитання. Чи можна виконувати сумісні завдання одне за одним? Чи можна уникнути витратного повернення до попереднього налагодження? Чи не приховує зручне на перший погляд групування важливого винятку? Який часто використовуваний перехід варто вдосконалити безпосередньо на обладнанні?

Останнє запитання стосується SMED — скорочення обсягу робіт і часу, потрібних для самого переналагодження. Матриця має іншу роль. Вона описує переходи, на які потрібно відводити час у графіку, і потребує оновлення після вдосконалення способу переналагодження.

Малий сумарний час налагодження — ще не повноцінний виробничий план. Для наступного завдання також потрібні матеріал, придатний виробничий ресурс і завершені попередні технологічні операції. Через пріоритет поставки може бути виправдано відмовитися від послідовного виконання завдань зручної групи. Зіставляйте закономірності переналагодження з цими вимогами, а не перебудовуйте чергу лише заради найкоротшого переходу.

Враховуйте закономірності налагодження в актуальному графіку зі SkyPlanner

Наступний практичний крок — закласти обґрунтовані припущення щодо налагодження в процес календарного планування, а не вести окрему матрицю й паралельно виправляти план вручну. SkyPlanner APS поєднує дані про налагодження, потужність виробничих ресурсів, залежності між технологічними операціями та пріоритети поставок в одному виробничому графіку.

Якщо на робочому центрі можна скоротити переналагодження завдяки сумісним властивостям виробів, групування за властивостями в SkyPlanner дає змогу безпосередньо застосувати отримані знання. Для виробів задаються властивості та їхні значення, наприклад група інструментів або марка матеріалу. Робочий центр може використовувати відповідну властивість, щоб групувати схожі наряди-завдання.

Правило робочого центру «Дозволити подібність» передбачає вибір властивості, яку слід враховувати, та часу налагодження для різних завдань. У розділі «Динамічні пріоритети» ви також задаєте важливість послідовного виконання схожих завдань. Завдяки цьому під час розрахунку графіка система прагне залишати сумісні завдання поруч, водночас ураховуючи інші вибрані вами пріоритети.

Наприклад, якщо спостереження показують, що для виготовлення деталей із кількома різними артикулами використовують те саме оснащення, а переналагодження здебільшого потрібне при переході між групами інструментів, групування за цією властивістю корисніше за групування за замовником чи назвою виробу. Так ви перетворюєте досвід цеху на правило, яке можна послідовно застосовувати під час планування, замість того щоб покладатися на те, що фахівець пам’ятатиме кожну сумісну комбінацію.

Матриця, що враховує напрямок переходів, може також виявити складнішу вимогу. Переходи тривалістю 18 і 50 хвилин із прикладу нанесення покриття неможливо точно відобразити одним спільним часом налагодження для різних завдань. Якщо такі відмінності для конкретних пар є визначальними у вашому виробництві, підготуйте дані про обидва напрямки та всі винятки для демонстрації SkyPlanner. Це дасть змогу перевірити модель налагодження на відповідність вашому реальному процесу.

Arcturus, штучний інтелект SkyPlanner для календарного планування, розраховує послідовність робіт за налаштованими вами правилами та пріоритетами, а результат відображається на часовій шкалі Gantt. Якщо ввімкнено автоматичне перепланування, відповідні зміни в замовленнях, даних про завершення робіт або потужності можуть запускати перерахунок. Ви витрачаєте менше часу на перебудову черг і більше — на визначення того, які зобов’язання перед замовниками потребують уваги.

Почніть із переналагоджень, потрібних для найближчих замовлень

Щоб почати вдосконалювати планування, не обов’язково вимірювати час переходу для кожної можливої пари виробів. Почніть з одного важливого верстата: зафіксуйте його поточний стан налагодження та переходи, передбачені найближчим виробничим планом. Перевірте зворотні переходи, які потребують значних витрат часу, а також клітинки, де досі стоять оціночні значення. Саме через них графік, який здається цілком надійним, часто втрачає запас часу.

Далі застосуйте ці знання на практиці. Запишіться на демонстрацію SkyPlanner і підготуйте дані про групи виробів зі спільними вимогами до налагодження, кілька виміряних переходів і реальний набір замовлень. Ви зможете розглянути, як на вашому виробництві мають узгоджуватися групування завдань, час, відведений на налагодження, та пріоритети постачання. Якщо спершу хочете ознайомитися із середовищем календарного планування, спробуйте SkyPlanner на демонстраційних даних.