Przepustowość produkcji: więcej ukończonych zleceń

Strona główna » Zasoby » Przepustowość produkcji: więcej ukończonych zleceń

Szacowany czas czytania: 8 minut

Maszyny na początku procesu pracują, palety się zapełniają, a montaż nadal czeka na potrzebne części. Pod koniec zmiany okazuje się, że zakład rozpoczął wiele zleceń, ale ukończył ich zbyt mało.

Przepustowość produkcji pozwala dostrzec tę różnicę. Określa, ile wyrobów spełniających wymagania powstaje w danym procesie produkcyjnym w jednostce czasu: na przykład ile zespołów przechodzi odbiór w ciągu godziny lub ile ton gotowego produktu powstaje podczas zmiany. Mierzy wynik procesu, a nie ilość pracy wykonywanej w jego trakcie.

Aby zwiększyć przepustowość, nie wystarczy przyspieszyć pierwszej operacji. Właściwe zlecenia muszą trafić do kolejnego etapu na tyle wcześnie, by można było je jeszcze ukończyć. SkyPlanner pomaga przełożyć tę potrzebę na harmonogram produkcji. Łączy zdolności zasobów produkcyjnych, zależności między operacjami i priorytety, aby zespół mógł skupić się na kończeniu zleceń zamiast na wydłużaniu kolejek.

Jak obliczyć przepustowość produkcji

Skorzystaj z tego wzoru:

Przepustowość produkcji = Liczba ukończonych sztuk spełniających wymagania ÷ Okres pomiaru

Załóżmy, że podczas ośmiogodzinnej zmiany do kontroli końcowej trafia 80 sztuk. Osiem nadal wymaga poprawy i nie przeszło odbioru. W ciągu zmiany wyprodukowano więc 72 sztuki spełniające wymagania:

72 sztuki spełniające wymagania ÷ 8 godzin = 9 sztuk spełniających wymagania na godzinę

Sztuk oczekujących na poprawę nie wlicza się jeszcze do wyrobów spełniających wymagania. Jeśli zostaną poprawione i później przejdą odbiór, należy policzyć je wtedy tylko raz, a nie ponownie przy każdym przejściu przez maszynę. Braków nie wlicza się do wyrobów spełniających wymagania.

W procesie ciągłym zamiast sztuk stosuj odpowiednią jednostkę fizyczną, na przykład kilogramy lub litry. Zasada pozostaje taka sama: określ, co uznajesz za produkt spełniający wymagania, i podziel jego ilość przez czas, w którym został wytworzony.

Zadbaj o porównywalność wyników, zanim zaczniesz je poprawiać

Pomiar przepustowości wymaga określenia granic procesu. W gnieździe obróbczym można liczyć odebrane części opuszczające gniazdo, a w całym zakładzie — gotowe wyroby, które przeszły odbiór końcowy. Oba pomiary są przydatne, ale wyższa przepustowość gniazda nie dowodzi, że zakład ukończył więcej wyrobów.

Stosuj konsekwentnie te same zasady w trzech obszarach:

• Punkt wyjścia z procesu. Licz ukończone wyroby na tym samym etapie. Przeniesienie pomiaru z odbioru końcowego na wcześniejszą operację może pozornie poprawić wynik, choć liczba gotowych wyrobów nie wzrośnie.
• Okres pomiaru. W przykładzie w mianowniku pozostają wszystkie osiem godzin zmiany, łącznie z przerwami. Wskaźnik obliczony wyłącznie dla godzin pracy maszyny odpowiada na inne pytanie. Oznacz go osobno, zamiast pomijać stracony czas przy porównywaniu zmian.
• Asortyment produkcji. Zmiany, podczas której powstają proste wsporniki, nie można bezpośrednio porównać ze zmianą, na której produkuje się złożone zespoły. Porównuj podobne rodziny produktów lub, gdy asortyment znacznie się różni, stosuj udokumentowaną miarę produkcji przeliczonej na jednostki równoważne.

W zakładzie prowadzącym produkcję na zamówienie oceniaj przepustowość razem z terminowością dostaw. Ukończenie wielu prostych sztuk nie jest sukcesem, jeśli zlecenia, na które czekają klienci, nadal pozostają niezrealizowane.

Przepustowość to nie czas przejścia przez proces

Te pojęcia łatwo pomylić, ale jednostki miary wskazują, na jakie pytanie odpowiadasz:

• Przepustowość: ile wyrobów spełniających wymagania powstaje w ciągu godziny, zmiany lub dnia?
• Czas przejścia przez proces: ile czasu sztuka lub partia spędza w określonym procesie produkcyjnym, łącznie z oczekiwaniem?
• Czas cyklu produkcyjnego: ile trwa powtarzalna operacja lub cykl produkcyjny? Niektóre organizacje odnoszą czas cyklu do całego okresu produkcji, dlatego należy określić granice pomiaru.
• Zdolność produkcyjna: ile pracy mogłyby wykonać dostępne zasoby produkcyjne przy określonych założeniach operacyjnych?
• Wykorzystanie zasobu: jaka część dostępnego czasu zasobu produkcyjnego jest zajęta?

Maszyna może mieć wysoki poziom wykorzystania, produkując komponenty, które będą czekać na montaż przez wiele dni. Podobnie skrócenie pojedynczej operacji nie musi zwiększyć liczby gotowych wyrobów, jeśli kolejny etap nie jest w stanie przyjąć dodatkowej pracy.

W tym artykule przepustowość oznacza fizyczną ilość wyrobów spełniających wymagania w jednostce czasu. Rachunkowość przerobu posługuje się miarą finansową — nie zestawiaj więc przerobu wyrażonego w pieniądzu ze sztukami na godzinę na jednym wykresie wyników.

Dlaczego rozpoczynanie większej liczby zleceń nie musi oznaczać ukończenia większej liczby zamówień

Wyobraź sobie zakład montujący pompy. Każda gotowa pompa potrzebuje obrobionej obudowy i wału, a oba te komponenty można wykonać na tym samym centrum obróbczym. Aby uniknąć przezbrojenia, operator rozpoczyna kolejną partię obudów. Tymczasem montaż ma już obudowy, ale czeka na wały.

Dalsza obróbka obudów utrzymuje centrum obróbcze w ruchu i zwiększa produkcję w toku. Nie dostarcza jednak brakującego komponentu ani nie pozwala ukończyć pompy.

Plan nastawiony na kończenie zleceń wychodzi od potrzeb montażu i planuje wcześniejsze etapy wstecz. Koordynuje obróbkę obudów i wałów tak, aby pasujące do siebie komponenty były dostępne przed zaplanowanym terminem montażu. Maszyny nie pracują szybciej. To kolejność operacji lepiej służy celowi.

Nie oznacza to, że należy zlikwidować wszystkie kolejki. Zbyt mała ilość pracy gotowej do rozpoczęcia może spowodować bezczynność kluczowego zasobu produkcyjnego, gdy wcześniejsza operacja się opóźni. Celem jest zapewnienie wystarczającej ilości właściwej pracy we właściwym miejscu, a nie minimalizowanie każdej kolejki za wszelką cenę.

Wąskie gardła w produkcji nadal mają znaczenie: operacja o rzeczywiście ograniczonej zdolności wyznacza granicę, której sama zmiana kolejności nie usunie. Zanim jednak kupisz kolejne maszyny, odróżnij niedobór zdolności produkcyjnych od możliwego do uniknięcia oczekiwania na materiały, pasujące komponenty lub odpowiednią kolejność operacji.

Ustalaj ze SkyPlanner kolejność operacji, która pomaga kończyć zlecenia

Gdy portfel zamówień się zmienia, ręczne koordynowanie tych decyzji szybko staje się trudne. Przesunięcie jednej operacji wpływa na zdolności dostępne dla innych operacji, na ich kolejne etapy oraz terminy zakończenia.

SkyPlanner APS wykonuje obliczenia potrzebne do ułożenia harmonogramu. Jego silnik oparty na sztucznej inteligencji, Arcturus, planuje operacje z uwzględnieniem skonfigurowanych zdolności stanowisk roboczych, zależności i priorytetów. Widok Gantt przedstawia powstały plan. Ty ustalasz priorytety, reguły i blokady, a Arcturus prowadzi obliczenia w wyznaczonych przez nie granicach.

Przy poprawie przepustowości szczególnie ważne są trzy decyzje dotyczące harmonogramowania.

Ułóż realną kolejność operacji gotowych do rozpoczęcia

Wolny termin na maszynie niewiele daje, jeśli potrzebny materiał dotrze dopiero jutro. Po włączeniu harmonogramowania uwzględniającego materiały SkyPlanner bierze pod uwagę ich dostępność przy obliczaniu harmonogramu. Zależności między operacjami wiążą też wcześniejsze prace z kolejnymi etapami.

Dzięki temu plan opiera się na tym, kiedy prace mogą rzeczywiście ruszyć, zamiast zakładać, że wszystko w kolejce jest gotowe. Na hali produkcyjnej wykorzystuj ten plan do podejmowania decyzji o uruchamianiu zleceń i sprawdzaj ich gotowość, zanim skierujesz kolejne do produkcji.

Ograniczaj przezbrojenia, nie tracąc z oczu terminów

Częste zmiany narzędzi, materiałów lub kolorów mogą pochłaniać czas, który mógłby służyć produkcji. SkyPlanner może grupować operacje o zgodnych właściwościach za pomocą reguł stanowisk roboczych i dynamicznych priorytetów. Dla różniących się operacji uwzględnia skonfigurowany czas przezbrojenia.

Pozwala to bardziej świadomie ustalać kolejność: operacje o zgodnych właściwościach można wykonywać jedna po drugiej, zamiast podejmować każdą decyzję o przezbrojeniu w oderwaniu od pozostałych. Przy grupowaniu trzeba jednak uwzględniać terminy zakończenia i priorytety klientów. Długa, wygodna w realizacji partia nie jest dobrym wyborem, jeśli opóźnia komponenty potrzebne do ukończenia pilnego zamówienia.

Przeliczaj harmonogram, gdy zmieniają się warunki

Opóźnienie operacji lub zmiana priorytetu mogą sprawić, że wczorajsza kolejność nie będzie już odpowiednia na dziś. Arcturus może przeliczyć harmonogram na podstawie aktualnych informacji, a widok Gantt pozwala sprawdzić nowe przydziały i terminy zakończenia.

Zamiast ręcznie przebudowywać kolejkę każdej maszyny, możesz skupić się na decyzjach: które prace muszą zakończyć się jako pierwsze, czy zdolności produkcyjne wymagają podjęcia działań i jakie zobowiązania można zrealizować na podstawie zmienionego planu.

Co zmieniło uwzględnianie dostępności materiałów w Eskomatic

Eskomatic, fińska firma świadcząca usługi obróbki skrawaniem, wcześniej układała kolejki operacji głównie ręcznie w przestarzałym systemie sterowania produkcją. Ograniczony wgląd w stan materiałów sprawiał, że braki mogły ujawniać się zbyt późno, tuż przed planowanym rozpoczęciem operacji.

Po połączeniu SkyPlanner z dotychczasowym systemem ERP zespół zyskał czytelniejsze kolejki operacji w widoku Gantt, automatyczne planowanie obciążenia i lepszy wgląd w braki materiałowe. Eskomatic informuje o mniejszej liczbie przestojów spowodowanych brakiem materiałów i trafniejszym ustalaniu terminów dostaw.

Doświadczenia Eskomatic pokazują, dlaczego gotowość do rozpoczęcia pracy ma znaczenie dla przepływu produkcji. Przydatny harmonogram uwzględnia nie tylko miejsce operacji w kolejce, ale też to, czy można ją wykonać. Dla planisty czytelniejszy plan dnia i mniej przerw związanych z materiałami oznaczają mniej czasu poświęcanego na rozwiązywanie problemów z brakami już po planowanym rozpoczęciu operacji.

Sprawdź, czy produkujesz więcej tego, czego potrzebujesz

Po zmianie kolejności operacji lub sposobu uruchamiania zleceń ponownie zmierz liczbę ukończonych wyrobów, które przeszły odbiór, zachowując te same granice pomiaru. Porównuj podobne zmiany lub tygodnie, a nie tylko pierwsze intensywne popołudnie.

Oceniaj przepustowość razem z poziomem produkcji w toku, jakością i terminowością dostaw. Jeśli do produkcji trafia więcej zleceń, ale liczba ukończonych i odebranych wyrobów się nie zmienia, poprawa może sprowadzać się do większej kolejki. Jeśli produkcja rośnie, bo wybrano łatwiejsze wyroby, zmiana asortymentu wyjaśnia przynajmniej część wzrostu. Jeśli zapas wyrobów gotowych rośnie bez popytu, wyższa przepustowość może zamrażać środki zamiast pomagać firmie.

Harmonogramowanie jest przy tym tylko częścią rozwiązania. Powtarzające się awarie, wady lub niewystarczające zdolności produkcyjne wymagają działań w zakresie utrzymania ruchu, jakości lub zwiększenia zdolności. Lepszy plan pomaga koordynować dostępne zasoby produkcyjne, ale ich nie zastępuje i sam w sobie nie zapewni niezawodności niestabilnego procesu.

Jeśli w zakładzie zlecenia regularnie czekają na niewłaściwych etapach procesu, wdrożenie SkyPlanner jest praktycznym kolejnym krokiem. Integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API. Wykorzystuje istniejące dane produkcyjne do harmonogramowania przy ograniczonych zasobach, bez konieczności wymiany systemu, który już dobrze służy firmie.

Umów prezentację SkyPlanner, aby omówić zlecenia, z których ukończeniem Twój zakład ma trudności. Przygotuj typową marszrutę, przykład niedawnego opóźnienia materiałów i miarę ukończonej produkcji, którą chcesz poprawić. Nie chodzi jedynie o to, czy każda maszyna mogłaby być bardziej zajęta. Ważniejsze jest to, jak lepsza kolejność operacji mogłaby pomóc większej liczbie właściwych wyrobów opuścić produkcję — po odbiorze i w stanie gotowym dla klienta.