Produksjonsrate: Få flere ordrer ferdig, ikke bare travle maskiner

Hjem » Ressurser » Produksjonsrate: Få flere ordrer ferdig, ikke bare travle maskiner

Estimert lesetid: 8 minutter

Maskinene i de første trinnene går for fullt, pallene fylles opp, og monteringen venter fortsatt på delene den trenger. Ved slutten av skiftet har fabrikken satt i gang mye arbeid, men fått for få ordrer ferdig.

Produksjonsraten synliggjør dette gapet. Den angir hvor mye godkjent produksjon en avgrenset produksjonsprosess fullfører per tidsenhet, for eksempel godkjente sammenstillinger per time eller ferdige tonn per skift. Den måler hva som kommer ut av prosessen, ikke hvor stor aktiviteten er underveis.

For å øke produksjonsraten trenger du mer enn en raskere første operasjon. Det riktige arbeidet må nå neste trinn mens det fortsatt er tid til å fullføre det. SkyPlanner hjelper deg med å omsette dette behovet til en produksjonsplan. Kapasiteten til ressursene ses i sammenheng med avhengigheter mellom operasjoner og prioriteringer, slik at teamet kan jobbe mot ferdige ordrer fremfor lengre køer.

Slik beregner du produksjonsraten

Bruk denne formelen:

Produksjonsrate = Antall ferdige, godkjente enheter ÷ Måleperiode

Tenk deg at 80 enheter når sluttkontrollen i løpet av et åtte timers skift. Åtte må fortsatt utbedres og er ennå ikke godkjent. Skiftet har dermed produsert 72 godkjente enheter:

72 godkjente enheter ÷ 8 timer = 9 godkjente enheter per time

Enhetene som venter på omarbeiding, teller ennå ikke som godkjent produksjon. Hvis de utbedres og godkjennes senere, teller du dem én gang på det tidspunktet, ikke på nytt hver gang de går gjennom en maskin. Kasserte enheter teller ikke som godkjent produksjon.

I en kontinuerlig prosess bruker du en egnet fysisk måleenhet, som kilogram eller liter, i stedet for stykk. Prinsippet er det samme: Definer hva som regnes som godkjent produksjon, og del mengden på tidsrommet den ble ferdigstilt i.

Sørg for sammenlignbare tall før du prøver å øke dem

Målingen av produksjonsraten må avgrenses. En maskineringscelle kan måle godkjente deler som forlater cellen, mens en fabrikk kan måle ferdige produkter som blir godkjent i sluttkontrollen. Begge deler er nyttige, men en høyere produksjonsrate i cellen beviser ikke at fabrikken har fått flere produkter ferdig.

Hold fast ved de samme valgene på tre områder:

• Målepunktet. Tell ferdige enheter på samme trinn. Hvis målingen flyttes fra endelig godkjenning til en tidligere operasjon, kan produksjonstallene se bedre ut uten at flere ferdige produkter kommer ut.
• Tidsrommet. I eksemplet inngår alle de åtte skifttimene i nevneren, også avbrudd. En rate beregnet bare ut fra timene maskinen går, besvarer et annet spørsmål. Merk den separat i stedet for å trekke tapt tid fra når du sammenligner skift.
• Produktmiksen. Et skift som lager enkle braketter, kan ikke sammenlignes direkte med et som lager komplekse sammenstillinger. Sammenlign lignende produktfamilier, eller bruk et dokumentert mål som omregner produksjonen til likeverdige enheter når miksen varierer vesentlig.

Ved produksjon mot ordre bør du følge produksjonsraten sammen med leveringspresisjonen. Det er ingen suksess å få mange enkle enheter ferdig hvis ordrene kundene trenger, fortsatt venter.

Produksjonsrate er ikke det samme som gjennomløpstid

Begrepene kan lett blandes sammen, men måleenhetene viser hvilket spørsmål du besvarer:

• Produksjonsrate: Hvor mye godkjent produksjon blir ferdig per time, skift eller dag?
• Gjennomløpstid: Hvor lang tid tar det for en enhet eller et parti å gå gjennom den avgrensede produksjonsprosessen, inkludert venting?
• Syklustid i produksjon: Hvor lang tid tar en gjentakbar operasjon eller produksjonssyklus? Noen virksomheter bruker syklustid om hele produksjonsforløpet, så oppgi hva målingen omfatter.
• Kapasitet: Hvor mye arbeid kan de tilgjengelige ressursene håndtere under de angitte driftsforutsetningene?
• Utnyttelsesgrad: Hvor stor del av den tilgjengelige tiden til en ressurs er i bruk?

En maskin kan ha høy utnyttelsesgrad mens den lager komponenter som blir liggende i flere dager før montering. På samme måte gir ikke en raskere enkeltoperasjon nødvendigvis flere ferdige produkter hvis et annet trinn ikke kan ta imot det ekstra arbeidet.

Her betyr produksjonsrate mengden fysiske, godkjente produkter per tidsenhet. I gjennomstrømningsregnskap brukes derimot et økonomisk mål. Ikke bland dette pengemålet med enheter per time i samme resultatdiagram.

Hvorfor mer igangsatt arbeid ikke alltid gir flere ferdige ordrer

Tenk deg en fabrikk som monterer pumpeenheter. Hver ferdige enhet trenger et maskinert pumpehus og en aksel, og ett felles maskineringssenter kan produsere begge komponentene. For å unngå en omstilling fortsetter operatøren med enda et parti pumpehus. Samtidig har monteringen pumpehus tilgjengelig, men venter på aksler.

Å holde maskineringssenteret i gang med pumpehus øker mengden varer i arbeid. Det skaffer ikke den manglende komponenten og gjør heller ingen pumpe ferdig.

En plan som prioriterer ferdigstilling, tar utgangspunkt i det monteringen trenger, og planlegger bakover derfra. Den samordner operasjonene for pumpehus og aksler, slik at delene som hører sammen, er tilgjengelige før det planlagte monteringstidspunktet. Maskinene har ikke blitt raskere. Rekkefølgen har blitt mer hensiktsmessig.

Det betyr ikke at alle køer skal fjernes. Med for lite arbeid klart til oppstart kan en kritisk ressurs bli stående ledig hvis en foregående operasjon blir forsinket. Målet er nok av det riktige arbeidet på riktig sted, ikke minst mulig kø overalt.

Flaskehalser i produksjonen er fortsatt viktige: En operasjon med reell kapasitetsbegrensning setter en grense som ikke kan fjernes bare ved å endre rekkefølgen. Men før du kjøper mer utstyr, bør du skille mellom manglende bearbeidingskapasitet og unødvendig venting på materialer, tilhørende komponenter eller en gjennomførbar rekkefølge på jobbene.

Bruk SkyPlanner til å planlegge for flere ferdige produkter

Når ordreboken endrer seg, blir det fort vanskelig å samordne disse beslutningene manuelt. Flytter du en jobb, påvirker det kapasiteten som er tilgjengelig for andre jobber, de påfølgende operasjonene deres og når de blir ferdige.

SkyPlanner APS tar seg av beregningene i finplanleggingen. KI-motoren Arcturus planlegger operasjoner ut fra den konfigurerte kapasiteten ved arbeidsstasjonene, avhengigheter og prioriteringer. Gantt-tidslinjen viser den beregnede planen. Du angir prioriteringer, regler og låsinger, og Arcturus beregner innenfor disse rammene.

Tre beslutninger i finplanleggingen er særlig verdifulle når du vil øke produksjonsraten.

Gi oppstartsklare jobber en realistisk rekkefølge

Ledig maskintid er til liten nytte hvis det nødvendige materialet først kommer i morgen. Når planlegging som tar hensyn til materialtilgang, er aktivert, tar SkyPlanner med materialtilgjengeligheten i beregningen av planen. Avhengigheter mellom operasjoner knytter også tidligere arbeid til trinnene som følger.

Da får du en plan basert på når arbeidet faktisk kan gå videre, i stedet for en kø som forutsetter at alt er klart. Bruk planen på produksjonsgulvet som grunnlag for å frigi jobber til produksjon, og sjekk at alt er klart før flere jobber settes i gang.

Reduser omstillingene uten å miste leveringsfristene av syne

Hyppige bytter mellom verktøy, materialer eller farger kan spise av tiden som ellers kunne vært brukt til produksjon. SkyPlanner kan gruppere jobber med samsvarende egenskaper ved hjelp av regler for arbeidsstasjonene og dynamiske prioriteringer. For jobber med ulike egenskaper bruker systemet den konfigurerte omstillingstiden.

Fordelen er en mer gjennomtenkt rekkefølge: Jobber som passer sammen, kan kjøres samlet i stedet for at hver omstilling vurderes isolert. Vei denne grupperingen opp mot ferdigstillelsesfrister og kundeprioriteringer. Et langt parti som er praktisk å kjøre, er ikke det riktige valget hvis det forsinker komponentene som trengs for å få en hasteordre ferdig.

Beregn planen på nytt når forutsetningene endrer seg

En forsinket jobb eller endret prioritering kan gjøre gårsdagens rekkefølge uegnet for dagens arbeid. Arcturus kan beregne planen på nytt ut fra oppdatert informasjon. I Gantt-visningen kan du deretter se gjennom hvilke ressurser jobbene er lagt til, og når de blir ferdige.

I stedet for å bygge opp hver maskinkø på nytt for hånd kan du konsentrere deg om beslutningene: Hvilket arbeid må bli ferdig først, må kapasiteten justeres, og hvilke leveringsløfter gir den reviderte planen grunnlag for?

Hva bedre oversikt over materialtilgangen endret hos Eskomatic

Eskomatic er et finsk selskap som utfører maskinering på oppdrag. Tidligere organiserte de i stor grad jobbkøene manuelt i et aldrende produksjonsstyringssystem. Begrenset oversikt over materialstatus gjorde at mangler kunne bli oppdaget for tett opptil planlagt jobbstart.

Da SkyPlanner ble koblet til det eksisterende ERP-systemet, fikk teamet tydeligere jobbkøer i Gantt-visningen, automatisert planlegging av kapasitetsbelastningen og bedre oversikt over materialmangler. Eskomatic rapporterer om færre produksjonsstans på grunn av manglende materialer og mer presis fastsettelse av leveringsdatoer.

Erfaringene fra Eskomatic viser hvorfor det er viktig for flyten at jobbene er klare til oppstart: En nyttig plan tar hensyn til om arbeidet kan gå videre, ikke bare hvor det står i køen. For en planlegger betyr tydeligere daglige arbeidsplaner og færre materialrelaterte avbrudd mindre tid brukt på å løse materialmangler etter at en jobb allerede skulle ha startet.

Sjekk at dere produserer mer av det dere faktisk trenger

Når du har endret rekkefølgen eller måten jobber frigis til produksjon på, måler du ferdige, godkjente enheter på nytt med samme avgrensning. Vurder sammenlignbare skift eller uker, ikke bare den første travle ettermiddagen.

Se produksjonsraten i sammenheng med varer i arbeid, kvalitet og leveringspresisjon. Hvis flere jobber settes i produksjon uten at flere enheter blir ferdige og godkjent, er forbedringen kanskje bare en lengre kø. Hvis produksjonen øker fordi du valgte enklere produkter, forklarer produktmiksen i hvert fall noe av endringen. Hvis ferdigvarelageret vokser uten tilsvarende etterspørsel, kan en høyere rate binde kapital i stedet for å hjelpe bedriften.

Finplanlegging er dessuten bare en del av svaret. Stadige maskinhavarier, kvalitetsfeil eller utilstrekkelig fysisk kapasitet krever tiltak innen vedlikehold, kvalitet eller kapasitet. En bedre plan hjelper deg med å samordne tilgjengelige ressurser. Den erstatter ikke disse ressursene og gjør ikke en ustabil prosess pålitelig på egen hånd.

For en fabrikk der arbeid stadig blir stående og vente på feil sted, er SkyPlanner et praktisk neste steg. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API. Dermed kan eksisterende produksjonsdata brukes i finplanlegging med begrenset kapasitet, uten at du må erstatte et system som allerede fungerer for bedriften.

Bestill en demo av SkyPlanner for å diskutere jobbene fabrikken sliter med å få ferdig. Ta med en typisk produksjonsrute, et nylig eksempel på materialforsinkelse og måltallet for ferdigstilling du ønsker å forbedre. Det viktige spørsmålet er ikke bare om hver maskin kunne hatt mer å gjøre. Det er hvordan en bedre rekkefølge kan hjelpe flere av de riktige produktene ut av produksjonen, godkjent og klare for kunden.