Gamybos pralaidumas: daugiau užbaigtų užsakymų

Pradžia » Ištekliai » Gamybos pralaidumas: daugiau užbaigtų užsakymų

Numatomas skaitymo laikas: 8 minutes

Pirmųjų operacijų staklės užimtos, padėklai pildosi, o surinkimas vis dar laukia reikiamų detalių. Pamainos pabaigoje matyti, kad gamykla pradėjo daug darbų, bet užbaigė per mažai užsakymų.

Gamybos pralaidumas padeda aiškiai pamatyti šį atotrūkį. Jis parodo, kiek kokybiškos produkcijos pagaminama per laiko vienetą apibrėžtame gamybos procese, pavyzdžiui, kiek surinktų gaminių priimama per valandą arba kiek tonų gatavos produkcijos pagaminama per pamainą. Šis rodiklis matuoja proceso rezultatą, o ne jame vykstančios veiklos kiekį.

Norint padidinti pralaidumą, neužtenka paspartinti pirmosios operacijos. Reikalingi darbai turi pasiekti kitą etapą, kol dar yra laiko juos užbaigti. SkyPlanner padeda tai įgyvendinti gamybos tvarkaraštyje: suderina išteklių pajėgumus, operacijų priklausomybes ir prioritetus, kad jūsų komanda siektų užbaigti užsakymus, o ne ilgintų laukiančių darbų eiles.

Kaip apskaičiuoti gamybos pralaidumą

Naudokite šią formulę:

Gamybos pralaidumas = Pagamintų kokybiškų vienetų skaičius ÷ Matavimo laikotarpis

Tarkime, per aštuonių valandų pamainą į galutinę patikrą patenka 80 vienetų. Aštuonis dar reikia pataisyti, todėl jie dar nepriimti. Taigi per pamainą pagaminti 72 kokybiški vienetai:

72 kokybiški vienetai ÷ 8 valandos = 9 kokybiški vienetai per valandą

Taisymo laukiantys gaminiai dar neįskaičiuojami į kokybiškos produkcijos kiekį. Jei vėliau jie pataisomi ir priimami, įskaičiuokite juos vieną kartą tuo metu, o ne kaskart, kai jie vėl apdorojami staklėmis. Brokas į kokybiškos produkcijos kiekį neįtraukiamas.

Nepertraukiamame procese vietoj vienetų naudokite tinkamą fizikinį matavimo vienetą, pavyzdžiui, kilogramus ar litrus. Principas tas pats: apibrėžkite, kokia produkcija laikoma tinkama, ir jos kiekį padalykite iš laikotarpio, per kurį ji pagaminta.

Prieš didindami rodiklį, pasirūpinkite jo palyginamumu

Matuojant pralaidumą reikia aiškiai apibrėžti proceso ribas. Mechaninio apdirbimo celėje galima skaičiuoti iš jos išeinančias priimtas detales, o visoje gamykloje – galutinę priėmimo patikrą praėjusius gaminius. Abu rodikliai naudingi, tačiau didesnis celės pralaidumas dar neįrodo, kad gamykla pagamino daugiau gatavų gaminių.

Nekeiskite šių trijų matavimo sąlygų:

• Baigimo taškas. Užbaigtą produkciją skaičiuokite tame pačiame etape. Perkėlus matavimą iš galutinio priėmimo į ankstesnę operaciją, rezultatas gali atrodyti geresnis, nors gatavos produkcijos kiekis nepadidėjo.
• Laiko intervalas. Pavyzdyje į vardiklį įtraukiamos visos aštuonios pamainos valandos, įskaitant pertraukas. Tik pagal staklių veikimo valandas apskaičiuotas rodiklis atsako į kitą klausimą. Tokį rodiklį žymėkite atskirai, o lygindami pamainas į skaičiavimą įtraukite ir prarastą laiką.
• Gaminių asortimentas. Pamainos, per kurią gaminami paprasti laikikliai, negalima tiesiogiai lyginti su pamaina, per kurią gaminami sudėtingi mazgai. Lyginkite panašias gaminių grupes, o jei asortimentas smarkiai skiriasi, naudokite dokumentuotą produkcijos perskaičiavimo į sutartinius vienetus metodą.

Gamyboje pagal užsakymą pralaidumą vertinkite kartu su pristatymo terminų laikymusi. Daug pagamintų nesudėtingų vienetų nėra sėkmė, jei klientams reikalingi užsakymai vis dar laukia.

Gamybos pralaidumas nėra gaminio perėjimo per procesą trukmė

Šias sąvokas lengva supainioti, tačiau matavimo vienetai parodo, į kokį klausimą atsakote:

• Gamybos pralaidumas: kiek kokybiškos produkcijos pagaminama per valandą, pamainą ar dieną?
• Perėjimo per gamybos procesą trukmė: kiek laiko vienetas ar partija praleidžia apibrėžtame gamybos procese, įskaitant laukimą?
• Gamybos ciklo laikas: kiek trunka pasikartojanti operacija ar gamybos ciklas? Kai kurios organizacijos ciklo laiku vadina visą gamybos laikotarpį, todėl nurodykite jo ribas.
• Pajėgumai: kiek darbo galėtų atlikti turimi ištekliai pagal nustatytas veikimo prielaidas?
• Apkrova: kokia turimo ištekliaus darbo laiko dalis yra užimta?

Staklių apkrova gali būti didelė, nors jos gamina detales, kurios surinkimo lauks kelias dienas. Taip pat sutrumpinus vieną operaciją gatavos produkcijos kiekis gali nepadidėti, jei kitas etapas negali priimti papildomo darbo.

Čia pralaidumas reiškia fizinį kokybiškos produkcijos kiekį per laiko vienetą. Pralaidumo apskaitoje naudojamas finansinis rodiklis, todėl vienoje veiklos rezultatų diagramoje nemaišykite pinigais išreikšto pralaidumo su vienetų skaičiumi per valandą.

Kodėl daugiau pradėtų darbų nebūtinai reiškia daugiau užbaigtų užsakymų

Įsivaizduokite gamyklą, kurioje surenkami siurbliai. Kiekvienam siurbliui reikia mechaniškai apdirbto korpuso ir veleno, o tas pats apdirbimo centras gali gaminti abi detales. Kad išvengtų perderinimo, operatorius imasi dar vienos korpusų partijos. Tuo metu surinkimo vietoje korpusų yra, bet trūksta velenų.

Apdirbimo centrui toliau gaminant korpusus, auga nebaigtos gamybos kiekis. Tačiau taip nepagaminama trūkstama detalė ir neužbaigiamas nė vienas siurblys.

Planuojant darbus taip, kad būtų užbaigti gaminiai, pradedama nuo surinkimo poreikių ir planuojama atgaline tvarka. Korpusų ir velenų apdirbimo operacijos suderinamos taip, kad reikiami detalių komplektai būtų paruošti iki numatyto surinkimo laiko. Staklės netapo greitesnės – tiesiog darbų seka geriau atitinka surinkimo poreikius.

Tai nereiškia, kad reikia panaikinti visas laukiančių darbų eiles. Jei paruošto darbo bus per mažai, vėluojant ankstesnei operacijai kritinis išteklius gali likti be darbo. Tikslas – pakankamai reikiamo darbo reikiamoje vietoje, o ne kuo trumpesnė eilė visur.

Gamybos siaurosios vietos išlieka svarbios: operacija, kurios pajėgumų iš tiesų trūksta, nustato ribą, kurios vien darbų sekos keitimu nepašalinsite. Tačiau prieš pirkdami daugiau įrangos atskirkite apdirbimo pajėgumų trūkumą nuo išvengiamo laukimo, kai trūksta medžiagų, komplektui reikalingų detalių arba tinkamos užduočių sekos.

Su SkyPlanner sudarykite darbų seką, kuri padėtų užbaigti gamybą

Keičiantis užsakymams, tokius sprendimus derinti rankiniu būdu greitai tampa sudėtinga. Perkėlus užduotį, keičiasi kitoms užduotims prieinami pajėgumai, vėlesnių operacijų planas ir užbaigimo datos.

SkyPlanner APS atlieka šiuos tvarkaraščio skaičiavimus. Jos dirbtinio intelekto variklis Arcturus planuoja operacijas pagal nustatytus darbo centrų pajėgumus, priklausomybes ir prioritetus. Gautas planas rodomas Gantt laiko juostoje. Jūs nustatote prioritetus, taisykles ir fiksuojate plano elementus, o Arcturus skaičiuoja laikydamasis šių apribojimų.

Didinant pralaidumą ypač naudingi trys tvarkaraščio sudarymo sprendimai.

Paruoštus darbus išdėstykite realiai įgyvendinama seka

Laisvas staklių laikas menkai naudingas, jei reikiama medžiaga atvyks tik rytoj. Įjungus planavimą pagal medžiagų prieinamumą, SkyPlanner į jį atsižvelgia skaičiuodama tvarkaraštį. Operacijų priklausomybės taip pat susieja ankstesnius darbus su vėlesniais etapais.

Taip gaunate planą, sudarytą pagal tai, kada darbai iš tiesų gali vykti, o ne eilę, kurioje daroma prielaida, kad viskas jau paruošta. Gamybos ceche šiuo planu remkitės spręsdami, kurias užduotis leisti į gamybą, ir prieš leisdami papildomas užduotis patikrinkite, ar viskas joms paruošta.

Mažinkite perderinimų skaičių nepamiršdami terminų

Dažnas įrankių, medžiagų ar spalvų keitimas gali sunaudoti laiką, kurį kitaip skirtumėte gamybai. Pagal darbo centrų taisykles ir dinaminius prioritetus SkyPlanner gali grupuoti vienodų savybių užduotis, o skirtingoms užduotims taikyti nustatytą paruošimo laiką.

Taip gaunama labiau apgalvota darbų seka: suderinamus darbus galima atlikti kartu, užuot dėl kiekvieno perderinimo sprendus atskirai. Tokį grupavimą derinkite su užbaigimo terminų ir klientų prioritetais. Ilga, patogi partija nėra tinkamas pasirinkimas, jei dėl jos vėluoja detalės, kurių reikia skubiam užsakymui užbaigti.

Pasikeitus sąlygoms, perskaičiuokite tvarkaraštį

Dėl vėluojančios užduoties ar pasikeitusio prioriteto vakarykštė seka šiandienos darbams gali nebetikti. Arcturus gali perskaičiuoti tvarkaraštį pagal atnaujintą informaciją, o Gantt rodinyje galite peržiūrėti naują užduočių paskirstymą ir užbaigimo datas.

Užuot rankiniu būdu perdėlioję kiekvienų staklių darbų eilę, galite susitelkti į sprendimus: kuriuos darbus būtina užbaigti pirmiausia, ar reikia spręsti pajėgumų klausimus ir kokius įsipareigojimus leidžia vykdyti atnaujintas planas.

Ką įmonėje Eskomatic pakeitė geresnė informacija apie medžiagų prieinamumą

Suomijos įmonė Eskomatic, teikianti sutartinio mechaninio apdirbimo paslaugas, anksčiau darbų eiles daugiausia sudarydavo rankiniu būdu senstančioje gamybos valdymo sistemoje. Dėl ribotos informacijos apie medžiagų būklę jų trūkumas galėdavo paaiškėti likus per mažai laiko iki suplanuotos užduoties pradžios.

Prijungusi SkyPlanner prie turimos ERP sistemos, komanda gavo aiškesnes darbų eiles Gantt rodinyje, automatizuotą apkrovų planavimą ir galimybę geriau matyti medžiagų trūkumą. Eskomatic teigia, kad sumažėjo gamybos sustojimų dėl trūkstamų medžiagų ir tapo tiksliau nustatomos pristatymo datos.

Eskomatic patirtis rodo, kodėl pasirengimas darbui svarbus sklandžiai gamybai: naudingame tvarkaraštyje atsižvelgiama ne tik į užduoties vietą eilėje, bet ir į tai, ar ją galima vykdyti. Planuotojui aiškesni kasdieniai darbai ir mažiau pertraukimų dėl medžiagų reiškia, kad mažiau laiko tenka gaišti sprendžiant trūkumo problemas tada, kai užduotis jau turėjo būti pradėta.

Įsitikinkite, kad daugiau pagaminate būtent to, ko reikia

Pakeitę darbų seką ar jų leidimo į gamybą tvarką, dar kartą išmatuokite priimtos produkcijos kiekį pagal tas pačias proceso ribas. Vertinkite palyginamas pamainas ar savaites, o ne vien pirmą intensyvią popietę.

Pralaidumą vertinkite kartu su nebaigtos gamybos kiekiu, kokybe ir pristatymo terminų laikymusi. Jei į gamybą leidžiama daugiau užduočių, o priimtos produkcijos kiekis nesikeičia, tariamas pagerėjimas gali būti tik pailgėjusi eilė. Jei gamybos apimtis išaugo pasirinkus paprastesnius gaminius, asortimento pokytis paaiškina bent dalį šio augimo. Jei gatavos produkcijos atsargos auga nesant paklausos, didesnis pralaidumas gali įšaldyti apyvartines lėšas, o ne padėti verslui.

Tvarkaraščio sudarymas taip pat yra tik dalis sprendimo. Nuolatiniams gedimams, defektams ar nepakankamiems fiziniams pajėgumams spręsti reikia techninės priežiūros, kokybės gerinimo ar pajėgumų didinimo priemonių. Geresnis planas padeda suderinti turimus išteklius, bet jų nepakeičia ir savaime nepaverčia nestabilaus proceso patikimu.

Jei jūsų gamykloje darbai nuolat laukia ne ten, kur jų reikia, SkyPlanner yra praktiškas kitas žingsnis. Per atvirą REST API ji integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema ir leidžia naudoti turimus gamybos duomenis planuojant pagal ribotus pajėgumus. Tam nereikia keisti sistemos, kuri jau atitinka jūsų verslo poreikius.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir aptarkite užduotis, kurias jūsų gamyklai sunku užbaigti. Pasiruoškite tipišką gamybos maršrutą, neseniai pasitaikiusio medžiagų vėlavimo pavyzdį ir užbaigtos produkcijos rodiklį, kurį norite pagerinti. Svarbu klausti ne vien to, ar kiekvienos staklės galėtų būti labiau užimtos. Svarbiau išsiaiškinti, kaip geresnė darbų seka galėtų padėti užbaigti daugiau reikiamos produkcijos, kad ji būtų priimta ir paruošta klientui.