Produkter i arbete: antal, kostnad och styrning

Hem » Resurser » Produkter i arbete: antal, kostnad och styrning

Beräknad lästid: 9 minuter

Produkter i arbete (PIA, även kallat WIP) är varor som har börjat tillverkas men ännu inte är färdiga. Det omfattar både detaljer som bearbetas och ofärdiga produkter som väntar mellan operationer. I redovisningen avser PIA också de tillverkningskostnader som hittills har lagts ned på dessa ofärdiga varor.

De två perspektiven besvarar olika frågor. Antalet visar hur mycket som är ofärdigt. Kostnadsbeloppet visar hur mycket tillverkningskostnader som är bundna i dessa produkter. Inget av dem förklarar i sig varför en batch har väntat sedan i måndags eller när den till slut kan lämna produktionen.

För en produktionschef är det den frågan som är värd att gå vidare med. SkyPlanner APS kopplar ihop återstående operationer med kapacitet, materialtillgång och prioriteringar. Det hjälper dig att färdigställa arbeten i stället för att gång på gång fylla på köerna. Med bättre tidsplanering minskar mängden onödiga produkter i arbete och det kapital som binds i dem.

Vad räknas som produkter i arbete?

Se på lagret i tre olika skeden av tillverkningsflödet:

• Råvaror: material och inköpta komponenter som väntar på att användas i produktionen.
• Produkter i arbete: varor där tillverkningen har påbörjats men där tillverkning, montering eller obligatoriska slutkontroller återstår.
• Färdiga varor: färdigtillverkade produkter, även om de ännu inte har sålts eller levererats.

Ett bearbetat hus som väntar på ytbeläggning räknas som PIA. Detsamma gäller en monterad enhet som väntar på den slutkontroll som krävs för att den ska vara färdig. En färdig och godkänd enhet som väntar på lastbilen är däremot en färdig vara, inte PIA.

En ofärdig produkt ska fortfarande räknas med även när den väntar. Köer, förflyttningar och spärrar kan stå för en stor del av tiden som en produkt befinner sig i produktionen, trots att ingen maskin bearbetar den just då.

Du kan också stöta på begreppet pågående arbeten. Begreppen används olika i olika företag och branscher. I den här guiden avser PIA ofärdiga varor i tillverkningen, inte en beräkning för projektfakturering eller antalet uppgifter på ett programvaruteams tavla.

Så mäter du den fysiska mängden produkter i arbete

Börja med en tydlig avgränsning, till exempel en produktfamilj från den första tillverkningsoperationen till slutligt godkännande. Räkna de ofärdiga enheterna inom avgränsningen vid en bestämd tidpunkt. Vid bulktillverkning kan kilogram eller liter vara en lämpligare enhet än styck.

Tänk dig en fabrik som följer en produktfamilj med identiska hus. Vid slutet av fredagsskiftet ser läget ut så här:

Aktuellt läge	Ofärdiga hus	Återstående arbete
Under bearbetning	20	Slutföra bearbetning, ytbehandla och kontrollera
Väntar på ytbehandling	60	Ytbehandla och kontrollera
Väntar på slutkontroll	20	Kontrollera och godkänna
Totalt PIA	100	Olika mycket arbete återstår

Räkna varje hus en gång, där det befinner sig just nu. Räkna inte samma batch på nytt för varje operation som återstår i operationsföljden.

Du kan också stämma av flödet in och ut ur det avgränsade området. Anta att det fanns 120 ofärdiga hus vid veckans början, att ytterligare 480 började tillverkas och att 500 blev färdiga varor. Utan kassation eller andra lagerrörelser blir det:

Utgående PIA = 120 + 480 − 500 = 100 hus

Om resultatet inte stämmer med den fysiska inventeringen bör du kontrollera om färdigrapporteringar saknas, om förflyttningar eller kassationer inte har registrerats eller om avstämningstidpunkten skiljer sig. Gör det innan du drar slutsatser om hur produktionen fungerar.

Antal enheter är inte samma sak som återstående arbetsbelastning

Tabellen visar 100 ofärdiga enheter, men de 20 som väntar på kontroll kräver betydligt mindre arbete än de 20 som fortfarande bearbetas. Två lika stora köer kan alltså ställa helt olika krav på kapaciteten.

I en fabrik med en blandad produktflora säger antalet arbetsorder ännu mindre. En order kanske bara behöver en kort kontroll, medan en annan kräver flera dagar på flera olika resurser. Följ antalet per produkt eller relevant produktfamilj och använd tiderna för de återstående operationerna för att bedöma belastningen. Ange belastningen i timmar. Den är varken detsamma som antalet produkter i arbete eller värdet av dem.

Formeln för värdet av produkter i arbete

En förenklad avstämning av periodens kostnader ser ut så här:

Utgående PIA-värde = ingående PIA-värde + tillkommande tillverkningskostnader − tillverkningskostnad för färdigställda varor

De tillkommande tillverkningskostnaderna omfattar förbrukat direkt material, direkt lön och fördelade tillverkningsomkostnader. Tillverkningskostnaden för färdigställda varor (COGM) är den kostnad som förs över från PIA när tillverkningen är klar. Det är inte försäljningspriset eller kostnaden för de varor som sålts under perioden.

Tänk dig ett separat exempel på kostnaderna under en månad. Det ingående PIA-värdet är 18 000 $, tillverkningen tillför kostnader på 72 000 $ och färdigställda varor med en tillverkningskostnad på 65 000 $ förs över till färdigvarulagret. Utan andra justeringar blir det:

18 000 $ + 72 000 $ − 65 000 $ = 25 000 $ i utgående PIA-värde

Det är ett värde baserat på nedlagda kostnader, inte 25 000 enheter eller 25 000 $ i framtida vinst. Exemplet är fristående från räkningen av hus ovan.

Varför antalet enheter inte visar värdet

En ofärdig produkt har bara belastats med de kostnader som hittills har tilldelats den. Om du multiplicerar varje ofärdig enhet med hela tillverkningskostnaden för den färdiga produkten kan värdet bli för högt. Att en produkt har kommit ”halvvägs genom operationsföljden” betyder inte heller nödvändigtvis att halva totalkostnaden har uppstått. Dyrt material kan tillföras tidigt, medan kostnader för arbete och bearbetning tillkommer senare.

Utgå från ekonomiavdelningens kostnadsunderlag och redovisningsprinciper. Avstämningen från ingående till utgående värde förklarar kostnadsförändringen. Den finansiella rapporteringen kan dessutom kräva värderingsjusteringar enligt det redovisningsregelverk som gäller.

För beslut i produktionen är den viktiga skillnaden enklare: de ackumulerade kostnaderna visar vad som hittills har lagts ned på arbetet. Den återstående operationsföljden visar vad som krävs innan det är färdigt. Du behöver båda perspektiven. Det ena kan inte ersätta det andra.

Vad en hög eller låg PIA-nivå egentligen säger

En hög PIA-nivå är anledning att undersöka läget, inte en fullständig diagnos. Den kan bero på högre efterfrågan, en annan produktmix, att man medvetet skyddar kapacitet eller att arbete samlas på hög till följd av ett avbrott. En låg nivå kan tyda på ett smidigt flöde, men också på att en kritisk resurs har för lite arbete som är klart att köra.

Målet är inte att helt sakna ofärdiga produkter. Målet är att ha tillräckligt av rätt arbete i flödet för att kunna färdigställa produkterna på ett tillförlitligt sätt, utan onödigt tidiga starter, väntetider och hantering.

Återgå till de 60 husen som väntar på ytbehandling. Om de bearbetades i morse inför en planerad ytbehandling i eftermiddag kan kön vara helt rimlig. Om de däremot har stått där i en vecka medan ytbehandlingsresursen kör andra order beskriver samma antal ett annat problem.

För att bedöma kön behöver du ta reda på följande:

1. Ålder: när började batchen tillverkas, och hur länge har den väntat här?

2. Nästa operation: vilken resurs, vilket material eller vilket godkännande krävs för att batchen ska kunna gå vidare?

3. Planerat färdigdatum: när finns det plats för de återstående operationerna, och blir ordern klar enligt det som har utlovats?

4. Orsak till väntan: handlar det om en planerad buffert, konkurrens om kapacitet, materialbrist, en kvalitetsspärr eller något annat avbrott?

Då kan ”vi har för mycket PIA” bli ett konkret beslut som någon kan agera på. En saknad inköpskomponent kräver en annan åtgärd än en överbelastad ytbehandlingsstation. Att köra ännu en batch genom bearbetningen löser inget av problemen.

Följ PIA tillsammans med mängden färdigställda produkter och leveransprecisionen. Om mer går in i produktionen än vad som lämnar den som färdiga varor, och inget lämnar flödet på annat sätt, ökar mängden ofärdiga produkter. Om PIA minskar enbart för att produktionen inte längre får in order är det inget bevis på en bättre process. Jämför likvärdiga perioder och produktfamiljer så att en förändrad produktmix inte misstas för en förbättring.

Använd SkyPlanner för att planera vägen till färdiga produkter

När du vet var arbetet väntar blir planeringsfrågan konkret: hur får de återstående operationerna plats bland allt annat som fabriken behöver färdigställa?

SkyPlanner samlar arbetsstationer, skift, operatörer, processteg och tidsåtgång i ett gemensamt produktionsschema. Arcturus, systemets AI för schemaläggning, placerar operationerna utifrån inställd kapacitet, beroenden och prioriteringar. Gantt-vyn visar den resulterande körordningen för de olika resurserna, i stället för att varje avdelning ska behöva hantera sin egen kö.

För de väntande husen kan du granska ytbehandlingen i sitt sammanhang, med arbetet både före och efter. Är resursen upptagen av ett tidigare åtagande? Finns det plats för kontrollen efteråt? Skulle en ny batch hus som startas nu bara skapa mer väntande arbete?

När schemaläggning med hänsyn till materialtillgång är aktiverad tar Arcturus även hänsyn till lagersaldon och tillgången på inkommande material. Det är viktigt när en senare operation kräver en inköpt komponent. Att den första maskinen är ledig räcker inte om ordern sedan inte kan gå vidare genom monteringen.

Aktuell information om hur arbetet fortskrider gör att planen förblir användbar. Timer i SkyPlanner registrerar när arbetet startar och stoppas samt hur många enheter som har producerats, medan systemets öppna REST API gör det möjligt att ansluta till valfritt ERP eller MES. När arbetet fortskrider, tillgängligheten ändras eller prioriteringar justeras kan Arcturus räkna om schemat utifrån den uppdaterade informationen. Du bestämmer prioriteringarna, och AI sköter beräkningen av schemat.

Det innebär mindre dagligt arbete med att rätta till köerna vid enskilda maskiner och ett tydligare underlag för att avgöra vad som ska gå vidare i produktionen. Du kan undvika att binda mer material och lägga mer arbete på order för tidigt och i stället fokusera på de ofärdiga produkter som behövs för leverans.

Att produkterna blir färdiga frigör inte i sig kapital: när de flyttas från produkter i arbete till färdigvarulager ändras deras status, men de finns fortfarande kvar i lagret. Den ekonomiska nyttan kommer av att minska onödiga lager och föra rätt produkter genom produktionen för att möta kundernas efterfrågan, inte av att bara minska posten för produkter i arbete.

Vad bättre tidsplanering förändrade hos Mamec

Mamec är en finländsk tillverkare av industriell blandningsutrustning och kontraktstillverkare av högteknologiska produkter. Tidigare prioriterade företaget tusentals arbetsorder som var beroende av varandra utifrån leveransdatum på pappersorder. Planeringen i ERP-systemet gav ingen helhetsbild, och ledningens bild av beläggningen i produktionen byggde på subjektiva uppskattningar.

Genom att integrera SkyPlanner med Oscar ERP fick Mamec schemaläggning med hänsyn till begränsad kapacitet och en gemensam bild av hur långt orderna hade kommit och hur de var inplanerade. Personalen kunde slå upp en order i stället för att förlita sig på olika tolkningar av läget.

Mamec berättar om rimligare ledtider, mindre arbete med planeringen och mindre rörelsekapital som binds i onödan i produkter i arbete, eftersom jobben startar vid rätt tidpunkt. Det visar det praktiska sambandet mellan produkter i arbete och schemaläggning: fabriken har fortfarande produkter under tillverkning, men ett bättre underlag för att avgöra när de behöver finnas i produktionen.

Börja med en tillverkningssats som har väntat för länge

Välj en ofärdig order vars försening ni känner väl till. Ta med uppgifter om var den befinner sig i produktionen, vilka operationer som återstår, materialbehoven och den utlovade leveranstiden till en demonstration av SkyPlanner. Det viktiga att pröva är om ni kan se en sammanhängande plan för att slutföra ordern, där även andra order som konkurrerar om samma resurser ingår.

Boka en demo av SkyPlanner för att utforska planen utifrån er egen produktionssituation, eller prova SkyPlanner med demodata först. För att förbättra PIA-nivån behöver ni först förstå det som ännu inte är färdigt. Ett bättre produktionsschema hjälper er att göra något åt det.