Varer i arbeid: antall, kostnader og styring

Hjem » Ressurser » Varer i arbeid: antall, kostnader og styring

Estimert lesetid: 9 minutter

Varer i arbeid (WIP) er varer som er satt i produksjon, men ennå ikke er ferdige. Det omfatter både deler under bearbeiding og uferdige varer som venter mellom operasjoner. I regnskapet viser varer i arbeid også til produksjonskostnadene som hittil er påløpt for disse varene.

Disse to perspektivene svarer på ulike spørsmål. En opptelling viser hvor mange enheter som er uferdige. Et kostnadsbeløp viser hvor mye produksjonskostnader som er bundet i dem. Ingen av delene forteller i seg selv hvorfor et parti har ventet siden mandag, eller når det endelig kan forlate produksjonen.

For en produksjonsleder er det nettopp dette som er nyttig å spørre om videre. SkyPlanner APS kobler de gjenstående operasjonene til kapasitet, materialtilgjengelighet og prioriteringer. Det hjelper deg å ferdigstille arbeid i stedet for stadig å fylle på køene. Bedre timing reduserer unødvendige varer i arbeid og kapitalen de binder.

Hva regnes som varer i arbeid?

Se for deg lagerbeholdningen på tre stadier i produksjonsflyten:

• Råvarer: materialer og innkjøpte komponenter som venter på å bli brukt i produksjonen.
• Varer i arbeid: varer som er satt i produksjon, men som fortsatt krever bearbeiding, montering eller nødvendige sluttkontroller.
• Ferdigvarer: ferdigstilte produkter, selv om de ennå ikke er solgt eller sendt.

Et maskinert hus som venter på overflatebehandling, er en vare i arbeid. Det samme gjelder en montert enhet som venter på sluttkontrollen som kreves før den kan regnes som ferdig. En ferdig og godkjent enhet som venter på lastebilen, er derimot en ferdigvare, ikke en vare i arbeid.

En uferdig vare skal fortsatt telles med selv om den venter. Køer, intern transport og tilbakeholdelse av varer kan utgjøre mye av tiden et produkt tilbringer i produksjonen, selv om ingen maskin bearbeider det akkurat da.

Du vil også høre uttrykket arbeid under utførelse. Begrepsbruken varierer mellom bedrifter og bransjer. I denne veiledningen betyr WIP uferdige varer i produksjonen, ikke en beregning for prosjektfakturering eller antall oppgaver på tavlen til et programvareteam.

Slik måler du den fysiske mengden varer i arbeid

Begynn med en tydelig avgrensning, for eksempel en produktfamilie fra første produksjonsoperasjon til endelig godkjenning. Tell de uferdige enhetene innenfor denne avgrensningen på et bestemt tidspunkt. Ved bulkproduksjon kan kilogram eller liter være mer egnede måleenheter enn stykk.

Tenk deg en fabrikk som følger én produktfamilie med identiske hus. Ved slutten av fredagsskiftet ser beholdningen slik ut:

Nåværende trinn	Uferdige hus	Gjenstående arbeid
Under maskinering	20	Fullføre maskinering, overflatebehandle og kontrollere
Venter på overflatebehandling	60	Overflatebehandle og kontrollere
Venter på sluttkontroll	20	Kontrollere og godkjenne
Varer i arbeid totalt	100	Mengden gjenstående arbeid varierer

Tell hvert hus én gang, på det trinnet det befinner seg. Ikke tell det samme partiet på nytt for hver gjenstående operasjon i produksjonsruten.

Du kan også avstemme bevegelsene inn og ut av det avgrensede området. Anta at uken startet med 120 uferdige hus, at ytterligere 480 ble satt i produksjon, og at 500 ble ferdigvarer. Uten kassasjon eller andre bevegelser blir regnestykket:

Varer i arbeid ved periodens slutt = 120 + 480 − 500 = 100 hus

Hvis resultatet ikke stemmer med den fysiske opptellingen, bør du undersøke manglende ferdigmeldinger, uregistrerte overføringer, kassasjon eller tidspunktet for avgrensningen før du trekker konklusjoner om produksjonens ytelse.

Antall enheter er ikke det samme som gjenstående arbeidsbelastning

Tabellen viser 100 uferdige enheter, men de 20 som venter på kontroll, krever langt mindre arbeid enn de 20 som fortsatt er under maskinering. To like store køer kan derfor stille svært ulike krav til kapasiteten.

I en fabrikk med variert produktspekter sier antall arbeidsordrer enda mindre: Én ordre trenger kanskje en kort kontroll, mens en annen krever flere dager på flere ressurser. Hold oversikt over mengdene per produkt eller hensiktsmessig produktfamilie, og bruk varigheten på de gjenstående operasjonene for å forstå belastningen. Oppgi belastningen i timer. Den er verken et annet navn på antall varer i arbeid eller på verdien av dem.

Formelen for kostnaden for varer i arbeid

En forenklet kostnadsavstemming for en periode ser slik ut:

Kostnad for varer i arbeid ved periodens slutt = kostnad for varer i arbeid ved periodens start + tilførte produksjonskostnader − tilvirkningskost for ferdigstilte varer

De tilførte produksjonskostnadene omfatter forbrukte direkte materialer, direkte lønn og fordelte indirekte produksjonskostnader. Tilvirkningskost for ferdigstilte varer (COGM) er kostnaden som overføres fra varer i arbeid når produksjonen er fullført. Det er ikke salgsprisen eller kostnaden for varene som er solgt i perioden.

Tenk deg et separat eksempel med kostnader for én måned. Varer i arbeid ved månedens start utgjør $18 000, produksjonen tilfører $72 000, og ferdigstilte varer med en kostnad på $65 000 overføres til ferdigvarelageret. Uten andre justeringer blir regnestykket:

$18 000 + $72 000 − $65 000 = $25 000 i kostnad for varer i arbeid ved periodens slutt

Dette er en kostnadssaldo, ikke 25 000 enheter eller $25 000 i fremtidig fortjeneste. Eksemplet er uavhengig av opptellingen av hus ovenfor.

Hvorfor antall enheter ikke forteller deg verdien

En uferdig vare har bare akkumulert de kostnadene som hittil er tilordnet den. Hvis du multipliserer alle uferdige enheter med full kostnad for det ferdige produktet, kan saldoen bli for høy. «Halvveis i produksjonsruten» betyr heller ikke nødvendigvis halvparten av totalkostnaden: Dyre materialer kan tilføres tidlig, mens lønns- og bearbeidingskostnader påløper senere.

Bruk kostnadsregistreringene og regnskapsprinsippene som økonomiavdelingen benytter. Avstemmingen forklarer kostnadsbevegelsene gjennom perioden. Regnskapsrapporteringen kan i tillegg kreve verdijusteringer etter det gjeldende regnskapsregelverket.

For beslutninger i produksjonen er det viktige skillet enklere: Akkumulerte kostnader forteller hva som hittil er lagt inn i arbeidet. Den gjenstående produksjonsruten forteller hva som fortsatt trengs før det er ferdig. Du trenger begge perspektivene; det ene kan ikke erstatte det andre.

Hva en høy eller lav beholdning av varer i arbeid faktisk forteller

En stor beholdning av varer i arbeid er en grunn til å undersøke nærmere, ikke en fullstendig diagnose. Den kan skyldes høyere etterspørsel, en annen produktmiks, kapasitet som bevisst skjermes, eller arbeid som hoper seg opp som følge av et avbrudd. En liten beholdning kan tyde på god flyt, men kan også bety at en kritisk ressurs har for lite arbeid klart til å starte.

Målet er ikke å ha null uferdige varer i produksjonen. Målet er å ha nok av det riktige arbeidet til å sikre pålitelig ferdigstilling, uten unødvendig tidlig oppstart, venting og håndtering.

Se igjen på de 60 husene som venter på overflatebehandling. Hvis de ble maskinert i morges og har planlagt overflatebehandling i ettermiddag, kan køen være helt rimelig. Har de derimot stått der i en uke mens ressursen for overflatebehandling kjører andre ordrer, beskriver det samme antallet et annet problem.

For å forstå køen må du avklare:

1. Alder: Når ble partiet satt i produksjon, og hvor lenge har det ventet her?

2. Neste operasjon: Hvilken ressurs, hvilket materiale eller hvilken godkjenning trengs for å komme videre?

3. Planlagt ferdigstilling: Når er det plass til resten av produksjonsruten, og er det tidsnok til å overholde det som er lovet for ordren?

4. Årsak til ventingen: Er det en planlagt buffer, konkurranse om kapasiteten, manglende materialer, en kvalitetssperre eller et annet avbrudd?

Da blir «vi har for mye varer i arbeid» til et konkret beslutningsgrunnlag. En manglende innkjøpt komponent krever et annet tiltak enn en overbelastet stasjon for overflatebehandling. Å sende enda et parti gjennom maskineringen løser ingen av problemene.

Vurder varer i arbeid sammen med ferdigprodusert mengde og leveringspresisjon. Hvis mer settes i produksjon enn det som går ut som ferdigvarer, uten andre uttak, øker beholdningen av uferdige varer. Hvis beholdningen bare faller fordi produksjonen ikke lenger mottar ordrer, er det ikke et tegn på en bedre prosess. Sammenlign tilsvarende perioder og produktfamilier, slik at en endret produktmiks ikke forveksles med en forbedring.

Bruk SkyPlanner til å planlegge veien fra uferdig til ferdig

Når du vet hvor arbeidet venter, blir planleggingsspørsmålet konkret: Hvordan passer den gjenstående produksjonsruten inn med alt annet fabrikken må ferdigstille?

SkyPlanner samler arbeidsstasjoner, skift, operatører, prosesstrinn og varigheter i en felles produksjonsplan. Arcturus, systemets KI for finplanlegging, plasserer operasjonene ut fra konfigurert kapasitet, avhengigheter og prioriteringer. Gantt-visningen viser den resulterende rekkefølgen på tvers av ressursene, i stedet for at hver avdeling må vedlikeholde sin egen kø.

For husene som venter, kan du se overflatebehandlingen i sammenheng med arbeidet før og etter. Er ressursen opptatt med en tidligere forpliktelse? Er det plass til kontrollen etterpå? Vil oppstart av enda et parti hus nå bare føre til mer arbeid som blir stående og vente?

Når planlegging med hensyn til materialtilgjengelighet er aktivert, tar Arcturus også hensyn til lagerbeholdning og tilgjengeligheten av innkommende materialer. Det er viktig når en senere operasjon trenger en innkjøpt komponent: Det hjelper ikke at den første maskinen er ledig hvis ordren ikke kan fortsette gjennom monteringen.

Oppdatert informasjon om fremdriften holder planen relevant. Timer i SkyPlanner registrerer når arbeidet starter og stopper, og hvor mye som er produsert. Det åpne REST API-et gjør det mulig å koble SkyPlanner til ethvert ERP- eller MES-system. Når fremdrift, tilgjengelighet eller prioriteringer endres, kan Arcturus beregne planen på nytt ut fra den oppdaterte informasjonen. Du setter prioriteringene; den kunstige intelligensen tar seg av beregningene.

Det betyr mindre daglig arbeid med å rette opp køene ved hver enkelt maskin og et tydeligere grunnlag for å avgjøre hvilke jobber som skal videre. Du kan unngå å binde opp mer materialer og arbeidsinnsats i ordrer for tidlig, og samtidig rette oppmerksomheten mot det uferdige arbeidet som må fullføres for å kunne levere.

Ferdigstilling alene frigjør ikke kapital: Når varer går fra varer i arbeid til ferdigvarelageret, endrer de status, men de er fortsatt på lager. Den økonomiske gevinsten kommer av å redusere unødvendige beholdninger og få de riktige jobbene gjennom produksjonen for å dekke kundenes etterspørsel, ikke bare av å redusere posten for varer i arbeid.

Hva bedre tidsplanlegging førte til hos Mamec

Mamec er en finsk produsent av industrielt blandeutstyr og høyteknologiske produkter på kontrakt. Tidligere prioriterte selskapet tusenvis av arbeidsordrer som var avhengige av hverandre, ut fra leveringsdatoene på papirordrer. Planleggingen i ERP-systemet ga ikke noe helhetsbilde, og ledelsens oversikt over produksjonsbelastningen var basert på subjektive anslag.

Med SkyPlanner integrert i Oscar ERP fikk Mamec planlegging som tar hensyn til begrenset kapasitet, og en felles oversikt over hvor langt ordrene var kommet og hvordan de var planlagt. Medarbeiderne kunne slå opp en ordre i stedet for å måtte forholde seg til ulike tolkninger av situasjonen.

Mamec forteller om mer realistiske ledetider, mindre arbeid med planleggingen og mindre arbeidskapital som bindes unødvendig i varer i arbeid, fordi jobbene starter til riktig tid. Dette er den praktiske sammenhengen mellom varer i arbeid og produksjonsplanlegging: Fabrikken har fortsatt varer under produksjon, men har et bedre grunnlag for å avgjøre når de trenger å være der.

Start med ett parti som har ventet for lenge

Velg en uferdig ordre med en forsinkelse som teamet kjenner godt til. Ta med informasjon om hvor langt ordren er kommet, gjenstående produksjonsrute, materialbehov og avtalt leveringstid til en demonstrasjon av SkyPlanner. Se om du kan få oversikt over en sammenhengende plan for å fullføre ordren, der også de andre ordrene som konkurrerer om de samme ressursene, er tatt med.

Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner for å utforske en slik plan med utgangspunkt i din egen produksjonssituasjon, eller prøv SkyPlanner med demodata først. For å få beholdningen av varer i arbeid på et bedre nivå må du først forstå det uferdige arbeidet. En bedre produksjonsplan hjelper deg å gjøre noe med det.