Lõpetamata toodang: kogus, maksumus ja juhtimine

Avaleht » Ressursid » Lõpetamata toodang: kogus, maksumus ja juhtimine

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Lõpetamata toodang (WIP) on tooted, mille tootmine on alanud, kuid mis ei ole veel valmis. Selle hulka kuuluvad nii parasjagu töödeldavad detailid kui ka operatsioonide vahel ootel olevad pooleliolevad tooted. Raamatupidamises tähendab lõpetamata toodang ka nendele toodetele seni kogunenud tootmiskulusid.

Need kaks vaatenurka vastavad eri küsimustele. Kogus näitab, kui palju tooteid on veel pooleli. Maksumus näitab, kui palju tootmiskulusid on nendega seotud. Kumbki näitaja eraldi ei ütle aga, miks partii on esmaspäevast saadik ootel või millal see lõpuks tootmisest välja jõuab.

Tootmisjuhi jaoks on just see järgmine oluline küsimus. SkyPlanner APS seob järelejäänud operatsioonid tootmisvõimsuse, materjalide saadavuse ja prioriteetidega, aidates tööd lõpule viia, selle asemel et järjekordi üha pikendada. Parem ajastus vähendab tarbetut lõpetamata toodangut ja sellesse seotud kapitali.

Mis kuulub lõpetamata toodangu hulka?

Vaata varusid tootmisvoo kolmes etapis:

• Tooraine ja materjalid: materjalid ja ostukomponendid, mis ootavad tootmises kasutamist.
• Lõpetamata toodang: tooted, mille tootmine on alanud, kuid mis vajavad veel töötlemist, koostamist või nõutavat lõppkontrolli.
• Valmistoodang: valmis tooted, isegi kui neid ei ole veel müüdud või välja saadetud.

Töödeldud korpus, mis ootab pinnakatmist, on lõpetamata toodang. Sama kehtib koostatud toote kohta, mis ootab valmimiseks nõutavat lõppkontrolli. Valmis ja vastu võetud toode, mis ootab veokit, on aga valmistoodang, mitte lõpetamata toodang.

Ootamine ei jäta pooleliolevat toodet arvestusest välja. Järjekorrad, teisaldamised ja ootele jätmised võivad moodustada suure osa toote tootmises veedetud ajast, kuigi ükski masin seda sel hetkel ei töötle.

Inglise keeles kasutatakse ka väljendit work in progress. Selle kasutus erineb ettevõtteti ja tegevusalati. Selles juhendis tähendab WIP lõpetamata toodangut, mitte projekti arveldusega seotud arvutust ega tarkvarameeskonna tööde tahvlil olevate ülesannete arvu.

Kuidas mõõta lõpetamata toodangu füüsilist kogust

Määra esmalt selged arvestuspiirid: näiteks ühe tootepere liikumine esimesest tootmisoperatsioonist kuni lõpliku vastuvõtmiseni. Loenda kindlal ajahetkel kõik nende piiride sees olevad pooleliolevad tooted. Puistetoodete või vedelike tootmisel võivad tükkide asemel sobida mõõtühikuks kilogrammid või liitrid.

Kujutame ette tehast, mis jälgib ühte ühesuguste korpuste tooteperet. Reedese vahetuse lõpus on seis järgmine:

Praegune etapp	Pooleliolevad korpused	Järelejäänud töö
Mehaanilises töötluses	20	Mehaanilise töötluse lõpetamine, viimistlus ja kontroll
Viimistluse ootel	60	Viimistlus ja kontroll
Lõppkontrolli ootel	20	Kontroll ja vastuvõtmine
Lõpetamata toodang kokku	100	Järelejäänud töö maht on erinev

Loenda iga korpus üks kord selle praeguses etapis. Ära loenda sama partiid uuesti iga operatsiooni juures, mis selle tootmisteekonnal veel ees seisab.

Kogust saab kontrollida ka arvestuspiire ületanud liikumiste põhjal. Oletame, et nädala alguses oli pooleli 120 korpust, tootmisse lisandus veel 480 ja valmistoodanguks sai 500 korpust. Kui praaki ega muid liikumisi ei olnud, siis:

Lõpetamata toodang perioodi lõpus = 120 + 480 − 500 = 100 korpust

Kui tulemus ei ühti tegelikult loendatud kogusega, kontrolli enne tootmise tulemuslikkuse kohta järelduste tegemist registreerimata valmimisi, kajastamata teisaldamisi, praaki ja arvestuse lõppaega.

Tükkide arv ei ole sama mis järelejäänud töökoormus

Tabelis on 100 pooleliolevat korpust, kuid kontrolli ootavad 20 korpust vajavad palju vähem tööd kui need 20, mis on alles mehaanilises töötluses. Seega võivad kaks sama suurt järjekorda vajada väga erinevat tootmisvõimsust.

Erinevaid tooteid valmistavas tehases ütleb töökäskude arv veelgi vähem: üks töökäsk võib vajada vaid lühikest kontrolli, teine aga mitme ressursi tööd mitme päeva jooksul. Pea koguste arvestust toodete või sisuliselt sobivate tooteperede kaupa ning hinda koormust järelejäänud operatsioonide kestuse põhjal. Väljenda koormust tundides: see ei ole lõpetamata toodangu koguse ega maksumuse teine nimetus.

Lõpetamata toodangu maksumuse valem

Perioodi kulude lihtsustatud arvestus on järgmine:

Lõpetamata toodangu maksumus perioodi lõpus = lõpetamata toodangu maksumus perioodi alguses + lisandunud tootmiskulud − valminud toodangu tootmismaksumus

Lisandunud tootmiskulud hõlmavad tootmises kasutatud materjalide otsekulusid, otseseid tööjõukulusid ja jaotatud tootmise üldkulusid. Valminud toodangu tootmismaksumus (COGM) on kulu, mis kantakse tootmise valmimisel lõpetamata toodangust välja. See ei ole müügihind ega perioodil müüdud toodangu kulu.

Vaatame eraldi näidet ühe kuu kulude kohta. Kuu alguses on lõpetamata toodangu maksumus 18 000 dollarit, tootmises lisandub 72 000 dollarit kulusid ning valmistoodangu varudesse kantakse valminud tooteid maksumusega 65 000 dollarit. Kui muid korrigeerimisi ei ole, siis:

18 000 dollarit + 72 000 dollarit − 65 000 dollarit = 25 000 dollarit lõpetamata toodangu maksumust perioodi lõpus

See on kulude jääk, mitte 25 000 toodet ega 25 000 dollarit tulevast kasumit. See näide ei ole seotud eespool toodud korpuste arvestusega.

Miks ei näita tükkide arv toodangu väärtust?

Poolelioleva toote maksumus sisaldab ainult sellele seni arvestatud kulusid. Kui korrutada iga pooleliolev toode valmistoote kogu tootmismaksumusega, võib lõpetamata toodangu väärtus tulla tegelikust suurem. Ka poole tootmisteekonna läbimine ei tähenda tingimata poolt kogumaksumusest: kallis materjal võib lisanduda juba alguses, tööjõu- ja töötlemiskulud aga koguneda hiljem.

Lähtu oma finantsmeeskonna kuluarvestuse andmetest ja raamatupidamise arvestuspõhimõtetest. Perioodi alg- ja lõppjäägi võrdlus koos vahepealsete muutustega selgitab kulude liikumist. Finantsaruandluses võib kohaldatav raamatupidamisraamistik nõuda ka väärtuse korrigeerimist.

Tootmisotsuste tegemisel on oluline eristada kahte asja: kogunenud kulu näitab, mis on töösse juba panustatud, järelejäänud operatsioonid aga seda, mida on valmimiseks veel vaja. Vaja on mõlemat vaadet; üks ei asenda teist.

Mida suur või väike lõpetamata toodangu kogus tegelikult näitab?

Suur lõpetamata toodangu näitaja annab põhjuse olukorda uurida, kuid ei selgita seda täielikult. Selle taga võib olla suurem nõudlus, muutunud tootevalik, soov teadlikult tagada tootmisvõimsuse kasutatavus või katkestuse tõttu kuhjuv töö. Väike näitaja võib tähendada sujuvat tootmisvoogu, kuid ka seda, et kriitilisel ressursil on liiga vähe alustamiseks valmis tööd.

Eesmärk ei ole lõpetamata toodangut nulli viia. Eesmärk on hoida tootmises piisavalt õiget tööd, et tagada kindel valmimine ilma tarbetult varajaste alustamiste, ootamise ja käsitsemiseta.

Tuleme tagasi viimistlust ootava 60 korpuse juurde. Kui need töödeldi täna hommikul ja viimistluseks on aeg planeeritud samaks pärastlõunaks, võib järjekord olla täiesti põhjendatud. Kui need on seal seisnud nädala, samal ajal kui viimistlusressurss täidab teisi tellimusi, kirjeldab sama kogus hoopis teistsugust probleemi.

Järjekorra hindamiseks selgita välja:

1. Ootel oldud aeg: millal partii tootmisse läks ja kui kaua on see siin oodanud?

2. Järgmine operatsioon: millist ressurssi, materjali või heakskiitu on edasiliikumiseks vaja?

3. Planeeritud valmimine: millal mahuvad järelejäänud operatsioonid tootmisplaani ja kas see võimaldab täita tellimuse lubatud tähtajaks?

4. Ootamise põhjus: kas tegu on planeeritud puhvriga, konkureerivate võimsusvajadustega, puuduva materjaliga, kvaliteediprobleemi tõttu ootele jätmisega või muu katkestusega?

Nii saab tõdemusest „meil on liiga palju lõpetamata toodangut“ konkreetne otsus, mille põhjal tegutseda. Puuduv ostukomponent vajab teistsugust lahendust kui ülekoormatud viimistlustöökoht. Veel ühe partii mehaanilisest töötlusest läbilaskmine ei lahenda kumbagi probleemi.

Vaata lõpetamata toodangut koos valminud toodangu mahu ja tarnekindlusega. Kui tootmisse tuleb rohkem tööd, kui sealt valmistoodanguna väljub, ning muid väljaminekuid ei ole, siis lõpetamata toodang kasvab. Kui selle kogus väheneb üksnes seetõttu, et tootmisse enam tellimusi ei tule, ei tõenda see protsessi paranemist. Võrdle sarnaseid perioode ja tooteperesid, et tootevaliku muutust mitte ekslikult paranemiseks pidada.

Planeeri SkyPlanneriga pooleliolevad tööd lõpuni

Kui tead, kus töö ootab, muutub ajastamise küsimus konkreetseks: kuidas sobitada selle järelejäänud operatsioonid kõige muu hulka, mis tehases tuleb valmis teha?

SkyPlanner koondab töökohad, vahetused, operaatorid, tootmisetapid ja nende kestused ühisesse tootmisplaani. Selle ajastamiseks loodud tehisintellekt Arcturus paigutab operatsioonid plaani vastavalt seadistatud võimsusele, sõltuvustele ja prioriteetidele. Gantt-vaade näitab saadud tööjärjestust ressursside lõikes, selle asemel et iga osakond haldaks omaette järjekorda.

Ootel korpuste puhul saad vaadata viimistlusoperatsiooni koos sellele eelneva ja järgneva tööga. Kas ressurss on hõivatud varem lubatud tööga? Kas kontroll mahub plaani pärast viimistlust? Kas uue korpusepartii alustamine praegu tekitaks üksnes rohkem ootel tööd?

Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, võtab Arcturus arvesse ka laovarusid ja saabuvate materjalide saadavust. See on oluline, kui hilisem operatsioon vajab ostukomponenti: esimese masina vabast ajast ei piisa, kui tellimusega ei saa seejärel koostamisetapis edasi töötada.

Teave töö edenemise kohta hoiab plaani kasutuskõlblikuna. SkyPlanneri Timer salvestab töö alustamised, peatamised ja toodetud kogused ning avatud REST API võimaldab ühenduse mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Kui töö edenemine, ressursside või materjalide saadavus või prioriteedid muutuvad, saab Arcturus ajakava uuendatud teabe põhjal ümber arvutada. Sina määrad prioriteedid, tehisintellekt teeb ajastusarvutused.

Nii kulub iga päev vähem aega üksikute masinate tööjärjekordade korrigeerimisele ning on selgem, milliste töödega tuleks edasi liikuda. Saate vältida materjali ja tööjõu liiga varajast sidumist tellimustega ning keskenduda lõpetamata töödele, mis on tarneks vajalikud.

Toodangu valmimine üksi raha ei vabasta: lõpetamata toodangu kandmine valmistoodangu hulka muudab selle staatust, kuid tegemist on endiselt varudega. Rahaline kasu tuleb tarbetute varude vähendamisest ja kliendinõudluse täitmiseks vajalike tööde lõpuleviimisest, mitte pelgalt lõpetamata toodangu näitaja vähendamisest.

Mida parem ajastamine Mamecis muutis

Soome tööstuslike segamisseadmete ja kõrgtehnoloogiliste allhanketoodete tootja Mamec määras varem tuhandete üksteisest sõltuvate töökäskude prioriteete pabertellimustele märgitud tarnekuupäevade järgi. ERP-süsteemis planeerimine ei andnud tervikpilti ning juhtkonna ülevaade tootmise koormusest põhines subjektiivsetel hinnangutel.

SkyPlanneri ühendamine Oscar ERP keskkonnaga võimaldas Mamecil hakata ajastamisel arvestama piiratud tootmisvõimsusega ning andis kõigile ühise ülevaate tellimuste seisust ja ajastusest. Töötajad said tellimuse andmeid ise vaadata, selle asemel et toetuda olukorra erinevatele tõlgendustele.

Mameci sõnul on läbimisajad nüüd mõistlikumad, planeerimine nõuab vähem tööd ning lõpetamata toodangusse on tarbetult seotud vähem käibekapitali, sest tööd algavad õigel ajal. Selles seisnebki lõpetamata toodangu ja ajastamise praktiline seos: tehases on endiselt pooleliolevaid töid, kuid nüüd on lihtsam otsustada, millal need peavad tootmises olema.

Alustage ühest liiga kauaks ootele jäänud partiist

Valige üks lõpetamata tellimus, mille viibimisega teie meeskond hästi kursis on. Võtke SkyPlanneri esitlusele kaasa andmed selle praeguse tootmisetapi, järelejäänud operatsioonide, materjalivajaduse ja lubatud tarneaja kohta. Oluline on katsetada, kas saate tellimuse lõpetamiseks tervikliku plaani, mis arvestab ka teiste samu ressursse vajavate tellimustega.

Broneerige SkyPlanneri esitlus, et uurida sellist plaani oma tootmise olukorra põhjal, või proovige esmalt SkyPlannerit näidisandmetega. Lõpetamata toodangu näitaja parandamine algab arusaamast, millised tööd on pooleli. Parem tootmise ajakava aitab olukorra parandamiseks tegutseda.