Оборотність запасів у виробництві: розрахунок і поліпшення

Головна » Ресурси » Оборотність запасів у виробництві: розрахунок і поліпшення

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

Вартість запасів зросла, а на виробництві й далі бракує потрібних деталей. Частина матеріалів лежить без руху, незавершені замовлення чекають між верстатами, а готова продукція займає місце, тоді як клієнти чекають зовсім на інші вироби. Скорочення всіх складських залишків знизило б вартість запасів, але не обов’язково поліпшило б роботу виробництва.

Оборотність запасів показує, скільки разів за певний період підприємство продає та поповнює свої запаси в обсязі їхньої середньої вартості. Щоб розрахувати цей показник, поділіть собівартість реалізованої продукції на середню вартість запасів. На виробничому підприємстві до цих запасів належать сировина й матеріали, незавершене виробництво та готова продукція.

Після розрахунку варто поставити практичне запитання: яка частина цих запасів зайва і що заважає її скоротити? Якщо запаси зростають через передчасний запуск замовлень і неузгоджені черги до верстатів, SkyPlanner APS допомагає узгодити матеріали, потужності та пріоритети замовлень в одному виробничому графіку. Ви можете скоротити зайві обсяги робіт, що очікують у виробництві, замість того щоб щодня узгоджувати окремі черги.

Як розрахувати оборотність запасів

Для обох складових розрахунку використовуйте той самий період і однаковий підхід до оцінки за собівартістю:

Оборотність запасів = собівартість реалізованої продукції ÷ середня вартість запасів

Результат виражається в кількості оборотів за період, а не у відсотках. Якщо поділити річну собівартість реалізованої продукції на середню вартість запасів за той самий рік, отримаємо кількість оборотів за рік.

Використовуйте собівартість реалізованої продукції, а не дохід від продажу

Собівартість реалізованої продукції, або COGS, — це витрати, віднесені на продукцію, продану протягом періоду. У виробництві вона охоплює вартість матеріалів, прямі витрати на оплату праці та розподілені загальновиробничі витрати, що припадають на цю продукцію. Беріть цей показник з узгоджених даних фінансового обліку.

Дохід від продажу включає вашу маржу, тому ділення доходу на запаси, оцінені за собівартістю, дає інший показник. Закупівлі також не підходять для заміни: частина придбаних матеріалів може досі лежати на складі. Собівартість виготовленої продукції теж не тотожна COGS, адже готові вироби можуть залишатися непроданими в запасах готової продукції.

Розрахуйте репрезентативне середнє значення

Для початку можна скористатися простою формулою:

Середня вартість запасів = (вартість запасів на початок періоду + вартість запасів на кінець періоду) ÷ 2

Для підприємства із сезонним виробництвом або великими надходженнями матеріалів залишки лише на дві дати можуть не відображати ситуації протягом більшої частини року. Натомість обчислюйте середнє за залишками на кінець кожного місяця, а за різких коливань запасів використовуйте частіші вимірювання. Порівнюючи періоди, дотримуйтеся однакового методу спостереження.

Включайте вартість запасів на всіх трьох стадіях, враховуючи кожну позицію лише один раз — на її поточній стадії. Вартість незавершеного виробництва охоплює витрати, накопичені на цей момент, а не автоматично повну собівартість готового виробу. Звіряйте залишки з фінансовою службою, щоб зміни в оцінці, невраховані надходження чи незареєстроване завершення виробництва не сприймалися як зміни у фізичному русі запасів.

Завжди зазначайте період розрахунку

Зіставляйте річну COGS із середньою вартістю запасів за той самий рік, а квартальну — із середньою вартістю запасів за відповідний квартал. Квартальний коефіцієнт показує кількість оборотів за квартал, а не за рік. Множення показника сезонного кварталу на чотири може дати хибне уявлення про річну оборотність.

Операції з переміщення запасів — це ще інше поняття. Перевезення палети зі складу на механічну обробку, а потім на фінішну — це переміщення запасів. Воно не означає, що підприємство тричі продало й поповнило ці запаси.

Приклад розрахунку для виробництва

Уявімо виробниче підприємство з річною COGS $3 600 000. Регулярні вимірювання запасів дають такі середні залишки за той самий рік:

Запаси за стадіями виробництва	Середня вартість
Сировина, матеріали та придбані комплектувальні	$300 000
Незавершене виробництво	$420 000
Готова продукція	$180 000
Запаси загалом	$900 000

Розрахунок:

$3 600 000 ÷ $900 000 = 4 обороти запасів на рік

За собівартістю реалізованої продукції того року підприємство продало продукції на суму, що вчетверо перевищує середню вартість його запасів. Це не означає, що кожна деталь чи виріб здійснили чотири обороти. У середньому показнику підприємства можуть одночасно враховуватися і кріплення, яке часто використовують, і застарілий складальний вузол.

Те саме співвідношення можна виразити в днях:

Тривалість обороту запасів у днях = кількість днів у періоді ÷ оборотність запасів

Для року тривалістю 365 днів:

365 ÷ 4 = 91,25 дня

Це узагальнений вартісний показник за минулий період. Він не обіцяє, що виконання кожного замовлення триватиме 91,25 дня або що наявних сьогодні запасів вистачить для покриття попиту на наступні 91,25 дня. Фактичний час виконання замовлення та забезпеченість майбутнього попиту запасами відповідають на інші запитання.

Яка оборотність запасів вважається доброю?

Єдиного доброго показника для всіх виробників не існує. Номенклатура продукції, строки постачання, виробничі маршрути, сезонність і обіцяний клієнтам рівень обслуговування впливають на те, скільки запасів потрібно підприємству. Виробнику обладнання з довгими виробничими маршрутами та виробнику стандартних товарів із коротким строком придатності не слід встановлювати однакову ціль.

Почніть із порівняння показників свого підприємства за зіставні періоди та за групами продукції. Потім використовуйте показники подібних підприємств галузі як орієнтир, перевіряючи, чи збігаються склад врахованих запасів і метод розрахунку з вашими. Коефіцієнт, розрахований лише за готовою продукцією, не можна безпосередньо порівнювати з тим, що охоплює сировину, матеріали й незавершене виробництво.

Оцінюйте динаміку разом із надійністю поставок, дефіцитом, обсягом випуску та строком перебування запасів на підприємстві:

• Оборотність знижується, запаси зростають, а попит не змінюється: перевірте надмірні закупівлі, передчасний запуск виробництва, заблоковані роботи та продукцію, яка більше не продається.
• Оборотність зростає, поставки стабільні, а середня вартість запасів зменшується: можливо, підприємство забезпечує попит, зв’язуючи в запасах менше капіталу.
• Оборотність зростає, але дефіцит посилюється або термінових перевезень стає більше: можливо, запаси скоротили нижче рівня, за якого процес може працювати стабільно.
• Коефіцієнт змінився після значної зміни витрат або оцінки запасів: перевірте, якою мірою це зумовлено обліковою вартістю, а не швидшим рухом запасів.

Навіть високий загальний показник може приховувати неліквідні запаси в одній групі продукції та дефіцит в іншій. Мета — стабільно забезпечувати клієнтів із меншим обсягом зайвих запасів, а не досягти якомога вищого коефіцієнта.

Шукайте причину в сировині, незавершеному виробництві чи готовій продукції

Загальний коефіцієнт підказує, з яких запитань почати. Розподіл запасів за стадіями допомагає визначити, хто має діяти.

Де накопичуються запаси	Що перевірити	З чого варто почати
Сировина й матеріали	Обсяги закупівель, строки надходження, зміни попиту, непридатні запаси або обґрунтований резерв на випадок перебоїв постачання	Перед новою закупівлею зіставте майбутні потреби з придатними до використання залишками та відкритими замовленнями постачальникам
Незавершене виробництво	Передчасний запуск, перевантажені виробничі ресурси на наступних операціях, відсутні комплектувальні або затримки через питання якості	Простежте решту маршруту замовлення, яке давно очікує, та визначте, що заважає виконати наступну технологічну операцію
Готова продукція	Виробництво раніше, ніж виникає попит, скасовані потреби, затримки відвантаження або продукція, що повільно продається	Зіставте запаси готової продукції з реальним попитом і перегляньте подальше поповнення

Сировина й матеріали: відрізняйте страховий запас від надлишку

Навіть комплектувальна деталь, яку рідко використовують, може забезпечувати виконання важливого зобов’язання перед клієнтом. Перш ніж зменшувати її запас, оцініть наслідки дефіциту та надійність поповнення. Обґрунтований рівень страхового запасу — не те саме, що матеріал, замовлений двічі через відсутність інформації про очікувані надходження.

Розраховуючи оборотність на окремій стадії, використовуйте потік, що відповідає саме цій стадії. На підприємстві з нашого прикладу річне споживання сировини й матеріалів у розмірі $1 800 000, поділене на середню вартість їхніх запасів $300 000, дає 6 оборотів сировини й матеріалів. Цей показник вимірює споживання у виробництві, а не продаж усіх запасів підприємства. Він не замінює загальний коефіцієнт 4.

Не діліть загальну COGS на залишки кожної стадії, вважаючи отримані результати безпосередньо зіставними показниками оборотності за стадіями. Склад витрат на матеріали, переробку та готову продукцію різний. Де можливо, використовуйте потоки, що відповідають конкретній стадії, а для виявлення виробничої проблеми аналізуйте тривалість перебування запасів і причини очікування.

Незавершене виробництво: з’ясуйте, що затримує наступну технологічну операцію

У цьому прикладі найбільша середня вартість запасів припадає на незавершене виробництво, тож йому варто приділити увагу. Це не означає, що потрібно зупинити запуск усіх нових робіт. Визначте замовлення, які чекають найдовше або вже накопичили значні витрати, а потім перевірте, які технологічні операції залишилося виконати, які матеріали потрібні та які строки поставки обіцяно клієнтам.

Уявімо, що механічну обробку партії завершують у понеділок, але на нанесення покриття її зможуть прийняти лише в п’ятницю. Для іншого замовлення потрібен закуплений компонент, який має надійти лише наступного тижня. Ранній запуск обох замовлень забезпечує завантаження першого верстата, але водночас створює незавершене виробництво, подальша обробка якого поки неможлива.

Це проблема координації. Потрібен план для всього виробничого маршруту, а не окремі вказівки, покликані створити видимість завантаження кожного верстата. Певний запас робіт, готових до виконання, може бути потрібен, щоб уникнути простою виробничого ресурсу з обмеженою пропускною здатністю. Зайвими є роботи, запущені без реальної можливості подальшого просування.

Готова продукція: виготовити — не означає продати

Переведення замовлення з незавершеного виробництва до готової продукції може створити враження кращої роботи виробництва, хоча та сама продукція й далі залишатиметься на складі. Перш ніж виготовляти наступну партію для поповнення запасу, перевірте, що вже готове та чи зберігається на цю продукцію попит клієнтів.

Якщо готова продукція залежалася через зникнення попиту, потрібно працювати зі збутом, ухвалювати рішення щодо продукції або погодити спосіб вибуття запасів. Зміни в графіку виготовлення нових партій не створять відсутнього попиту. Якщо ж продукція чекає через затримку відвантаження чи оформлення документів, усуньте цю перешкоду, а не розглядайте проблему як нестачу виробничих потужностей.

Узгоджуйте надходження матеріалів із роботами, для яких вони потрібні, за допомогою SkyPlanner

Якщо аналіз виявив передчасний запуск робіт або конфлікти в чергах на виконання, скористайтеся SkyPlanner, щоб об’єднати решту робіт у спільний графік виробництва. Arcturus — штучний інтелект для календарного планування в SkyPlanner — розраховує послідовність з урахуванням виробничих ресурсів, змін, операторів, тривалості технологічних операцій, залежностей і ваших пріоритетів. Діаграма Gantt показує, як роботи розподіляються між виробничими ресурсами.

Якщо ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, їхня наявність також впливає на розрахунок. Дати поставки в замовленнях на закупівлю вказують, коли очікується доступність матеріалів. Коли матеріал надходить і поставку за замовленням підтверджено, складський залишок оновлюється. Отже, очікувана закупівля дає корисну інформацію для планування, але не прирівнюється до матеріалу, який уже є на складі.

Якщо постачальник змінює дату, оновіть її та перерахуйте графік. Ви зможете розглянути технологічні операції, яких це стосується, разом із доступними потужностями та іншими замовленнями, що претендують на ті самі виробничі ресурси, замість того щоб окремо коригувати перелік закупівель і черги на кількох верстатах.

Для партії, яка після механічної обробки буде змушена чекати, варто вирішити: чи виконувати початкову технологічну операцію зараз, чи натомість дати хід іншому замовленню, яке зможе просуватися ефективніше. Ви задаєте пріоритети, а Arcturus розраховує графік за вашими правилами. Так легше не витрачати матеріали й не виконувати обробку завчасно для замовлень, які поки не варто запускати, і водночас забезпечувати виконання замовлень, які потрібно відвантажити.

Відтермінування запуску не прибирає вже закуплені матеріали із запасів. Фінансовий результат покращується, коли ви задовольняєте попит із меншим обсягом зайвих запасів у всьому виробничому потоці, а не просто переводите сировину до незавершеного виробництва. Узгоджений графік дає практичний інструмент для координації цих змін і дає змогу оцінити їхній вплив на поставки ще до початку дій.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API. Це дає змогу використовувати наявні дані про замовлення й виробництво для календарного планування, а не вести ще один відокремлений план.

Що змінилося в Piristeel

Piristeel, виробник систем безпеки покрівлі та водостічних систем, раніше покладався на великі партії й буферні запаси. Виробництво могло здаватися злагодженим, але висока вартість запасів і брак спільної картини роботи підрозділів ускладнювали зміни.

У своєму відгуку про SkyPlanner Piristeel описує детальне календарне планування для трьох виробничих підрозділів, спільну діаграму Gantt та інтеграцію з Visma Nova. Компанія покращила координацію виробництва менших партій і точність обліку запасів: дані про складські операції передавалися до її ERP у реальному часі. Великі буферні запаси перестали бути обов’язковою умовою злагодженої роботи.

З оборотністю запасів тут пов’язана зміна в організації роботи: завдяки кращій поінформованості та координації зменшилася потреба використовувати запаси замість плану, за яким можна керувати виробництвом. Якщо підприємство тримає надлишкові запаси через невизначеність виробничих строків, це практичний аргумент на користь поєднання даних про запаси з календарним плануванням.

Перевірте, чи покращився загальний показник

Повернімося до умовного виробника з прикладу. Припустімо, що за тієї самої річної собівартості реалізованої продукції (COGS) у $3 600 000 середня вартість незавершеного виробництва становить $240 000 замість $420 000, а середня вартість запасів на інших стадіях залишається незмінною. Тоді середня загальна вартість запасів становитиме $720 000.

$3 600 000 ÷ $720 000 = 5 оборотів на рік

365 ÷ 5 = 73 дні обороту запасів

Отже, за тієї самої собівартості реалізованої продукції середня вартість запасів менша на $180 000. Це не $180 000 прибутку й не автоматичне надходження коштів. Перевірте, чи скорочення реальне, а не результат переведення запасів до іншої категорії або коригування їхньої оцінки, і чи зберігається надійність поставок.

Для першого покращення виберіть одну групу продукції з повільним оборотом. Зафіксуйте її запаси за стадіями, тривалість і причини очікування, дати надходження матеріалів та решту виробничого маршруту. Узгодьте зміни з відповідальними за закупівлі, виробництво й зобов’язання перед клієнтами, а потім оцінюйте оборотність разом із рівнем обслуговування за зіставні періоди.

Замовте демонстрацію SkyPlanner і підготуйте цей маршрут та нещодавній приклад передчасного запуску робіт. Ви зможете розглянути, як дати надходження матеріалів, замовлення, що конкурують за виробничі ресурси, і доступні потужності поєднуються в одному графіку. Якщо спершу хочете самостійно ознайомитися із системою, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними. Розрахунок показує, у яких запасах зв’язаний капітал, а узгоджений план допомагає змінити організацію робіт, через яку цей капітал залишається в запасах.