Cakupan Persediaan di Manufaktur: Apakah Stok Cukup?

Beranda » Sumber Daya » Cakupan Persediaan di Manufaktur: Apakah Stok Cukup?

Perkiraan waktu baca: 10 menit

Laporan stok menunjukkan bahwa komponen Anda cukup untuk tujuh hari kerja. Pengiriman berikutnya dijadwalkan tiba pada Jumat. Namun, perintah produksi hari Kamis tidak bisa dimulai karena jumlah komponen yang dibutuhkan belum mencukupi.

Keduanya tidak bertentangan: stok untuk tujuh hari berdasarkan konsumsi rata-rata belum tentu cukup untuk memenuhi pesanan yang benar-benar akan dikerjakan di pabrik Anda. Batch besar, stok yang ditahan sambil menunggu izin penggunaan dari bagian mutu, atau stok yang sudah dialokasikan untuk pekerjaan lain dapat mengubah hasilnya.

Cakupan persediaan membantu Anda menemukan kekurangan tersebut sebelum produksi terhenti. Dalam manufaktur, pertanyaan yang berguna harus spesifik: kebutuhan mendatang mana yang tidak lagi bisa kita penuhi, dan apakah pasokan tambahan yang siap digunakan akan tiba sebelum saat itu? SkyPlanner APS menghubungkan ketersediaan material dengan jadwal produksi, sehingga langkah yang Anda ambil dapat mempertimbangkan kapasitas mesin dan komitmen pengiriman, bukan hanya stok.

Apa itu cakupan persediaan dalam manufaktur?

Cakupan persediaan adalah lamanya sejumlah stok tertentu dapat memenuhi kebutuhan. Ukurannya sering dinyatakan dalam hari atau minggu. Dalam manufaktur, kebutuhan ini bisa berupa komponen atau bahan baku untuk job produksi mendatang, bukan barang jadi yang dijual kepada pelanggan.

Angka tersebut harus memiliki dasar yang jelas. Cakupan satu komponen di satu pabrik berbeda dari ukuran persediaan untuk seluruh perusahaan. Cakupan yang hanya dihitung dari stok yang sudah tersedia juga berbeda dari cakupan yang memperhitungkan perkiraan penerimaan material.

Untuk perkiraan cepat saat konsumsi stabil, gunakan:

Cakupan persediaan = jumlah stok yang dapat digunakan ÷ jumlah konsumsi per hari

Gunakan satuan dan dasar waktu yang konsisten. Jika stok yang dapat digunakan berjumlah 420 komponen dan konsumsi rata-rata 60 komponen per hari kerja, perkiraannya adalah tujuh hari kerja. Jangan langsung membandingkannya dengan lead time pemasok yang dinyatakan dalam hari kalender tanpa menyamakan dasar kalendernya.

Perkiraan ini berguna untuk menyaring material yang perlu mendapat perhatian. Jika konsumsi berbeda-beda menurut pesanan, hitunglah cakupan ke depan berdasarkan tanggal setiap kebutuhan. Komponen yang digunakan dalam batch besar tidak keluar dari gudang secara merata setiap hari seperti yang tersirat dari angka rata-rata.

Cakupan persediaan bukan perputaran persediaan atau DIO

Perputaran persediaan dan rata-rata lama persediaan tersimpan, atau DIO, menggambarkan pergerakan atau masa penyimpanan persediaan berdasarkan data keuangan suatu periode. Keduanya membantu menilai pengelolaan stok, tetapi tidak memberi tahu perencana apakah komponen tertentu akan tersedia untuk job hari Kamis.

Untuk mengambil keputusan itu, gunakan jumlah untuk jenis item yang sama beserta tanggal kebutuhannya. Jangan membagi jumlah komponen dengan harga pokok penjualan, atau menganggap angka hari persediaan historis sebagai bukti kesiapan material di masa mendatang.

Mulai dari stok yang benar-benar dapat digunakan untuk produksi

Sebelum menghitung cakupan, rekonsiliasi saldo awal stok. Hasil penghitungan fisik bisa mencakup material yang ada di lokasi tetapi tidak tersedia untuk pekerjaan yang sedang Anda kaji.

Bedakan empat hal berikut:

• Stok di lokasi: jumlah fisik yang tercatat di lokasi terkait.
• Stok yang tidak dapat digunakan: material yang ditahan sambil menunggu izin penggunaan dari bagian mutu, stok rusak, material kedaluwarsa, atau material dengan spesifikasi yang tidak sesuai untuk job tersebut.
• Stok yang sudah dialokasikan: material untuk pekerjaan lain yang alokasinya harus tetap diperhitungkan.
• Perkiraan penerimaan: jumlah material yang mungkin tersedia kemudian, bukan stok yang sudah ada di lokasi.

Kuncinya adalah memastikan saldo awal konsisten dengan daftar kebutuhan Anda. Jika suatu alokasi sudah dikurangkan dari saldo awal, jangan kurangkan kebutuhan yang sama lagi dalam perhitungan berikutnya. Sebaliknya, jika Anda memulai dari stok yang dapat digunakan sebelum alokasi dikurangkan, sertakan kebutuhan yang belum terpenuhi dan akan mengonsumsi stok tersebut.

Misalnya, ketika sistem melaporkan “stok bebas”, periksa apa saja yang sudah dikurangkan untuk menghasilkan angka itu. Mengurangkan semua pesanan terbuka dari saldo yang sudah mengecualikan pesanan tersebut akan memunculkan kekurangan yang sebenarnya tidak ada.

Bedakan pula peringatan safety stock dari kekurangan stok fisik. Stok yang turun di bawah batas cadangan yang dilindungi mungkin perlu ditindaklanjuti meskipun kebutuhan semua job masih terpenuhi. Nyatakan batas akhir yang digunakan dalam angka cakupan Anda: saat stok mencapai batas cadangan atau saat suatu kebutuhan tidak lagi dapat dipenuhi.

Hitung cakupan ke depan berdasarkan job mendatang

Untuk material yang digunakan dalam produksi dengan kebutuhan yang bervariasi, hitung setiap kebutuhan secara berurutan menurut waktunya. Mulailah dari saldo stok yang dapat digunakan setelah direkonsiliasi. Kurangkan setiap kebutuhan yang masuk dalam perhitungan pada saat material diperlukan, dan tambahkan penerimaan hanya saat material tersebut diperkirakan siap digunakan.

Proyeksi saldo pada setiap titik waktu dihitung sebagai berikut:

Proyeksi saldo = stok awal yang dapat digunakan + penerimaan yang siap digunakan hingga saat itu − kebutuhan yang diperhitungkan hingga saat itu

Temukan kebutuhan pertama yang tidak bisa dipenuhi seluruhnya oleh jumlah material yang tersedia. Itulah titik yang penting untuk mencegah kekurangan, meskipun penerimaan berikutnya membuat total stok di akhir minggu terlihat mencukupi.

Gunakan tanggal material dibutuhkan, bukan otomatis tanggal pengiriman pesanan yang sudah selesai. Bahan awal yang dibeli untuk proses pemesinan pada Selasa tidak bisa menunggu hingga hasil rakitannya dikirim pada Jumat.

Contoh: cakupan rata-rata tujuh hari, tetapi kekurangan terjadi pada Kamis

Bayangkan sebuah perusahaan manufaktur memeriksa salah satu komponen beliannya pada Senin pagi. Secara fisik tersedia 600 buah. Dari jumlah itu, 100 ditahan sambil menunggu izin penggunaan dari bagian mutu dan 80 dialokasikan untuk pekerjaan lain di luar contoh ini. Dengan demikian, saldo awal yang dapat digunakan untuk job di bawah ini adalah 420 buah.

Job yang diperhitungkan membutuhkan 120 buah pada Senin, 180 pada Selasa, dan 160 pada Kamis. Kebutuhan tersebut belum dikurangkan dari saldo awal 420 buah. Penerimaan pembelian sebanyak 200 buah diperkirakan siap digunakan pada Jumat pagi.

Waktu dalam rencana	Kebutuhan atau penerimaan siap pakai	Proyeksi saldo
Awal Senin	Stok awal yang dapat digunakan	420 buah
Job hari Senin	Kebutuhan 120 buah	300 buah
Job hari Selasa	Kebutuhan 180 buah	120 buah
Job hari Kamis	Kebutuhan 160 buah	Kekurangan 40 buah
Penerimaan hari Jumat	200 buah siap digunakan	160 buah setelah semua kebutuhan yang tercantum terpenuhi

Dengan konsumsi rata-rata terkini sebesar 60 buah per hari kerja, stok awal tampaknya cukup untuk tujuh hari kerja. Namun, job yang sebenarnya menunjukkan masalah yang lebih mendesak: kebutuhan hari Kamis kekurangan 40 buah. Penerimaan hari Jumat tidak dapat memenuhinya tepat waktu.

Baris terakhir adalah proyeksi perencanaan, bukan pernyataan bahwa produksi dapat mengeluarkan stok hingga jumlah fisiknya negatif. Proyeksi itu mengasumsikan bahwa kebutuhan hari Kamis yang belum terpenuhi tetap harus dipenuhi. Ketika jadwal job digeser, waktu kebutuhan material aktual dan tanggal penyelesaiannya juga harus ikut bergeser.

Kini pesan yang perlu disampaikan kepada bagian pembelian sudah jelas: dapatkan setidaknya 40 buah material yang siap digunakan untuk menutup kekurangan sebelum operasi yang memakainya pada Kamis, atau sepakati rencana produksi yang berbeda. Pernyataan “Stok kita cukup untuk tujuh hari” tidak akan menyampaikan urgensi tersebut.

Perhitungkan pasokan tambahan saat siap digunakan

Pesanan pembelian dapat menutup kekurangan jumlah material di masa mendatang, tetapi belum tentu memastikan material tersedia tepat waktu. Periksa apakah tanggal perkiraan tersebut berarti material tiba di gerbang, proses penerimaan selesai, atau material sudah diizinkan untuk dipakai dalam produksi. Proses penerimaan, inspeksi, dan pemindahan internal dapat menimbulkan jeda di antara tahapan tersebut.

Untuk job yang kritis, perhitungan dalam interval harian pun bisa kurang terperinci. Material yang diperkirakan tiba Kamis sore tidak dapat digunakan untuk operasi pada Kamis pagi. Gunakan waktu yang lebih terperinci jika perbedaan tersebut memengaruhi keputusan.

Sajikan dua gambaran yang mudah dipahami: kebutuhan yang dapat dipenuhi hanya dengan stok siap pakai saat ini, dan kebutuhan yang dapat dipenuhi dalam rencana jika perkiraan penerimaan yang dapat diandalkan turut diperhitungkan. Dengan begitu, Anda dapat melihat ketergantungan pada pasokan tambahan sekaligus dampak keterlambatannya.

Jika seluruh kebutuhan selama periode yang diperiksa dapat dipenuhi, laporkan sebagai “terpenuhi hingga akhir horizon perencanaan.” Ini bukan berarti stok akan mencukupi selamanya. Jika tidak ada perkiraan pemakaian, pembagian dengan nol juga tidak menghasilkan dasar yang bermakna untuk mengambil keputusan penambahan persediaan.

Berapa cakupan persediaan yang memadai?

Tidak ada satu target yang cocok untuk semua material manufaktur. Besarnya cadangan yang tepat bergantung pada waktu pengadaan kembali, variasi yang terjadi, tingkat kekritisan material, masa simpan, dan dampak kekurangan.

Sebagai pemeriksaan awal, lihat apakah pasokan siap pakai dapat memenuhi kebutuhan sampai pasokan berikutnya yang dapat diandalkan siap digunakan, dengan tetap menyediakan cadangan sesuai kebijakan persediaan Anda. Komponen murah yang dapat menghentikan seluruh proses perakitan mungkin perlu mendapat perhatian lebih besar daripada barang yang jauh lebih mahal tetapi mudah diganti.

Jangan menambah pembelian setiap barang hanya untuk memperbaiki angka cakupan persediaan. Selidiki apakah risiko yang terlihat berasal dari kekurangan pasokan yang nyata, data persediaan yang keliru, kebutuhan yang belum diperbarui, atau tanggal penerimaan yang tidak realistis.

Pilih tindakan yang menjaga kelancaran produksi dan pengiriman

Setelah mengetahui kebutuhan pertama yang belum terpenuhi, tentukan perubahan yang dapat mengatasinya. Dalam contoh tadi, pengiriman sebagian material lebih awal mungkin dapat menutup kekurangan 40 buah. Situasi lain mungkin memerlukan material alternatif yang telah disetujui, perubahan jumlah per batch, atau urutan job yang berbeda.

Setiap pilihan memiliki konsekuensi bagi produksi. Material alternatif memerlukan persetujuan teknis yang sesuai. Batch yang lebih kecil dapat menambah pekerjaan setup. Mendahulukan pesanan lain dapat membuat mesin tetap bekerja, tetapi sekaligus menunda pesanan pelanggan yang materialnya semula dijadwalkan untuk slot tersebut.

Karena itu, analisis cakupan persediaan perlu ditindaklanjuti dalam penjadwalan produksi, bukan berhenti pada tindakan pembelian. Sekalipun pemasok mempercepat pengiriman material yang kurang, slot mesin mungkin sudah terlewat dan pekerjaan lanjutan mungkin tidak lagi dapat diselesaikan sebelum pengiriman.

Periksa kedua hal ini secara bersamaan: apakah material akan siap, dan apakah pekerjaan yang tersisa masih dapat diselesaikan tepat waktu? Dengan begitu, keputusan stok yang masuk akal jika dilihat secara terpisah tidak diam-diam menimbulkan masalah pengiriman lain.

Susun jadwal SkyPlanner yang dapat dijalankan berdasarkan ketersediaan material

SkyPlanner APS memperhitungkan material dan kedatangan barang yang dibeli bersama stasiun kerja, shift, prioritas, serta ketergantungan antaroperasi dalam satu perhitungan jadwal. Jika penjadwalan yang memperhitungkan material diaktifkan melalui aturan Pertimbangkan material, SkyPlanner memeriksa ketersediaan material yang telah ditentukan untuk pekerjaan saat menjadwalkan job yang menggunakannya.

Manfaatnya, keputusan tentang material tidak hanya tercatat dalam daftar persediaan yang terpisah. Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, menghitung jadwal produksi berdasarkan data ketersediaan yang dipelihara dan kapasitas yang dikonfigurasi. Linimasa Gantt menampilkan urutan kerja yang dihasilkan sehingga Anda dapat melihat dampaknya terhadap pengiriman tanpa harus menyusun ulang antrean setiap mesin secara manual.

Tanggal pada pesanan pembelian berperan langsung dalam rencana tersebut. SkyPlanner menggunakan tanggal pengiriman yang dimasukkan pada pesanan pembelian sebagai perkiraan waktu ketersediaan material. Saat material tiba, konfirmasi pesanan pembelian dengan status Delivered (sudah diterima) akan memperbarui stok. Dengan demikian, pasokan yang diperkirakan akan datang tetap dibedakan dari stok yang sudah diterima.

Kembali ke kekurangan pada hari Kamis. Jika penerimaan diperkirakan pada hari Jumat, perbarui informasi kedatangan tersebut lalu hitung ulang jadwal. Tinjau kapan pekerjaan yang terdampak kini dapat dijadwalkan di antara pesanan lain, termasuk operasi lanjutannya. Jika bagian pembelian berhasil mendapatkan pengiriman lebih awal, gunakan data ketersediaan yang telah direvisi untuk menilai jadwal yang dihasilkan, alih-alih menganggap janji pengiriman semula otomatis dapat dipenuhi kembali.

Anda menetapkan prioritas; Arcturus menangani perhitungan jadwal. Dengan begitu, bagian perencanaan dan pembelian memiliki dasar yang sama untuk memilih tindakan serta dapat mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mencocokkan daftar stok dan rencana mesin yang terpisah.

Perubahan yang dirasakan Eskomatic

Eskomatic, perusahaan jasa pemesinan, sebelumnya menghadapi antrean kerja yang sebagian besar disusun secara manual dan keterbatasan informasi tentang ketersediaan material dalam sistem pengendalian produksi lamanya. Kekurangan material bisa baru diketahui menjelang waktu mulai job yang direncanakan, ketika kesempatan untuk mengambil tindakan sudah sangat terbatas.

Setelah SkyPlanner diterapkan, antrean kerja visual dalam Gantt, penjadwalan beban kerja otomatis, dan informasi kekurangan material yang lebih jelas memudahkan perencanaan harian. Eskomatic melaporkan berkurangnya penghentian produksi akibat kekurangan material serta penetapan tanggal pengiriman yang lebih akurat.

Pengalaman ini menunjukkan pentingnya menghubungkan material dengan rencana produksi: perencana dapat menangani dampaknya terhadap pekerjaan dan komitmen kepada pelanggan, bukan baru menemukan kekurangan saat pekerjaan sudah sampai di mesin.

Lihat dampak keterlambatan material di pabrik Anda

SkyPlanner dapat terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Anda dapat menghubungkan data pesanan dan material yang sudah ada dengan penjadwalan produksi berkapasitas terbatas, tanpa harus mengelola antrean terpisah yang dicocokkan secara manual.

Agar demo SkyPlanner terarah, siapkan satu komponen penting, job yang menggunakannya, serta contoh keterlambatan pasokan yang baru terjadi. Mintalah untuk melihat bagaimana tanggal kedatangan yang tercatat memengaruhi jadwal bersama dan tanggal pengiriman. Ini cara praktis untuk menilai manfaatnya, melampaui sekadar angka cakupan persediaan.

Jadwalkan demo SkyPlanner untuk membahas kondisi produksi Anda, atau coba SkyPlanner dengan data demo untuk melihat alur penjadwalannya terlebih dahulu.