Atsargų padengimas gamyboje: ar atsargų pakaks?

Pradžia » Ištekliai » Atsargų padengimas gamyboje: ar atsargų pakaks?

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Atsargų ataskaita rodo, kad komponentų pakaks septynioms darbo dienoms. Kitas pristatymas numatytas penktadienį. Tačiau ketvirtadienio gamybos užsakymo pradėti negalima: jam trūksta reikiamo kiekio.

Prieštaravimo čia nėra: septynios dienos pagal vidutinį suvartojimą dar nereiškia, kad atsargų pakaks konkretiems gamykloje vykdomiems užsakymams. Didelė partija, dėl kokybės patikros sulaikytos atsargos ar kitoms reikmėms jau paskirtos medžiagos gali pakeisti rezultatą.

Atsargų padengimo vertinimas padeda pastebėti šį trūkumą dar prieš jam sukeliant prastovą. Gamyboje svarbus konkretus klausimas: kuriam būsimam poreikiui atsargų jau nebeužteks ir ar iki to laiko gausime gamybai tinkamą papildomą kiekį? SkyPlanner APS susieja medžiagų prieinamumą su gamybos grafiku, todėl rinkdamiesi sprendimą galite atsižvelgti ne tik į atsargas, bet ir į įrenginių pajėgumus bei įsipareigotus pristatymo terminus.

Kas yra atsargų padengimas gamyboje?

Atsargų padengimas parodo, kiek laiko nustatyto atsargų kiekio pakaks poreikiui patenkinti. Jis dažnai išreiškiamas dienomis arba savaitėmis. Gamyboje šis poreikis gali reikšti komponentus ar žaliavas, kurių reikės būsimoms gamybos užduotims, o ne klientams parduodamus gatavus gaminius.

Turi būti aišku, kokiu pagrindu šis rodiklis apskaičiuotas. Vieno komponento atsargų padengimas vienoje gamykloje nėra tas pats, kas visos įmonės atsargų rodiklis. Skiriasi ir skaičiavimas vien pagal jau turimas atsargas bei skaičiavimas, į kurį įtraukiami numatomi gavimai.

Kai suvartojimas pastovus, greitam įverčiui naudokite formulę:

Atsargų padengimas = gamybai tinkamų atsargų kiekis ÷ per dieną suvartojamas kiekis

Naudokite suderintus matavimo vienetus ir vienodą laiko skaičiavimo pagrindą. Jei gamybai tinkamų atsargų yra 420 komponentų, o vidutiniškai per darbo dieną suvartojama 60 komponentų, jų turėtų pakakti septynioms darbo dienoms. Nelyginkite šio įverčio tiesiogiai su tiekėjo užsakymo įvykdymo laiku, nurodytu kalendorinėmis dienomis, prieš tai nesuderinę kalendorių.

Šis įvertis padeda atsirinkti medžiagas, kurioms reikia dėmesio. Kai suvartojimas priklauso nuo užsakymo, verčiau skaičiuokite būsimą padengimą pagal konkrečioms datoms numatytus poreikius. Didelėmis partijomis naudojamas komponentas iš sandėlio išduodamas ne taip tolygiai, kaip leistų manyti dienos vidurkis.

Atsargų padengimas nėra atsargų apyvartumas ar DIO

Atsargų apyvartumas ir atsargų laikymo trukmė dienomis, arba DIO, apibūdina atsargų judėjimą ar laikymo trukmę pagal tam tikro laikotarpio finansinius duomenis. Jie padeda įvertinti atsargų valdymą, tačiau neatsako planuotojui, ar ketvirtadienio užduočiai bus prieinamas konkretus komponentas.

Šiam sprendimui naudokite tos pačios prekės kiekius ir datas, kada jų reikės. Nedalykite komponentų kiekio iš parduotų prekių savikainos ir nemanykite, kad istorinis atsargų laikymo dienų rodiklis patvirtina, jog medžiagos bus paruoštos būsimai gamybai.

Pradėkite nuo atsargų, kurias gamyba iš tikrųjų gali naudoti

Prieš skaičiuodami atsargų padengimą, patikrinkite ir suderinkite pradinį likutį. Į faktinį kiekį gali patekti medžiagos, kurios yra sandėlyje, tačiau jų negalima naudoti vertinamiems darbams.

Atskirai įvertinkite keturias kategorijas:

• Turimos atsargos: atitinkamoje vietoje užregistruotas faktinis kiekis.
• Naudoti negalimos atsargos: dėl kokybės patikros sulaikytos, pažeistos, pasibaigusio galiojimo ar užduoties specifikacijos neatitinkančios medžiagos.
• Rezervuotos atsargos: kitiems darbams paskirtos medžiagos, kurių paskyrimo būtina paisyti skaičiuojant.
• Numatomi gavimai: kiekiai, kurie gali tapti prieinami vėliau, o ne jau turimos atsargos.

Svarbiausia užtikrinti, kad pradinis likutis ir poreikių sąrašas derėtų tarpusavyje. Jei rezervuotas kiekis jau atimtas iš pradinio likučio, vėliau to paties poreikio dar kartą neatimkite. Ir atvirkščiai: jei pradedate nuo gamybai tinkamų atsargų prieš rezervavimą, įtraukite dar nepatenkintus poreikius, kuriems tos atsargos bus sunaudotos.

Pavyzdžiui, kai sistema rodo „laisvas atsargas“, patikrinkite, kokie kiekiai jau atimti skaičiuojant šį rodiklį. Jei iš likučio, kuriame neįvykdytų užsakymų kiekiai jau atimti, dar kartą atimsite visus tokius užsakymus, gausite tariamą trūkumą.

Taip pat atskirkite įspėjimą dėl saugos atsargų nuo faktinio medžiagų trūkumo. Likučiui nukritus žemiau nustatyto rezervo, veiksmų gali prireikti dar prieš pritrūkstant medžiagų kuriai nors užduočiai. Nurodykite, iki kurio momento skaičiuojamas atsargų padengimas: iki rezervo ribos pasiekimo ar iki poreikio, kurio atsargomis patenkinti nebepavyks.

Skaičiuokite būsimą atsargų padengimą pagal numatytas užduotis

Kai medžiagos poreikis gamyboje kinta, vertinkite poreikius chronologine tvarka. Pradėkite nuo patikrinto gamybai tinkamų atsargų likučio, kiekvieną įtrauktą poreikį atimkite tuo metu, kai medžiagos reikės, o gavimą pridėkite tik tada, kai numatoma, kad gautą kiekį jau bus galima naudoti.

Likutis kiekvienu momentu prognozuojamas taip:

Prognozuojamas likutis = pradinis gamybai tinkamų atsargų kiekis + iki to momento gauti ir naudoti tinkami kiekiai − iki to momento įtraukti poreikiai

Raskite pirmąjį poreikį, kurio turimu kiekiu negalite visiškai patenkinti. Būtent šis momentas svarbus siekiant išvengti trūkumo, net jei dėl vėlesnio gavimo savaitės pabaigos likutis atrodo pakankamas.

Remkitės data, kada reikės medžiagos, o ne automatiškai užbaigto užsakymo išsiuntimo data. Pirktinio ruošinio, kurį antradienį reikia apdirbti, negalima laukti iki penktadienio, kai bus išsiunčiamas surinktas gaminys.

Pavyzdys: pagal vidurkį atsargų pakaks septynioms dienoms, bet ketvirtadienį jų pritrūks

Įsivaizduokime gamintoją, kuris pirmadienio rytą tikrina vieno perkamo komponento atsargas. Faktiškai sandėlyje yra 600 vienetų. Iš jų 100 sulaikyta dėl kokybės patikros, o 80 paskirta kitiems, į šį pavyzdį neįtrauktiems darbams. Taigi toliau nurodytoms užduotims pradinis gamybai tinkamas likutis yra 420 vienetų.

Įtrauktoms užduotims pirmadienį reikia 120 vienetų, antradienį – 180, o ketvirtadienį – 160. Šis poreikis dar neatimtas iš pradinio 420 vienetų likučio. Numatoma gauti 200 pirktų vienetų, kuriuos bus galima naudoti penktadienio rytą.

Plano momentas	Poreikis arba gautas naudoti tinkamas kiekis	Prognozuojamas likutis
Pirmadienio pradžia	Pradinės gamybai tinkamos atsargos	420 vienetų
Pirmadienio užduotis	Reikia 120 vienetų	300 vienetų
Antradienio užduotis	Reikia 180 vienetų	120 vienetų
Ketvirtadienio užduotis	Reikia 160 vienetų	Trūksta 40 vienetų
Penktadienio gavimas	Galima naudoti 200 vienetų	160 vienetų patenkinus visus nurodytus poreikius

Pagal pastarojo laikotarpio vidurkį – 60 vienetų per darbo dieną – atrodo, kad pradinio likučio pakaks septynioms darbo dienoms. Tačiau konkrečios užduotys atskleidžia skubesnę problemą: ketvirtadienio poreikiui patenkinti trūksta 40 vienetų. Penktadienį gautas kiekis šio poreikio laiku nepatenkins.

Paskutinė eilutė yra planavimo prognozė, o ne teiginys, kad gamybai galima išduoti neigiamą atsargų kiekį. Joje daroma prielaida, kad ketvirtadienį nepatenkintas poreikis vis tiek turės būti patenkintas. Perkėlus užduotį, kartu turi keistis ir faktinis medžiagos poreikio laikas bei užbaigimo data.

Dabar pirkimų skyriui galima pateikti tikslų prašymą: iki ketvirtadienio operacijos, kuriai reikia šio komponento, gauti bent trūkstamus 40 naudoti tinkamų vienetų arba suderinti kitą gamybos planą. Teiginys „atsargų turime septynioms dienoms“ tokios skubos neperteiktų.

Papildomą kiekį įtraukite tada, kai jį bus galima naudoti

Pirkimo užsakymas gali padengti būsimą kiekio trūkumą, bet neišspręsti laiko problemos. Patikrinkite, ar numatyta data reiškia atvykimą prie gamyklos vartų, užbaigtą priėmimą, ar leidimą naudoti medžiagą gamyboje. Priėmimas, patikra ir vidinis transportavimas gali lemti laiko tarpą tarp šių įvykių.

Kritinei užduočiai net ir planavimo dienomis gali nepakakti. Ketvirtadienį vėlai numatytas pristatymas nepadės atlikti ketvirtadienio ryto operacijos. Planuokite tiksliau, jei šis skirtumas turi įtakos sprendimui.

Aiškiai atskirkite du vaizdus: kokius poreikius patenkina vien dabartinės naudoti tinkamos atsargos ir kokius poreikius galima patenkinti pagal planą, įtraukus patikimai numatomus papildymus. Taip matysite ir priklausomybę nuo atsargų papildymo, ir vėlavimo pasekmes.

Jei atsargų pakanka viso nagrinėto laikotarpio poreikiams, nurodykite „poreikiai padengti iki planavimo horizonto pabaigos“. Tai nereiškia, kad atsargų užteks neribotam laikui. Kai suvartojimas nenumatytas, dalyba iš nulio taip pat nesuteikia prasmingo pagrindo sprendimui dėl atsargų papildymo.

Kokio atsargų padengimo pakanka?

Vieno tikslinio rodiklio, tinkančio visoms gamybos medžiagoms, nėra. Reikiama atsarga priklauso nuo papildymo trukmės, svyravimų, medžiagos svarbos, tinkamumo naudoti termino ir trūkumo pasekmių.

Pirmiausia verta patikrinti, ar naudoti tinkamų medžiagų pakaks poreikiams iki tol, kol bus galima naudoti kitą patikimai numatomą papildymą, išlaikant atsargų politikoje nustatytą rezervą. Pigiam komponentui, dėl kurio gali sustoti visas surinkimas, gali reikėti daugiau dėmesio nei gerokai brangesnei, bet lengvai pakeičiamai detalei.

Nepirkite daugiau kiekvienos medžiagos vien tam, kad pagerintumėte atsargų padengimo rodiklį. Išsiaiškinkite, ar matomą riziką kelia tikras tiekimo trūkumas, netikslūs atsargų duomenys, pasenę poreikiai ar nereali numatomo gavimo data.

Pasirinkite veiksmus, kurie padėtų išvengti gamybos ir pristatymo sutrikimų

Nustatę pirmąjį poreikį, kuriam medžiagų nepakanka, nuspręskite, koks pakeitimas padėtų jį patenkinti. Pavyzdyje ankstesnis dalies kiekio pristatymas galėtų pašalinti 40 vienetų trūkumą. Kitais atvejais gali prireikti patvirtintos pakaitinės medžiagos, pakeisti partijos dydį arba užduočių seką.

Kiekvienas pasirinkimas turi pasekmių gamybai. Pakaitinei medžiagai būtinas atitinkamas techninis patvirtinimas. Gaminant mažesnėmis partijomis gali padaugėti derinimo darbų. Paankstinus kitą užsakymą, įrenginys gali likti užimtas, tačiau gali vėluoti užsakymas klientui, kurio medžiagą iš pradžių buvo numatyta apdoroti tuo laiku.

Todėl atsargų padengimo vertinimas turi būti susietas su gamybos tvarkaraščių sudarymu, o ne baigtis vien pirkimo veiksmu. Net jei tiekėjas skubiai pristato trūkstamas detales, numatytas laikas prie įrenginio jau gali būti prarastas, o tolesnių darbų gali nebepavykti atlikti iki išsiuntimo.

Kartu patikrinkite abu dalykus: ar medžiaga bus paruošta naudoti ir ar likusius darbus dar bus galima užbaigti laiku? Taip išvengsite situacijos, kai vien atsargų požiūriu pagrįstas sprendimas nepastebimai sukelia kitą pristatymo problemą.

Sudarykite įgyvendinamą SkyPlanner tvarkaraštį pagal medžiagų prieinamumą

SkyPlanner APS, sudarydama tvarkaraštį, kartu įvertina medžiagas, perkamų medžiagų gavimo datas, darbo centrus, pamainas, prioritetus ir operacijų priklausomybes. Įjungus taisyklę „Atsižvelgti į medžiagas“, SkyPlanner, planuodama užduotis, tikrina joms nurodytų medžiagų prieinamumą.

Taip sprendimas dėl medžiagų nelieka vien atskirame atsargų sąraše. Arcturus, SkyPlanner dirbtinis intelektas, skirtas gamybos tvarkaraščiams sudaryti, apskaičiuoja tvarkaraštį pagal įvestus medžiagų prieinamumo duomenis ir nustatytus pajėgumus. Gantt laiko juostoje matoma gauta darbų seka padeda įvertinti poveikį pristatymams, neperdėliojant kiekvieno įrenginio darbų eilės rankiniu būdu.

Pirkimo užsakymuose nurodytos datos šiame plane turi praktinę reikšmę. SkyPlanner pirkimo užsakyme įvestą pristatymo datą laiko numatoma medžiagos prieinamumo data. Medžiagai atvykus ir pirkimo užsakymą pažymėjus kaip „Pristatyta“, atsargų likutis atnaujinamas. Taigi numatomas tiekimas ir jau gautos atsargos išlieka atskirti.

Grįžkime prie ketvirtadienio trūkumo. Jei medžiagos numatomos gauti penktadienį, įveskite šią gavimo informaciją ir perskaičiuokite tvarkaraštį. Peržiūrėkite, kur dabar tarp kitų užsakymų galima įterpti paveiktą darbą ir po jo einančias operacijas. Jei pirkimų skyriui pavyksta susitarti dėl ankstesnio pristatymo, įvertinkite tvarkaraštį pagal atnaujintą medžiagų prieinamumą, užuot manę, kad pradinis klientui pažadėtas pristatymo terminas automatiškai vėl tapo pasiekiamas.

Jūs nustatote prioritetus, o Arcturus apskaičiuoja tvarkaraštį. Taip planavimo ir pirkimų komandos turi bendrą pagrindą sprendimui pasirinkti ir mažiau laiko skiria atsargų sąrašams bei atskiriems įrenginių planams derinti.

Kas pasikeitė Eskomatic įmonėje

Pagal sutartis mechaninio apdirbimo paslaugas teikiančioje įmonėje Eskomatic darbų eilės daugiausia buvo sudaromos rankiniu būdu, o ankstesnė gamybos valdymo aplinka nesuteikė pakankamai aiškaus medžiagų prieinamumo vaizdo. Trūkumas galėjo paaiškėti likus per mažai laiko iki suplanuotos užduoties pradžios, kai galimybių reaguoti jau beveik nebebūdavo.

Įdiegus SkyPlanner, vaizdi darbų eilė Gantt diagramoje, automatizuotas apkrovos planavimas ir aiškiau matomi medžiagų trūkumai palengvino kasdienį planavimą. Eskomatic teigimu, sumažėjo gamybos sustojimų dėl trūkstamų medžiagų, o pristatymo datos nustatomos tiksliau.

Ši patirtis rodo, kodėl svarbu susieti medžiagų prieinamumą su gamybos planu: planuotojai gali iš anksto spręsti, kaip trūkumas paveiks darbus ir įsipareigojimus klientams, užuot apie jį sužinoję tik prie įrenginio.

Pamatykite, ką jūsų gamykloje pakeistų vėluojančios medžiagos

SkyPlanner per atvirą REST API integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema. Esamus užsakymų ir medžiagų duomenis galite susieti su gamybos tvarkaraščių sudarymu pagal ribotus pajėgumus, užuot atskirai prižiūrėję ir rankiniu būdu derinę darbų eiles.

Kad SkyPlanner pristatymas būtų konkretus, pasiruoškite vieno svarbaus komponento, jį naudojančių užduočių ir neseniai vėlavusio atsargų papildymo pavyzdį. Paprašykite parodyti, kaip įvesta gavimo data veikia bendrą tvarkaraštį ir pristatymo datas. Tai praktiškas būdas įvertinti naudą, neapsiribojant vien atsargų padengimo rodikliu.

Užsisakykite SkyPlanner pristatymą ir aptarkite savo gamybos situaciją arba išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis, jei pirmiausia norite susipažinti su tvarkaraščio sudarymo eiga.