Cobertura de stocks na indústria: o stock será suficiente?

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O relatório de stocks indica que há componentes suficientes para sete dias úteis. A próxima entrega está prevista para sexta-feira. No entanto, a ordem de fabrico de quinta-feira não pode arrancar com a quantidade de que precisa.

Não há contradição: ter stock para sete dias de consumo médio não é o mesmo que cobrir as ordens que vão efetivamente passar pela fábrica. Um lote grande, material bloqueado pelo controlo de qualidade ou stock já afeto a outros trabalhos podem alterar a resposta.

A cobertura de stocks ajuda a identificar essa falta antes que provoque uma paragem. Na produção, a pergunta útil é concreta: qual é a primeira necessidade futura que já não conseguimos cobrir e o material de reposição estará disponível para utilização antes dessa data? O SkyPlanner APS relaciona a disponibilidade de materiais com a programação da produção, para que a resposta tenha em conta a capacidade das máquinas e os compromissos de entrega, além do stock.

O que é a cobertura de stocks na indústria?

A cobertura de stocks é o período durante o qual uma determinada quantidade de stock consegue satisfazer as necessidades. É frequentemente expressa em dias ou semanas. Na indústria, essas necessidades podem corresponder aos componentes ou às matérias-primas exigidos pelas próximas tarefas de produção, e não aos produtos acabados vendidos aos clientes.

Este valor precisa de uma base de cálculo clara. A cobertura de um componente numa fábrica é diferente de um indicador de stocks para toda a empresa. Também é diferente calcular a cobertura apenas com o stock já disponível ou incluir as entradas previstas.

Para uma estimativa rápida com consumo estável, utilize:

Cobertura de stocks = quantidade de stock utilizável ÷ quantidade consumida por dia

Utilize unidades e uma base temporal coerentes. Se o stock utilizável for de 420 componentes e o consumo médio for de 60 componentes por dia útil, a estimativa é de sete dias úteis. Não a compare diretamente com um lead time do fornecedor expresso em dias de calendário sem antes compatibilizar os calendários.

Esta estimativa é útil para identificar os materiais que exigem atenção. Quando o consumo varia de uma ordem para outra, calcule antes a cobertura futura a partir das necessidades e respetivas datas. Um componente consumido em grandes lotes não sai do armazém ao ritmo diário regular que a média sugere.

Cobertura não é rotação de stocks nem DIO

A rotação de stocks e o prazo médio de permanência em stock, ou DIO, descrevem o movimento ou o tempo de permanência dos stocks com base nos dados financeiros de um período. Ajudam a avaliar a gestão dos stocks, mas não dizem ao planeador se um determinado componente estará disponível para a tarefa de quinta-feira.

Para tomar essa decisão, utilize quantidades do mesmo artigo e as datas em que são necessárias. Não divida a quantidade de um componente pelo custo dos produtos vendidos, nem assuma que um indicador histórico de dias de stock comprova a disponibilidade futura de materiais.

Comece pelo stock que a produção pode realmente utilizar

Antes de calcular a cobertura, confira e ajuste o saldo inicial. Uma contagem física pode incluir material que está no local, mas não está disponível para o trabalho em análise.

Distinga quatro elementos:

• Stock existente: a quantidade registada como fisicamente existente no local em causa.
• Stock indisponível: material bloqueado pelo controlo de qualidade, stock danificado, material fora de validade ou com especificações incompatíveis com a tarefa.
• Stock reservado: material afeto a outros trabalhos, cuja reserva tem de ser respeitada no cálculo.
• Entradas previstas: quantidades que poderão ficar disponíveis mais tarde, e não stock já existente.

O essencial é garantir a coerência entre o saldo inicial e a lista de necessidades. Se uma reserva já foi deduzida do saldo inicial, não volte a subtrair a mesma necessidade mais adiante. Pelo contrário, se partir do stock utilizável antes das reservas, inclua as necessidades ainda por satisfazer que o irão consumir.

Por exemplo, quando um sistema apresenta o «stock livre», verifique o que já foi deduzido para chegar a esse valor. Subtrair todas as ordens em aberto de um saldo que já as exclui cria uma falta que não existe.

Distinga também um alerta de stock de segurança de uma falta física de material. Descer abaixo da reserva de segurança pode exigir uma intervenção antes de faltar material para qualquer tarefa. Indique qual é o limite usado no cálculo da cobertura: atingir essa reserva ou deixar de conseguir cobrir uma necessidade.

Calcule a cobertura futura com base nas próximas tarefas

Para um material sujeito a necessidades de produção variáveis, analise as necessidades por ordem cronológica. Parta do saldo utilizável já conferido e ajustado, subtraia cada necessidade incluída na data em que o material é necessário e acrescente cada entrada apenas quando se prevê que essa quantidade possa ser utilizada.

O saldo previsto em cada momento calcula-se assim:

Saldo previsto = stock inicial utilizável + entradas utilizáveis até esse momento − necessidades incluídas até esse momento

Identifique a primeira necessidade que a quantidade disponível não consegue cobrir na totalidade. É esse o momento que importa para evitar uma falta de material, mesmo que uma entrada posterior faça o saldo no final da semana parecer confortável.

Use a data em que o material é necessário, e não, por defeito, a data de expedição do produto acabado. Uma peça em bruto comprada para maquinar na terça-feira não pode esperar até à expedição do conjunto na sexta-feira.

Exemplo: sete dias de cobertura média, mas falta de material na quinta-feira

Imagine que uma empresa industrial verifica o stock de um componente comprado na segunda-feira de manhã. Existem fisicamente 600 peças. Destas, 100 estão bloqueadas pelo controlo de qualidade e 80 estão afetas a outros trabalhos, fora deste exemplo. O saldo inicial utilizável para as tarefas abaixo é, portanto, de 420 peças.

As tarefas incluídas exigem 120 peças na segunda-feira, 180 na terça-feira e 160 na quinta-feira. Estas necessidades ainda não foram deduzidas do saldo inicial de 420 peças. Está prevista uma entrada de compra de 200 peças, que deverão estar utilizáveis na sexta-feira de manhã.

Momento do plano	Necessidade ou entrada utilizável	Saldo previsto
Início de segunda-feira	Stock inicial utilizável	420 peças
Tarefa de segunda-feira	120 peças necessárias	300 peças
Tarefa de terça-feira	180 peças necessárias	120 peças
Tarefa de quinta-feira	160 peças necessárias	Faltam 40 peças
Entrada de sexta-feira	200 peças ficam utilizáveis	160 peças após cobrir todas as necessidades indicadas

Com o consumo médio recente de 60 peças por dia útil, o stock inicial parece garantir sete dias úteis de cobertura. As tarefas reais revelam uma situação mais urgente: faltam 40 peças para a necessidade de quinta-feira. A entrada de sexta-feira não chega a tempo de a cobrir.

A última linha é uma projeção de planeamento, não uma indicação de que a produção pode consumir stock negativo. Pressupõe que a necessidade de quinta-feira ainda tem de ser satisfeita. Quando a tarefa é reagendada, a data em que o material é efetivamente necessário e a data de conclusão têm de acompanhar essa alteração.

A mensagem útil para as compras é agora precisa: obter pelo menos as 40 peças utilizáveis em falta antes da operação de quinta-feira que as vai consumir, ou acordar um plano de produção diferente. Dizer «temos stock para sete dias» não transmitiria essa urgência.

Conte com a reposição quando o material puder ser utilizado

Uma encomenda de compra pode assegurar a quantidade de material que vai faltar sem garantir que este esteja disponível a tempo. Verifique se a data prevista corresponde à chegada às instalações, à conclusão da receção ou à libertação do material para produção. A receção, a inspeção e a movimentação interna podem criar um intervalo entre esses momentos.

Para uma tarefa crítica, planear apenas ao dia pode não ser suficientemente preciso. Uma entrega prevista para o final de quinta-feira não permite abastecer uma operação na manhã desse dia. Use uma escala temporal mais detalhada quando essa diferença alterar a decisão.

Mantenha duas perspetivas claras: as necessidades que o stock utilizável atual consegue cobrir por si só e as que ficam cobertas no plano quando se incluem receções previstas fiáveis. Assim, consegue perceber tanto a dependência do reaprovisionamento como as consequências de um atraso.

Se as necessidades estiverem cobertas durante todo o período analisado, indique «cobertura até ao fim do horizonte de planeamento». Isso não significa que o stock dure indefinidamente. Quando não há consumo previsto, dividir por zero também não permite tomar uma decisão útil sobre o reaprovisionamento.

Qual é a cobertura suficiente?

Não existe um objetivo único adequado a todos os materiais de produção. A margem de segurança necessária depende do prazo de reaprovisionamento, da variabilidade, da criticidade, do prazo de validade e das consequências de uma rutura.

Uma primeira verificação sensata é perceber se o material utilizável cobre as necessidades até ser possível utilizar o próximo reaprovisionamento fiável, mantendo a margem de segurança exigida pela política de stocks. Um componente de baixo custo capaz de parar toda uma montagem pode merecer mais atenção do que um artigo muito mais caro, mas fácil de substituir.

Não compre mais de todos os artigos apenas para melhorar um indicador de cobertura. Investigue se o risco aparente resulta de uma falta real de abastecimento, de dados de stock incorretos, de necessidades desatualizadas ou de uma data de receção pouco realista.

Escolha uma resposta que proteja a produção e as entregas

Depois de identificar a primeira necessidade não coberta, decida que alteração a resolve. No exemplo, antecipar uma entrega parcial poderia colmatar a falta de 40 peças. Noutras situações, poderá ser necessário recorrer a um material alternativo aprovado, alterar a quantidade do lote ou mudar a sequência das tarefas.

Cada opção tem consequências para a produção. Um material alternativo exige a devida aprovação técnica. Um lote mais pequeno pode implicar mais trabalho de preparação. Antecipar outra ordem pode manter uma máquina ocupada, mas atrasar a entrega ao cliente cujo material estava inicialmente previsto para esse período.

Por isso, a análise da cobertura deve orientar a programação da produção, e não terminar numa ação de compras. Mesmo que o fornecedor acelere a entrega das peças em falta, o período reservado na máquina pode já não estar disponível e as operações seguintes podem deixar de caber no tempo restante até à expedição.

Analise as duas questões em conjunto: o material estará disponível e será ainda possível concluir o trabalho restante a tempo? Assim, evita que uma decisão de stock sensata quando vista isoladamente crie outro problema de entrega sem que ninguém se aperceba.

Transforme a disponibilidade de materiais num plano de produção viável no SkyPlanner

O SkyPlanner APS inclui os materiais e as datas de chegada das compras no mesmo cálculo de programação que os postos de trabalho, os turnos, as prioridades e as dependências entre operações. Quando a programação que tem em conta os materiais está ativada através da regra Considerar os materiais, o SkyPlanner verifica a disponibilidade dos materiais definidos para o trabalho ao programar as tarefas que os consomem.

A vantagem é que a decisão sobre materiais não fica isolada numa lista de stocks. O Arcturus, a IA de programação do SkyPlanner, calcula o plano de produção com base nos dados de disponibilidade mantidos no sistema e na capacidade configurada. O diagrama de Gantt apresenta a sequência de trabalho resultante, ajudando a perceber o impacto nas entregas sem refazer manualmente a fila de trabalho de cada máquina.

As datas das compras têm um papel prático nesse plano. O SkyPlanner considera a data de entrega introduzida numa encomenda de compra como a data prevista de disponibilidade do material. Confirmar a encomenda de compra como Entregue atualiza o stock quando o material chega. O abastecimento previsto e o stock recebido mantêm-se, assim, distintos.

Voltemos à falta de material de quinta-feira. Com a receção prevista para sexta-feira, mantenha essa informação de chegada no sistema e recalcule o plano. Reveja onde o trabalho afetado passa a encaixar entre as restantes ordens, incluindo as operações seguintes. Se as compras conseguirem antecipar a entrega, use a disponibilidade revista para avaliar o plano resultante, em vez de assumir que o prazo de entrega inicialmente prometido volta automaticamente a ser viável.

Defina as prioridades; o Arcturus trata do cálculo da programação. Assim, o planeamento e as compras têm uma base comum para escolher a resposta, gastando menos tempo a conciliar listas de stocks e planos separados por máquina.

O que mudou na Eskomatic

A Eskomatic, empresa de maquinação por subcontratação, geria filas de trabalho em grande parte manualmente e tinha pouca visibilidade sobre a disponibilidade de materiais no seu antigo sistema de controlo da produção. Uma falta de material podia tornar-se evidente demasiado perto do início previsto de uma tarefa, quando já havia pouca margem para reagir.

Com a implementação do SkyPlanner, a visualização da fila de trabalho em Gantt, a programação automática da carga e a maior visibilidade sobre as faltas de material tornaram o planeamento diário mais claro. A Eskomatic relata menos paragens de produção por falta de material e maior precisão na definição das datas de entrega.

Esta experiência mostra a importância de ligar os materiais ao plano de produção: os planeadores podem atuar sobre o impacto no trabalho e nos compromissos com os clientes, em vez de descobrirem a falta de material junto à máquina.

Veja o que um atraso de material mudaria na sua fábrica

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua API REST aberta. Pode ligar os dados de ordens e materiais que já utiliza à programação da produção com capacidade finita, em vez de manter filas de trabalho separadas que precisam de ser conciliadas manualmente.

Para uma demonstração do SkyPlanner centrada num caso concreto, traga um componente importante, as tarefas que o consomem e um atraso recente no reaprovisionamento. Peça para ver como a data de chegada registada no sistema afeta o plano partilhado e as datas de entrega. É uma forma prática de avaliar o valor para além de um indicador de cobertura de stocks.

Agende uma demonstração do SkyPlanner para analisar a sua situação de produção ou experimente o SkyPlanner com dados de demonstração para conhecer primeiro o processo de programação.