Σημεία συμφόρησης στην παραγωγή: εντοπισμός και μείωση

Αρχική » Πόροι » Σημεία συμφόρησης στην παραγωγή: εντοπισμός και μείωση

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 7 λεπτά

Σημείο συμφόρησης στην παραγωγή είναι μια φάση της διαδικασίας ή ένας πόρος, η διαθέσιμη δυναμικότητα του οποίου περιορίζει τη ροή της εργασίας στην παραγωγή. Η εργασία φτάνει ταχύτερα απ’ όσο προλαβαίνει να την ολοκληρώσει αυτή η φάση, με αποτέλεσμα οι παραγγελίες να περιμένουν και οι επόμενες φάσεις να μένουν ενίοτε χωρίς εργασία. Ο περιορισμός εξαρτάται από τον φόρτο εργασίας και το μείγμα προϊόντων, όχι μόνο από την ονομαστική ταχύτητα του μηχανήματος.

Για έναν υπεύθυνο προγραμματισμού παραγωγής, το χρήσιμο ερώτημα δεν είναι απλώς ποιο κέντρο εργασίας έχει τη μεγαλύτερη ουρά. Είναι ποιος περιορισμός καθυστερεί την ολοκλήρωση των παραγγελιών που πρέπει να περάσουν από το εργοστάσιο και τι μπορεί να αλλάξει χωρίς να μετατοπιστεί το πρόβλημα αλλού.

Πώς εντοπίζεται ένα σημείο συμφόρησης στην παραγωγή

Ξεκινήστε από τη διαδρομή που ακολουθούν οι παραγγελίες που καθυστερούν ή κινδυνεύουν να καθυστερήσουν. Παρακολουθήστε τις φάσεις τους από τη διάθεση στην παραγωγή μέχρι την ολοκλήρωση, μαζί με τις ουρές ανάμεσα στα βήματα. Αναζητήστε ένα επαναλαμβανόμενο μοτίβο: η εργασία περιμένει πριν από μία φάση, ενώ οι επόμενες φάσεις περιμένουν το αποτέλεσμά της.

Ελέγξτε αυτό το μοτίβο σε σχέση με ό,τι συνέβη πραγματικά στην παραγωγή. Μια ουρά μπορεί να οφείλεται σε υπερβολικά μεγάλη παρτίδα, σε ομάδα παραγγελιών που διατέθηκε πρόσφατα ή σε σκόπιμο ενδιάμεσο απόθεμα. Μία μεμονωμένη παρατήρηση δεν αποδεικνύει ότι ο πόρος περιορίζει τη συνολική παραγωγή.

Αξιοποιήστε αυτές τις παρατηρήσεις μαζί:

• Επαναλαμβανόμενη αναμονή πριν από το ίδιο βήμα: η ουρά παραμένει ή επανεμφανίζεται με συγκρίσιμο φόρτο εργασίας.
• Καθυστερημένη ολοκλήρωση παραγγελιών: η αναμονή σε αυτό το βήμα επηρεάζει τις υπόλοιπες φάσεις και τις ημερομηνίες παράδοσης των παραγγελιών.
• Αδράνεια μετά το βήμα: οι επόμενες φάσεις είναι έτοιμες αλλά δεν μπορούν να ξεκινήσουν, επειδή δεν έχει φτάσει η εργασία που χρειάζονται.
• Ζήτηση πάνω από τη διαθέσιμη δυναμικότητα: ο χρόνος επεξεργασίας και προετοιμασίας που απαιτεί η ανατεθειμένη εργασία υπερβαίνει τον χρόνο που μπορεί πράγματι να προσφέρει ο πόρος.

Το πιο απασχολημένο μηχάνημα δεν είναι απαραίτητα το σημείο συμφόρησης. Μπορεί να παράγει εργασία που δεν χρειάζεται ακόμη, ενώ κάποιος άλλος πόρος καθυστερεί επείγουσες παραγγελίες. Συγκρίνετε την επίδραση στη ροή της παραγωγής, αντί να προσπαθείτε να κρατάτε όλα τα μηχανήματα εξίσου φορτωμένα.

Διαχωρίστε τα όρια δυναμικότητας από τα προβλήματα διαθεσιμότητας

Μια έλλειψη υλικών μπορεί να σταματήσει ένα ικανό μηχάνημα. Μια βλάβη μπορεί να μειώσει προσωρινά τη διαθέσιμη δυναμικότητα. Η έλλειψη δεξιοτήτων μπορεί να εμποδίσει την έναρξη μιας φάσης που κατά τα άλλα είναι έτοιμη. Αυτά τα προβλήματα μπορεί να περιορίζουν την παραγωγή, αλλά οι άμεσες λύσεις τους διαφέρουν.

Αν λείπει υλικό, επαληθεύστε τη διαθεσιμότητά του πριν αλλάξετε τη σειρά εργασιών στο μηχάνημα. Αν ένας πόρος δεν είναι διαθέσιμος, επιβεβαιώστε πότε θα λειτουργήσει ξανά και ξαναχτίστε το πρόγραμμα με βάση τη δυναμικότητα που απομένει. Αν λείπουν οι απαραίτητες δεξιότητες, λύστε πρώτα το ζήτημα της στελέχωσης ή της ανάθεσης, πριν υποθέσετε ότι ένα άλλο μηχάνημα θα λύσει την καθυστέρηση.

Ένα επαναλαμβανόμενο σημείο συμφόρησης δυναμικότητας απαιτεί σύγκριση του φόρτου εργασίας. Ρωτήστε αν ο πόρος μπορεί να ολοκληρώσει την απαιτούμενη εργασία μέσα στον διαθέσιμο χρόνο παραγωγής, ακόμη και όταν υλικά, εξοπλισμός και προσωπικό είναι έτοιμα. Μη σχεδιάζετε με βάση ονομαστική δυναμικότητα που το εργοστάσιο δεν μπορεί να αξιοποιήσει.

Ο περιοριστικός πόρος μπορεί επίσης να αλλάζει ανάλογα με το μείγμα προϊόντων. Ένα σύνολο παραγγελιών μπορεί να πιέζει τη μηχανουργική κατεργασία, ενώ ένα άλλο χρειάζεται περισσότερο χρόνο συναρμολόγησης. Ελέγξτε ξανά τον περιορισμό όταν αλλάζουν το μείγμα, οι προτεραιότητες ή η διαθεσιμότητα.

Συγκρίνετε τον φόρτο εργασίας με την αξιοποιήσιμη δυναμικότητα

Φέρτε τις απαιτήσεις των παραγγελιών και το ημερολόγιο του πόρου στο ίδιο παράθυρο προγραμματισμού. Αν συγκρίνετε τον φόρτο μιας εβδομάδας με μια θεωρητική δυναμικότητα χωρίς περιορισμούς, ο περιορισμός κρύβεται αντί να εξηγείται.

Για κάθε υποψήφιο σημείο συμφόρησης, ελέγξτε:

• Ποιες παραγγελίες και φάσεις χρειάζονται τον πόρο και πότε χρειάζεται το αποτέλεσμά τους.
• Τον χρόνο επεξεργασίας που απαιτούν αυτές οι φάσεις.
• Ο χρόνος προετοιμασίας και αλλαγής παραγωγής ανάμεσα σε διαφορετικές εργασίες.
• Τις βάρδιες και τις άλλες περιόδους κατά τις οποίες ο πόρος είναι διαθέσιμος.
• Τις προγραμματισμένες διακοπές λειτουργίας και τους γνωστούς περιορισμούς στη διαθεσιμότητα εξοπλισμού ή προσωπικού.
• Τις προηγούμενες φάσεις που πρέπει να ολοκληρωθούν πριν ξεκινήσει η εργασία.

Κρατήστε σαφή τη διάκριση ανάμεσα στον χρόνο αναμονής και τον χρόνο επεξεργασίας. Μια παραγγελία μπορεί να περάσει πολύ χρόνο σε ουρά, ακόμη κι όταν ο δικός της χρόνος επεξεργασίας είναι μικρός. Η μείωση μόνο αυτής της φάσης μπορεί να προσφέρει ελάχιστα, αν η έναρξή της καθυστερεί λόγω άλλων εργασιών.

Αν η σύγκριση δείχνει περισσότερη απαιτούμενη εργασία από την αξιοποιήσιμη δυναμικότητα, αποφασίστε τι θα αλλάξει: η σειρά, ο χρόνος διάθεσης, η ανάθεση, το πλάνο παραδόσεων ή η ίδια η δυναμικότητα. Ένα υπερφορτωμένο πλάνο δεν λύνεται δίνοντας σε όλες τις παραγγελίες ενωρίτερη ημερομηνία έναρξης.

Μειώστε τις αποφεύξιμες καθυστερήσεις στη φάση που περιορίζει τη ροή

Ξεκινήστε από την αιτία που έχετε επιβεβαιώσει. Μην αγοράζετε δυναμικότητα για να λύσετε πρόβλημα έλλειψης υλικού και μην αναδιατάσσετε εργασίες για να αντισταθμίσετε μια βλάβη εξοπλισμού που δεν έχει αποκατασταθεί.

Όταν ο περιορισμός είναι η δυναμικότητα, προστατέψτε τη φάση που περιορίζει τη ροή από αποφεύξιμες απώλειες:

1. Προετοιμάστε την εργασία πριν φτάσει στον πόρο. Βεβαιωθείτε ότι το απαραίτητο υλικό, οι προηγούμενες φάσεις και το προσωπικό είναι έτοιμα. Ένας σπάνιος πόρος δεν πρέπει να περιμένει επειδή παραβλέφθηκε η προετοιμασία.

2. Αποφύγετε την περιττή εργασία. Ελέγξτε αν η επανεπεξεργασία, η πρόωρη παραγωγή ή οι εργασίες χαμηλής προτεραιότητας καταναλώνουν χρόνο που χρειάζονται οι παραγγελίες με κρίσιμη προθεσμία παράδοσης.

3. Αναθεωρήστε τη σειρά. Ομαδοποιήστε συμβατές εργασίες όπου αυτό μειώνει τον χρόνο προετοιμασίας, ελέγχοντας την επίδραση στις προθεσμίες και στις εξαρτήσεις.

4. Συντονίστε τη διάθεση εργασίας. Μη διαθέτετε περισσότερη εργασία στα προηγούμενα στάδια μόνο και μόνο για να μένουν απασχολημένα τα μηχανήματα, αν αυτό απλώς μεγαλώνει την ουρά στο σημείο συμφόρησης.

5. Αξιολογήστε πρόσθετη δυναμικότητα σε σχέση με το κενό που απομένει. Εξετάστε έναν κατάλληλο εναλλακτικό πόρο, αλλαγή στη στελέχωση ή επένδυση μόνο αφού ελέγξετε την τεχνική σκοπιμότητα και την πραγματική ανάγκη δυναμικότητας.

Μια τοπική βελτίωση είναι χρήσιμη όταν βοηθά τις παραγγελίες να κινούνται σε ολόκληρη τη διαδρομή. Η μεγαλύτερη παραγωγή σε ένα βήμα που δεν περιορίζει τη ροή μπορεί απλώς να αυξήσει τα ημιτελή προϊόντα πριν από το σημείο συμφόρησης.

Μετά από μια αλλαγή, εξετάστε τις ολοκληρωμένες παραγγελίες, την αναμονή πριν από τη φάση και την αδράνεια μετά από αυτήν. Ελέγξτε αν ο αρχικός περιορισμός έχει χαλαρώσει και αν τη ροή περιορίζει πλέον κάποια άλλη φάση. Η μείωση ενός σημείου συμφόρησης δεν σημαίνει ότι το εργοστάσιο έχει απεριόριστη δυναμικότητα.

Δημιουργήστε ένα πρόγραμμα που σέβεται τον περιορισμό

Όταν γίνουν κατανοητοί ο φόρτος και η δυναμικότητα, το πρόγραμμα πρέπει να τα αντικατοπτρίζει. Ο χρονοπρογραμματισμός πεπερασμένης δυναμικότητας τοποθετεί την εργασία ανάλογα με τη διαθέσιμη δυναμικότητα των πόρων, αντί να υποθέτει ότι κάθε απαιτούμενη φάση μπορεί να εκτελεστεί ταυτόχρονα.

Έτσι το κενό δυναμικότητας γίνεται μέρος της απόφασης προγραμματισμού. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού μπορεί να αξιολογήσει προτεραιότητες και να ορίσει τη σειρά των εργασιών τηρώντας τις εξαρτήσεις. Ένα εφικτό πρόγραμμα μπορεί να δείχνει μεταγενέστερη ημερομηνία ολοκλήρωσης από ένα υπερφορτωμένο πλάνο. Αυτός είναι λόγος να αντιμετωπιστεί το κενό, όχι να κρυφτεί με την υπόθεση πρόσθετης δυναμικότητας.

Το λογισμικό χρονοπρογραμματισμού παραγωγής του SkyPlanner χρησιμοποιεί από προεπιλογή χρονοπρογραμματισμό πεπερασμένης δυναμικότητας, για να βοηθά στην αποφυγή υπερφόρτωσης. Ο προγραμματισμός του λαμβάνει υπόψη τη διαθέσιμη δυναμικότητα, τις εξαρτήσεις, τις προτεραιότητες και την αποδοτικότητα των κέντρων εργασίας. Η ομαδοποίηση παρόμοιων εργασιών μπορεί να στηρίξει μια σειρά με λιγότερες αλλαγές προετοιμασίας. Τις προτεραιότητες που καθοδηγούν το πρόγραμμα τις ορίζουν οι υπεύθυνοι προγραμματισμού.

Η προεπιλογή δεν αποτελεί απόλυτη τεχνική απαγόρευση προγραμματισμού πάνω από τη δυναμικότητα: ο χειροκίνητος προγραμματισμός πέρα από τη δυναμικότητα παραμένει δυνατός. Η αξία είναι μια βάση προγραμματισμού που λαμβάνει υπόψη τη δυναμικότητα, όχι υπόσχεση ότι το λογισμικό εξαλείφει κάθε περιορισμό της παραγωγής.

Το SkyPlanner ενσωματώνεται με οποιοδήποτε σύστημα ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Έτσι, οι κατασκευαστές μπορούν να συνδέσουν τα υπάρχοντα συστήματά τους με τον χρονοπρογραμματισμό παραγωγής, χωρίς να βασίζονται σε έτοιμο εγγενές connector για κάθε σύστημα.

Αξιοποιήστε τη διάγνωση στην πράξη

Επιλέξτε μια επηρεασμένη ομάδα παραγγελιών, επιβεβαιώστε τη φάση που περιορίζει τη ροή και συγκρίνετε την απαιτούμενη εργασία της με τον διαθέσιμο χρόνο. Λύστε τα άμεσα προβλήματα διαθεσιμότητας, προσαρμόστε τη σειρά όπου βοηθά και ελέγξτε την επίδραση στις ολοκληρωμένες παραγγελίες. Επαναλάβετε τη σύγκριση όταν αλλάζουν οι συνθήκες.

Αν θέλετε να εκτιμήσετε πώς θα μπορούσαν να αναπαρασταθούν στο SkyPlanner ο φόρτος και η δυναμικότητα του εργοστασίου σας, κλείστε μια επίδειξη. Αξιοποιήστε τη συζήτηση για να αξιολογήσετε ένα ρεαλιστικό πρόγραμμα παραγωγής, όχι μια υπόσχεση ότι οι φυσικοί περιορισμοί θα εξαφανιστούν.

Συχνές ερωτήσεις

Τι είναι ένα σημείο συμφόρησης στην παραγωγή;

Σημείο συμφόρησης στην παραγωγή είναι μια φάση της διαδικασίας ή ένας πόρος, η διαθέσιμη δυναμικότητα του οποίου περιορίζει τη ροή της παραγωγής για τον φόρτο που επεξεργάζεται. Η εργασία περιμένει πριν από αυτό και η παραγωγή του μπορεί να καθορίζει πότε τελειώνουν οι επόμενες φάσεις.

Πώς μπορείτε να εντοπίσετε ένα σημείο συμφόρησης στην παραγωγή;

Ακολουθήστε τις επηρεασμένες παραγγελίες μέσα από τις φάσεις τους. Αναζητήστε επαναλαμβανόμενη αναμονή πριν από ένα βήμα και καθυστερήσεις μετά από αυτό, και έπειτα συγκρίνετε τον απαιτούμενο χρόνο επεξεργασίας και προετοιμασίας του βήματος με την αξιοποιήσιμη δυναμικότητά του. Επιβεβαιώστε το μοτίβο από παρατηρήσεις στην παραγωγή, αντί να ορίζετε αυτόματα ως σημείο συμφόρησης τη μεγαλύτερη ουρά.

Είναι το πιο απασχολημένο μηχάνημα πάντα το σημείο συμφόρησης;

Όχι. Η υψηλή αξιοποίηση από μόνη της δεν αποδεικνύει ότι ένα μηχάνημα περιορίζει την ολοκληρωμένη παραγωγή. Ένα μηχάνημα με μεγάλο φόρτο μπορεί να φτιάχνει εργασία που δεν χρειάζεται ακόμη, ενώ μια άλλη φάση καθυστερεί παραγγελίες με κρίσιμη προθεσμία παράδοσης.

Μπορεί ο χρονοπρογραμματισμός πεπερασμένης δυναμικότητας να εξαλείψει ένα σημείο συμφόρησης;

Μπορεί να προσαρμόσει την εργασία στη διαθέσιμη δυναμικότητα και να βοηθήσει στη μείωση των καθυστερήσεων που προκαλεί μια μη ρεαλιστική σειρά ή ένα υπερφορτωμένο πλάνο. Δεν μπορεί να δημιουργήσει επιπλέον χρόνο μηχανήματος, να προμηθεύσει υλικό που λείπει ή να επισκευάσει εξοπλισμό. Αυτοί οι περιορισμοί απαιτούν επιχειρησιακές αποφάσεις και όχι μόνο χρονοπρογραμματισμό.

Γιατί μπορεί να αλλάξει το σημείο συμφόρησης μετά από μια βελτίωση;

Όταν μια φάση μπορεί να διαχειριστεί περισσότερη εργασία, κάποια άλλη μπορεί να γίνει το βήμα που περιορίζει τη ροή. Αλλαγές στο μείγμα προϊόντων, στη διαθεσιμότητα πόρων και στις προτεραιότητες των παραγγελιών μπορούν επίσης να μετακινήσουν τον περιορισμό. Ελέγξτε ξανά τη διαδρομή παραγωγής μετά από μια βελτίωση.