Drum buffer rope: kdaj sprostiti delo v proizvodnjo

Domov » Viri » Drum buffer rope: kdaj sprostiti delo v proizvodnjo

Predviden čas branja: 9 minut

Drum buffer rope (DBR) je metoda terminiranja in obvladovanja proizvodnje, ki sproščanje novega dela veže na zmogljivost operacije, ki omejuje obseg proizvodnje. Boben določa ritem, časovna rezerva ga varuje pred motnjami, vrv pa uravnava, kdaj se delo sprosti v predhodne operacije.

Odgovarja na vprašanje, ki ga v polno zasedeni tovarni zlahka spregledamo: ali se mora ta operacija res začeti zdaj?

Če začnete več dela, s tem ne povečate zmogljivosti ozkega grla. Lahko pa podaljšate čakalne vrste, vežete več materiala v nedokončanih naročilih in porabite več časa za iskanje operacije, ki bi morala biti naslednja na vrsti. Cilj metode DBR je pravočasno dokončanje, ne pa stalna zasedenost vseh strojev.

Za planerja je izziv ohranjati to usklajenost, ko se naročila in zmogljivosti spreminjajo. SkyPlanner APS izračuna usklajen terminski plan proizvodnje, zato lahko odločitve o sproščanju dela oprete na razpoložljive zmogljivosti in prednostni vrstni red dobav, namesto da bi se zanašali na čakalne vrste, ki jih morate usklajevati ročno.

Kako sodelujejo boben, časovna rezerva in vrv

DBR izhaja iz teorije omejitev Eliyahuja Goldratta. Njegovo izhodišče je, da izboljšanje posamezne operacije ni dovolj: proizvodnja mora teči skozi vir, ki omejuje potrebni obseg proizvodnje.

Boben: ozkemu grlu določite izvedljiv terminski plan

Boben je terminski plan ozkega grla: določa, katero delo bo opravilo, v kakšnem zaporedju in kdaj. Ta ritem lahko narekuje peč za toplotno obdelavo, specializiran stroj ali proizvodna ekipa, katere razpoložljivost je omejena.

Zaporedje oblikujte glede na naročila, ki jih morate dobaviti, pri tem pa upoštevajte razpoložljivi delovni čas, obdelavo in pripravo strojev. Če viru razporedite več ur, kot jih ima na voljo, primanjkljaj le prikrijete. Terminski plan ozkega grla mora po tej operaciji pustiti tudi dovolj časa za preostalo delo in odpremo.

Predhodne operacije se nato prilagodijo temu zaporedju. Njihov namen je pravočasno pripraviti ustrezno delo za ozko grlo, ne pa proizvesti čim več ne glede na nadaljnji potek.

Časovna rezerva: zagotovite pravočasen prihod

Časovna rezerva pred ozkim grlom varuje pred nihanji v predhodnih operacijah. Delo sprostite dovolj zgodaj, da do ozkega grla prispe pred predvidenim terminom. Tako ostane nekaj časa za nadomestitev zamude pri operaciji ali transportu.

Ta zaščita ne pomeni, da morate kopičiti neomejene količine kosov. V polni čakalni vrsti so lahko napačna naročila, medtem ko delo, ki je naslednje na vrsti, še vedno manjka. Pomembno je, ali bo delo, predvideno v terminskem planu ozkega grla, prispelo pravočasno.

Časovna rezerva za odpremo varuje drugo točko: dokončanje pred rokom dobave, dogovorjenim s kupcem. Če ta namena jasno ločite, lažje ugotovite, ali zamuda ogroža naslednji termin na ozkem grlu ali končno odpremo.

Vrv: zadržite delo, ki še ni potrebno

Vrv povezuje terminski plan ozkega grla s sproščanjem dela v predhodne operacije. Proizvodnji določa, kdaj naj naročilo začne obdelovati po proizvodnem postopku, pri čemer upošteva čas do ozkega grla in izbrano časovno rezervo.

Če naročilo še ni potrebno, ostane nesproščeno, tudi če ima kateri od strojev pred ozkim grlom prosto zmogljivost. To je zavestno obvladovanje nedokončane proizvodnje, ne pa neuspeh pri zagotavljanju dela zaposlenim. Razpoložljivi čas lahko namenite pripravi, vzdrževanju ali drugemu koristnemu delu, ne da bi v čakalno vrsto dodali še eno nepotrebno serijo.

Vsi trije deli so medsebojno odvisni. Bobnu brez časovne zaščite lahko zmanjka dela. Časovna rezerva brez nadzorovanega sproščanja lahko preraste v presežne zaloge. Pravilo sproščanja, vezano na neizvedljiv terminski plan ozkega grla, pa težavo zgolj prenese v predhodne operacije.

Primer metode drum buffer rope: naj se naročilo začne ob 09:00?

Predstavljajte si obrat, v katerem je ozko grlo specializiran delovni center za končno obdelavo. Naročilo ima rezerviran termin končne obdelave ob 14:00. Predhodna obdelava in transport trajata tri ure, planer pa predvidi še dve dodatni delovni uri časovne rezerve. Vse delo v tem primeru poteka v enem dnevu, ko je osebje prisotno, brez odmorov ali prekrivanja potreb po drugih virih.

Mejnik v planu	Ura
Sprostitev dela v predhodne operacije	09:00
Pričakovani prihod po treh urah	12:00
S časovno rezervo zaščiten termin končne obdelave	14:00

Sprostitev ob 09:00 pomeni, da ima naročilo do svojega termina pet ur: tri za predvideno delo in dve za nepredvidene dogodke. Ti dve uri varujeta termin končne obdelave; nista dodaten čas obdelave.

Če pri predhodnih operacijah pride do enourne zamude, naročilo prispe ob 13:00. Delo na ozkem grlu se še vedno lahko začne ob 14:00. Časovna rezerva je opravila svojo nalogo, ne da bi bilo treba spreminjati terminski plan končne obdelave.

Zdaj si predstavljajte še drugo naročilo, ki končno obdelavo potrebuje šele naslednji teden. Če bi ga začeli že danes zjutraj, bi morda izboljšali izkoriščenost stroja pred ozkim grlom, ne bi pa povečali današnjega obsega končne obdelave. Povzročili bi dodatno ravnanje z materialom in podaljšali čakalno vrsto, skozi katero mora današnje naročilo priti oziroma v kateri ga je treba poiskati. Vrv to poznejše delo zadržuje zunaj proizvodnje, dokler ni potrebno.

Pri odločitvi o sproščanju torej ne gre za vprašanje »Ali je prvi stroj prost?«, temveč »Kdaj mora to naročilo vstopiti v proizvodnjo, da ohranimo njegov predvideni termin na ozkem grlu?«

V dejanskem obratu ta čas izračunajte na podlagi veljavnih delovnih koledarjev. Pet delovnih ur lahko sega čez mejo izmene, dve naročili pa ne moreta hkrati uporabljati iste zmogljivosti pred ozkim grlom. Primer pojasnjuje logiko sproščanja; terminski plan z omejenimi kapacitetami pa določi, kam je delo dejansko mogoče umestiti.

Časovno rezervo upravljajte s spremljanjem dela, ki še ni prispelo

Ko je sproščanje dela pod nadzorom, se lahko pri vsakodnevnem delu bolj osredotočite na bistveno. Preverite, kako v predhodnih korakih napreduje delo, predvideno v terminskem planu ozkega grla. Kaj je že pripravljeno? Kje se časovna rezerva že porablja? Pri katerem delu je termin na ozkem grlu že ogrožen?

Če je še vedno predvideno, da bo delo prispelo v okviru časovne rezerve, ga ni treba samodejno pospeševati. Če pa je zaradi preostalega dela pravočasen prihod vprašljiv, raziščite vzrok in pomagajte prav temu delu skozi proizvodnjo. Sproščanje dodatnih nepovezanih naročil ne bo priskrbelo manjkajočega materiala ali dokončalo predhodne operacije.

Velikost časovne rezerve določite glede na nihanja, ki jih opažate v proizvodnem postopku. Premajhna rezerva ozko grlo izpostavi običajnim zamudam. Prevelika pa delo po nepotrebnem prezgodaj pripelje v proizvodnjo. Univerzalnega števila dni časovne rezerve, ki bi ustrezalo vsaki tovarni, ni.

Beležite vzroke za ponavljajočo se porabo časovne rezerve. Če stalno manjka isti sestavni del, transport traja predolgo ali je proces nezanesljiv, je potreben korektivni ukrep, ne le trajno povečanje rezerve. Skupaj spremljajte dokončana naročila, pravočasnost dobav in nedokončano proizvodnjo: krajša čakalna vrsta je koristna le, če proizvodnja še vedno opravi potrebno delo.

Ko se ozko grlo spreminja s sestavo naročil

Metodo je najlažje razumeti, kadar isto ozko grlo redno narekuje potek znatnega dela proizvodnje. Če pa se omejujoči vir spreminja s sestavo naročil, lahko zaporedje, zasnovano glede na ozko grlo prejšnjega meseca, vodi do napačnih odločitev o današnjem sproščanju dela.

Še vedno morate dosledno omejevati prezgodnje začenjanje dela in varovati operacije, ki so ključne za dobavo. Vendar morate preveriti tudi druge vire, proizvodne postopke in odvisnosti. Tu je terminiranje z omejenimi kapacitetami še posebej dragoceno: odločitve o sproščanju poveže s planom celotnega proizvodnega postopka, namesto da bi predpostavljali, da bodo vsi viri, ki niso ozko grlo, vedno imeli proste zmogljivosti.

DBR tudi ni zgolj drugo ime za Kanban ali MRP. Kanban s signali in omejitvami odobrava dopolnjevanje zalog, MRP pa iz povpraševanja, struktur izdelkov in zalog izračunava materialne potrebe. DBR sproščanje dela organizira glede na ozko grlo in njegovo časovno zaščito. Ti pristopi lahko delujejo skupaj, vendar sama materialna potreba še ne pomeni, da je treba naročilo danes sprostiti v proizvodnjo.

S SkyPlanner sprejemajte odločitve o sproščanju dela na podlagi izvedljivega plana

DBR ponuja način razmišljanja o toku proizvodnje. SkyPlanner APS pa opravi podrobno terminiranje, ki usklajuje stroje, proizvodne postopke naročil in prednostne dobave.

Določite delovne centre, izmene, operaterje, korake proizvodnega postopka in njihovo trajanje. Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v rešitvi SkyPlanner, razporedi delo glede na nastavljene zmogljivosti in odvisnosti. Pogled Gantt prikaže tako izračunane čakalne vrste po delovnih centrih in povezane operacije. Namesto da bi vsako vrsto znova sestavljali posebej, vidite, kako bo naročilo prispelo do kritične operacije in kdaj je predviden zaključek preostalega dela.

Planerju, ki uporablja načela DBR, to spremeni vsakodnevno delo na tri pomembne načine:

• Omejeni čas namenite pravim naročilom. Določite prednostne dobave in naročila, da bo izračun terminskega plana upošteval pomembno delo, namesto da bi vsak zgodnji začetek obravnavali kot uspeh.
• Preverite pripravljenost v vseh korakih proizvodnega postopka. Ko je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, Arcturus poleg proizvodnih omejitev upošteva tudi zaloge in razpoložljivost prihajajočega materiala. Predvideni termin na stroju je uporabnejši, če izračun vključuje tudi material, potreben za izvedbo dela.
• Ob spremembi plana ponovite izračun. Posodobite zmogljivosti, stanje izvedbe ali prioritete in naj Arcturus izračuna spremenjeni terminski plan. Ko je omogočen Autopilot, lahko nastavljeni dogodki ali časovnik sprožijo ponovno terminiranje, vaša pravila in zaklepi pa ostanejo v veljavi.

SkyPlanner omogoča tudi določitev najzgodnejšega dovoljenega datuma začetka: datuma, pred katerim se naročilo v terminskem planu ne sme začeti. S tem lahko izrazite odločitev, da delo še zadržite. Nastavitev števila dni časovne rezerve ima drugačen namen: zagotavlja rezervo za dokončanje pred dobavo in s tem vpliva na prioritete pri terminiranju.

Najzgodnejši dovoljeni datum začetka v terminskem planu ni isto kot dejanska sprostitev naročila v proizvodnjo, časovna rezerva pred dobavo pa ni isto kot rezerva pred ozkim grlom pri metodi DBR. Če potrebujete avtomatiziran potek sproščanja po metodi DBR, na predstavitvi rešitve SkyPlanner obravnavajte tudi sprožilec sprostitve in odgovornost zanjo. Neposredni razlog za izbiro rešitve SkyPlanner je jasen: izračunava in vzdržuje proizvodni plan na podlagi zmogljivosti, na katerega se te odločitve opirajo, ter vam prihrani ročno usklajevanje vsake čakalne vrste.

Kaj je Piristeel spremenil poleg zagotavljanja zasedenosti oddelkov

Piristeel, proizvajalec izdelkov za varnost na strehah in sistemov za odvajanje deževnice, je prej proizvajal v velikih serijah in vzdrževal obsežne varnostne zaloge. Proizvodnja je na videz tekla gladko, vendar so bile zaloge visoke, spremembe pa težko izvedljive. Oddelki niso imeli skupnega pregleda nad delom drugih oddelkov, usklajevanje terminskega plana za tri oddelke pa je eni osebi vzelo ves delovni čas.

S SkyPlanner so avtomatizirano podrobno terminiranje in skupni prikaz v diagramu Gantt omogočili pregled nad delom vseh treh oddelkov. Piristeel poroča o boljšem usklajevanju manjših proizvodnih serij in boljši odzivnosti na naročila kupcev. Velike varnostne zaloge niso bile več pogoj za nemoteno delo.

Povezava z DBR je v razliki med tem, da imajo vsi veliko dela, in tem, da je proizvodni tok usklajen. Izkušnja podjetja Piristeel kaže, zakaj si je vredno prizadevati za pregled nad zmogljivostmi in povezane terminske plane, kadar zaloge nadomeščajo slabo usklajevanje.

Naslednji nalog sprostite v proizvodnjo po premisleku, ne iz navade

Preden v proizvodnjo sprostite naslednji nalog, preverite, kateri termin potrebuje na ozkem grlu, koliko časa potrebuje do tja in kolikšna časovna rezerva je upravičena glede na proizvodni postopek. Nato spremljajte njegovo izvedbo vse do obljubljene dobave. V tem je praktična vrednost metode drum buffer rope: delo začnete, ker ga proizvodni sistem potrebuje, ne zgolj zato, ker je en stroj prost.

Izberite SkyPlanner APS, ko vzdrževanje takšnega povezanega plana vašim planerjem vzame ves dan. SkyPlanner se prek svojega odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko obstoječe podatke o naročilih povežete s terminiranjem na podlagi zmogljivosti, ne da bi zamenjali sistem, ki vam že dobro služi.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in nanjo prinesite primer značilnega proizvodnega postopka za naročilo, njegovega ozkega grla ter nedavne težave s prezgodnjo sprostitvijo naloga v proizvodnjo ali pospeševanjem njegove izvedbe. Na teh primerih si oglejte, kako bi vam terminski plan pomagal pri naslednji odločitvi o sprostitvi naloga. Lahko pa preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki in najprej raziščete prikaz terminskega plana.