Arbejdsordrer i produktionen: giv hver opgave en plads

Hjem » Ressourcer » Arbejdsordrer i produktionen: giv hver opgave en plads

Anslået læsetid: 8 Minutter

Operatøren har tegningen, materialet og en arbejdsordre. En anden opgave venter allerede ved samme maskine. Begge ordrer skal snart være færdige. Hvilken skal køres først?

En arbejdsordre til produktionen gør det klart, hvad der skal udføres, men kan ikke alene besvare det spørgsmål. Svaret afhænger af de øvrige ordrer i produktionen, de operationer, der stadig mangler, og den kapacitet, der er til rådighed for at gennemføre dem.

Her hjælper SkyPlanner. Systemet kobler dine ordrer til en produktionsplan, så medarbejderne på produktionsgulvet får mere end en liste over frigivne opgaver. De får en rækkefølge, der er beregnet ud fra dine ressourcer og prioriteter. Du kan bruge mindre tid på at afgøre, hvilken opgave der skal først til ved hver arbejdsstation, og mere tid på at holde det, du har lovet kunderne.

Hvad er en arbejdsordre i produktionen?

En arbejdsordre er et dokument, der godkender og beskriver arbejde, som skal udføres i produktionen. Den fortæller medarbejderne, hvad de skal fremstille eller udføre, i hvilken mængde, hvilke instruktioner og ressourcer der er brug for, og hvornår arbejdet skal være udført. Den bruges også som reference, når fremdrift og færdigmelding registreres.

Arbejdsordren kan være digital eller et udskrevet arbejdskort. Den kan dække en hel produktionsopgave eller en enkelt operation, afhængigt af hvordan jeres produktionssystem organiserer arbejdet.

Tre ordretyper besvarer forskellige spørgsmål:

Ordre	Det vigtigste spørgsmål, den besvarer	Eksempel
Salgsordre	Hvad har kunden købt?	En kunde skal bruge et parti beslag til udstyr.
Produktions- eller fremstillingsordre	Hvilket produkt skal vi fremstille, og i hvilken mængde?	Godkend fremstillingen af partiet med de tilhørende materialer og den fastlagte produktionsrute.
Arbejdsordre	Hvilket arbejde skal produktionsmedarbejderne udføre?	Buk beslagene efter den angivne tegning, og meld arbejdet færdigt.

Nogle ERP-systemer bruger betegnelsen ”arbejdsordre” om hele produktionsordren, mens andre opretter separate arbejdsordrer for dens operationer. Betegnelserne varierer, men det praktiske behov er det samme: Kundens krav, produktionsopgaven og arbejdet ved hver station skal hænge sammen.

Hvad skal en arbejdsordre indeholde?

En brugbar arbejdsordre gør det muligt for operatøren at starte det rigtige arbejde uden at skulle lede efter manglende oplysninger. Den giver også planlæggeren tilstrækkelige detaljer til at placere arbejdet i planen.

Oplysninger	Derfor er de vigtige
Ordre- eller opgavereference	Knytter arbejdet til det korrekte produkt, parti og de tilhørende registreringer.
Produkt, mængde og specifikation	Angiver, hvad der skal fremstilles, og forhindrer forveksling med en opgave, der ligner.
Gældende tegning og arbejdsinstruktioner	Sikrer, at den korrekte revision og arbejdsmetode er tilgængelige dér, hvor arbejdet udføres.
Materialer og komponenter	Viser, hvad opgaven kræver, og hvad der kan forhindre opstart.
Operationer og egnede ressourcer	Fastlægger ruten og de arbejdsstationer, der kan udføre hvert trin.
Omstillings- og bearbejdningstid	Giver detailplanlægningen et grundlag for at beregne kapacitetsbehovet.
Leveringsfrist og prioritet	Knytter opgaven til leveringskravet og angiver dens betydning i forhold til det øvrige arbejde.
Oplysninger om fremdrift og færdigmelding	Viser, hvad der faktisk er sket, herunder producerede mængder, tidsforbrug og problemer, der kræver opmærksomhed.

Produktionsruten er særlig vigtig. Ordrens leveringsfrist er ikke et starttidspunkt for hver enkelt operation. Skæring, bukning og montage skal hver have deres plads i planen og følge den rigtige rækkefølge.

Opbevar disse oplysninger i de forbundne systemer frem for at indtaste en separat version til hver planlægningsliste. Når en mængde eller tegning ændres, skal medarbejderne arbejde ud fra de opdaterede krav, ikke gårsdagens udskrift.

Frigiv arbejde, der er klar – ikke bare mere arbejde

At oprette en arbejdsordre, frigive den og starte arbejdet er tre forskellige beslutninger. Ved oprettelsen registreres behovet. Frigivelsen giver produktionen tilladelse til at gå i gang. Opstart betyder, at en ressource faktisk arbejder på opgaven.

Før frigivelsen skal du kontrollere, at oplysningerne kan bruges, at de nødvendige materialer kan være klar til den planlagte start, og at hele ruten har en realistisk plads i produktionen. En frigivet opgave, der ikke kan komme videre efter første operation, kan blot øge køen mellem stationerne.

Forestil dig en producent, der fremstiller beslag, som først skæres, derefter bukkes og til sidst monteres. Pladematerialet er til rådighed, og der er ledig kapacitet på skæremaskinen. Bukkemaskinen er til gengæld optaget af en ordre, der skal afsendes først.

Hvis de nye beslag sendes direkte til skæring, ser den arbejdsstation produktiv ud. Men det betyder ikke nødvendigvis, at kunden får sin levering hurtigere. Hvis de skårne emner blot kommer til at vente på bukning, må planlæggeren se på hele ruten, før starttidspunktet fastlægges.

En sammenhængende plan gør beslutningen lettere: Placér operationerne på de ressourcer, de kræver, se det forventede sluttidspunkt, og vurder, om ordren kan passes ind. Vores guide til detailplanlægning forklarer, hvordan sammenhængen mellem ordrebogen og produktionsgulvet fungerer.

Lad SkyPlanner omsætte ordrebogen til en rækkefølge, der fungerer

Du kan fortsat registrere og administrere ordrer i dit ERP-system. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API, så de eksisterende ordre- og produktionsdata kan bruges i detailplanlægningen. Du behøver ikke udskifte et ERP-system, der allerede fungerer godt for virksomheden, for at få en bedre produktionsplan.

I SkyPlanner indeholder ordrer ordrelinjer, og deres procestrin definerer det arbejde, der skal planlægges. Arbejdsstationer, skiftehold, operatører, varigheder og afhængigheder angiver, hvor og hvornår arbejdet kan udføres. Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til detailplanlægning, beregner rækkefølgen inden for den kapacitet og de prioriteter, du har konfigureret.

Resultatet vises på Gantt-tidslinjen. I stedet for at betragte hver arbejdsordre som et særskilt løfte kan du se dens operationer sammen med de øvrige opgaver, der konkurrerer om de samme ressourcer.

For producenten af beslag betyder det, at planlæggeren ser længere frem end den ledige tid på skæremaskinen. Planen forbinder skæring med bukning og montage, så planlæggeren kan gennemgå ruten gennem produktionen og se, hvornår ordren forventes færdig.

Den daglige arbejdsgang bliver lettere at styre:

• Få ordrerne ind i planen. Når arbejdsgangen er forbundet med ERP-systemet, overføres ordren og dens procestrin til SkyPlanner, klar til detailplanlægning. Integrationen afgør, hvordan oplysningerne udveksles mellem systemerne.
• Giv arbejdet en plads. Arcturus planlægger operationerne ud fra den kapacitet og de begrænsninger, du har defineret. Når planlægning med hensyn til materialer er aktiveret, indgår materialernes tilgængelighed også i beregningen.
• Fastlæg de vigtigste prioriteter. Du bestemmer opgavernes indbyrdes prioritet og bruger låsninger til at fastholde beslutninger i planen. Arcturus beregner inden for disse rammer og foretager ikke dine forretningsmæssige prioriteringer for dig.
• Hold planen ajour med ændringer. Når der kommer en hasteordre, eller en ressource mister kapacitet, registrerer du ændringen og genberegner planen. Med Autopilot aktiveret kan konfigurerede hændelser eller tidsstyrede kørsler udløse en omplanlægning, uden at du hele tiden skal gribe ind manuelt.

Fordelen er ikke blot en digital liste over arbejdsordrer. Det er en beregnet rækkefølge i produktionen, som hjælper medarbejderne med at vide, hvad de skal arbejde på som det næste, og hjælper dig med at se konsekvenserne, når prioriteterne ændres.

Se SkyPlanners integrationer til ERP og MES.

Opdater planen med fremdriften på produktionsgulvet

En plan fra i går skal opdateres med dagens oplysninger fra produktionen. Er en operation afsluttet, kan næste trin være klar til at gå i gang. Tager den længere tid end forventet, kan efterfølgende opgaver have brug for en anden plads i rækkefølgen. Brug overholdelse af produktionsplanen til at måle, hvor tæt det afsluttede arbejde fulgte den udsendte plan, og anvend et ensartet tidsvindue for afslutning og en fast regel for mængder.

Opgaver kan startes og færdigmeldes via SkyPlanner Timer eller via ERP-systemet i en integreret arbejdsgang. SkyPlanners værktøjer til produktionsgulvet registrerer arbejdstid samt producerede og fejlbehæftede mængder. Det giver planlæggerne et bedre overblik over den faktiske fremdrift end at vente på, at færdigmeldte papirordrer kommer tilbage sidst på dagen.

Forestil dig en delvist færdigproduceret batch, hvor nogle emner skal gennemgå en godkendt korrigerende operation og kontrolleres igen. Det er omarbejde på de samme emner, ikke en ny kundebestilling eller fremstilling af erstatninger for kasserede emner. Bevar det afsluttede arbejde og de registrerede faktiske tider og mængder. Planlæg det resterende normale arbejde og det godkendte ekstraarbejde, ikke hele batchen forfra.

Tilføj ordrespecifikke operationer i SkyPlanner til ekstraarbejdet. Angiv en varighed, der kun omfatter de berørte emner, inklusive omstilling, og tildel de ressourcer, der kan udføre arbejdet. Afsæt særskilt tid og en ressource til den fornyede kontrol, hvis den optager kapacitet. Fastlæg rækkefølgen og betingelserne for, hvornår emnerne er klar til næste trin, så de korrigerede emner ikke kan gå videre før den krævede kontrol og kvalitetsafdelingens frigivelse. Kvalitetsafdelingen beslutter metoden og frigivelsen; planen afspejler den beslutning.

Beregn derefter planen på ny med Arcturus, så det ændrede arbejde bliver planlagt sammen med de øvrige ordrer, der bruger de samme ressourcer. Gantt-tidslinjen viser, hvordan det påvirker efterfølgende operationer og ordrernes forventede færdiggørelse, også for andre ordrer, der konkurrerer om kapaciteten. Du får et klarere overblik over, hvad der stadig mangler, og bruger mindre tid på manuelt at rette køen ved hver enkelt maskine.

Gør opdateringer til en del af arbejdet frem for en ekstra rapporteringsopgave, der udskydes til senere. Guiden til produktionsgulvet beskriver sammenhængen mellem udførelse og planlægning. Når arbejdet bliver ved med at hobe sig op ved samme station, kan du bruge guiden til flaskehalse i produktionen til at undersøge begrænsningen i stedet for at sende endnu flere ordrer ind i køen.

Efter produktionen skal du afstemme den krævede mængde med de registrerede mængder og eventuelt resterende arbejde, før ordren lukkes i det ansvarlige system. En færdig operation er ikke nødvendigvis det samme som en kundeordre, der er klar til afsendelse.

Hvad ændrede sig for Piristeel?

Piristeel, en finsk producent af tagsikkerhedsprodukter og regnvandssystemer, brugte tidligere regneark og udskrevne arbejdsordrer. Ordrerne blev bragt ud i produktionen i hånden, og det tog en persons fulde arbejdstid at holde planen ajour på tværs af tre produktionsafdelinger. Medarbejderne manglede et klart overblik over kapaciteten og over, hvad der foregik i de andre afdelinger.

Virksomheden valgte blandt andet SkyPlanner, fordi det kunne forbindes med det eksisterende Visma Nova ERP-system. Efter en trinvis implementering sideløbende med udviklingen af ERP-systemet håndterer SkyPlanner nu detailplanlægningen automatisk, og Gantt-tidslinjen viser belastningen på tværs af afdelingerne. Medarbejderne kan se, hvor langt frem produktionen er planlagt, og hvornår arbejdet forventes færdigt.

Piristeel fortæller, at virksomheden sparer op til fire timers planlægningsarbejde om dagen sammenlignet med den tidligere fremgangsmåde. Virksomheden beskriver også en bedre koordinering af mindre produktionsserier og et bedre overblik over produktion og rapportering.

Det er den forandring, arbejdet med arbejdsordrer skal understøtte: ikke blot at erstatte papir med en skærm, men at give dem, der driver produktionen, et fælles og opdateret overblik over det kommende arbejde.

Læs hele kundehistorien om Piristeel.

Giv din næste arbejdsordre en plan, der kan gennemføres

Hvis jeres arbejdsordrer allerede beskriver opgaverne godt, men arbejdslederne stadig skal fastlægge rækkefølgen ved hver maskine manuelt, er det sandsynligvis detailplanlægning, der mangler. SkyPlanner kobler behovet til kapaciteten, omsætter prioriteter til en rækkefølge og giver igen overblik over fremdriften.

Book en demo af SkyPlanner, og medbring en typisk produktionsrute for en ordre, en travl arbejdsstation og en nylig ændring, der forstyrrede planen. Det er gode udgangspunkter for at se, hvordan SkyPlanner kan hjælpe din produktion. Hvis omarbejde forstyrrer din plan, så tag udgangspunkt i en delvist færdigproduceret batch med godkendte korrigerende operationer og behov for fornyet kontrol. Så kan du se, hvordan planlægningen af dem påvirker dine øvrige ordrer. Vil du først udforske planlægningsmiljøet, kan du prøve SkyPlanner med demodata.

Ofte stillede spørgsmål

Er en arbejdsordre i produktionen det samme som en produktionsordre?

Nogle gange. Nogle ERP-systemer bruger betegnelsen arbejdsordre om en hel produktionsopgave, mens andre bruger den om en operation inden for en produktionsordre. Undersøg hierarkiet i jeres system, og sørg for, at behovet for produktet er knyttet til det arbejde, der udføres på hver arbejdsstation.

Hvornår skal en arbejdsordre frigives?

Frigiv den, når medarbejderne har brugbare instruktioner, de nødvendige materialer kan være klar til den planlagte start, og arbejdet kan passes ind i produktionen på en realistisk måde. Frigivelsen giver tilladelse til at udføre arbejdet; den betyder ikke, at alle operationer skal begynde med det samme.

Hvordan hjælper SkyPlanner med at styre arbejdsordrer i produktionen?

SkyPlanner kobler ordrer og deres procestrin til den tilgængelige produktionskapacitet. Arcturus beregner rækkefølgen ud fra de konfigurerede ressourcer, afhængigheder og prioriteter, mens Gantt-tidslinjen gør planen synlig. Registrering af fremdriften på produktionsgulvet og omplanlægning hjælper med at holde planen i trit med produktionen.