Tootmissaal: plaanist selge tööjärjekorrani

Planeerija on tõstnud kiireloomulise tellimuse ettepoole. Tootmissaalis töötab meeskond aga endiselt eilse tööjärjekorra järgi. Operaatori tööpanusel pole midagi viga. Otsus pole lihtsalt jõudnud inimeseni, kes seda vajab.

See infolünk muudab tootmise tarbetult keeruliseks. Tööjuhid kulutavad aega järgmise töö selgitamisele, planeerijad koostavad tööjärjekordi ümber, kui avastavad teatamata jäänud viivitusi, ning kliendid ootavad vastuseid tellimuste kohta, mis nädala alguses paistsid graafikus olevat.

Parema töökorraldusega tootmissaalis liigub info mõlemas suunas: ajakava näitab inimestele, mida järgmisena teha, ja info töö edenemise kohta hoiab ajakava vastavuses tegeliku olukorraga. SkyPlanner seob need kaks poolt tehisintellektil põhineva ajakava koostamise, töökeskuste tööjärjekordade ja tootmisaja registreerimise abil. Tulemuseks on plaan, mida meeskond saab kasutada, mitte ainult kontoris vaadata.

Mis on tootmissaal?

Tootmissaal on tootmisala, kus inimesed ja seadmed valmistavad materjalidest ja komponentidest tooteid. Seal asuvad töökeskused näiteks mehaaniliseks töötlemiseks, keevitamiseks, vormimiseks, koostamiseks, katsetamiseks ja viimistlemiseks. Selles kontekstis tähistab mõiste kohta, kus tootmine toimub, mitte põrandakattematerjali.

Operaatorid teevad tootmistööd. Tööjuhid koordineerivad seda, materjalikäitlejad varustavad tootmist ning hooldus- ja kvaliteeditöötajad aitavad tagada, et tööd saaks ohutult ja nõuetekohaselt jätkata ning vajalikud seadmed oleksid kasutusvalmis. Planeerija võib töötada masinate kõrval või mujal; planeerimise ja tootmissaali vaheline side on olulisem kui töölaua asukoht.

Tootmissaalis võivad olla tootmisliin, tootmisrakud või masinad, mida jagavad erineva tehnoloogilise marsruudiga tööd. Liin vajab koordineeritud töövoogu läbi kõigi töökeskuste. Tootmisrakus võib sama tootepere valmistamisel jagada inimesi ja seadmeid. Tsehhitootmises tuleb koordineerida erinevaid tehnoloogilisi marsruute läbi ühiste ressursside. Püsiva asukohaga tootmises jääb toode paigale ning meeskonnad ja seadmed liiguvad selle juurde. Iga korralduse puhul on ajakava koostamisel sama küsimus: milliseid töid saab olemasolevate ressurssidega teha?

Vastutust aitavad eristada kolm omavahel seotud mõistet:

Need tegevused täiendavad üksteist. Tööjuht võib märgata peatunud tööd ja korraldada abi, kuid ka planeerija peab mõistma, mida katkestus teiste tellimuste jaoks tähendab. Probleemi registreerimine on vaid pool ülesandest; tagasisidering saab täielikuks siis, kui selle info põhjal uuendatakse plaani.

Miks võivad hõivatud masinad ikkagi teha valesid töid?

Pikk tööjärjekord ei tõesta, et õiged tellimused edasi liiguvad. Tööd võib olla lihtne alustada, kuid sellest kasu saamiseks on veel liiga vara. Teise tellimuse tähtaeg võib olla lähemal, kuid see ootab materjali, eelneva operatsiooni valmimist või vajaliku kvalifikatsiooniga operaatorit.

Kui tööjärjekord on ebaselge, peavad inimesed otsustama kohapeal. Nad võivad lõpetada tuttava partii, valida töö, mille jaoks tööriistad on juba paigaldatud, või järgida viimati saadud juhist. Töökeskuse seisukohalt võib iga valik tunduda mõistlik, ent samal ajal võib kliendile antud lubaduse täitmine edasi lükkuda.

Lahendus ei ole panna operaatoreid vastutama kogu tehase ajakava korraldamise eest. Neile tuleb anda tööjärjekord, mis juba arvestab oluliste piirangutega, ning teha tegeliku olukorra muutustest teatamine lihtsaks.

Selleks ei piisa tellimuste järjestamisest tähtaja järgi. Tellimuse tehnoloogiline marsruut seob operatsioonid, mis peavad toimuma õiges järjekorras. Masinate ja operaatorite saadavus, vahetused, seadistusajad ning materjalide valmisolek mõjutavad seda, millal operatsioone saab teha. Piiratud võimsusega planeerimine ajastab vajalikud tööd ressursside vaba tööaja piires, selle asemel et määrata rohkem tööd, kui määratletud võimsus võimaldab.

SkyPlanneris arvutab Arcturus ajakava teie määratud tootmisressursside, sõltuvuste ja prioriteetide põhjal. Teie otsustate, mis on oluline; ajakavamootor korraldab omavahel seotud tööde paigutuse. Nii saate keskenduda tarneotsustele, selle asemel et pidada iga masina jaoks eraldi tööjärjekorda.

Siduge ajakava tegeliku tööga

Toimival tootmissaali töökorraldusel on neli omavahel seotud osa. SkyPlanner toetab ajakava arvutamist ja tagasisidet, teie meeskond aga lepib kokku, kuidas saadud plaani järgi tegutseda.

1. Koostage ajakava kasutatava tootmisvõimsuse põhjal

Määrake töökeskused, vahetused, operaatorid ja tehnoloogilised marsruudid ning realistlikud töötlemis- ja seadistusajad. Registreerige teadaolevad katkestused, selle asemel et jätta need arvutustabeli kõrvale märkmeteks. Kui töö alustamine sõltub materjalide saadavusest, lülitage sisse materjalide saadavust arvestav ajakava koostamine ja hoidke saadavusandmed ajakohasena.

Arcturus koostab operatsioonide ajakava nende lähteandmete ja teie prioriteetide põhjal. Gantt-vaade näitab ajastust ja ressursside määranguid, andes planeerijale eraldi nimekirjade asemel ülevaate omavahel seotud töödest. Enne järgmise kiireloomulise töö tootmisse suunamist saate hinnata, mida ajakava eelseisvate tellimuste jaoks tähendab.

Laiema planeerimismeetodi kohta lugege meie tootmise ajakava koostamise juhendit.

2. Andke operaatoritele ajakohane töökeskuse tööjärjekord

Töö tegija peab teadma oma tööde järjekorda, mitte vastutama kogu tellimusportfelli tõlgendamise eest. SkyPlanneri ShopFloor-rakendus ja Timer pakuvad töökeskusele planeeritud tööde järjekorda ning ka töökeskuste rühma tööjärjekorda.

Operaatorid näevad neile määratud töid ja saavad avada töödele lisatud faile. Tootmistellimus annab töö tegemiseks juhised, ajakava aga määrab selle koha tööjärjekorras. Hoidke need kooskõlas, et õiget juhist ei täidetaks valel ajal.

Leppige kokku, kes vastutab prioriteetide muutmise eest ja kellele teatatakse tööst, mida ei saa jätkata. Ajakohane tööjärjekord peaks olema kõigile ühine alus, mitte üks mitmest vastuolulisest juhisest, mis pärinevad kontorist, trükitud nimekirjast või vahekäigus peetud vestlusest.

3. Registreerige töö edenemine siis, kui sellest on veel kasu

SkyPlanneri Timer võimaldab töötajatel registreerida töö alustamise, peatamise, jätkamise ja lõpetamise ning valminud ja praaktoodete kogused. Need kirjed annavad planeerimiseks selgema pildi tegelikult toimunust. Aruannetes saab võrrelda planeeritud ja tegelikke aegu, nii et korduvate erinevuste hindamine ei pea jääma oletuste tasemele.

Korraldage andmete sisestamine nii, et see võtaks vähe aega, ja selgitage, mida see muudab. Vahetuse ajal teatatud paus võib aidata meeskonnal reageerida; kui sama info sisestatakse alles siis, kui tellimus on juba hilinenud, dokumenteerib see peamiselt tekkinud kaotuse.

Kui registreerite tööde teostusandmeid juba mõnes teises süsteemis, võimaldab SkyPlanneri avatud REST API süsteemid ühendada. Parema ajakava koostamise nimel ei pea te looma teist paralleelset aruandlusrutiini.

4. Arvutage ajakava ümber, säilitades kontrolli prioriteetide üle

Kui tellimuse, töö valmimise või tootmisvõimsuse muutus muudab plaani aegunuks, saab Arcturus ajakava ümber arvutada. Kui automaatne ümberplaneerimine on sisse lülitatud, saab plaani uuendada ilma, et planeerija peaks tööjärjekordi korduvalt käsitsi ümber koostama.

Prioriteedid, reeglid ja lukustused tagavad, et teie tootmisalased otsused jäävad määravaks. Kasutage neid otsuste kaitsmiseks, mis peaksid püsima muutumatuna, lastes ülejäänud töödel kohaneda. Eesmärk ei ole iga sündmuse järel kõiki töid ümber tõsta, vaid hoida plaan tingimuste muutudes kasutatav.

Ajakohase tootmissaali info ja ümberplaneerimise vaheline seos on määrava tähtsusega. NISTi uurimus ajakava koostamise ja tootmissaali andmekogumise ühendamisest käsitleb probleemi osadena nii ajakava koostamise lähteandmeid kui ka võimet reageerida pärast töö alustamist.

Tutvuge SkyPlanneri võimalustega ajakava koostamiseks ja tootmissaali töö toetamiseks.

Tööjärjekorra muutmine peaks lahendama tarneprobleemi

Kujutage ette lehtmetallitöökoda, kus kaks tellimust ootavad sama painutuspinki. Üks tuleb varem välja saata, kuid selle detailid pole veel lõikusest saabunud. Teine on painutamiseks valmis ja selle väljasaatmiskuupäev on hilisem.

Kui tööjärjekord seab lihtsalt varasema tarnega tellimuse esimeseks, näeb painutuspingi operaator tööd, mida ei saa alustada. Kui meeskond tööjärjekorda üldse ei järgi, on oht jätkata hilisema tellimusega ka siis, kui kiireloomulise tellimuse detailid on juba valmis.

Teostatav ajakava arvestab mõlema tellimuse tehnoloogilise marsruudi ja valmisolekuga. See saab paigutada valmis töö painutuspingi vabasse aega, arvestades samal ajal, millal kiireloomulised detailid lõikusest saabuvad. Planeerija kontrollib ka sellele järgnevat keevitust: painutamise varasemast lõpetamisest ei piisa, kui tellimus jääb siis järgmist operatsiooni ootama.

Kujutage nüüd ette, et lõikus jääb graafikust maha. Meeskond registreerib muutuse, planeerija hindab selle mõju seotud töödele ning ajakava arvutatakse uue olukorra põhjal ümber. Operaator kasutab uuendatud tööjärjekorda, selle asemel et ise oletada, millist klienti tuleks eelistada.

Mõned otsused jäävad endiselt inimeste teha. Kvaliteediprobleemi tõttu peatatud tööd ei tohi jätkata enne probleemi lahendamist ning masinarikke korral on vaja usaldusväärset infot selle kohta, millal masin taas kasutatav on. SkyPlanner aitab koostada ajakava teie registreeritud tingimuste põhjal; see ei kontrolli detaili ega paranda masinat.

Kasu seisneb selgemas tööjaotuses. Operaatorid keskenduvad operatsioonile, tööjuhid lahendavad vahetu takistuse ning planeerijad hindavad ajakohase ajakava põhjal mõju kliendile antud lubadustele.

Mis muutus UTU tootmismeeskonna jaoks?

UTU toodab elektrikilpe ja jaotusseadmeid. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu kasutasid osakonnad käsitsi uuendatavaid Exceli tabeleid. ERP-süsteemis tehtud tööjärjekorra muudatus ei jõudnud alati tootmisse ning igal hommikul kulus umbes tund, et kinnitada, mida ja millises järjekorras teha.

Pärast Oracle NetSuite’i kasutuselevõttu valis UTU SkyPlanneri ning ühendas selle ERP- ja palgaarvestussüsteemiga. Ulvila tehases kasutavad nüüd kõik liinid ja osakonnad üht planeerimissüsteemi. Klient tõstab esile automaatse ajakava koostamise ja Gantt-vaate koosmõju: tootmisvõimsus, koormus ja tööjärjekord on nähtavad ühes vaates.

UTU sõnul jõuab muutunud tööjärjekord liini koostajateni sekunditega. Ettevõtte hinnangul säästab arvutustabelite käsitsi uuendamisest loobumine umbes kaks tundi nädalas.

Selles artiklis käsitletud probleemi seisukohast on kõige olulisem muutus see, et tööjärjekord jõuab töö tegijateni. Muudetud plaanist on abi vaid siis, kui see jõuab tootmisse.

Loe UTU kogemusest SkyPlanneriga.

Keskendu igapäevatöös otsustele

Tarkvara muudab ajakava ja töö edenemise info jagamise lihtsamaks. Meeskond vajab siiski praktilist viisi erandolukordade lahendamiseks. Alusta vahetust küsimustega, mille vastused võivad tänast tööd muuta:

• Milliste töödega saab alustada? Veendu, et prioriteetsete operatsioonide jaoks on vajalikud materjalid olemas, eelnevad tööd tehtud ja ressursid kasutatavad.
• Mis on muutunud? Enne eilsele plaanile toetumist kontrolli lõpetamata töid, töötajate puudumisi, masinate seisakuid ja kvaliteediprobleemide tõttu peatatud töid.
• Kes vastutab lahendamise eest? Määra, kes teeb kohe vajaliku tegevuse, ja veendu, et info ajakava mõjutavate tagajärgede kohta jõuab planeerijani.

Töökoha korrashoid, standarditud töövõtted ja hooldus toetavad seda igapäevast töökorraldust, vähendades välditavaid katkestusi. Need täiendavad ajakava koostamist: ka hästi korraldatud töökeskuses tuleb teha õiget tööd õigel ajal.

Kasuta mõõdikuid, mis aitavad teha järgmise otsuse. Tootmise ajakavast kinnipidamine näitab, kus tegelik töö kokkulepitud plaanist erineb. Operatsioonide planeeritud ja tegeliku kestuse võrdlus aitab tuvastada ebausaldusväärseid kestushinnanguid. Ootel ja takistatud tööd näitavad, kus tellimus operatsioonide vahel aega kaotab. Tarnekindlus näitab, kas tootmise kulg võimaldab täita klientidele antud lubadusi.

Uuri kõrvalekalde põhjust, mitte ainult protsenti. Kui töötajad kalduvad ajakavast korduvalt kõrvale puuduva materjali tõttu, ei paranda ajakavast kinnipidamise nõudmine andmeid töö alustamiseks vajalike eelduste kohta. Kui töö edenemisest teatatakse hilinemisega, paranda esmalt aruandluse tava, enne kui käsitled Gantt-vaadet ajakohase ülevaatena.

Anna tootmissaalile üks plaan, mille järgi töötada

Planeerimise ja tootmise ühendamiseks ei pea toimivat ERP-süsteemi välja vahetama. SkyPlanner on avatud REST API kaudu integreeritav iga ERP- või MES-süsteemiga. ERP võib jätkata tellimuste ja äriandmete haldamist, samal ajal kui SkyPlanner koostab üksikasjaliku tootmise ajakava ning edastab sellest tuleneva tööjärjekorra tootmissaali. Olemasolev MES võib anda teavet tööde täitmise kohta, kui see sobib teie tehase töökorraldusega.

SkyPlannerit tasub valida sellepärast, et see ühendab planeerimise ja tootmise: Arcturus arvutab tööjärjekorra, Gantt-vaade teeb plaani nähtavaks ning tootmissaali tööjärjekorrad ja tööaja registreerimine seovad selle töö tegijatega. Prioriteedid jäävad teie kontrolli alla, ilma et peaksite iga töö määramist käsitsi haldama.

Broneeri SkyPlanneri esitlus ja võta kaasa hiljutine näide plaanist, mis ei jõudnud tootmisse, või tootmissaali muudatusest, mille info jõudis planeerijani liiga hilja. Lahenduse sobivust aitab hinnata see, kui näed, kuidas planeerimist ja tootmist ühendav ajakava sellist olukorda käsitleks. Kui soovid esmalt tootega ise tutvuda, proovi SkyPlannerit demoandmetega.