Shop floor: a tervből követhető munka

A gyártástervező előrébb sorolt egy sürgős rendelést. Az üzemben a csapat még mindig a tegnapi feladatsor alapján dolgozik. Nem az operátor hozzáállásával van baj. A döntés egyszerűen nem jutott el ahhoz, akinek szüksége van rá.

Ez az információs hiány szükségtelenül megnehezíti a gyártást. A műszakvezetők azzal töltik az idejüket, hogy elmagyarázzák a következő feladatot, a tervezők a be nem jelentett késések felfedezése után újra összeállítják a feladatsorokat, a vevők pedig válaszra várnak olyan rendelésekről, amelyek a hét elején még teljesíthetőnek tűntek határidőre.

A jól működő üzemi munkafolyamatban kétirányú az információáramlás: az ütemterv megmutatja, mi a következő teendő, az előrehaladásról érkező adatok pedig biztosítják, hogy a terv a valós helyzetet tükrözze. A SkyPlanner ezt a két oldalt kapcsolja össze a mesterséges intelligencián alapuló ütemezéssel, a munkaállomások feladatsoraival és a gyártási idők rögzítésével. Így olyan terv készül, amelyet a csapat használni is tud, nem csak az iroda lát.

Mit jelent a shop floor a gyártásban?

Az üzem az a termelési terület, ahol az emberek és a berendezések az anyagokból és alkatrészekből termékeket állítanak elő. Ide tartoznak például a megmunkálásra, hegesztésre, formázásra, összeszerelésre, tesztelésre és felületkezelésre használt munkaállomások. Az angol „shop floor” kifejezés ebben az összefüggésben a gyártás helyszínét jelenti, nem a padlóburkolatot.

A gyártási munkát az operátorok végzik. A műszakvezetők összehangolják a munkát, az anyagmozgatók gondoskodnak az anyagellátásról, a karbantartó és minőségügyi kollégák pedig segítenek fenntartani a biztonságos munkavégzés és a megfelelő minőségű, folyamatos termelés feltételeit. A gyártástervező dolgozhat a gépek mellett vagy máshol is; a tervezés és az üzem közötti kapcsolat fontosabb annál, hogy hol áll az íróasztala.

Az üzemben lehet gyártósor, gyártócella vagy olyan gépcsoport, amelyen eltérő technológiai útvonalú feladatok osztoznak. A gyártósor állomásai között összehangolt anyagáramlásra van szükség. Egy cellán belül ugyanazok a dolgozók és berendezések szolgálhatnak ki egy termékcsaládot. A műhelyrendszerű gyártásban az eltérő technológiai útvonalakat közösen használt erőforrásokon kell összehangolni. Helyhez kötött gyártásnál a termék egy helyben marad, és a csapatok, valamint a berendezések érkeznek hozzá. Az ütemezés alapvető kérdése minden elrendezésben ugyanaz: melyik munka végezhető el a rendelkezésre álló erőforrásokkal?

Három kapcsolódó fogalom segít elkülöníteni a felelősségi köröket:

Ezek a tevékenységek egymásra épülnek. A műszakvezető észlelheti, hogy egy feladat leállt, és segítséget szervezhet, de a tervezőnek azt is látnia kell, hogy a kiesés mit jelent a többi rendelés szempontjából. A probléma rögzítése csak a feladat fele; a visszacsatolás akkor teljes, ha ezt az információt a terv frissítéséhez is felhasználják.

Miért végezhetnek a gépek nem megfelelő feladatokat akkor is, ha folyamatosan dolgoznak?

A hosszú feladatsor még nem bizonyítja, hogy a megfelelő rendelések haladnak. Egy munka könnyen elindítható lehet, de túl korai ahhoz, hogy valóban hasznos legyen. Egy másik rendelés határideje közelebb lehet, mégis anyagra, egy korábbi művelet befejezésére vagy megfelelő képesítésű operátorra vár.

Ha a feladatsor nem egyértelmű, a dolgozóknak helyben kell dönteniük. Befejezhetik a már ismert tételt, választhatnak olyan feladatot, amelyhez már be van szerelve a szerszám, vagy követhetik a legutóbb kapott utasítást. A munkaállomásnál mindegyik döntés észszerűnek tűnhet, miközben egy vevőnek tett vállalás teljesítése egyre távolabb kerül.

Nem az a megoldás, hogy az operátorokra hárítjuk az egész gyár ütemezésének rendezését. Olyan feladatsort kell kapniuk, amely már figyelembe veszi a fontos korlátokat, és egyszerűvé kell tenni számukra a változások jelzését.

Ehhez nem elég határidő szerint sorba rendezni a rendeléseket. A rendelés technológiai útvonala összekapcsolja azokat a műveleteket, amelyeket meghatározott sorrendben kell elvégezni. A gépek és az operátorok rendelkezésre állása, a műszakok, az átállási idők és az anyagok elérhetősége egyaránt befolyásolja, hogy mikorra ütemezhetők ezek a műveletek. A véges kapacitású ütemezés a rendelkezésre álló erőforrásidőbe illeszti a szükséges munkát, ahelyett, hogy a meghatározott kapacitásnál több feladatot osztana ki.

A SkyPlannerben az Arcturus az Ön által meghatározott gyártási erőforrások, függőségek és prioritások alapján számítja ki az ütemtervet. Ön dönti el, mi a fontos; az ütemezőmotor kezeli az egymással összefüggő feladatok kiosztását. Így a szállítási döntésekre összpontosíthat, ahelyett, hogy minden géphez külön feladatsort tartana karban.

Kapcsolja össze az ütemtervet a tényleges munkával

A jól használható üzemi munkafolyamat négy, egymáshoz kapcsolódó részből áll. A SkyPlanner támogatja a számítást és a visszajelzést, a csapat pedig megállapodik abban, hogyan dolgozik az így kapott terv alapján.

1. Készítsen ütemtervet a ténylegesen használható kapacitás alapján

Adja meg a munkaállomásokat, a műszakokat, az operátorokat és a technológiai útvonalakat, reális műveleti és átállási időkkel. Az ismert kieséseket rögzítse a rendszerben, ne csak egy táblázat mellé írt megjegyzésként tartsa számon. Ha egy feladat indíthatóságát az anyag rendelkezésre állása határozza meg, kapcsolja be az anyagellátást figyelembe vevő ütemezést, és tartsa naprakészen a rendelkezésre állási adatokat.

Az Arcturus ezekből az adatokból és az Ön prioritásaiból kiindulva ütemezi a műveleteket. A Gantt-nézet megmutatja az időzítést és az erőforrások hozzárendelését, így a tervező különálló listák helyett az összefüggő munkát látja. Mielőtt újabb sürgős feladatot indítana a gyártásba, áttekintheti, mit jelent az ütemterv a soron következő rendelésekre nézve.

A tervezési módszerről átfogóbb képet ad gyártásütemezési útmutatónk.

2. Adjon az operátoroknak naprakész munkaállomási feladatsort

A munkát végző dolgozónak a rá vonatkozó feladatsorra van szüksége, nem arra, hogy a teljes rendelésállományt értelmezze. A SkyPlanner ShopFloor alkalmazása és a Timer megmutatja a munkaállomásra ütemezett feladatok sorát, és munkaállomáscsoporthoz tartozó feladatsort is biztosít.

Az operátorok láthatják a kiosztott munkát, és hozzáférhetnek a feladatok mellékleteihez. A gyártási rendelés tartalmazza a feladat elvégzéséhez szükséges utasításokat, az ütemterv pedig meghatározza a helyét a sorrendben. Tartsa összhangban ezt a két funkciót, hogy a helyes utasítást ne rossz időpontban hajtsák végre.

Állapodjanak meg abban, ki felel a prioritások módosításáért, és kinek kell jelezni, ha egy feladat elakad. A naprakész feladatsor legyen a közös hivatkozási alap, ne csupán egy az irodából érkező utasítások, a nyomtatott lista és az üzemben elhangzó szóbeli kérések mellett.

3. Rögzítse az előrehaladást, amíg még segíthet a döntésekben

A SkyPlanner Timer segítségével a dolgozók rögzíthetik a feladatok indítását, szüneteltetését, folytatását és befejezését, valamint az elkészült és a hibás mennyiségeket. Ezek az adatok pontosabb képet adnak a tervezéshez arról, hogy mi történt ténylegesen. A jelentésekben összehasonlíthatók a tervezett és a tényleges idők, így a visszatérő eltérések megítéléséhez nem kell találgatásra hagyatkozni.

Legyen rövid az adatrögzítési folyamat, és magyarázza el, mire van hatással. A műszak közben jelzett szünet segíthet a csapatnak reagálni; ha ugyanezt az információt csak akkor rögzítik, amikor a rendelés már késik, az főként a veszteség dokumentálására szolgál.

Ha a végrehajtás adatait már egy másik rendszerben rögzíti, a SkyPlanner nyílt REST API felületével összekapcsolhatja a rendszereket. Nem kell egy második adatrögzítési rutint kialakítania pusztán azért, mert jobb ütemezést szeretne.

4. Számítsa újra a tervet, miközben kézben tartja a prioritásokat

Ha egy rendelés módosulása, egy feladat befejezése vagy a kapacitás változása miatt az ütemterv elavul, az Arcturus újra tudja számítani. Bekapcsolt automatikus újraütemezés mellett a terv anélkül frissülhet, hogy a tervezőnek újra és újra kézzel kellene összeállítania a feladatsorokat.

A prioritások, szabályok és zárolások biztosítják, hogy továbbra is az Ön gyártási szempontjai legyenek meghatározók. Ezekkel megőrizheti azokat a döntéseket, amelyeknek változatlanul kell maradniuk, miközben a többi munka alkalmazkodhat a helyzethez. A cél nem az, hogy minden esemény után minden feladat új helyre kerüljön, hanem hogy változó körülmények között is használható maradjon a terv.

Alapvető fontosságú, hogy a friss üzemi információk beépüljenek az újraütemezésbe. A NIST az ütemezés és az üzemi adatgyűjtés összekapcsolásáról szóló kutatása egyaránt a megoldandó kérdés részének tekinti a kezdeti ütemezési adatokat és azt a képességet, hogy a munka megkezdése után is reagálni lehessen a változásokra.

Ismerje meg a SkyPlanner ütemezési és üzemi funkcióit.

A feladatsor módosítása szolgálja a szállítási probléma megoldását

Képzeljen el egy lemezmegmunkáló üzemet, ahol két rendelés vár ugyanarra a hajlítógépre. Az egyiket hamarabb kell kiszállítani, de az alkatrészei még nem érkeztek meg a vágásról. A másik már hajlítható, és későbbi a kiszállítási határideje.

Ha a feladatsor egyszerűen a korábbi kiszállítást teszi az első helyre, a hajlítógép operátora olyan feladatot lát, amelyet nem tud elkezdeni. Ha viszont a csapat teljesen figyelmen kívül hagyja a feladatsort, előfordulhat, hogy akkor is a későbbi rendelésen dolgozik tovább, amikor a sürgős alkatrészek már rendelkezésre állnak.

A használható ütemterv mindkét rendelés technológiai útvonalát és indíthatóságát figyelembe veszi. A hajlításhoz rendelkezésre álló időbe beillesztheti az előkészített munkát, miközben számol azzal is, hogy a vágás mikor adja át a sürgős alkatrészeket. A tervező az ezt követő hegesztést is ellenőrzi: nem elég korábban befejezni a hajlítást, ha a rendelés utána a következő műveletnél várakozik.

Most képzelje el, hogy a vágás késésbe kerül. A csapat rögzíti a változást, a tervező áttekinti annak hatását a kapcsolódó munkákra, majd az ütemtervet az új helyzet alapján újraszámítják. Az operátor a módosított feladatsort követi, ahelyett, hogy maga próbálná kitalálni, melyik vevő élvezzen elsőbbséget.

Bizonyos döntések továbbra is az emberek feladatai. A minőségügyi zárolást rendezni kell, mielőtt az érintett munka folytatódhat, géphiba esetén pedig megbízható adatot kell megadni arról, mikor lesz újra használható a gép. A SkyPlanner segít a rögzített körülmények alapján ütemezni; nem vizsgálja meg az alkatrészt, és nem javítja meg a gépet.

Az előny az egyértelműbb munkamegosztás. Az operátorok a műveletre koncentrálnak, a műszakvezetők elhárítják a közvetlen akadályt, a tervezők pedig naprakész ütemterv alapján mérlegelik a vállalásokra gyakorolt hatást.

Mi változott az UTU gyártócsapatánál?

Az UTU villamos elosztó- és kapcsolóberendezéseket gyárt. A SkyPlanner bevezetése előtt a részlegek kézzel karbantartott Excel-táblázatokat használtak. Az ERP-ben módosított munkasorrend nem mindig jutott el a gyártásba, és minden reggel körülbelül egy órát vett igénybe annak egyeztetése, hogy mit és milyen sorrendben kell elvégezni.

Az Oracle NetSuite rendszerre való átállás után az UTU a SkyPlanner mellett döntött, és összekapcsolta az ERP-vel és a bérszámfejtési rendszerrel. Az ulvilai gyárban ma már minden gyártósor és részleg ugyanazt a tervezési rendszert használja. Az ügyfél az automatikus ütemezés és a Gantt-nézet együttes használatát emeli ki: a kapacitás, a terhelés és a munkasorrend egy helyen látható.

Az UTU beszámolója szerint a sorrend módosításakor az új feladatsor másodpercek alatt eljut a gyártósoron dolgozó szerelőkhöz. Becslésük szerint azzal is heti körülbelül két órát takarítanak meg, hogy már nem kell kézzel frissíteniük a táblázatokat.

A cikkben tárgyalt probléma szempontjából a legfontosabb változás az, hogy a feladatsor eljut a munkát végző emberekhez. A módosított terv csak akkor segíthet, ha a gyártás meg is kapja.

Olvassa el az UTU tapasztalatait a SkyPlanner használatáról.

A napi rutin a döntésekre összpontosítson

A szoftver megkönnyíti az ütemterv és az előrehaladási adatok megosztását. A csapatnak azonban továbbra is szüksége van egy jól használható eljárásra a rendkívüli helyzetek kezeléséhez. Kezdje a műszakot azokkal a kérdésekkel, amelyek befolyásolhatják az aznapi munkát:

• Mely műveletek indíthatók? Ellenőrizze, hogy a kiemelt műveletekhez rendelkezésre állnak-e a szükséges anyagok és használható erőforrások, valamint elkészült-e az őket megelőző munka.
• Mi változott? Mielőtt a tegnapi tervre támaszkodna, ellenőrizze a befejezetlen munkákat, a hiányzásokat, a gépleállásokat és a minőségi okból zárolt feladatokat.
• Ki felel az intézkedésért? Jelölje ki az azonnali teendő felelősét, és gondoskodjon arról, hogy az ütemezést érintő minden következményről értesüljön a gyártástervező.

A munkahelyek rendezett kialakítása, az egységes munkavégzési eljárások és a karbantartás az elkerülhető fennakadások csökkentésével támogatják ezt a rutint. Mindez kiegészíti az ütemezést: egy jól szervezett munkaállomáson is a megfelelő munkát kell a megfelelő időben elvégezni.

Olyan mutatókat használjon, amelyek segítik a következő döntést. Az ütemterv betartása megmutatja, hol tér el a tényleges munkavégzés az egyeztetett tervtől. A tervezett és a tényleges műveleti idők összehasonlítása segít felismerni a megbízhatatlan időbecsléseket. A várakozó és az elakadt feladatok jelzik, hol veszít időt egy rendelés a műveletek között. A szállítási teljesítmény pedig megmutatja, hogy a gyártás menete lehetővé teszi-e a vevők számára fontos vállalások teljesítését.

Ne csak a százalékos eltérést vizsgálja, hanem annak okát is. Ha a dolgozók rendszeresen anyaghiány miatt térnek el az ütemtervtől, a terv betartásának megkövetelése nem teszi pontosabbá az indíthatóságra vonatkozó adatokat. Ha az előrehaladást késve jelentik, előbb javítsa a jelentési gyakorlatot, és csak ezután tekintse a Gantt-nézetet naprakész helyzetképnek.

Adjon az üzemnek egyetlen, jól használható tervet

Nem kell lecserélnie a jól működő ERP-t ahhoz, hogy összekapcsolja a tervezést a gyártással. A SkyPlanner nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. Az ERP továbbra is kezelheti a rendeléseket és az üzleti nyilvántartásokat, míg a SkyPlanner elvégzi a részletes ütemezést, és eljuttatja az így kialakított munkasorrendet az üzembe. A meglévő MES szolgáltathatja a végrehajtás adatait, ha ez illeszkedik a gyár működéséhez.

A SkyPlanner választása mellett az összekapcsolt működés szól: az Arcturus kiszámítja a munkasorrendet, a Gantt-nézet láthatóvá teszi a tervet, az üzemi feladatsorok és az időráfordítás rögzítése pedig összeköti azt a munkát végző emberekkel. A prioritásokat továbbra is Ön határozza meg, anélkül, hogy minden feladatkiosztást kézzel kellene karbantartania.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozzon egy közelmúltbeli példát olyan tervre, amely nem jutott el a gyártásba, vagy olyan üzemi változásra, amelyről a tervezés túl későn értesült. Ha megnézi, hogyan kezelné ezt a helyzetet a tervezést és a gyártást összekapcsoló ütemezés, könnyebben eldöntheti, hogy a megoldás megfelel-e az igényeinek. Ha előbb önállóan szeretné megismerni a terméket, próbálja ki a SkyPlanner rendszert demóadatokkal.