Ražotne: kas tā ir un kā plānot ražošanas darbus

Sākums » Resursi » Ražotne: kas tā ir un kā plānot ražošanas darbus

Aptuvenais lasīšanas laiks: 16 minutes

Ražotne ir rūpnīcas daļa, kur cilvēki un iekārtas izgatavo produktus. Tajā ietilpst darba centri, kuros veic apstrādi, montāžu, gala apstrādi un ar ražošanu saistītās pārbaudes. Noderīgs ražošanas grafiks komandai parāda, kuru operāciju var veikt nākamo, kur tā notiks un kam jābūt sagatavotam pirms tās sākuma.

Plānotāja uzdevums ir nodrošināt, lai šo grafiku varētu īstenot. Pasūtījums var būt steidzams, taču tam var trūkt materiālu; iekārta var būt brīva, taču kvalificētais operators strādā citur. Ražotnei vajadzīga ražošanas uzdevumu secība, kurā šie apstākļi ir ņemti vērā, un skaidra kārtība, kā par izmaiņām ziņot plānotājam.

Šajā ceļvedī ražotne aplūkota no plāna nodošanas izpildei viedokļa: kas tajā notiek, kādai jābūt izpildāmai uzdevumu rindai, kā komandas rīkojas pārmaiņu gadījumā un kuri rīki palīdz risināt konkrētas problēmas.

Kas notiek ražotnē?

Ražotnē izejvielas un komponenti iziet cauri operācijām, kas vajadzīgas gatavu produktu izgatavošanai. Atkarībā no rūpnīcas tās var būt griešana, formēšana, mehāniskā apstrāde, metināšana, montāža, testēšana un iepakošana. Operatori sagatavo iekārtas, veic darbu un ziņo par pabeigtajiem vai apturētajiem darbiem.

Citi darbinieki nodrošina, lai darbs varētu turpināties. Materiālu apgādes darbinieki nogādā vajadzīgos materiālus darba centros. Apkopes tehniķi uztur iekārtas darba kārtībā. Kvalitātes speciālisti pārbauda, vai produktu drīkst nodot tālākai apstrādei. Ražošanas meistari koordinē komandu un risina problēmas, ar kurām operatori vieni paši netiek galā.

Ražotne atšķiras no noliktavas, kuras galvenais uzdevums ir krājumu uzglabāšana un pārvietošana, un no birojiem, kuros veic uzņēmuma administratīvo darbu. Telpiski šīs zonas var pārklāties: ražošanas šūnai var būt sava materiālu glabāšanas vieta, un plānotājs var strādāt līdzās iekārtām. Būtiskā atšķirība ir veicamais darbs, nevis tas, kurā sienas pusē cilvēks atrodas.

Šeit ražošanas plāns tiek īstenots. Ražotnē atklājas arī kļūdainie plāna pieņēmumi: operācija ilgst vairāk, nekā paredzēts, partijai vajadzīga pārstrāde vai nākamajā darba centrā nav pieejama laika. Šī informācija jāņem vērā, pieņemot nākamo lēmumu par ražošanas grafiku.

Ražotne, ražošanas izpildes kontrole un ražotnes vadība

Šie jēdzieni ir saistīti, taču katrs atbild uz citu jautājumu.

Jēdziens	Ko tas raksturo	Galvenais jautājums
Ražotne	Ražošanas zona	Kur notiek darbs?
Ražošanas izpildes kontrole	Darbu virzīšana un izpildes uzraudzība	Kas notiek ar katru ražošanas uzdevumu?
Ražotnes vadība	Ikdienas darba organizēšanas kārtība	Kurš rīkojas novirzes gadījumā?
Ražošanas grafiku sastādīšana	Operāciju laika un secības noteikšana	Ko var veikt nākamo?

Ražošanas izpildes kontrole ietver darbu nodošanu izpildei, progresa uzraudzību un ražošanas plūsmas vadīšanu. Oracle dokumentācijā par ražošanas izpildes kontroli tā raksturota kā saikne starp ražošanas kontroli un ražotni, kurā izmanto informāciju par materiālu, darba centru un operāciju statusu.

Ražotnes vadība ir plašāks jēdziens. Tā ietver komandas ikdienas darba koordinēšanu, rezultātu izvērtēšanu, drošības vai kvalitātes jautājumu nodošanu atbildīgajiem un atkārtotu problēmu risināšanas uzraudzību. Šo kārtību var atbalstīt īsa komandas sapulce un vizuāls informācijas stends.

Sastādot ražošanas grafiku, nosaka paredzēto secību un laiku. Izpildes kontrole sniedz informāciju par faktiski paveikto, savukārt vadība nodrošina kārtību, kā rīkoties, ja plāns atšķiras no faktiskās situācijas. Panelis ar aktuāliem datiem ir vērtīgs, taču kādam joprojām jāizlemj, kā nepabeigtos darbus saskaņot ar pārējām saistībām.

Kā ražotnes izkārtojums ietekmē ražošanas grafiku sastādīšanu

Ražošanas līnijā produkti virzās cauri vienai un tai pašai darba centru secībai. Plānotājam jāsaskaņo līnijas darbības temps, personāla nodrošinājums, pārejas starp produktiem un darbu pieejamība katrā posmā. Viena darba centra apstāšanās var ietekmēt gan centrus, kas tam piegādā produkciju, gan tos, kas gaida tā izlaidi.

Ražošanas šūnā iekārtas ir sagrupētas konkrētas produktu saimes vai savstarpēji saistītu operāciju veikšanai. Plānojot jāņem vērā šūnā kopīgi izmantotais personāls un iekārtas, kā arī darbi, kas no tās tiek nodoti kopīgam procesam, piemēram, termiskajai apstrādei vai pārbaudei.

Job shop izkārtojumā iekārtas grupē pēc to veicamā darba. Dažādi pasūtījumi pa šīm iekārtām virzās pa atšķirīgiem maršrutiem. Uzdevumu rindas ir savstarpēji saistītas: pēc darba vienā iekārtā uzdevums var nonākt rindā pie citas. Tāpēc vienai iekārtai izdevīga darbu secība citā posmā var radīt piegādes termiņa problēmu.

Ražošanā ar fiksētu produkta atrašanās vietu produkts paliek uz vietas, bet cilvēki, instrumenti un iekārtas tiek nogādāti pie tā. Ražošanas grafikā saskaņo piekļuvi darbam, vajadzīgo speciālistu pieejamību un secību, kādā komandas var veikt savus darbus.

Jebkurā izkārtojumā jāatbild uz vienu un to pašu jautājumu par gatavību: vai operāciju var sākt, ņemot vērā iepriekšējo darbu izpildi un materiālu, iekārtu un cilvēku pieejamību? Izkārtojums nosaka, kuri ierobežojumi plānotājam jāsaskaņo. Sakārtotāka ražotne pati par sevi vēl nenodrošina reālistisku pabeigšanas datumu.

Kāpēc ražošanas plāns ražotnē var nebūt izpildāms

Vispārīgs plāns var noteikt, kas katrai nodaļai jāpabeidz, neparādot, kā darbus izvietot laikā uz atsevišķām iekārtām. Tad vairāki pasūtījumi pretendē uz vienu un to pašu iekārtas laiku. Problēma kļūst redzama tikai tad, kad ražošanas meistars mēģina izveidot dienas uzdevumu rindu.

Nepietiekama sagatavošanās rada cita veida problēmu. Grafikā ir norādīts sākuma laiks, taču nav pieejams materiāls, instrumenti, programma vai apstiprināta instrukcija. Iekārta gaida, vai arī operators izvēlas citu ražošanas uzdevumu. Faktiskā darbu secība jau ir novirzījusies no plāna.

Arī informācija par paveikto var būt novecojusi. Plānotājs ieplāno nākamo operāciju, jo iepriekšējai bija jābūt pabeigtai, lai gan tā vēl turpinās vai tās produkcijas tālāka izmantošana ir aizturēta kvalitātes dēļ. Plānotais pabeigšanas laiks ir skaidri jānošķir no apstiprinātas gatavības.

Pretrunīgi norādījumi šīs problēmas saasina. Plānotājam ir viena uzdevumu rinda, ražošanas meistaram ir pārskatīta izdruka, un tieši no pārdošanas nodaļas pienāk steidzams pieprasījums. Katrs var rīkoties saprātīgi, bet rūpnīca vienlaikus strādā pēc vairākām atšķirīgām prioritātēm.

Piemērotais risinājums ir atkarīgs no cēloņa. Jaudas konfliktus palīdz novērst izpildāms ražošanas grafiks, nepietiekamu sagatavošanos novērš, nodrošinot izpildei gatavus darbus, bet pretrunīgas uzdevumu rindas aizstāj ar vienu saskaņotu secību. Detalizētāka atskaišu sniegšana palīdz tikai tad, ja uz tās pamata tiek pieņemts attiecīgais lēmums.

Kāda informācija operatoriem vajadzīga ražošanas grafikā

Operatoram vajag pietiekami daudz informācijas, lai noteiktu nākamo operāciju un droši to sāktu. Ar pasūtījuma numuru un klientam solīto izpildes termiņu vien parasti nepietiek.

Praktiskā izpildāmo uzdevumu sarakstā var iekļaut tālāk norādītos laukus. Konkrētais formāts ir atkarīgs no darba un no tā, kur glabājas ražošanas instrukcijas, kuru versijas un apstiprināšana tiek kontrolēta.

Lauks	Mērķis
Secība un aktuālā versija	Norādīt saskaņoto uzdevumu rindu
Pasūtījums, izstrādājums un operācija	Identificēt veicamo darbu
Atlikušais daudzums	Parādīt, cik vēl jāizgatavo
Iekārta vai darba centrs	Norādīt operācijas izpildes vietu
Plānotais sākums un beigas	Parādīt paredzēto izpildes laiku
Gatavības vai aizturēšanas statuss	Parādīt, vai darbu drīkst sākt
Atsauce uz instrukciju	Norādīt, kur atrast apstiprinātos norādījumus
Kontaktpersona problēmu gadījumā	Norādīt, kam ziņot par bloķētu uzdevumu

Ražošanas grafiks norāda uz pareizo instrukciju, nevis to aizstāj. Rasējumiem, drošības procedūrām, procesa iestatījumiem un pārbaudes prasībām joprojām jāpiemēro ierastā kontroles kārtība. Augsta prioritāte nekad nedod tiesības apiet kvalitātes dēļ noteiktu aizturēšanu vai strādāt nedrošos apstākļos.

Sarakstā jābūt viegli atpazīstamiem arī bloķētajiem darbiem. Ja pirmo ražošanas uzdevumu nevar sākt, komandai vajadzīga saskaņota kārtība, kā izvēlēties citu izpildei piemērotu uzdevumu un ziņot par novirzi. Pretējā gadījumā operatoram pašam jāizdomā prioritāšu noteikšanas princips, un plānotājs vairs nezina, kāda secība tiek ievērota.

Laika atzīme vai versijas numurs palīdz novērst situāciju, kurā veca izdruka konkurē ar aktuālo plānu. Neatkarīgi no izmantotā formāta komandai jāzina, kur atrodas spēkā esošā uzdevumu rinda un kā tās aizstāšana tiek oficiāli apstiprināta.

Kā pārvērst plānu izpildāmā ražotnes darbu grafikā

Process sākas ar faktiskās ražošanas situācijas apzināšanu. Tā rezultāts ir saskaņota uzdevumu rinda, kuru komanda var izpildīt un atjaunināt.

1. Noskaidrojiet, kas ir pabeigts, kas tiek veikts un kas ir bloķēts

Apstipriniet pabeigtās operācijas, izmantojamos daudzumus, nepabeigtos darbus un visus aizturēšanas statusus. Pārbaudiet, cik darba atlicis jau sāktajās operācijās. Pārveidojot plānu, saglabājiet faktiski pabeigto darbu datus un neplānojiet tā, it kā ražotne būtu tukša.

Nošķiriet apstiprinātus faktus no aplēsēm. Paredzamais laiks, kad iekārta pēc apkopes atkal būs pieejama, var kalpot provizoriskam plānam, taču šī laika nenoteiktībai jābūt redzamai, pirms kāds paļaujas uz attiecīgo laika posmu.

2. Pārbaudiet katras operācijas gatavību izpildei

Pārliecinieties, ka materiāli, instrumenti un apstiprinātas instrukcijas ir pieejami un iepriekšējās operācijas ir pabeigtas. Nosakiet, kuri cilvēki vai prasmes ir vajadzīgas. Reģistrējiet, kāpēc bloķēto operāciju nevar sākt un kurš var novērst šķērsli.

Gatavība jāvērtē katrai operācijai, ne tikai pasūtījumam kopumā. Pasūtījuma griešanas darbus var būt iespējams sākt, lai gan montāžai vajadzīgais iepirktais komponents vēl nav saņemts. Ražošanas grafikā šī komponenta pieejamības datums jāņem vērā tajā posmā, kurā to izmanto.

3. Nosakiet darbam pieejamo laiku

Ņemiet vērā iekārtu pieejamību un to darbinieku maiņas, kuri nepieciešami iekārtu darbināšanai. Iekļaujiet plānoto apkopi, pārtraukumus un citus zināmos periodus, kad resursi nav pieejami. Rēķinieties gan ar iestatīšanas, gan apstrādes laiku.

Ierobežotas jaudas plānošana ļauj ieplānot darbus pieejamajā laikā. Kopējā darba slodze var parādīt, ka nodaļa ir pārslogota, taču tā pati par sevi neparāda, kad sāksies katra operācija. Ja vairākām operācijām vajadzīgi vieni un tie paši operatori, instrumenti vai pārbaudes stacijas, var rasties resursu konflikti arī tad, ja iekārtu laika šķietami pietiek.

4. Nosakiet prioritātes un izpildei gatavo darbu secību

Vadieties pēc uzņēmumā saskaņotajām piegādes saistībām un prioritātēm. Izvēloties secību, ņemiet vērā nākamās operācijas un šaurās vietas. Noslogojot iekārtu ar vienkāršiem darbiem, var aizkavēt pasūtījumu, kuram šī iekārta steidzami nepieciešama.

Vienkāršs princips, piemēram, vispirms izpildīt darbus ar tuvāko termiņu, var palīdzēt sakārtot nelielu izpildei gatavo ražošanas uzdevumu rindu. Tomēr arī tad jāpārbauda operāciju savstarpējās atkarības, nepieciešamā iestatīšana un pieejamā jauda. Apvienojot darbus ar līdzīgu iestatīšanu, var ietaupīt iekārtas laiku, taču vienlaikus atlikt steidzamu ražošanas uzdevumu. Pieņemot lēmumu, jāņem vērā ietekme uz piegādi.

5. Pirms darbu nodošanas izpildei pārbaudiet visu tehnoloģisko maršrutu

Pārskatiet visas turpmākās operācijas, kas nepieciešamas katra pasūtījuma pabeigšanai. Nododot darbus izpildei jau pārslogotā ražošanas posmā, palielinās nepabeigtās ražošanas apjoms. Šie darbi var aizņemt vietu un piesaistīt materiālus, netuvinot nosūtīšanas datumu.

Nododiet darbus izpildei tādā tempā, ar kādu spēj tikt galā nākamie posmi, un sagatavojiet pietiekami daudz darba, lai kritiskajam posmam netrūktu nepieciešamā. Ja pabeigšanas termiņš joprojām nav sasniedzams, skaidri norādiet šo neatbilstību, lai varētu pieņemt lēmumu par prioritātēm, jaudu vai piegādi.

6. Nododiet izpildei vienotu uzdevumu rindu un vienojieties par ziņošanas kārtību

Nododiet apstiprināto ražošanas grafiku maiņas vadītājam un operatoriem. Skaidri norādiet aktuālo versiju un apstākļus, par kuriem jāziņo atbildīgajai personai: apstājusies iekārta, materiālu trūkums, kvalitātes apsvērumu dēļ apturēts darbs vai ražošanas uzdevums, kura izpilde aizņem būtiski vairāk laika, nekā plānots.

Vienojieties, kurš atjaunina ražošanas grafiku un kurš informē skartās komandas. Ziņošana par notikumu, plāna pārskatīšana un izmaiņu paziņošana ir atsevišķas darbības. Tās visas ir svarīgas, lai ražotnē ievērotu jauno darbu secību.

Kurš atbild par darba nodošanu un izmaiņām?

Dažādās rūpnīcās šī atbildība var būt uzticēta dažādu amatu darbiniekiem. Svarīgi, lai būtu skaidrs, kurš atbild par katru lēmumu.

Plānotājs saskaņo dažādu pasūtījumu izpildes laikus darba centros. Maiņas vadītājs pārbauda, vai piedāvātos darbus var izpildīt ar pieejamo komandu esošajos apstākļos. Operatori ziņo par faktisko progresu un šķēršļiem. Apkopes un kvalitātes speciālisti nosaka, kad iekārtas var atsākt darbu vai apturētos darbus drīkst turpināt.

Uzņēmumā jāvienojas arī par to, kurš atbild par piegādes prioritātēm. Saņemot steidzamu pieprasījumu, maiņas vadītājam jābūt iespējai nodot to izvērtēšanai, lai tiktu pieņemts lēmums par ražošanas grafiku, nevis bez saskaņošanas atlikt citu saistību izpildi.

Nododot maiņu, būtiskākā informācija ir nepabeigtie darbi, spēkā esošie darbu aizturēšanas statusi, iekārtu stāvoklis un nākamās apstiprinātās operācijas. Visu iepriekšējās maiņas notikumu uzskaitījums var aizēnot šos lēmumus. Komandai, kas pārņem maiņu, jāzina, ko tā var darīt tagad un kurš atbild par vēl neatrisinātajiem jautājumiem.

Ko darīt, ja ražošana atpaliek no plāna

Vispirms jānoskaidro, vai kavējums maina to, ko var izpildīt tālāk, vai pasūtījuma iespējamo pabeigšanas laiku. Neliela novirze var iekļauties esošajā plānā. Savukārt iekārtas bojājums vai kāda priekšnosacījuma izpildes kavēšanās var padarīt vairākus turpmākos sākuma laikus neīstenojamus.

Komandai nepieciešams ieraksts par faktisko apstāšanos vai kavējumu, atlikušā darba apjoma aplēse un reālistisks pieņēmums par darba atsākšanu. Tad plānotājs var izvērtēt skartās operācijas, īpaši tās, kurām vajadzīgas kopīgi izmantotas iekārtas vai kuras atrodas šaurajās vietās.

Iespējamie risinājumi ir piemērotu darbu pārcelšana uz citu iekārtu, secības maiņa, apstiprināta papildu darba laika piešķiršana vai piegādes saistību pārskatīšana. Katram variantam ir savas sekas. Alternatīvajai iekārtai jāspēj veikt attiecīgo operāciju, un papildu iekārtas stundas ir lietderīgas tikai tad, ja šajā laikā var strādāt arī nepieciešamie darbinieki.

Jau iesāktu darbu pārtraukšana var būt dārga vai nepraktiska. Tāpēc līdzās ražošanas grafikam, kas pielāgojas izmaiņām, svarīgi saglabāt stabilus norādījumus tuvākajam laikam. Pārplānojot visu darbu rindu pēc katras nelielas novirzes, var rasties nevajadzīgas iekārtu iestatījumu maiņas, un operatori var vairs nesaprast, kuriem norādījumiem uzticēties.

Saskaņoti pārskatot plānu, skaidri norāda, kuri sākuma laiki mainījušies, kāpēc un kam par to jāzina. Ja pat labākais īstenojamais plāns neļauj ievērot piegādes termiņu, uzņēmumā jāpieņem lēmums par turpmāko rīcību. Darbu rindas pārkārtošana nevar radīt trūkstošo jaudu.

Kuri ražotnes rādītāji palīdz pieņemt nākamo lēmumu?

Rādītāji ir lietderīgi, ja tie palīdz noteikt konkrētu rīcību. Arī tad, ja uz paneļa visi iekārtu indikatori ir zaļi, pasūtījumi var kavēties.

Pabeigšana vai piegāde laikā parāda, vai darbs tiek izpildīts atbilstoši solītajam. Komandai vajadzīga vienota izpratne par izpildes termiņu un to, kas uzskatāms par pabeigtu darbu, lai solījuma maiņa neslēptu atkārtotus kavējumus.

Ražošanas caurlaides spēja parāda, cik daudz derīgas produkcijas tiek pabeigts. Vienas agrīnas operācijas izlaides mērīšana var maldināt, ja saražotās detaļas uzkrājas pirms kāda ierobežojoša resursa vēlākā posmā. Pabeigta un pieņemta produkcija labāk atspoguļo klienta vajadzību.

Nepabeigtā ražošana un gaidīšanas laiks parāda, kur darbi uzkrājas. Ja rinda atkārtoti veidojas pirms vienas un tās pašas operācijas, jāpārbauda jauda vai gatavība darbam. Bloķētu ražošanas uzdevumu rinda prasa citādu rīcību nekā izpildei gatavu uzdevumu rinda.

Ražošanas grafika ievērošana parāda, cik precīzi faktiskais darbs atbildis izsniegtajai secībai vai paredzētajiem laikiem. Katrai novirzei jānoskaidro iemesls: neīstenojams plāns, materiālu problēma un nesaskaņota prioritāšu maiņa prasa atšķirīgus risinājumus. Grafika ievērošana pati par sevi nepierāda, ka tas bijis saprātīgs.

Dīkstāve, brāķis un brāķa labošana izskaidro lietderīgā laika un derīgās produkcijas zudumus. Iekārtu kopējā efektivitāte jeb OEE apvieno iekārtu pieejamību, veiktspēju un kvalitāti. Tā palīdz analizēt ar iekārtām saistītos zudumus, taču neparāda, vai īstie pasūtījumi tiek pabeigti laikā.

Visvērtīgākā izvērtēšana sasaista rezultātu ar tā cēloni un atbildīgo personu. Ja darbi atkārtoti nav gatavi izpildei, var būt jāuzlabo sagatavošana. Ja atkārtojas pārslodze, var būt jāmaina jauda vai piegādes saistības. Rādītājs palīdz sākt šo sarunu, bet nepieņem lēmumu.

Kur palīdz lean metode un kur joprojām vajadzīga ražošanas grafiku sastādīšana

5S palīdz sakārtot darba vietu tā, lai instrumentus un materiālus varētu atrast un izmantot. Standartizēts darbs palīdz darbiniekiem atkārtojamas operācijas veikt vienādi. Abas pieejas palīdz uzticami sagatavoties darbam un ticami aplēst operāciju ilgumu.

Vizuālā vadība ļauj vieglāk pārskatīt pašreizējos darbus un problēmas. Uz tāfeles var attēlot bloķētos ražošanas uzdevumus, iekārtu apstāšanās gadījumus un par rīcību atbildīgās personas. Tās vērtība ir atkarīga no tā, vai informācija ir aktuāla un vai komanda atbilstoši rīkojas.

Kanban izmanto signālus, kas atļauj papildināt krājumus, un var ierobežot nepabeigtās ražošanas apjomu. Tas ir piemērots darbam, kuram var noteikt atbilstošu krājumu papildināšanas ciklu. Ja atšķirīgu klientu pasūtījumu izpildei izmanto vairākas kopīgas iekārtas, var būt vajadzīga arī ražošanas grafiku sastādīšana operāciju līmenī, lai saskaņotu to dažādos tehnoloģiskos maršrutus.

Apkope palīdz saglabāt iekārtu lietderīgo darba laiku, savukārt kvalitātes uzlabošana samazina brāķa apjomu un atkārtoti veicamo darbu. Šīs metodes uzlabo apstākļus, kuros tiek izpildīts ražošanas grafiks. Plānotājam joprojām jāieplāno atlikušās operācijas atbilstoši šiem apstākļiem.

ERP, MES vai APS: kurai problēmai vajadzīga programmatūra?

Tā kā produktu kategorijas pārklājas, lietderīgāk tās atšķirt pēc nepieciešamās funkcijas.

Rīks	Galvenais uzdevums	Loma plāna nodošanā ražotnei
ERP	Pasūtījumu, materiālu un uzņēmuma datu uzskaite	Nodrošina informāciju par to, kas jāražo
MES	Izpilde un ražošanas uzskaite	Ziņo par faktiski notikušo
APS	Detalizēta plānošana un ražošanas grafiku sastādīšana	Aprēķina īstenojamus operāciju izpildes laikus
Vizuālās vadības tāfele	Visiem pārskatāma informācija par statusu un rīcību	Koordinē ikdienas rīcību

ERP sistēma var ietvert ražošanas grafiku sastādīšanu un faktiskā darba kontroli ražotnē. Arī MES sistēma var piedāvāt grafiku sastādīšanas funkcijas. Kategorijas nosaukums vien nepasaka, vai kāda no šīm sistēmām spēj ņemt vērā rūpnīcas jaudas ierobežojumus, operāciju maršrutus un prioritātes.

Tāfele vai izklājlapa var būt pietiekama, ja darbu rinda ir tik vienkārša, ka komanda spēj to pārbaudīt un uzturēt aktuālu. Ierobežojumi kļūst redzami, kad izmaiņu dēļ plānotājam manuāli jāpārveido savstarpēji saistītās rindas vai kad vienlaikus apritē ir vairākas versijas.

APS sistēma aprēķina operāciju izpildes laikus un secību. Tai joprojām nepieciešami ticami ievaddati un atgriezeniskā saite no ražošanas. NIST darbā par ražošanas grafiku sastādīšanas un ražotnes datu vākšanas integrēšanu norādītas abas šīs problēmas puses: sākotnējās informācijas ievadīšana grafiku sastādīšanas sistēmā un reaģēšana uz izmaiņām pēc grafika izpildes sākuma.

SkyPlanner aprēķina ražošanas grafikus, ņemot vērā darba centrus, maiņas, operatorus, materiālus un plānotāja noteiktās prioritātes. Mainoties apstākļiem, tas pārrēķina grafiku un parāda rezultātu Gantt skatā. Integrācija ar jebkuru ERP vai MES tiek nodrošināta, izmantojot tā atvērto REST API. Izmēģinājums ar demonstrācijas datiem ļauj iepazīt šo grafiku sastādīšanas posmu; plānotājs joprojām atbild par prioritātēm un ražotnei izsniegto plānu.

Kā uzlabot plāna nodošanu ražotnei

Labs sākumpunkts ir savstarpēji saistīts ražošanas posmu kopums, kurā darbu rinda atkārtoti kļūst neuzticama. Izvērtējumā jāiekļauj operācijai būtiskās atkarības no iepriekšējiem un turpmākajiem posmiem, lai šķietams uzlabojums tikai nepārceltu gaidīšanu citur.

Komanda var salīdzināt pašreizējo darbu rindu ar faktisko gatavību izpildei, noteikt atkārtotos noviržu iemeslus un vienoties par vienu personu, kas atbild par ražošanas grafika izmaiņām. Ja neviens nezina, kas vēl nav pabeigts, vispirms var būt jāuzlabo progresa uzskaite. Ja darbi ir gatavi izpildei, bet tiem atkārtoti nepietiek pieejamās jaudas, vispirms var būt jāveic jaudas pārbaudes.

Pārbaude ir praktiska: vai komanda, kas pārņem maiņu, spēj noteikt nākamo izpildei gatavo operāciju, saprast, kāpēc citi darbi ir bloķēti, un paziņot par izmaiņām personai, kura var atjaunināt plānu? Pēc tam var izvērtēt, vai pieņemtie pasūtījumi tiek pabeigti uzticamāk un vai samazinās nevajadzīga gaidīšana.

Šādi rezultāti ir vērtīgāki par solītu procentuālu uzlabojumu. Ja plāna nodošana izpildei notiek veiksmīgi, operatoriem ir skaidrs, kas jādara tālāk, un plānotājs saņem faktus, kas ļauj mainīt rītdienas ražošanas grafiku.

Biežāk uzdotie jautājumi

Vai angļu terminu “shop floor” raksta vienā vai divos vārdos?

Angļu valodā parasti lieto divu vārdu formu “shop floor”. Programmatūras nosaukumos un nozares tekstos sastopama arī forma “shopfloor”. Abi apzīmējumi var attiekties uz ražotni; šajā ražošanas kontekstā neviens no tiem nenozīmē grīdas seguma materiālu.

Vai ražotne ir tas pats, kas job shop?

Ražotne ir fiziskā vieta, kur notiek ražošana. Savukārt job shop ir ražošanas organizācijas veids, kurā dažādi ražošanas uzdevumi tiek izpildīti pa atšķirīgiem maršrutiem, izmantojot kopīgas iekārtas. Rūpnīcas ražotnē var izmantot arī ražošanas līniju, ražošanas šūnas vai dažādu izkārtojumu kombināciju.

Kāda ir atšķirība starp ražošanas grafiku sastādīšanu un darba izpildes kontroli ražotnē?

Sastādot ražošanas grafiku, nosaka paredzēto operāciju izpildes laiku un secību. Izpildes kontrole ļauj virzīt un uzraudzīt darbu ražošanas gaitā. Kontroles laikā saņemtās ziņas par faktisko progresu un problēmām sniedz informāciju, kas vajadzīga grafika pārskatīšanai.

Vai neliels uzņēmums var pārvaldīt darbu ražotnē bez MES sistēmas?

Jā. Neliela komanda var izmantot kontrolētas darba instrukcijas, saskaņotu uzdevumu rindu un manuāli ziņot par darba progresu, ja spēj nodrošināt šīs kārtības uzticamību. Programmatūra kļūst noderīga, kad ziņošanas vai koordinēšanas vajadzības pārsniedz šāda procesa iespējas. Ja rodas problēmas ar ražošanas grafiku, jāizvērtē tā sastādīšanas pieeja arī tad, ja uzņēmumā jau tiek uzraudzīta ražošanas izpilde.