Ražošanas cehs: no plāna līdz skaidrai darbu secībai

Plānotājs steidzamu pasūtījumu ir pārcēlis uz priekšu darbu secībā. Taču ražošanas cehā komanda joprojām strādā pēc vakardienas darbu rindas. Operatoram nevar pārmest centības trūkumu. Lēmums vienkārši nav sasniedzis cilvēku, kuram tas vajadzīgs.

Šis pārrāvums informācijas apritē lieki sarežģī ražošanu. Meistari tērē laiku, skaidrojot nākamo uzdevumu, plānotāji pārkārto darbu rindas, kad atklājas nepaziņoti kavējumi, bet klienti gaida atbildes par pasūtījumiem, kuru izpilde nedēļas sākumā vēl šķita savlaicīga.

Labāk organizētā ceha darbā informācija plūst abos virzienos: grafiks darbiniekiem norāda, kas jādara tālāk, savukārt izpildes dati ļauj grafikam atspoguļot reālo situāciju. SkyPlanner apvieno šīs abas puses ar mākslīgā intelekta palīdzību sastādītiem grafikiem, darba centru darbu rindām un ražošanas laika uzskaiti. Rezultāts ir plāns, ko komanda var izmantot darbā, nevis tikai plāns, ko redz biroja darbinieki.

Kas ir ražošanas cehs?

Ražošanas cehs ir ražošanas zona, kurā cilvēki un iekārtas pārvērš materiālus un komponentus izstrādājumos. Tajā ietilpst darba centri, kuros veic, piemēram, mehānisko apstrādi, metināšanu, formēšanu, montāžu, testēšanu un gala apstrādi. Šajā kontekstā angļu termins “shop floor” apzīmē ražošanas vietu, nevis grīdas segumu.

Operatori veic ražošanas darbu. Meistari to koordinē, par materiālu piegādi atbildīgie darbinieki nodrošina nepieciešamo, bet apkopes un kvalitātes speciālisti palīdz uzturēt drošus darba apstākļus, iekārtu pieejamību un gatavību darba turpināšanai. Plānotājs var strādāt pie iekārtām vai citur — saikne starp plānošanu un cehu ir svarīgāka par rakstāmgalda atrašanās vietu.

Ražošanas cehā var būt ražošanas līnija, ražošanas šūnas vai iekārtas, ko izmanto uzdevumiem ar atšķirīgiem tehnoloģiskajiem procesiem. Līnijā nepieciešama saskaņota plūsma caur tās darba centriem. Šūnā vienas izstrādājumu saimes ražošanai var izmantot kopīgus darbiniekus un iekārtas. Ražošanā ar atšķirīgiem tehnoloģiskajiem procesiem jāsaskaņo dažādas operāciju secības, izmantojot kopīgus resursus. Ražošanā fiksētā vietā izstrādājums paliek uz vietas, bet komandas un iekārtas tiek pārvietotas pie tā. Visos šajos modeļos grafiku sastādīšanas jautājums ir viens: kurus darbus var turpināt ar pieejamajiem resursiem?

Trīs saistīti jēdzieni palīdz nošķirt atbildību:

Šīs darbības cita citu papildina. Meistars var pamanīt apturētu uzdevumu un organizēt palīdzību, taču arī plānotājam jāzina, kā šis pārtraukums ietekmē pārējos pasūtījumus. Problēmas reģistrēšana ir tikai puse darba; informācijas aprites cikls noslēdzas, kad šos datus izmanto plāna atjaunināšanai.

Kāpēc noslogotas iekārtas vēl nenozīmē, ka tiek darīts vajadzīgais

Pilna darbu rinda vēl neliecina, ka virzās tieši vajadzīgie pasūtījumi. Uzdevumu var būt viegli sākt, taču tā izpilde vēl var būt pāragra, lai dotu labumu. Citam pasūtījumam termiņš var būt tuvāks, bet tas gaida materiālus, iepriekšējās operācijas pabeigšanu vai kvalificētu operatoru.

Ja darbu rinda nav skaidra, darbiniekiem jāizvēlas pašiem, balstoties uz situāciju savā darba centrā. Viņi var pabeigt ierasto partiju, izvēlēties uzdevumu, kuram instrumenti jau uzstādīti, vai sekot pēdējam saņemtajam norādījumam. Katra šāda izvēle konkrētajā darba centrā var šķist pamatota, vienlaikus attālinot klientam solīto izpildi.

Risinājums nav uzlikt operatoriem atbildību par visas ražotnes grafika sakārtošanu. Viņiem jānodrošina darbu secība, kurā jau ņemti vērā būtiskie ierobežojumi, un vienkāršs veids, kā ziņot par izmaiņām faktiskajā situācijā.

Ar pasūtījumu sakārtošanu pēc izpildes termiņa vien nepietiek. Pasūtījuma tehnoloģiskais process sasaista operācijas, kas jāveic noteiktā secībā. Iekārtu pieejamība, maiņas, operatoru pieejamība, iestatīšanas ilgums un materiālu gatavība nosaka, kad šīs operācijas var iekļaut grafikā. Ierobežotas jaudas plānošana izvieto nepieciešamos darbus resursu pieejamajā laikā, nevis piešķir vairāk darba, nekā noteiktā jauda ļauj izpildīt.

SkyPlanner vidē Arcturus aprēķina grafiku, ņemot vērā jūsu definētos ražošanas resursus, savstarpējās atkarības un prioritātes. Jūs nosakāt, kas ir svarīgi, bet plānošanas dzinējs ieplāno savstarpēji saistītos darbus. Tādējādi varat pievērsties lēmumiem par piegādēm, nevis uzturēt atsevišķu darbu rindu katrai iekārtai.

Sasaistiet grafiku ar faktisko darba izpildi

Praktiski noderīgu ceha darba procesu veido četras savstarpēji saistītas daļas. SkyPlanner nodrošina aprēķinus un atgriezenisko saiti, savukārt jūsu komanda vienojas, kā strādāt pēc iegūtā plāna.

1. Sastādiet grafiku atbilstoši pieejamajai jaudai

Definējiet darba centrus, maiņas, operatorus un operāciju secības, norādot reālistisku apstrādes un iestatīšanas ilgumu. Reģistrējiet zināmos pārtraukumus, nevis atstājiet tos piezīmēs blakus izklājlapai. Ja materiālu pieejamība nosaka, vai uzdevumu var izpildīt, iespējojiet grafiku sastādīšanu, ņemot vērā materiālus, un uzturiet to pieejamības datus aktuālus.

Arcturus izmanto šos datus kopā ar jūsu prioritātēm, lai ieplānotu operācijas. Gantt skatā redzams izpildes laiks un piešķirtie resursi, tāpēc plānotājs redz savstarpēji saistītos darbus, nevis atsevišķus sarakstus. Pirms vēl viena steidzama uzdevuma nodošanas ražošanai varat izvērtēt, kā grafiks ietekmē gaidāmos pasūtījumus.

Plašāk par plānošanas metodi lasiet mūsu ražošanas grafiku sastādīšanas ceļvedī.

2. Nodrošiniet operatoriem aktuālu darba centra darbu rindu

Darba veicējam vajadzīga viņam atbilstošā darbu secība, nevis pienākums izvērtēt visu pasūtījumu kopumu. SkyPlanner lietotne ShopFloor un Timer nodrošina gan konkrētam darba centram ieplānoto ražošanas uzdevumu rindu, gan darba centru grupas darbu rindu.

Operatori var apskatīt piešķirtos uzdevumus un piekļūt to pielikumiem. Ražošanas pasūtījums sniedz uzdevuma izpildes norādījumus, bet grafiks nosaka tā vietu darbu secībā. Uzturiet šīs abas funkcijas saskaņotas, lai pareizu norādījumu neizpildītu nepareizajā laikā.

Vienojieties, kurš atbild par prioritāšu maiņu un kam ziņot, ja uzdevuma izpilde ir bloķēta. Atjauninātai darbu rindai jākļūst par kopīgu atskaites punktu, nevis vēl vienu no pretrunīgiem norādījumiem, kas saņemti no biroja, izdrukāta saraksta vai sarunā ceha ejā.

3. Reģistrējiet izpildes gaitu, kamēr šī informācija vēl noder

SkyPlanner Timer ļauj darbiniekiem reģistrēt uzdevuma sākšanu, pauzes, atsākšanu un pabeigšanu, kā arī gatavās produkcijas un brāķa daudzumu. Šie ieraksti sniedz plānotājiem skaidrāku priekšstatu par faktiski notikušo. Pārskatos var salīdzināt plānoto un faktisko laiku, tāpēc atkārtotu atšķirību izvērtēšanai nav jābalstās minējumos.

Nodrošiniet, lai ziņošana neaizņemtu daudz laika, un izskaidrojiet, ko tā maina. Maiņas laikā paziņota pauze var palīdzēt komandai reaģēt; tā pati informācija, kas ievadīta pēc pasūtījuma termiņa nokavēšanas, galvenokārt tikai dokumentē zaudējumu.

Ja izpildes datus jau reģistrējat citā sistēmā, SkyPlanner atvērtā REST API ļauj savienot šīs sistēmas. Labāku ražošanas grafiku dēļ nav jāievieš vēl viena paralēla ziņošanas kārtība.

4. Pārrēķiniet grafiku, saglabājot kontroli pār prioritātēm

Ja pasūtījuma, izpildes vai jaudas izmaiņu dēļ plāns vairs neatbilst situācijai, Arcturus var pārrēķināt grafiku. Ja ir iespējota automātiska grafika pārplānošana, plānu var atjaunināt, plānotājam atkārtoti nepārkārtojot darbu rindas ar rokām.

Prioritātes, noteikumi un fiksētās pozīcijas ļauj saglabāt jūsu lēmumu noteicošo lomu ražošanā. Izmantojiet tos, lai aizsargātu lēmumus, kuriem jāpaliek nemainīgiem, vienlaikus ļaujot pielāgot pārējos darbus. Mērķis nav pārkārtot katru uzdevumu ikreiz, kad kaut kas notiek, bet gan uzturēt izmantojamu plānu mainīgos apstākļos.

Šī saikne starp aktuālo informāciju no ceha un grafika pārplānošanu ir būtiska. NIST pētījumā par grafiku sastādīšanas un ceha datu vākšanas integrāciju norādīts, ka risinājumā jāņem vērā gan sākotnējie dati grafika sastādīšanai, gan spēja reaģēt pēc darba sākšanas.

Iepazīstiet SkyPlanner iespējas grafiku sastādīšanai un darbam ražošanas cehā.

Darbu rindas maiņai jāpalīdz atrisināt piegādes problēmu

Iedomājieties lokšņu metāla apstrādes cehu, kurā divi pasūtījumi gaida uz vienu un to pašu liekšanas iekārtu. Viens jānosūta agrāk, taču tā detaļas vēl nav saņemtas no griešanas. Otrs ir gatavs liekšanai, bet tā nosūtīšanas datums ir vēlāks.

Ja darbu rindā pirmais vienkārši ir agrāk nosūtāmais pasūtījums, liekšanas operators redz uzdevumu, ko vēl nevar sākt. Ja komanda darbu rindu pilnībā ignorē, tā riskē turpināt vēlāko pasūtījumu arī pēc tam, kad steidzamā pasūtījuma detaļas jau ir pieejamas.

Izpildāms grafiks ņem vērā abu pasūtījumu tehnoloģiskos procesus un gatavību darbam. Tas var ieplānot gatavos darbus pieejamajā liekšanas laikā, vienlaikus ņemot vērā, kad pēc griešanas būs pieejamas steidzamā pasūtījuma detaļas. Plānotājs pārbauda arī turpmāko metināšanu: ar agrāku liekšanas pabeigšanu nepietiek, ja pasūtījums pēc tam gaida pie nākamās operācijas.

Tagad iedomājieties, ka griešana kavējas. Komanda reģistrē izmaiņas, plānotājs izvērtē to ietekmi uz saistītajiem darbiem, un grafiks tiek pārrēķināts atbilstoši jaunajai situācijai. Operators izmanto atjaunināto darbu rindu, nevis pats min, kuram klientam dot priekšroku.

Daži lēmumi joprojām jāpieņem cilvēkiem. Ja darbs apturēts kvalitātes problēmas dēļ, tā jāatrisina pirms skartā darba turpināšanas, bet iekārtas bojājuma gadījumā vajadzīga ticama, aktuāla informācija par tās pieejamību. SkyPlanner palīdz sastādīt grafiku atbilstoši jūsu reģistrētajiem apstākļiem; tas nepārbauda detaļu un neremontē iekārtu.

Ieguvums ir skaidrāks pienākumu sadalījums. Operatori pievēršas operācijai, meistari novērš tūlītējo šķērsli, bet plānotāji, izmantojot aktuālo grafiku, izvērtē ietekmi uz klientiem dotajiem solījumiem.

Kas mainījās UTU ražošanas komandai

UTU ražo elektriskās sadalnes un komutācijas iekārtas. Pirms SkyPlanner ieviešanas uzņēmuma nodaļas izmantoja manuāli uzturētas Excel tabulas. ERP sistēmā veiktās izmaiņas darbu secībā ne vienmēr nonāca līdz ražošanai, un katru rītu aptuveni stunda tika veltīta tam, lai noskaidrotu, kas jādara un kādā secībā.

Pēc pārejas uz Oracle NetSuite UTU izvēlējās SkyPlanner un savienoja to ar ERP un algu aprēķina sistēmu. Tagad uzņēmuma rūpnīcā Ulvilā visas līnijas un nodaļas izmanto vienotu plānošanas sistēmu. Klients īpaši izceļ automātiskas grafiku sastādīšanas un Gantt skata apvienojumu: jauda, noslodze un darbu secība ir redzama vienuviet.

Kā norāda UTU, mainoties darbu secībai, jaunā darbu rinda dažu sekunžu laikā nonāk pie montieriem ražošanas līnijā. Uzņēmums arī lēš, ka, atsakoties no manuālas izklājlapu atjaunināšanas, ietaupa aptuveni divas stundas nedēļā.

Šajā rakstā aplūkotās problēmas kontekstā būtiskākā pārmaiņa ir tā, ka darbu rinda nonāk pie cilvēkiem, kuri tos veic. Atjaunināts plāns var palīdzēt tikai tad, ja tas sasniedz ražošanu.

Lasiet par UTU pieredzi ar SkyPlanner.

Ikdienā koncentrējieties uz lēmumiem

Programmatūra atvieglo grafika un darbu izpildes informācijas kopīgošanu. Tomēr komandai joprojām vajadzīga praktiska kārtība, kā risināt neparedzētas situācijas. Maiņas sākumā pievērsieties jautājumiem, kas var mainīt šodienas darbu:

• Ko var sākt izpildīt? Pārliecinieties, ka prioritārajām operācijām ir nepieciešamie materiāli un izmantojami resursi un ka iepriekšējie darbi ir pabeigti.
• Kas ir mainījies? Pirms paļaujaties uz vakardienas plānu, pārbaudiet nepabeigtos darbus, darbinieku prombūtni, iekārtu darbības pārtraukumus un kvalitātes apsvērumu dēļ apturētos darbus.
• Kurš ir atbildīgs par rīcību? Nosakiet, kam jāveic tūlītējie pasākumi, un pārliecinieties, ka plānotājs saņem informāciju par visu, kas ietekmē grafiku.

Darba vietu sakārtošana, standartizētas darba metodes un tehniskā apkope atbalsta šo ikdienas kārtību, samazinot novēršamus pārtraukumus. Šie pasākumi papildina grafiku sastādīšanu: arī labi organizētā darba centrā īstajam darbam jānonāk īstajā laikā.

Izmantojiet rādītājus, kas palīdz pieņemt nākamo lēmumu. Grafika ievērošana parāda, kur faktiskā darbu izpilde atšķiras no saskaņotā plāna. Plānotā un faktiskā operāciju ilguma salīdzinājums palīdz noteikt, kuri ilguma novērtējumi nav uzticami. Gaidīšana un bloķētie darbi parāda, kur pasūtījums zaudē laiku starp operācijām. Piegāžu izpildes rādītāji savukārt ļauj novērtēt, vai ražošanas plūsma nodrošina klientiem doto solījumu izpildi.

Izvērtējiet novirzes iemeslu, nevis tikai procentuālo rādītāju. Ja operatori regulāri atkāpjas no grafika materiālu trūkuma dēļ, prasība ievērot grafiku neizlabos datus par gatavību darbam. Ja par darbu izpildi ziņo novēloti, vispirms uzlabojiet ziņošanas paradumus un tikai tad uzskatiet Gantt skatu par aktuālās situācijas atspoguļojumu.

Nodrošiniet ražošanas ceham vienotu, darbā izmantojamu plānu

Lai savienotu plānošanu ar ražošanu, nav jāaizstāj ERP sistēma, kas jau labi darbojas. SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. ERP var turpināt apstrādāt pasūtījumus un uzņēmuma uzskaites datus, savukārt SkyPlanner sastāda detalizētus ražošanas grafikus un nodod noteikto darbu secību ražošanas ceham. Esošā MES sistēma var nodrošināt informāciju par darbu izpildi, ja tas ir piemērots risinājums jūsu rūpnīcai.

Iemesls izvēlēties SkyPlanner ir šī saikne: Arcturus aprēķina darbu secību, Gantt skats padara plānu pārskatāmu, bet darbu rindas ražošanas cehā un darba laika uzskaite sasaista to ar cilvēkiem, kuri veic darbu. Jūs saglabājat kontroli pār prioritātēm, un jums nav manuāli jāatjaunina katrs uzdevuma piešķīrums.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet nesenu piemēru, kurā plāns nenonāca līdz ražošanai vai informācija par izmaiņām cehā plānotāju sasniedza pārāk vēlu. Aplūkojot, kā šāda situācija tiktu risināta, ja grafiks būtu sasaistīts ar ražošanu, varat novērtēt risinājuma piemērotību. Ja vispirms vēlaties iepazīt produktu, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.