Shop floor: Τι είναι και πώς προγραμματίζονται οι εργασίες

Αρχική » Πόροι » Shop floor: Τι είναι και πώς προγραμματίζονται οι εργασίες

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 16 λεπτά

Το shop floor είναι ο χώρος του εργοστασίου όπου άνθρωποι και μηχανές παράγουν προϊόντα. Περιλαμβάνει τα κέντρα εργασίας όπου γίνονται η επεξεργασία, η συναρμολόγηση, το φινίρισμα και οι έλεγχοι που σχετίζονται με την παραγωγή. Ένα χρήσιμο πρόγραμμα για τον χώρο παραγωγής δείχνει στην ομάδα ποια φάση μπορεί να εκτελεστεί στη συνέχεια, πού θα εκτελεστεί και τι πρέπει να είναι έτοιμο πριν ξεκινήσει.

Η πρόκληση στον προγραμματισμό είναι να μπορεί αυτό το πρόγραμμα να εφαρμοστεί στην πράξη. Μια εντολή μπορεί να είναι επείγουσα, αλλά να λείπει το υλικό της. Ή ένα μηχάνημα να είναι ελεύθερο, αλλά ο κατάλληλα καταρτισμένος χειριστής να απασχολείται αλλού. Ο χώρος παραγωγής χρειάζεται μια σειρά εργασιών που λαμβάνει υπόψη αυτές τις συνθήκες, καθώς και έναν σαφή τρόπο ενημέρωσης του υπεύθυνου προγραμματισμού παραγωγής για τις αλλαγές.

Αυτός ο οδηγός εξηγεί τον χώρο παραγωγής μέσα από τη μετάβαση από τον προγραμματισμό στην εκτέλεση: τι συμβαίνει εκεί, τι περιλαμβάνει μια εφαρμόσιμη ουρά εργασιών, πώς οι ομάδες διαχειρίζονται τις αλλαγές και ποια εργαλεία λύνουν ποια προβλήματα.

Τι συμβαίνει στον χώρο παραγωγής;

Στον χώρο παραγωγής, οι πρώτες ύλες και τα εξαρτήματα περνούν από τις φάσεις που απαιτούνται για να γίνουν έτοιμα προϊόντα. Ανάλογα με το εργοστάσιο, οι φάσεις αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν κοπή, μορφοποίηση σε καλούπι, μηχανουργική κατεργασία, συγκόλληση, συναρμολόγηση, δοκιμές και συσκευασία. Οι χειριστές προετοιμάζουν τον εξοπλισμό, εκτελούν τις εργασίες και αναφέρουν τι έχει ολοκληρωθεί ή διακοπεί.

Άλλοι εργαζόμενοι φροντίζουν ώστε οι εργασίες να συνεχίζονται. Το προσωπικό διακίνησης υλικών φέρνει τα κατάλληλα είδη στα κέντρα εργασίας. Οι τεχνικοί συντήρησης διατηρούν τον εξοπλισμό διαθέσιμο. Το προσωπικό ποιότητας ελέγχει αν το προϊόν μπορεί να προχωρήσει στην επόμενη φάση. Οι επόπτες συντονίζουν την ομάδα και αντιμετωπίζουν προβλήματα που οι χειριστές δεν μπορούν να λύσουν μόνοι τους.

Ο χώρος παραγωγής διαφέρει από την αποθήκη, που έχει ως κύριο σκοπό την αποθήκευση και τη διακίνηση αποθεμάτων, και από τα γραφεία όπου διεκπεραιώνονται οι διοικητικές εργασίες της επιχείρησης. Στην πράξη, οι χώροι αυτοί μπορεί να επικαλύπτονται: μια κυψέλη παραγωγής μπορεί να έχει δικό της χώρο αποθήκευσης υλικών και ένας υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής μπορεί να εργάζεται δίπλα στα μηχανήματα. Η ουσιαστική διάκριση αφορά τη δραστηριότητα, όχι την πλευρά του τοίχου στην οποία βρίσκεται κάποιος.

Εδώ το πρόγραμμα παραγωγής γίνεται πράξη. Εδώ φαίνονται επίσης οι λανθασμένες παραδοχές του: μια φάση διαρκεί περισσότερο από το αναμενόμενο, μια παρτίδα χρειάζεται επανεπεξεργασία ή το επόμενο κέντρο εργασίας δεν έχει διαθέσιμο χρόνο που μπορεί να αξιοποιηθεί. Αυτές οι πληροφορίες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στην επόμενη απόφαση χρονοπρογραμματισμού.

Χώρος παραγωγής, έλεγχος και διαχείριση της παραγωγής

Οι όροι αυτοί περιγράφουν συναφείς έννοιες, αλλά απαντούν σε διαφορετικά ερωτήματα.

Όρος	Τι περιγράφει	Βασικό ερώτημα
Χώρος παραγωγής	Περιοχή όπου γίνεται η παραγωγή	Πού εκτελούνται οι εργασίες;
Έλεγχος της παραγωγής	Καθοδήγηση και παρακολούθηση των εργασιών	Πώς εξελίσσεται κάθε εργασία;
Διαχείριση του χώρου παραγωγής	Καθημερινές πρακτικές λειτουργίας	Ποιος αντιμετωπίζει την απόκλιση;
Χρονοπρογραμματισμός στον χώρο παραγωγής	Καθορισμός χρόνων και σειράς εκτέλεσης των φάσεων	Τι μπορεί να εκτελεστεί στη συνέχεια;

Ο έλεγχος της παραγωγής περιλαμβάνει την αποδέσμευση εργασιών προς εκτέλεση, την παρακολούθηση της προόδου και τη διαχείριση της ροής στην παραγωγή. Η τεκμηρίωση της Oracle για τον έλεγχο της παραγωγής τον περιγράφει ως συνδετικό κρίκο ανάμεσα στον κεντρικό έλεγχο παραγωγής και τον χώρο παραγωγής, με χρήση πληροφοριών για την κατάσταση των υλικών, των κέντρων εργασίας και των φάσεων.

Η διαχείριση του χώρου παραγωγής έχει ευρύτερο πεδίο. Αφορά τον τρόπο με τον οποίο η ομάδα συντονίζει την καθημερινή εργασία, αξιολογεί την απόδοση, παραπέμπει ζητήματα ασφάλειας ή ποιότητας στους αρμοδίους και παρακολουθεί την αντιμετώπιση επαναλαμβανόμενων προβλημάτων. Μια σύντομη συνάντηση της ομάδας και ένας πίνακας οπτικής ενημέρωσης μπορούν να στηρίξουν αυτή την πρακτική.

Ο χρονοπρογραμματισμός καθορίζει την προβλεπόμενη σειρά και τους χρόνους εκτέλεσης. Ο έλεγχος καταγράφει την πραγματική πρόοδο, ενώ η διαχείριση δίνει στην ομάδα έναν τρόπο να αντιδρά όταν η εκτέλεση αποκλίνει από το πρόγραμμα. Ένας ενημερωμένος πίνακας παρακολούθησης είναι πολύτιμος, αλλά κάποιος πρέπει και πάλι να αποφασίσει πώς θα ενταχθούν οι ανολοκλήρωτες εργασίες στο πρόγραμμα μαζί με τις υπόλοιπες δεσμεύσεις.

Πώς η διάταξη του χώρου παραγωγής επηρεάζει τον χρονοπρογραμματισμό

Σε μια γραμμή παραγωγής, τα προϊόντα περνούν από μια κοινή αλληλουχία σταθμών. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής πρέπει να συντονίζει τον ρυθμό της γραμμής, τη στελέχωση, τις αλλαγές προϊόντος και τη διαθεσιμότητα εργασιών σε κάθε στάδιο. Μια διακοπή σε έναν σταθμό μπορεί να επηρεάσει τόσο τους σταθμούς που τον τροφοδοτούν όσο και εκείνους που περιμένουν την παραγωγή του.

Μια κυψέλη παραγωγής συγκεντρώνει τον εξοπλισμό για μια οικογένεια προϊόντων ή ένα σύνολο συναφών φάσεων. Ο προγραμματισμός πρέπει να λαμβάνει υπόψη τους ανθρώπους και τον εξοπλισμό που χρησιμοποιούνται από κοινού μέσα στην κυψέλη, καθώς και κάθε εργασία που βγαίνει από αυτή για μια κοινή διεργασία, όπως θερμική κατεργασία ή έλεγχο.

Στην παραγωγή τύπου job shop, τα μηχανήματα ομαδοποιούνται ανάλογα με την εργασία που εκτελούν. Διαφορετικές εντολές ακολουθούν διαφορετικές διαδρομές μέσα από αυτά τα μηχανήματα. Οι ουρές τους αλληλεπιδρούν: μια εργασία που ολοκληρώνεται σε ένα μηχάνημα μπορεί να μπει στην ουρά ενός άλλου. Έτσι, μια σειρά που φαίνεται συμφέρουσα για ένα μηχάνημα μπορεί να δημιουργήσει πρόβλημα παράδοσης αλλού.

Στην παραγωγή σταθερής θέσης, το προϊόν παραμένει στη θέση του και οι άνθρωποι, τα εργαλεία και ο εξοπλισμός μεταφέρονται σε αυτό. Το πρόγραμμα συντονίζει την πρόσβαση στο σημείο εργασίας, τις εξειδικευμένες δεξιότητες και τη σειρά με την οποία μπορούν να προχωρήσουν οι ομάδες.

Σε κάθε διάταξη ισχύει το ίδιο ερώτημα ετοιμότητας: μπορεί να ξεκινήσει αυτή η φάση, με ολοκληρωμένες τις απαραίτητες προηγούμενες εργασίες και διαθέσιμα τα υλικά, τον εξοπλισμό και τους ανθρώπους; Η διάταξη αλλάζει τους περιορισμούς που πρέπει να συντονίσει ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής. Ένας πιο τακτοποιημένος χώρος δεν αρκεί από μόνος του για να καθοριστεί μια εφικτή ημερομηνία ολοκλήρωσης.

Γιατί ένα πρόγραμμα παραγωγής μπορεί να αποτύχει στην πράξη

Ένα γενικό πρόγραμμα μπορεί να ορίζει τι πρέπει να ολοκληρώσει κάθε τμήμα, χωρίς να δείχνει πώς κατανέμονται οι εργασίες στα επιμέρους μηχανήματα. Τότε πολλές εντολές διεκδικούν τον ίδιο χρόνο. Το πρόβλημα γίνεται ορατό μόνο όταν ο επόπτης προσπαθεί να καταρτίσει την ουρά εργασιών της ημέρας.

Η ελλιπής προετοιμασία προκαλεί διαφορετικό πρόβλημα. Το πρόγραμμα προβλέπει έναρξη, αλλά δεν είναι διαθέσιμα το υλικό, τα εργαλεία, το πρόγραμμα του μηχανήματος ή η εγκεκριμένη οδηγία. Το μηχάνημα περιμένει ή ο χειριστής επιλέγει άλλη εργασία. Η πραγματική σειρά έχει ήδη αποκλίνει από το πρόγραμμα.

Οι πληροφορίες προόδου μπορεί επίσης να μην είναι ενημερωμένες. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής προγραμματίζει την επόμενη φάση επειδή η προηγούμενη αναμενόταν να έχει τελειώσει, ενώ αυτή εκτελείται ακόμη ή το προϊόν της έχει δεσμευτεί για λόγους ποιότητας. Η προγραμματισμένη ολοκλήρωση και η επιβεβαιωμένη ετοιμότητα πρέπει να παραμένουν διακριτές έννοιες.

Οι αντικρουόμενες οδηγίες δυσκολεύουν ακόμη περισσότερο την κατάσταση. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής έχει μία ουρά εργασιών, ο επόπτης μια αναθεωρημένη εκτύπωση και ένα επείγον αίτημα φτάνει απευθείας από τις πωλήσεις. Ο καθένας μπορεί να ενεργεί λογικά, ενώ το εργοστάσιο ακολουθεί ταυτόχρονα διαφορετικές προτεραιότητες.

Η κατάλληλη λύση εξαρτάται από την αιτία. Για να αντιμετωπιστούν οι συγκρούσεις στη χρήση της δυναμικότητας, χρειάζεται ένα εφικτό πρόγραμμα. Για τα κενά στην προετοιμασία, χρειάζονται εργασίες έτοιμες προς εκτέλεση, ενώ για τις αντικρουόμενες ουρές εργασιών χρειάζεται μία συμφωνημένη σειρά. Η αναλυτικότερη ενημέρωση βοηθά μόνο όταν οδηγεί στην αντίστοιχη απόφαση.

Τι χρειάζονται οι χειριστές από το πρόγραμμα

Ο χειριστής χρειάζεται αρκετές πληροφορίες ώστε να αναγνωρίσει την επόμενη φάση και να την ξεκινήσει με ασφάλεια. Ένας αριθμός εντολής και μια προθεσμία παράδοσης στον πελάτη σπάνια αρκούν από μόνα τους.

Μια πρακτική λίστα εργασιών προς εκτέλεση μπορεί να περιλαμβάνει τα παρακάτω πεδία. Η ακριβής μορφή της εξαρτάται από την εργασία και από το πού τηρούνται οι οδηγίες παραγωγής που υπόκεινται σε έλεγχο εγγράφων.

Πεδίο	Σκοπός
Σειρά εκτέλεσης και τρέχουσα έκδοση	Αναγνώριση της συμφωνημένης ουράς εργασιών
Εντολή, είδος και φάση	Αναγνώριση της εργασίας
Υπολειπόμενη ποσότητα	Ένδειξη της ποσότητας που απομένει να παραχθεί
Μηχάνημα ή κέντρο εργασίας	Προσδιορισμός του σημείου εκτέλεσης της φάσης
Προγραμματισμένη έναρξη και λήξη	Ένδειξη των προβλεπόμενων χρόνων
Κατάσταση ετοιμότητας ή δέσμευσης	Ένδειξη του αν μπορεί να ξεκινήσει η εργασία
Παραπομπή στην οδηγία	Εντοπισμός των εγκεκριμένων οδηγιών
Αρμόδιος για αποκλίσεις	Παραπομπή μιας μπλοκαρισμένης εργασίας στον αρμόδιο

Το πρόγραμμα παραπέμπει στη σωστή οδηγία· δεν την αντικαθιστά. Τα σχέδια, οι διαδικασίες ασφάλειας, οι ρυθμίσεις διεργασίας και οι απαιτήσεις ελέγχου εξακολουθούν να υπόκεινται στους προβλεπόμενους ελέγχους τους. Η υψηλή προτεραιότητα δεν επιτρέπει ποτέ σε κανέναν να παρακάμψει μια δέσμευση για λόγους ποιότητας ή να προχωρήσει σε εργασία υπό μη ασφαλείς συνθήκες.

Η λίστα πρέπει επίσης να κάνει ευδιάκριτες τις μπλοκαρισμένες εργασίες. Αν η πρώτη εργασία δεν μπορεί να ξεκινήσει, η ομάδα χρειάζεται έναν συμφωνημένο τρόπο να επιλέξει άλλη εργασία που πληροί τις προϋποθέσεις εκτέλεσης και να αναφέρει την απόκλιση. Διαφορετικά, ο χειριστής αναγκάζεται να επινοήσει έναν δικό του κανόνα προτεραιότητας και ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής χάνει την εικόνα της σειράς που ακολουθείται.

Μια χρονική σήμανση ή ένας αριθμός έκδοσης βοηθά ώστε μια παλιά εκτύπωση να μη χρησιμοποιείται παράλληλα με το ισχύον πρόγραμμα. Όποιο κι αν είναι το μέσο, η ομάδα πρέπει να γνωρίζει πού βρίσκεται η επίσημη ουρά εργασιών και με ποια διαδικασία μια νέα ουρά αντικαθιστά επίσημα την προηγούμενη.

Πώς το γενικό πρόγραμμα γίνεται πρόγραμμα για τον χώρο παραγωγής

Η διαδικασία ξεκινά από την πραγματική κατάσταση της παραγωγής. Καταλήγει σε μια συμφωνημένη ουρά εργασιών που η ομάδα μπορεί να εκτελέσει και να ενημερώνει.

1. Διαπιστώστε τι έχει ολοκληρωθεί, τι εκτελείται και τι είναι μπλοκαρισμένο

Επιβεβαιώστε τις ολοκληρωμένες φάσεις, τις αξιοποιήσιμες ποσότητες, τις εργασίες σε εξέλιξη και τυχόν δεσμεύσεις. Ελέγξτε τι απομένει να γίνει στις φάσεις που ήδη εκτελούνται. Όταν ανακαταρτίζετε το πρόγραμμα, διατηρήστε τα στοιχεία για όσα έχουν πράγματι ολοκληρωθεί, αντί να θεωρήσετε ότι ο χώρος παραγωγής είναι άδειος.

Ξεχωρίστε τα επιβεβαιωμένα στοιχεία από τις εκτιμήσεις. Η αναμενόμενη επιστροφή ενός μηχανήματος από τη συντήρηση μπορεί να στηρίξει ένα προσωρινό πρόγραμμα. Η αβεβαιότητα, όμως, πρέπει να είναι ορατή πριν κάποιος βασιστεί σε αυτό το χρονικό διάστημα.

2. Ελέγξτε την ετοιμότητα κάθε φάσης

Επιβεβαιώστε τη διαθεσιμότητα υλικών, εργαλείων και εγκεκριμένων οδηγιών, καθώς και την ολοκλήρωση των προηγούμενων φάσεων. Προσδιορίστε τους ανθρώπους ή τις δεξιότητες που απαιτούνται. Καταγράψτε γιατί μια μπλοκαρισμένη φάση δεν μπορεί να ξεκινήσει και ποιος μπορεί να άρει το εμπόδιο.

Η ετοιμότητα αφορά κάθε φάση ξεχωριστά, όχι μόνο την εντολή συνολικά. Σε μια εντολή μπορεί να ξεκινήσει η κοπή, ενώ ακόμη εκκρεμεί η παραλαβή ενός αγοραζόμενου εξαρτήματος που χρειάζεται για τη συναρμολόγηση. Το πρόγραμμα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την ημερομηνία διαθεσιμότητας αυτού του εξαρτήματος στη φάση όπου χρησιμοποιείται.

3. Καθορίστε τον διαθέσιμο χρόνο εργασίας

Βασιστείτε στη διαθεσιμότητα των μηχανών και στις βάρδιες του προσωπικού που απαιτείται για τον χειρισμό τους. Συμπεριλάβετε την προγραμματισμένη συντήρηση, τα διαλείμματα και τις άλλες γνωστές περιόδους μη διαθεσιμότητας. Υπολογίστε τόσο τον χρόνο προετοιμασίας όσο και τον χρόνο κατεργασίας.

Το finite capacity scheduling κατανέμει τις εργασίες μέσα σε αυτόν τον διαθέσιμο χρόνο. Ο συνολικός φόρτος μπορεί να δείξει ότι ένα τμήμα είναι υπερφορτωμένο, αλλά δεν αρκεί από μόνος του για να δείξει πότε ξεκινά κάθε φάση. Χειριστές, εργαλεία ή σταθμοί ελέγχου που εξυπηρετούν περισσότερες από μία εργασίες μπορούν να δημιουργήσουν συγκρούσεις, ακόμη κι όταν ο διαθέσιμος χρόνος των μηχανών φαίνεται επαρκής.

4. Ορίστε προτεραιότητες και βάλτε σε σειρά τις έτοιμες εργασίες

Βασιστείτε στις δεσμεύσεις παράδοσης και στις προτεραιότητες που έχει συμφωνήσει η επιχείρηση. Όταν επιλέγετε τη σειρά εκτέλεσης, λάβετε υπόψη τις επόμενες φάσεις και τυχόν σημεία συμφόρησης. Αν κρατάτε μια μηχανή απασχολημένη με εύκολες εργασίες, μπορεί να καθυστερήσετε μια εντολή παραγωγής που χρειάζεται επειγόντως τον χρόνο της.

Ένας απλός κανόνας, όπως η προτεραιότητα στην πιο κοντινή προθεσμία, μπορεί να βοηθήσει στην ταξινόμηση μιας μικρής ουράς έτοιμων εργασιών. Και πάλι, χρειάζεται έλεγχος των εξαρτήσεων μεταξύ φάσεων, των προετοιμασιών και της δυναμικότητας. Η ομαδοποίηση εργασιών με παρόμοια προετοιμασία μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο μηχανής, αλλά να μεταθέσει μια επείγουσα εργασία. Η επίπτωση στην παράδοση πρέπει να συνυπολογίζεται στην απόφαση.

5. Ελέγξτε ολόκληρη τη διαδρομή πριν δώσετε τις εργασίες για εκτέλεση

Εξετάστε τις επόμενες φάσεις που απαιτούνται για την ολοκλήρωση κάθε εντολής παραγωγής. Οι εργασίες που δίνονται για εκτέλεση σε έναν ήδη επιβαρυμένο χώρο προσθέτουν κι άλλη παραγωγή σε εξέλιξη. Μπορεί να δεσμεύουν χώρο και υλικά χωρίς να φέρνουν πιο κοντά την ημερομηνία αποστολής.

Δώστε τις εργασίες για εκτέλεση με ρυθμό που μπορούν να διαχειριστούν τα επόμενα στάδια, έχοντας προετοιμάσει αρκετή δουλειά ώστε να τροφοδοτείται συνεχώς η κρίσιμη φάση. Αν μια ημερομηνία ολοκλήρωσης παραμένει ανέφικτη, επισημάνετε τη σύγκρουση ώστε να ληφθεί απόφαση για τις προτεραιότητες, τη δυναμικότητα ή την παράδοση.

6. Κοινοποιήστε μία κοινή ουρά εργασιών και συμφωνήστε τον τρόπο ανατροφοδότησης

Κοινοποιήστε το εγκεκριμένο πρόγραμμα στον προϊστάμενο και στους χειριστές. Προσδιορίστε ποια είναι η τρέχουσα έκδοσή του και ποιες συνθήκες απαιτούν ενημέρωση του αρμοδίου: μια μηχανή που σταμάτησε, μια έλλειψη υλικού, μια δέσμευση για λόγους ποιότητας ή μια εργασία που διαρκεί σημαντικά περισσότερο από το προβλεπόμενο.

Συμφωνήστε ποιος ενημερώνει το πρόγραμμα και ποιος ειδοποιεί τις ομάδες που επηρεάζονται. Η αναφορά του συμβάντος, η αναθεώρηση του προγράμματος και η κοινοποίηση της αναθεώρησης είναι ξεχωριστές ενέργειες. Όλες είναι απαραίτητες για να ακολουθήσει η παραγωγή τη νέα σειρά εκτέλεσης.

Ποιος έχει την ευθύνη για την παράδοση του προγράμματος στην παραγωγή και τις αλλαγές;

Η ευθύνη μπορεί να ανατίθεται σε διαφορετικούς ρόλους από εργοστάσιο σε εργοστάσιο. Σημασία έχει να είναι σαφές ποιος είναι αρμόδιος για κάθε απόφαση.

Ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής συντονίζει τους χρόνους των εντολών παραγωγής στα κέντρα εργασίας. Ο προϊστάμενος ελέγχει αν οι προτεινόμενες εργασίες μπορούν να εκτελεστούν με τη διαθέσιμη ομάδα και υπό τις υφιστάμενες συνθήκες. Οι χειριστές αναφέρουν την πραγματική πρόοδο και τα εμπόδια. Το προσωπικό συντήρησης και ποιότητας καθορίζει πότε μπορεί να επιστρέψει στην παραγωγή ο εξοπλισμός ή μια εργασία που έχει τεθεί σε αναμονή.

Πρέπει επίσης να έχει συμφωνηθεί ποιος στην επιχείρηση είναι αρμόδιος για τις προτεραιότητες παράδοσης. Ένας προϊστάμενος που λαμβάνει ένα επείγον αίτημα θα πρέπει να μπορεί να το προωθήσει για απόφαση χρονοπρογραμματισμού, αντί να παραμερίζει μια άλλη δέσμευση χωρίς ενημέρωση.

Κατά την παράδοση βάρδιας, οι χρήσιμες πληροφορίες είναι οι ημιτελείς εργασίες, οι ισχύουσες δεσμεύσεις, η κατάσταση των μηχανών και οι επόμενες εγκεκριμένες φάσεις. Μια λίστα με όλα όσα συνέβησαν στην προηγούμενη βάρδια μπορεί να δυσκολέψει αυτές τις αποφάσεις. Η ομάδα που αναλαμβάνει χρειάζεται να γνωρίζει τι μπορεί να κάνει τώρα και ποιος έχει αναλάβει κάθε εκκρεμές ζήτημα.

Τι να κάνετε όταν η παραγωγή μένει πίσω

Το πρώτο ερώτημα είναι αν η καθυστέρηση αλλάζει το τι μπορεί να εκτελεστεί στη συνέχεια ή το πότε μπορεί να ολοκληρωθεί μια εντολή παραγωγής. Μια μικρή απόκλιση μπορεί να χωρέσει στο υφιστάμενο πρόγραμμα. Όμως μια βλάβη μηχανής ή η καθυστέρηση μιας προαπαιτούμενης εργασίας μπορεί να καταστήσει ανέφικτες αρκετές από τις επόμενες προγραμματισμένες ενάρξεις.

Η ομάδα χρειάζεται καταγραφή της πραγματικής διακοπής ή καθυστέρησης, εκτίμηση της εργασίας που απομένει και μια ρεαλιστική παραδοχή για την αποκατάσταση. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής μπορεί τότε να αξιολογήσει τις φάσεις που επηρεάζονται, ιδίως σε μηχανές που εξυπηρετούν πολλές εργασίες και σε σημεία συμφόρησης.

Οι πιθανές ενέργειες περιλαμβάνουν τη μεταφορά κατάλληλων εργασιών σε άλλη μηχανή, την αλλαγή της σειράς εκτέλεσης, την προσθήκη εγκεκριμένου χρόνου εργασίας ή την αναθεώρηση μιας δέσμευσης παράδοσης. Κάθε επιλογή έχει συνέπειες. Η εναλλακτική μηχανή πρέπει να μπορεί να εκτελέσει τη φάση, ενώ οι πρόσθετες ώρες μηχανής είναι χρήσιμες μόνο όταν μπορεί να εργαστεί και το απαιτούμενο προσωπικό.

Η διακοπή μιας εργασίας που βρίσκεται ήδη σε εξέλιξη μπορεί να είναι δαπανηρή ή δύσκολη στην πράξη. Γι’ αυτό, μαζί με ένα πρόγραμμα που προσαρμόζεται στις αλλαγές, χρειάζονται σταθερές οδηγίες για το άμεσο διάστημα. Ο επαναπρογραμματισμός ολόκληρης της ουράς μετά από κάθε μικρή απόκλιση μπορεί να προκαλέσει περιττές αλλαγές στις ρυθμίσεις των μηχανών και να αφήσει τους χειριστές αβέβαιους για το ποια οδηγία πρέπει να εμπιστευτούν.

Μια συνεκτική αναθεώρηση προσδιορίζει ποιες ενάρξεις άλλαξαν, γιατί άλλαξαν και ποιοι πρέπει να ενημερωθούν. Αν ακόμη και το καλύτερο εφικτό πρόγραμμα δεν εξασφαλίζει μια έγκαιρη παράδοση, απαιτείται επιχειρηματική απόφαση. Η αναδιάταξη της ουράς δεν μπορεί να δημιουργήσει τη δυναμικότητα που λείπει.

Ποιοι δείκτες του shop floor βοηθούν στην επόμενη απόφαση;

Οι δείκτες είναι χρήσιμοι όταν οδηγούν σε συγκεκριμένη ενέργεια. Ένας πίνακας γεμάτος πράσινες ενδείξεις για τις μηχανές μπορεί να συνυπάρχει με καθυστερημένες εντολές παραγωγής.

Η έγκαιρη ολοκλήρωση ή παράδοση δείχνει αν τηρείται η δέσμευση για την εργασία. Η ομάδα χρειάζεται έναν σταθερό ορισμό της προθεσμίας και της ολοκλήρωσης, ώστε μια αλλαγή στη δέσμευση να μην κρύβει μια επαναλαμβανόμενη καθυστέρηση.

Ο ρυθμός παραγωγής δείχνει πόση αξιοποιήσιμη εργασία ολοκληρώνεται. Η μέτρηση της παραγωγής σε μια αρχική φάση μπορεί να είναι παραπλανητική όταν τα παραγόμενα εξαρτήματα συσσωρεύονται πριν από έναν περιορισμό σε μεταγενέστερο στάδιο. Η ολοκληρωμένη παραγωγή που έχει γίνει αποδεκτή αντανακλά καλύτερα την ανάγκη του πελάτη.

Η παραγωγή σε εξέλιξη και ο χρόνος αναμονής δείχνουν πού συσσωρεύεται η εργασία. Μια ουρά που επανεμφανίζεται πριν από την ίδια φάση χρειάζεται έλεγχο δυναμικότητας ή ετοιμότητας. Μια ουρά μπλοκαρισμένων εργασιών απαιτεί διαφορετική αντιμετώπιση από μια ουρά εργασιών που είναι έτοιμες να εκτελεστούν.

Η τήρηση του προγράμματος δείχνει πόσο πιστά ακολούθησε η πραγματική εργασία τη σειρά ή τους χρόνους που κοινοποιήθηκαν. Κάθε απόκλιση χρειάζεται αιτιολόγηση: ένα ανέφικτο πρόγραμμα, ένα πρόβλημα υλικού και μια μη εγκεκριμένη αλλαγή προτεραιότητας απαιτούν διαφορετικές λύσεις. Η τήρηση από μόνη της δεν αποδεικνύει ότι το πρόγραμμα ήταν εύλογο.

Οι χρόνοι διακοπής, τα απορριπτέα προϊόντα και οι επανεργασίες εξηγούν τις απώλειες αξιοποιήσιμου χρόνου και παραγωγής. Ο δείκτης OEE, δηλαδή η συνολική αποτελεσματικότητα εξοπλισμού, συνδυάζει τη διαθεσιμότητα του εξοπλισμού, την απόδοση και την ποιότητα. Βοηθά στην εξέταση των απωλειών του εξοπλισμού, αλλά δεν δείχνει αν ολοκληρώνονται έγκαιρα οι σωστές εντολές παραγωγής.

Η πιο ουσιαστική ανασκόπηση συνδέει το αποτέλεσμα με την αιτία του και με έναν αρμόδιο. Τα επαναλαμβανόμενα προβλήματα ετοιμότητας μπορεί να απαιτούν καλύτερη προετοιμασία. Η επαναλαμβανόμενη υπερφόρτωση μπορεί να απαιτεί αλλαγές στη δυναμικότητα ή στις παραδόσεις. Ο δείκτης ανοίγει αυτή τη συζήτηση· δεν παίρνει την απόφαση.

Πού βοηθούν οι μέθοδοι λιτής παραγωγής και πού εξακολουθεί να χρειάζεται χρονοπρογραμματισμός

Η μέθοδος 5S βοηθά στην οργάνωση του χώρου εργασίας, ώστε τα εργαλεία και τα υλικά να εντοπίζονται και να χρησιμοποιούνται εύκολα. Η τυποποιημένη εργασία βοηθά το προσωπικό να εκτελεί επαναλαμβανόμενες φάσεις με συνέπεια. Και οι δύο μέθοδοι στηρίζουν αξιόπιστες εκτιμήσεις για την προετοιμασία και τη διάρκεια.

Η οπτική διαχείριση κάνει πιο εύκολα ορατές τις τρέχουσες εργασίες και τα προβλήματα. Ένας πίνακας μπορεί να δείχνει τις μπλοκαρισμένες εργασίες, τις διακοπές εξοπλισμού και ποιος είναι αρμόδιος για την αντιμετώπισή τους. Η αξία του εξαρτάται από το αν οι πληροφορίες είναι ενημερωμένες και αν η ομάδα ενεργεί βάσει αυτών.

Το Kanban χρησιμοποιεί σήματα για να εγκρίνει την αναπλήρωση και μπορεί να περιορίσει την παραγωγή σε εξέλιξη. Ταιριάζει σε εργασίες για τις οποίες μπορεί να οριστεί ένας κατάλληλος κύκλος αναπλήρωσης. Διαφορετικές παραγγελίες πελατών που χρησιμοποιούν πολλές κοινές μηχανές μπορεί να χρειάζονται επίσης χρονοπρογραμματισμό σε επίπεδο φάσης, ώστε να συντονίζονται οι διαφορετικές διαδρομές τους.

Η συντήρηση διαφυλάσσει τον αξιοποιήσιμο χρόνο του εξοπλισμού, ενώ η βελτίωση της ποιότητας μειώνει τα απορριπτέα προϊόντα και τις επανεργασίες. Αυτές οι μέθοδοι βελτιώνουν τις συνθήκες μέσα στις οποίες εκτελείται το πρόγραμμα. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής πρέπει και πάλι να χρονοπρογραμματίσει τις φάσεις που απομένουν με βάση αυτές τις συνθήκες.

ERP, MES ή APS: ποιο πρόβλημα χρειάζεται λογισμικό;

Η χρήσιμη διάκριση γίνεται με βάση τη λειτουργία που χρειάζεστε, επειδή οι κατηγορίες προϊόντων αλληλεπικαλύπτονται.

Εργαλείο	Συνήθης εστίαση	Ρόλος στη σύνδεση προγραμματισμού και παραγωγής
ERP	Παραγγελίες, υλικά και επιχειρηματικά αρχεία	Παρέχει τις απαιτήσεις παραγωγής
MES	Εκτέλεση και καταγραφές παραγωγής	Αναφέρει τι συνέβη πραγματικά
APS	Λεπτομερής προγραμματισμός και χρονοπρογραμματισμός	Υπολογίζει πότε είναι εφικτό να εκτελεστούν οι φάσεις
Πίνακας οπτικής διαχείρισης	Κοινή εικόνα κατάστασης και ενεργειών	Συντονίζει την καθημερινή αντιμετώπιση των ζητημάτων

Ένα σύστημα ERP μπορεί να περιλαμβάνει χρονοπρογραμματισμό παραγωγής και έλεγχο του shop floor. Ένα σύστημα MES μπορεί επίσης να προσφέρει λειτουργίες χρονοπρογραμματισμού. Η ονομασία από μόνη της δεν αποδεικνύει αν κάποιο από τα δύο μπορεί να διαχειριστεί τους περιορισμούς δυναμικότητας, τις διαδρομές εκτέλεσης των εργασιών και τις προτεραιότητες του εργοστασίου.

Ένας πίνακας ή ένα υπολογιστικό φύλλο μπορεί να αρκεί όταν η ουρά εργασιών είναι αρκετά απλή ώστε η ομάδα να την ελέγχει και να την κρατά ενημερωμένη. Οι περιορισμοί του γίνονται εμφανείς όταν μια αλλαγή αναγκάζει τον υπεύθυνο προγραμματισμού παραγωγής να ανακαταρτίσει χειροκίνητα συνδεδεμένες ουρές εργασιών ή όταν κυκλοφορούν πολλές εκδόσεις ταυτόχρονα.

Ένα σύστημα APS υπολογίζει τους χρόνους και τη σειρά εκτέλεσης των φάσεων. Εξακολουθεί όμως να χρειάζεται αξιόπιστα δεδομένα εισόδου και έναν τρόπο ανατροφοδότησης από την παραγωγή. Η μελέτη του NIST για τη σύνδεση του χρονοπρογραμματισμού με τη συλλογή δεδομένων από τον χώρο παραγωγής προσδιορίζει και τις δύο πλευρές του προβλήματος: την εισαγωγή των αρχικών πληροφοριών στο σύστημα χρονοπρογραμματισμού και την ανταπόκριση στις αλλαγές μετά την έναρξη εκτέλεσης του προγράμματος.

Το SkyPlanner υπολογίζει προγράμματα παραγωγής με βάση τα κέντρα εργασίας, τις βάρδιες, τους χειριστές, τα υλικά και τις προτεραιότητες που ορίζει ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής. Επανυπολογίζει το πρόγραμμα όταν αλλάζουν οι συνθήκες και εμφανίζει το αποτέλεσμα σε προβολή Gantt. Διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Μια δοκιμή με δεδομένα επίδειξης σάς δίνει τη δυνατότητα να εξερευνήσετε αυτό το βήμα του χρονοπρογραμματισμού. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής παραμένει αρμόδιος για τις προτεραιότητες και για το πρόγραμμα που δίνεται στον χώρο παραγωγής.

Πώς να βελτιώσετε την παράδοση του προγράμματος στην παραγωγή

Ένα χρήσιμο σημείο εκκίνησης είναι ένα σύνολο συνδεδεμένων φάσεων της παραγωγής όπου η ουρά εργασιών παύει επανειλημμένα να είναι αξιόπιστη. Το πεδίο εξέτασης πρέπει να περιλαμβάνει τις σημαντικές εξαρτήσεις της φάσης από προηγούμενα και επόμενα στάδια, ώστε μια φαινομενική βελτίωση να μη μεταφέρει απλώς την αναμονή αλλού.

Η ομάδα μπορεί να συγκρίνει την τρέχουσα ουρά εργασιών με την πραγματική ετοιμότητα, να εντοπίσει τις επαναλαμβανόμενες αιτίες αποκλίσεων και να συμφωνήσει ποιος θα είναι ο αρμόδιος για τις αλλαγές του προγράμματος. Αν κανείς δεν γνωρίζει τι παραμένει ημιτελές, μπορεί να προηγηθεί η βελτίωση των καταγραφών προόδου. Αν οι εργασίες είναι έτοιμες αλλά επανειλημμένα δεν χωρούν στον διαθέσιμο χρόνο, μπορεί να προηγηθούν οι έλεγχοι δυναμικότητας.

Ο έλεγχος είναι πρακτικός: μπορεί η ομάδα που αναλαμβάνει να εντοπίσει την επόμενη έτοιμη φάση, να δει γιατί άλλες εργασίες είναι μπλοκαρισμένες και να αναφέρει μια αλλαγή σε κάποιον που μπορεί να ενημερώσει το πρόγραμμα; Στη συνέχεια, η ανασκόπηση μπορεί να εξετάσει αν οι παραγγελίες που έχουν γίνει αποδεκτές ολοκληρώνονται με μεγαλύτερη συνέπεια και αν μειώνεται η περιττή αναμονή.

Αυτά τα αποτελέσματα είναι πιο χρήσιμα από μια υπόσχεση ποσοστιαίας βελτίωσης. Μια αποτελεσματική παράδοση του προγράμματος στην παραγωγή δίνει στους χειριστές σαφείς επόμενες ενέργειες και στον υπεύθυνο προγραμματισμού παραγωγής πραγματικά στοιχεία που αλλάζουν το αυριανό πρόγραμμα.

Συχνές ερωτήσεις

Το shop floor γράφεται ως μία λέξη ή ως δύο;

Το «Shop floor» είναι η συνήθης αγγλική γραφή με δύο λέξεις. Το «Shopfloor» εμφανίζεται επίσης σε ονομασίες λογισμικού και σε κείμενα του κλάδου. Και οι δύο μορφές μπορούν να αναφέρονται στον χώρο παραγωγής· σε αυτό το βιομηχανικό πλαίσιο, καμία δεν σημαίνει το υλικό του δαπέδου.

Είναι το shop floor το ίδιο με το job shop;

Το shop floor είναι ο χώρος παραγωγής. Το job shop είναι μια διάταξη παραγωγής όπου διαφορετικές εργασίες ακολουθούν διαφορετικές διαδρομές μέσα από κοινά μηχανήματα. Ο χώρος παραγωγής ενός εργοστασίου μπορεί, αντί γι’ αυτό, να οργανώνεται σε γραμμή παραγωγής, κυψέλες ή συνδυασμό διατάξεων.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ χρονοπρογραμματισμού και ελέγχου στο shop floor;

Ο χρονοπρογραμματισμός καθορίζει πότε προβλέπεται να εκτελεστούν οι φάσεις και με ποια σειρά. Ο έλεγχος κατευθύνει και παρακολουθεί τις εργασίες κατά την εκτέλεση της παραγωγής. Τα στοιχεία για την πραγματική πρόοδο και τα προβλήματα που αναφέρονται μέσω του ελέγχου παρέχουν τις πληροφορίες που χρειάζονται για την αναθεώρηση του προγράμματος.

Μπορεί ένα μικρό εργοστάσιο να διαχειρίζεται το shop floor χωρίς σύστημα MES;

Ναι. Μια μικρή ομάδα μπορεί να χρησιμοποιεί ελεγχόμενες οδηγίες εργασίας, μια συμφωνημένη σειρά εκτέλεσης και χειροκίνητη αναφορά προόδου, εφόσον μπορεί να διατηρεί όλα αυτά αξιόπιστα. Το λογισμικό γίνεται χρήσιμο όταν οι ανάγκες αναφοράς ή συντονισμού ξεπερνούν τις δυνατότητες αυτής της διαδικασίας. Αν υπάρχει πρόβλημα χρονοπρογραμματισμού, πρέπει να εξεταστεί ο τρόπος με τον οποίο χρονοπρογραμματίζονται οι εργασίες, ακόμη κι αν το εργοστάσιο διαθέτει ήδη σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής.