Heijunka – termeléskiegyenlítés: egyenletesebb termékösszetétel, megvalósítható terv

Kezdőlap » Erőforrások » Heijunka – termeléskiegyenlítés: egyenletesebb termékösszetétel, megvalósítható terv

Becsült olvasási idő: 9 percek

A hétfői nagy megrendelés leköti a gyártósort. Szerdára egy másik termékből kezd kifogyni a készlet, ezért a csapat megszakítja a sorozatot, szerszámot cserél, és átrendezi az összes utána következő feladatot. Az üzemben megfeszített munka folyik, de a munkacsúcsok minden részleget máskor érnek el.

A termeléskiegyenlítés, más néven heijunka, a gyártott mennyiség és a termékösszetétel egyenletesebbé tételét jelenti egy kiválasztott időszakon belül. Ahelyett, hogy a beérkező megrendelések minden ingadozása közvetlenül megjelenne az üzemben, rendszeresebb gyártási ritmust alakít ki, amely továbbra is kielégíti a vevői igényeket.

Ezzel kiegyensúlyozottabbá válhat a napi termelés: kevesebb hirtelen terhelésváltozásra, a vevők által igényelt termékek gyakoribb utánpótlására van lehetőség, és kevésbé kell hatalmas sorozatokra támaszkodni. Az azonos darabszám azonban nem feltétlenül jelent azonos munkaterhelést. A gyártási ritmusnak a gépekhez, az átállási időkhöz és a vállalt szállítási határidőkhöz is igazodnia kell.

Ebben segít a SkyPlanner APS. A gyártási prioritásokról Ön dönt; az ütemezésért felelős mesterséges intelligencia, az Arcturus a megadott erőforrások és korlátok alapján számítja ki a sorrendet. Így a kiegyenlítési cél egy tényleges gyártási ütemterv alapján értékelhető, nem csupán egy tetszetős séma marad, amelyet az üzem nem tud követni.

Min változtat a termeléskiegyenlítés?

A heijunka két egymással összefüggő döntést foglal magában:

• A mennyiség kiegyenlítése: a gyártandó mennyiség egyenletesebb elosztása az időben, ahelyett, hogy a termelés az egyes napokon beérkező rendelésmennyiséget követné.
• A termékösszetétel kiegyenlítése: a szükséges terméktípusok rendszeresebb gyártása kisebb sorozatokban, ahelyett, hogy csak egy hatalmas sorozat befejezése után kerülne sor a következő termékre.

Egy üzem a mennyiséget úgy is kiegyenlítheti, hogy közben a termékösszetételt nem egyenlíti ki. Hiába készül minden nap ugyanannyi darab, ez nem segít a B termékre váró vevőnek, ha az egész héten csak A terméket gyártanak.

A termékösszetétel kiegyenlítése rövidíti ezt a várakozást, mert a B termék gyakrabban kerül vissza a gyártásba. Ezzel a megelőző folyamatokban is egyenletesebbé válik a B alkatrészei iránti igény. Ennek ára a gyakoribb átállás, amelynek bele kell férnie a rendelkezésre álló gyártási időbe.

A kiegyenlítés nem jelenti azt, hogy a kereslet változásakor sem változtatunk a termelésen. A megállapodás szerinti tervezési időszakon belül tompítja a rövid távú ingadozásokat; a kereslet tartós változása viszont a termelési ütem vagy a termékösszetétel módosítását igényli.

Példa a termeléskiegyenlítésre: ne csak a darabokat, a perceket is számolja

Képzeljünk el egy termékcsaládot, amelyből hetente 300 darab A, 150 darab B és 150 darab C termékre van szükség. Ez öt gyártási nap alatt 600 darabot, vagyis napi 120 darabot jelent.

Az egyik lehetséges napi összetétel 60 darab A, 30 darab B és 30 darab C. Így minden termék naponta visszakerül a gyártásba, nem marad a hét végére a B és a C.

Most ellenőrizzük a közösen használt erőforrás időigényét:

• Az A darabonként két percet igényel: 60 darabhoz 120 perc szükséges.
• A B darabonként három percet igényel: 30 darabhoz 90 perc szükséges.
• A C darabonként öt percet igényel: 30 darabhoz 150 perc szükséges.
• Tegyük fel, hogy három, egyenként 15 perces átállásra van szükség: ez további 45 perc.

A napi időigény az átállásokkal együtt 405 perc. Ha 420 perc áll rendelkezésre a gyártáshoz, akkor ez az egyszerűsített erőforrás-számítás szerint belefér, és 15 perc tartalék marad.

Ugyanaz a napi darabszám egészen más terhelést is takarhat. Ha egy napon 30 darab A, 30 darab B és 60 darab C készül, az továbbra is 120 darab, de ugyanannyi átállási idővel számolva már 495 percet igényel. Az azonos darabszám elfedte a túlterhelést.

A kiegyenlített termékösszetételt tekintse kiindulópontnak, majd ellenőrizze a terhelést a termelést ténylegesen korlátozó erőforrásokon. Vegye figyelembe az átállási igényeket és a megelőző műveletek időzítését is. Az első összetétel belefér a példa időkeretébe, de ez még nem bizonyítja, hogy az anyagok és a dolgozók is rendelkezésre állnak majd, és minden más művelet időben elkészül.

Ez a különbség különösen fontos ott, ahol sokféle terméket gyártanak. Egy rendszeresen gyártott termékcsalád kiegyenlítése akkor is hasznos lehet, ha az egyes termékek gyártási ideje eltér. Az viszont nem működik, ha a különböző termékek egy-egy darabját azonos kapacitásigényűnek tekintjük.

Mi nyeli el az ingadozást?

Ha a vevők egyenetlenül rendelnek, de a termelés egyenletesen halad, a különbséget valaminek át kell hidalnia. Mielőtt elköteleződik egy gyártási ritmus mellett, döntse el, mi lesz ez.

Készletre gyártásnál ez lehet a késztermékkészlet. Egy szabályozott pufferkészlet kiszolgálja a rövid távú keresleti csúcsokat, miközben a termelés egyenletesebb ütemben pótolja a készletet. Mérlegelje az elvárt kiszolgálási szintet, az eltarthatóságot, a készletezési költséget és az elavulás kockázatát. A kiegyenlítés nem indok arra, hogy olyan termékeket gyártsunk, amelyekre nincs igény, csak azért, hogy a gyártósor ne álljon.

Vevői igény szerint konfigurálható termékeknél a közös félkész termékek készlete töltheti be ezt a szerepet. A szabványos alap rendszeresen pótolható, a vevőspecifikus munkák pedig később elvégezhetők, feltéve, hogy a hátralévő műveletek beleférnek a vállalt teljesítési időbe.

Rendelésre gyártásnál a vevő szállítási időablakán belüli időtartalék adhat mozgásteret. Ha a gyártás kényelmesen befejezhető a vállalt határidő előtt, a rendelések esetenként várhatnak egy tervezett gyártási idősávra. Ha már eleve minden rendelés sürgős, nincs ilyen mozgástér.

A kereslet tartós növekedését nem lehet a végtelenségig a készletek felélésével vagy a várakozó rendelések sorának növelésével kezelni. Vizsgálja felül a termelési ütemet és a kapacitást. Nem elég azt kérdezni: „Ki tudjuk egyenlíteni ezt a hetet?” A lényeg inkább ez: „Tartható ez a gyártási ritmus úgy, hogy közben teljesítjük, amit vállaltunk?”

Hogyan vezesse be a heijunkát további fennakadások nélkül?

Olyan termékcsaláddal kezdjen, amelynek tagjai nagyrészt közös gyártási útvonalat követnek, és elegendő rendszeres kereslet van irántuk egy ismétlődő gyártási ritmus kialakításához. Ha minden egyedi gyártási feladatot ugyanabba az ismétlődő ciklusba próbál beszorítani, az általában inkább elfedi a szükséges döntéseket.

Válasszon reális ismétlődési időközt

Döntse el, milyen gyakran kerüljön vissza a gyártásba a termékcsalád és annak főbb termékei. A napi utánpótlás vonzó lehet, de az átállások időigénye dönti el, hogy megvalósítható-e. Kezdetben hosszabb ciklus lehet a megfelelő választás, amíg csökkenti az átállási időket.

Vesse össze a javasolt időközt a vevők szállítási elvárásaival és azzal, hogy mekkora készlet- vagy időtartalékot vállal. Az üzem számára kényelmes ritmus keveset ér, ha a vevő emiatt rendszeresen várakozni kényszerül.

Számoljon valós időkerettel

Számoljon a megmunkálással, az átállásokkal és az előre ismert kieső időkkel. A tényleges termékösszetételből induljon ki, ne egyetlen átlagos ciklusidőből, amely elfedi a lassabban készülő termékek időigényét. Ellenőrizze azokat az erőforrásokat is, amelyeket a termékcsalád más munkákkal közösen használ.

Ha a gyakoribb termékváltások felemésztik a szükséges mennyiség előállításához kellő kapacitást, csökkentse az átállási időt, módosítsa a sorozatok rendjét, vagy indokolt esetben bővítse a kapacitást. Ne feltételezze, hogy a kiegyenlítés önmagában felgyorsítja az átállásokat.

Állapodjanak meg a kivételek kezelésében

Határozzák meg, ki módosíthatja a prioritásokat, és mi számít kivételnek. Hagyjon ésszerű mozgásteret a folyamatban tapasztalt ingadozások kezelésére. Ha papíron minden rendelkezésre álló percet kitölt, már egy kisebb fennakadás után is nehéz visszaállni a tervre.

Egy változtatás után tekintse át annak hatását a teljes hátralévő ütemtervre, ahelyett, hogy egyszerűen újabb sürgős feladatot tenne a sor elejére. Itt válik költségessé a várakozó feladatok sorrendjének kézi karbantartása: a következmények ritkán korlátozódnak egyetlen munkaállomásra.

Együtt értékelje a szállítást, a készletet és a stabilitást

Figyelje, hogy a termékek rendelkezésre állnak-e, amikor szükség van rájuk, növekszik-e a készlet, a tervezett összetételben készülnek-e el a termékek, és milyen gyakran kell eltérni a kialakított gyártási rendtől. A gyártási feladatok egyenletesebb indítása csak akkor hasznos, ha segíti a vevők kiszolgálását, és nem csupán többletkészletté vagy késedelmes rendelésekké alakítja a problémát.

Mire való a heijunka-tábla, és mire nem?

A heijunka-tábla a gyártást indító jelzések időbeli elosztását szemléltető eszköz. A sorokban jellemzően a terméktípusok, az oszlopokban az időközök szerepelnek. Kanbankártyák mutatják az adott időközben indítandó munkát. Ütemvezérelt rendszerekben az indítási időközt gyakran pitch formájában adják meg: ez az ütemidő és a csomagolási egység darabszámának szorzata.

A tábla láthatóvá teszi a kiválasztott gyártási rendet, de nem igazolja, hogy a szükséges gépek, anyagok és dolgozók rendelkezésre állnak majd. A termeléskiegyenlítés nem azonos a sorkiegyenlítéssel sem: a sorkiegyenlítés a munkaállomások vagy a dolgozók között osztja el a munkát, míg a termeléskiegyenlítés a mennyiséget és a termékösszetételt teszi időben egyenletesebbé.

Ha a gyártási útvonalak, az időtartamok és a prioritások eltérnek, a kiegyenlített gyártási rendet részletes gyártásütemezéssel kell alátámasztani. A SkyPlanner feladata itt az ütemterv kiszámítása és naprakészen tartása, nem pedig az, hogy a gyártási alapelveket egy automatikus heijunka-szabállyal helyettesítse.

Tegye megvalósíthatóvá a gyártási rendet a SkyPlanner segítségével

A jól meghatározott kiegyenlítési elvek megmutatják, mit szeretne elérni a termelésben. A SkyPlanner segít átlátni, hogyan végezhető el a munka a rendelkezésre álló időben és erőforrásokkal.

Az Arcturus a munkaállomások kapacitása, a műszakok, a műveletek közötti függőségek és az Ön által megadott prioritások alapján ütemezi a műveleteket. Az időigényt a megmunkálási és átállási idők határozzák meg. Ha engedélyezve van az anyagellátottságot figyelembe vevő ütemezés, az anyagok rendelkezésre állása is befolyásolja a számítást. A Gantt-nézet megmutatja az így kialakított feladatsorokat és azok időzítését az egyes munkaállomásokon.

Így a kiegyenlített tervet felborító változások a gyakorlatban is kezelhetők:

• Kiemelt rendelés érkezik: állítsa be a prioritását, és tekintse át a többi munkára gyakorolt hatását.
• Egy erőforrás kevesebb ideig áll rendelkezésre: rögzítse a változást, és hagyja, hogy az Arcturus a módosult kapacitás alapján újraszámítsa az ütemtervet.
• A közeli időszak sorrendjét változatlanul kell tartani: ütemezési zárolásokkal védje a meghozott döntéseket, miközben a többi munka újratervezhető.

Az előny nem pusztán egy áttekinthetőbb diagram. Kevesebb idő megy el az egyes gyártási feladatok sorok közötti mozgatására, és több jut annak mérlegelésére, hogy a termékösszetétel, a vállalt szállítások és a rendelkezésre álló kapacitás továbbra is összhangban vannak-e. A SkyPlanner a nyílt REST API révén bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható, így a jobb ütemezés a meglévő rendelési és gyártási adatokra épülhet.

Ügyfélpélda: kiszámítható termelés, mozgástérrel a változásokhoz

Az Opes Corporation speciális termékeket gyárt készletre, jellemzően kiszámítható, három hónapra szóló vevői vállalások alapján. Ez jó alapot ad a rendszeres gyártási ritmushoz, de a termékfejlesztési próbagyártásoknak és a sürgős, kis mennyiségű rendeléseknek is helyet kell találni.

Az Opes a SkyPlanner használatáról szóló ügyféltörténetében bemutatja, hogyan teszi láthatóvá a kapacitásnézet és a frissített gyártási terv, hogy ezek a pluszfeladatok miként hatnak a befejezési és szállítási időpontokra. A csapat látja, mikor készülnek el a gyártási feladatok, és a korábbinál gyorsabban tudja módosítani az ütemtervet.

A rendszeres gyártási ritmushoz éppen ilyen rugalmasság kell: a kiszámítható alapterhelés maradjon átlátható, és már azelőtt lássuk egy rendkívüli feladat hatását, hogy az felborítaná a többi munka ütemezését.

Tegye egyenletesebbé a napi gyártást egy jól használható ütemtervvel

A heijunka, vagyis a termeléskiegyenlítés akkor működik, ha az ismétlődő termékösszetétel, az átállások és a kereslet ingadozását ellensúlyozó puffer összhangban vannak. Változó körülmények között működő üzemben ott alkalmazza, ahol az ismétlődés előnyt jelent, majd a tényleges munkát a valós korlátok figyelembevételével ütemezze.

Válassza a SkyPlanner megoldását, ha az ütemterv naprakészen tartása már a gyártási döntésektől veszi el az időt. Az ütemezési számításokat az Arcturus végzi, miközben a prioritásokról és a módosításoktól védett feladatokról továbbra is Ön dönt.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, amelyen átbeszélhetjük egy rendszeresen gyártott termékcsalád átállási igényeit és egy közelmúltbeli fennakadást. Nézze meg, hogyan lesz a gyártási prioritásaiból ütemterv, és mi változik, ha sürgős rendelés érkezik vagy kiesik egy műszak. Ha előbb saját maga ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner demóadatokkal feltöltött változatát.