Terminiranje proizvodnje naprej in nazaj: izberite pravo smer

Domov » Viri » Terminiranje proizvodnje naprej in nazaj: izberite pravo smer

Predviden čas branja: 8 minut

Rok za naročilo je naslednji petek. Ali naj ga začnete izdelovati takoj ob prihodu materiala ali počakate, da se približa čas odpreme? Zgodnejši začetek lahko pomaga zagotoviti pravočasno dobavo, vendar hkrati veže material in zaseda prostor v proizvodnji. S poznejšim začetkom naročila ne spustite v proizvodnjo, dokler ni potrebno, a le, če bodo takrat še na voljo potrebne kapacitete.

Pri izbiri med terminiranjem naprej in nazaj se odločate prav o tem, kdaj naj delo poteka. Terminiranje naprej odgovori na vprašanje, kdaj je naročilo mogoče dokončati, če začnete računati od najzgodnejšega dopustnega začetka. Terminiranje nazaj pa pove, kdaj se mora delo začeti, da bo naročilo dokončano do ciljnega datuma.

Nobena od obeh smeri ne ustvari dodatnih strojnih ur. Uporaben odgovor dobite šele, ko naročilo umestite v plan ob upoštevanju proizvodnih virov, materiala in drugih obveznosti v obratu. SkyPlanner podpira obe smeri in izračuna termine operacij. Tako lahko izberete, kdaj naj delo poteka, ne da bi morali sami na novo sestavljati čakalno vrsto za vsak stroj.

Kakšna je razlika med terminiranjem naprej in nazaj?

Terminiranje naprej izhaja iz datuma začetka in računa proti zaključku. Prvo operacijo razporedi na najzgodnejši termin, ki ga dopuščajo omejitve, nato pa razporedi naslednje operacije po zaporedju proizvodnega postopka. Rezultat je najzgodnejši planirani zaključek ob danih predpostavkah.

Terminiranje nazaj izhaja iz zahtevanega datuma zaključka in računa proti začetku. Zadnjo operacijo razporedi na najpoznejši ustrezni termin, nato pa v obratnem zaporedju razporedi še operacije pred njo. Rezultat pove, kdaj se lahko naročilo najpozneje začne ob upoštevanju istovrstnih omejitev.

Spremeni se smer izračuna, ne pa zaporedje proizvodnega postopka. Razrez je še vedno pred strojno obdelavo, strojna obdelava pa pred končno kontrolo.

Vidik odločitve	Terminiranje naprej	Terminiranje nazaj
Izhodišče	Dopusten datum začetka	Zahtevani datum zaključka
Ključno vprašanje	Kdaj lahko naročilo najprej dokončamo?	Kdaj lahko naročilo najpozneje začnemo?
Kdaj je uporabno	Za oceno dosegljivega datuma zaključka ali razporeditev dela, ki ga je treba opraviti čim prej (ASAP)	Za razporeditev potrjenih naročil čim bližje času, ko morajo biti izdelana
Vpliv na zaloge	Zaloge nedokončane proizvodnje ali končnih izdelkov lahko nastanejo prej, kot je potrebno	Lahko zmanjša prezgodnjo proizvodnjo in čas čakanja izdelkov na zalogi
Zagotavljanje pravočasne dobave	Zgodnejši zaključek lahko pusti čas za odpravo zapletov pred odpremo	Časovno rezervo je treba namensko vključiti v ciljni rok in terminski plan
Kaj je nujno preveriti	Ali izračunani zaključek omogoča izpolnitev dogovorjenega roka?	Ali sta ob zahtevanem začetku na voljo material in potrebne kapacitete?

Smer terminiranja in upoštevanje kapacitet sta ločeni odločitvi. V obeh smereh lahko računate z omejenimi kapacitetami ali ob predpostavki, da so kapacitete neomejene. Plan, ki pri terminiranju nazaj več naročil razporedi na isti, že zaseden stroj, ni nič bolj izvedljiv kot plan, ki enako stori pri terminiranju naprej.

Primer iz proizvodnje: isto naročilo, dva datuma začetka

Predstavljajte si serijo, ki zahteva tri operacije na ločenih proizvodnih virih: razrez, strojno obdelavo in kontrolo. Material je pripravljen v ponedeljek zjutraj. Vsak vir obratuje od ponedeljka do petka, 08:00–16:00, posamezna operacija pa mora biti končana na celotni seriji, preden se lahko začne naslednja. Spodaj navedena trajanja zajemajo čas, potreben za vsako operacijo; v tem prvem primeru ni dodatnih transportov ali čakanja.

Stranka zahteva odpremo v petek. Interni rok za zaključek proizvodnje postavite na četrtek ob 16:00. Tako zunaj tega proizvodnega postopka ostane dogovorjeni čas za pakiranje in odpremo. V izhodišču so vsi potrebni termini na proizvodnih virih prosti.

Operacija	Trajanje	Naprej od ponedeljka ob 08:00	Nazaj od četrtka ob 16:00
Razrez	2 uri	Ponedeljek 08:00–10:00	Četrtek 08:00–10:00
Strojna obdelava	4 ure	Ponedeljek 10:00–14:00	Četrtek 10:00–14:00
Kontrola	2 uri	Ponedeljek 14:00–16:00	Četrtek 14:00–16:00

Oba terminska plana izpolnjujeta ciljni rok proizvodnje. Pri terminiranju naprej je serija končana v ponedeljek in nato čaka. Pri terminiranju nazaj se delo začne šele v četrtek, zato končni izdelki ne nastanejo prezgodaj. Ali je dodatni čas čakanja koristna rezerva ali le nepotrebna zaloga, je odvisno od naročila in razmer v vaši proizvodnji.

Kaj pa, če je na stroju že drugo naročilo?

Denimo, da je vir za strojno obdelavo v četrtek že povsem zaseden. Njegov zadnji prosti štiriurni termin pred ciljnim rokom je v sredo, 10:00–14:00.

Pri terminiranju nazaj z upoštevanjem kapacitet je treba strojno obdelavo te serije premakniti v ta sredin termin, razrez pa razporediti pred njo. Kontrola lahko še vedno poteka v četrtek, 14:00–16:00, če ta termin ostane prost. Naročilo se zdaj začne prej, serija pa med strojno obdelavo in kontrolo čaka.

Zato ni dovolj, da od roka preprosto odštejete osem ur obdelave. Obstoječe čakalne vrste in delovni koledarji določajo, kam je te ure dejansko mogoče umestiti. Če material ne more prispeti pred zahtevanim terminom razreza, imate neskladje, ki ga je treba rešiti, ne pa datuma začetka, na podlagi katerega bi lahko naročilo sprostili v proizvodnjo.

SkyPlanner vse to poveže v enoten terminski plan. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna razporeditev operacij glede na nastavljene kapacitete, odvisnosti in prioritete. Ganttov diagram prikaže izračunane termine po proizvodnih virih, zato lažje presodite, ali je predvideni čas sprostitve v proizvodnjo še ustrezen.

Kdaj uporabiti posamezno metodo?

Smer izberite glede na vprašanje, na katero potrebujete odgovor, namesto da bi za celotno podjetje določili eno samo metodo.

Terminiranje naprej uporabite, ko je začetek znan, ugotoviti pa morate datum zaključka. Stranka želi najzgodnejši dobavni rok, ki ga lahko ponudite, material bo na voljo na določen datum ali pa potrebujete novo oceno zaključka za delo, ki zamuja. Terminirajte od dopustnega začetka, upoštevajte obstoječo obremenitev in preverite izračunani zaključek, preden obljubite rok.

Terminiranje nazaj uporabite, ko je zaključek znan, določiti pa morate čas sprostitve v proizvodnjo. Imate dogovorjen ciljni rok proizvodnje in se želite izogniti temu, da bi delo začeli veliko prezgodaj. Termine računajte nazaj po proizvodnem postopku, pri tem pa upoštevajte razpoložljivost materiala in kapacitete proizvodnih virov.

Tako pri izdelavi po naročilu kot pri izdelavi na zalogo lahko potrebujete obe smeri terminiranja. Proizvodni obrat, ki izdeluje po naročilu, lahko s terminiranjem naprej najprej določi verodostojen dobavni rok, nato pa s terminiranjem nazaj prepreči prezgodnjo sprostitev potrjenega naročila v proizvodnjo. Tudi nalog za dopolnitev zaloge ima lahko trdno določen datum, ko morajo biti izdelki na voljo.

Cilj ni, da bi vsako operacijo končali v zadnjem možnem trenutku. Če pakiranje, prevoz ali odpravljanje morebitnih zapletov zahteva dodaten čas, postavite ciljni rok proizvodnje pred odpremo. Pri terminiranju nazaj lahko upoštevate tudi ciljni rok s časovno rezervo; ni vam treba odstraniti vseh rezerv.

Kaj pa, če je zahtevani začetek že v preteklosti?

Zahtevani začetek v preteklosti je opozorilo, da ob trenutnih predpostavkah ciljnega roka ni mogoče doseči. Preverite, ali se je delo dejansko že začelo, ali so trajanja in koledarji pravilni ter ali je material na voljo. Nato presodite možnosti za dejansko spremembo: ustrezen nadomestni proizvodni vir, dodatne odobrene kapacitete, spremembo prioritete ali drugačen dogovorjeni rok.

Premik ciljnega datuma na zaslonu ne odpravi pomanjkanja. Po spremembi ponovno izračunajte plan in preverite vpliv na druga naročila, preden potrdite nov obljubljeni rok.

Izbrani pristop k terminiranju uporabite v sistemu SkyPlanner

SkyPlanner omogoča, da delo razporedite čim prej ali bližje njegovemu roku. Privzeto pravilo terminiranja naprej določa splošno smer, pravilo na ravni postavke naročila pa omogoča tudi terminiranje JIT v kombiniranem delovnem toku ASAP/JIT.

Za planerja to pomeni, da mu ni treba izbirati med takojšnjim začetkom vseh naročil in odlaganjem vseh do zadnjega trenutka. Nujno naročilo bo morda treba razporediti čim prej (ASAP), drugo potrjeno naročilo pa je primerneje umestiti bližje njegovemu roku. Prioriteta in smer terminiranja imata različni vlogi: prioriteta določa, katero delo ima prednost, smer pa vpliva na njegovo časovno umestitev.

Za izračun so potrebni tudi podatki o proizvodnji. Nastavite delovna mesta, izmene, operaterje, odvisnosti med operacijami in prioritete. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, Arcturus pri izračunu začetnih terminov upošteva razpoložljivo zalogo in prihajajoče dobave. Dobavni datum na nabavnem naročilu pomeni pričakovano razpoložljivost; zaloga se posodobi, ko je potrjeno, da je material dobavljen.

Ko se razmere spremenijo, posodobite podatke in ponovno izračunajte plan. Nato lahko pregledate izračunani terminski plan, namesto da bi ročno premikali vsako operacijo, na katero sprememba vpliva. Vi določite prioritete, Arcturus pa računa v okviru vaših navodil.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obdržite lahko sistem, v katerem upravljate naročila, in njegove proizvodne podatke povežete s terminskim planom, ki upošteva dejanski potek dela.

Boljše odločitve o dobavnih rokih v vsakodnevni proizvodnji

Eskomatic, finsko podjetje za pogodbeno strojno obdelavo, je prej čakalne vrste dela večinoma urejalo ročno v zastarelem sistemu ERP in sistemu za vodenje proizvodnje. Zaradi omejenega pregleda nad stanjem materiala je bilo pomanjkanje težje predvideti.

S sistemom SkyPlanner je ekipa dobila preglednejši vizualni prikaz čakalne vrste dela in samodejno razporejanje obremenitev. V podjetju Eskomatic poročajo, da so lažje prepoznali realne dobavne roke in zato strankam lahko natančneje napovedali datume dobave. Boljši pregled nad pomanjkanjem materiala je zmanjšal tudi število zastojev v proizvodnji zaradi manjkajočega materiala.

Ta izkušnja pokaže, v čem je vrednost izbranega pristopa k terminiranju: dobavni rok je povezan z obremenitvijo proizvodnje in razpoložljivostjo materiala, ne pa obravnavan ločeno.

Izberite smer terminiranja in se oprite na usklajen terminski plan

S terminiranjem naprej ugotovite, kdaj je delo mogoče najprej končati. S terminiranjem nazaj določite, kdaj ga je treba najpozneje začeti, da dosežete znani ciljni rok. V obeh primerih rezultat presojajte glede na celotno stanje v proizvodnji, ne le glede na čas obdelave posameznega naročila.

Za tovarno z veliko dela je SkyPlanner praktičen naslednji korak: ponuja oba pristopa k terminiranju, samodejno terminiranje in Ganttov diagram, ki pokaže, kaj odločitve pomenijo za proizvodnjo. Ohranite nadzor nad dogovorjenimi roki, ne da bi morali ročno urejati vsako čakalno vrsto.

Rezervirajte predstavitev rešitve SkyPlanner in pripravite tipičen proizvodni postopek za naročilo, njegov rok ter vir, pri katerem imate največ težav s terminiranjem. Oglejte si, kako se termini tega naročila uskladijo s preostalim delom. Če želite rešitev najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki.