Framåt- och bakåtplanering av produktion: välj rätt riktning

Hem » Resurser » Framåt- och bakåtplanering av produktion: välj rätt riktning

Beräknad lästid: 8 minuter

En order ska levereras nästa fredag. Ska du starta den så snart materialet kommer, eller vänta tills det närmar sig avsändning? En tidig start kan ge marginal för att klara leveransen, men binder också material och golvyta. En senare start håller arbetet borta från verkstaden tills det behövs, förutsatt att den kapacitet som krävs fortfarande finns tillgänglig då.

Valet mellan framåt- och bakåtplanering handlar om just den tidpunkten. Framåtplanering besvarar frågan när en order kan bli klar om planeringen utgår från tidigast möjliga start. Bakåtplanering visar när den måste starta för att bli klar till ett visst datum.

Ingen av riktningarna skapar fler maskintimmar. För att få ett användbart svar måste ordern passas in med hänsyn till fabrikens resurser, material och övriga åtaganden. SkyPlanner stöder båda riktningarna och beräknar schemat för operationerna. Du kan därmed välja när arbetet ska utföras utan att själv behöva lägga om varje maskinkö.

Vad är skillnaden mellan framåt- och bakåtplanering?

Framåtplanering utgår från ett startdatum och räknar fram till färdigställandet. Den första operationen läggs så tidigt som planeringsvillkoren tillåter, och därefter schemaläggs de följande operationerna enligt operationsföljden. Resultatet är den tidigaste planerade sluttiden utifrån dessa förutsättningar.

Bakåtplanering utgår från när ordern måste vara klar och räknar bakåt till starten. Den sista operationen läggs vid den senaste lämpliga tidpunkten, och därefter planeras de föregående operationerna bakåt. Resultatet visar hur sent ordern kan starta med samma typ av begränsningar.

Beräkningen byter riktning, men operationsföljden gör det inte. Kapning sker fortfarande före bearbetning, och bearbetning före slutkontroll.

Beslutsunderlag	Framåtplanering	Bakåtplanering
Utgångspunkt	Ett möjligt startdatum	Ett datum då ordern måste vara klar
Huvudfråga	Hur tidigt kan ordern bli klar?	Hur sent kan ordern starta?
Användbart för	Att bedöma ett möjligt färdigdatum eller schemalägga arbete som ska utföras så snart som möjligt (ASAP)	Att förlägga bekräftat arbete nära den tidpunkt då det behövs
Påverkan på lager	Kan skapa produkter i arbete eller färdigvarulager tidigare än nödvändigt	Kan minska för tidig produktion och tiden som varor ligger i lager
Marginal för att klara leveransen	Ett tidigt färdigställande kan ge tid att hantera störningar före avsändning	Marginalen måste läggas in medvetet i måldatumet och schemat
Viktig kontroll	Blir ordern klar i tid för att uppfylla åtagandet?	Är material och kapacitet tillgängliga vid den starttid som krävs?

Planeringsriktning och kapacitet är separata val. Båda riktningarna kan beräknas med begränsad kapacitet eller med antagandet att kapaciteten är obegränsad. En bakåtplanering som lägger flera order på samma redan upptagna maskin går inte att genomföra, lika lite som en framåtplanering som gör samma sak.

Ett exempel från tillverkningen: samma order, två startdatum

Tänk dig ett parti som kräver tre operationer på separata resurser: kapning, bearbetning och kontroll. Materialet finns tillgängligt på måndag morgon. Varje resurs arbetar måndag till fredag, 08:00–16:00, och hela partiet måste bli klart i en operation innan nästa påbörjas. Tiderna nedan omfattar den tid som varje operation kräver. I det här första exemplet tillkommer inga förflyttningar eller väntetider.

Kunden behöver få ordern avsänd på fredag. Du sätter ett internt mål att produktionen ska vara klar på torsdag klockan 16:00. Då finns den överenskomna tiden kvar för packning och avsändning, som ligger utanför denna operationsföljd. Till att börja med är alla resurser lediga vid de tidpunkter som behövs.

Operation	Tidsåtgång	Framåt från måndag 08:00	Bakåt från torsdag 16:00
Kapning	2 timmar	Måndag 08:00–10:00	Torsdag 08:00–10:00
Bearbetning	4 timmar	Måndag 10:00–14:00	Torsdag 10:00–14:00
Kontroll	2 timmar	Måndag 14:00–16:00	Torsdag 14:00–16:00

Båda schemana uppfyller produktionsmålet. Med framåtplanering blir partiet klart på måndag och får sedan vänta. Med bakåtplanering startar det inte förrän på torsdag, vilket undviker att färdiga varor läggs i lager i förtid. Om den extra väntetiden är en värdefull marginal eller onödig lagerhållning beror på ordern och förutsättningarna i produktionen.

Lägg nu in en annan order på maskinen

Anta att bearbetningsresursen redan är fullbokad på torsdag. Den senaste lediga fyratimmarsperioden före måltidpunkten är onsdag, 10:00–14:00.

En bakåtplanering som tar hänsyn till kapaciteten måste flytta partiets bearbetning till den lediga tiden på onsdagen och lägga kapningen före den. Kontrollen kan fortfarande ske på torsdag, 14:00–16:00, om den tiden förblir ledig. Ordern startar nu tidigare och får vänta mellan bearbetning och kontroll.

Därför räcker det inte att dra av åtta timmars bearbetningstid från ett färdigdatum. Befintliga köer och arbetstidskalendrar avgör var timmarna faktiskt får plats. Om materialet inte kan komma fram före den tid då kapningen måste ske har du en konflikt att lösa, inte en starttid som du kan använda för att släppa ordern till produktion.

SkyPlanner samlar det planeringsarbetet i en sammanhängande plan. Arcturus, systemets AI för schemaläggning, beräknar var operationerna ska placeras utifrån inställd kapacitet, beroenden och prioriteringar. Gantt-schemat visar de beräknade tiderna för de olika resurserna, så att du lättare kan se om din tänkta tidpunkt för att släppa arbetet till produktion fortfarande fungerar.

När ska du använda respektive metod?

Välj riktning utifrån den fråga du behöver få svar på, i stället för att använda en och samma metod för hela verksamheten.

Använd framåtplanering när starten är känd och du vill veta när ordern blir klar. En kund vill veta när du tidigast kan leverera, material blir tillgängligt ett visst datum eller försenat arbete behöver en ny beräknad sluttid. Planera från den möjliga starten, ta med den befintliga beläggningen och kontrollera den beräknade sluttiden innan du lovar något.

Använd bakåtplanering när sluttiden är känd och du vill veta när arbetet ska släppas till produktion. Du har ett överenskommet mål för när produktionen ska vara klar och vill undvika att starta långt tidigare än nödvändigt. Räkna bakåt genom operationsföljden och ta med materialtillgång och resurskapacitet i beräkningen.

Både tillverkning mot kundorder och tillverkning mot lager kan behöva båda perspektiven. En verkstad som tillverkar mot kundorder kan räkna framåt för att ta fram ett trovärdigt leveranslöfte och sedan planera bakåt för att undvika att släppa den bekräftade ordern till produktion för tidigt. Även en order för lagerpåfyllnad kan ha ett fast datum då varorna behövs i lager.

Poängen är inte att varje operation ska bli klar i sista möjliga ögonblick. Sätt målet för färdig produktion före avsändningen när det behövs tid för packning, transport eller hantering av störningar. Bakåtplanering fungerar även med ett måldatum som har en inbyggd marginal. Du behöver inte ta bort alla buffertar.

Vad händer om den nödvändiga starttiden redan har passerat?

Om den nödvändiga starttiden redan har passerat är det en varning om att målet inte går att nå med de nuvarande förutsättningarna. Kontrollera om arbetet faktiskt har påbörjats, om operationstider och kalendrar stämmer och om materialet finns tillgängligt. Utvärdera sedan en verklig förändring: en alternativ resurs som kan utföra arbetet, godkänd extra kapacitet, en ändrad prioritering eller ett annat leveransåtagande.

Att flytta måldatumet på skärmen löser inte bristen. Beräkna schemat på nytt efter ändringen och kontrollera hur andra order påverkas innan du bekräftar det nya leveranslöftet.

Omsätt ditt val av tidpunkt i praktiken med SkyPlanner

Med SkyPlanner kan du schemalägga arbetet så snart som möjligt eller närmare datumet då det ska vara klart. Standardregeln för framåtplanering styr den övergripande riktningen. En regel på orderradsnivå gör det också möjligt att använda JIT i ett blandat ASAP/JIT-arbetsflöde.

Som planerare behöver du alltså inte välja mellan att starta allt direkt och att skjuta upp allt till sista stund. En brådskande order kan behöva planeras enligt ASAP, medan en annan bekräftad order passar bättre närmare sitt färdigdatum. Prioritering och planeringsriktning fyller olika funktioner: prioriteringen anger vilket arbete som har företräde, medan riktningen påverkar var i tiden arbetet placeras.

Beräkningen behöver också rätt produktionsuppgifter. Lägg in arbetsstationer, skift, operatörer, beroenden mellan operationer och prioriteringar. När schemaläggning med hänsyn till material är aktiverad tar Arcturus hänsyn till tillgängligt lager och inkommande leveranser vid beräkning av starttider. Leveransdatumet på en inköpsorder anger förväntad tillgänglighet. Lagret uppdateras när det har bekräftats att leveransen har kommit fram.

När läget förändras uppdaterar du uppgifterna och beräknar schemat på nytt. Du kan granska resultatet i stället för att flytta varje berörd operation manuellt. Du bestämmer prioriteringarna, och Arcturus beräknar schemat utifrån dina instruktioner.

SkyPlanner kan integreras med alla ERP- och MES-system via sitt öppna REST API. Du kan behålla systemet som hanterar dina order och koppla dess produktionsdata till ett schema som utgår från hur arbetet faktiskt ska utföras.

Bättre beslut om leveransdatum i den dagliga produktionen

Eskomatic, ett finländskt företag inom legobearbetning, organiserade tidigare sina arbetsköer till stor del manuellt i ett åldrande ERP- och produktionsstyrningssystem. Den begränsade överblicken över materialstatus gjorde det svårare att förutse brister.

Med SkyPlanner fick teamet en tydligare visuell arbetskö och automatisk beläggningsplanering. Eskomatic berättar att det blev lättare att se realistiska leveranstider, vilket hjälpte företaget att ge kunderna mer träffsäkra leveransdatum. Bättre överblick över materialbrister minskade också produktionsstoppen som orsakades av saknat material.

Den erfarenheten visar vad som gör en princip för tidsplanering användbar: att leveransdatumet sätts utifrån belastningen och materialläget, i stället för att betraktas isolerat.

Välj planeringsriktning och lita på ett schema som tar hänsyn till helheten

Använd framåtplanering för att fastställa när arbetet tidigast kan bli klart. Använd bakåtplanering för att avgöra när det senast kan starta för att nå en given sluttid. I båda fallen behöver du bedöma resultatet utifrån hela produktionsläget, inte bara orderns egen bearbetningstid.

För en fabrik med hög belastning är SkyPlanner ett praktiskt nästa steg. Du får båda planeringsriktningarna, automatisk schemaläggning och en Gantt-vy som visar vad besluten innebär för produktionen. Du behåller kontrollen över dina åtaganden utan att behöva hantera varje kö manuellt.

Boka en demo av SkyPlanner och ta med operationsföljden för en typisk order, dess leveransdatum och den resurs som är svårast att schemalägga. Se hur ordern kan planeras in tillsammans med resten av arbetet. Om du hellre vill utforska själv först kan du prova SkyPlanner med demodata.