Forlæns og baglæns produktionsplanlægning: Vælg den rette retning

Hjem » Ressourcer » Forlæns og baglæns produktionsplanlægning: Vælg den rette retning

Anslået læsetid: 8 Minutter

En ordre skal leveres næste fredag. Skal du sætte den i gang, så snart materialet ankommer, eller vente til tættere på afsendelsen? En tidlig start kan give større sikkerhed for rettidig levering, men den binder også materialer og plads i produktionen. En senere start holder arbejdet ude af produktionen, indtil der er brug for det – forudsat at den nødvendige kapacitet stadig er til rådighed.

Valget mellem forlæns og baglæns produktionsplanlægning handler om netop den timing. Forlæns planlægning viser, hvornår en ordre kan være færdig, når du planlægger fra det tidligst mulige starttidspunkt. Baglæns planlægning viser, hvornår den skal starte for at være færdig til en bestemt dato.

Ingen af retningerne giver flere maskintimer. Et brugbart svar kræver, at ordren passes ind i forhold til fabrikkens ressourcer, materialer og øvrige forpligtelser. SkyPlanner understøtter begge retninger og beregner tidsplanen for operationerne. Dermed kan du vælge, hvornår arbejdet skal udføres, uden selv at skulle omlægge køen på hver eneste maskine.

Hvad er forskellen på forlæns og baglæns produktionsplanlægning?

Forlæns planlægning tager udgangspunkt i en startdato og regner frem mod færdiggørelsen. Den første operation placeres så tidligt, som planlægningens begrænsninger tillader, og derefter planlægges de øvrige operationer i produktionsrutens rækkefølge. Resultatet er det tidligste planlagte færdiggørelsestidspunkt under de givne forudsætninger.

Baglæns planlægning tager udgangspunkt i den dato, hvor ordren skal være færdig, og regner tilbage mod starten. Den sidste operation placeres på det seneste passende tidspunkt, hvorefter de foregående operationer planlægges baglæns. Resultatet viser, hvor sent ordren kan starte under samme type begrænsninger.

Beregningen skifter retning; det gør produktionsruten ikke. Skæring kommer stadig før bearbejdning, og bearbejdning kommer stadig før slutkontrol.

Valg	Forlæns planlægning	Baglæns planlægning
Udgangspunkt	En dato, hvor arbejdet kan starte	Den dato, hvor ordren skal være færdig
Det centrale spørgsmål	Hvor tidligt kan ordren være færdig?	Hvor sent kan ordren starte?
Velegnet til	At vurdere en realistisk færdiggørelsesdato eller planlægge arbejde, der skal udføres hurtigst muligt (ASAP)	At placere bekræftet arbejde tæt på det tidspunkt, hvor der er brug for det
Konsekvenser for lageret	Kan give varer under fremstilling eller færdigvarer på lager tidligere end nødvendigt	Kan mindske for tidlig produktion og den tid, varer ligger på lager
Sikkerhed for rettidig levering	Tidlig færdiggørelse kan give tid til at indhente forsinkelser inden afsendelse	Der skal bevidst indregnes en tidsbuffer i målet og planen
Vigtig kontrol	Overholder det beregnede færdiggørelsestidspunkt den aftalte frist?	Er materialerne klar og kapaciteten til rådighed på det nødvendige starttidspunkt?

Planlægningsretning og kapacitet er to forskellige valg. Begge retninger kan beregnes med begrænset kapacitet eller ud fra en antagelse om ubegrænset kapacitet. En baglæns plan, der placerer flere ordrer på den samme optagede maskine, er lige så umulig at gennemføre som en forlæns plan, der gør det samme.

Et eksempel fra produktionen: Samme ordre, to startdatoer

Forestil dig et parti, der skal gennem tre operationer på hver sin ressource: skæring, bearbejdning og kontrol. Materialet er klar mandag morgen. Hver ressource arbejder mandag til fredag, 08:00–16:00, og hele partiet skal være færdigt med én operation, før den næste begynder. Varighederne nedenfor omfatter den tid, hver operation kræver. I dette første eksempel er der ingen yderligere transport- eller ventetid.

Kunden har brug for, at ordren afsendes fredag. Du sætter derfor et internt mål om, at produktionen skal være færdig torsdag kl. 16:00. Det giver den aftalte tid til pakning og afsendelse, som ligger uden for denne produktionsrute. Til at begynde med er alle de nødvendige tidsrum på ressourcerne ledige.

Operation	Varighed	Forlæns fra mandag kl. 08:00	Baglæns fra torsdag kl. 16:00
Skæring	2 timer	Mandag 08:00–10:00	Torsdag 08:00–10:00
Bearbejdning	4 timer	Mandag 10:00–14:00	Torsdag 10:00–14:00
Kontrol	2 timer	Mandag 14:00–16:00	Torsdag 14:00–16:00

Begge planer overholder målet for produktionen. Med forlæns planlægning er partiet færdigt mandag og venter derefter på afsendelse. Med baglæns planlægning sættes det først i gang torsdag, så man undgår at have færdigvarer på lager så tidligt. Om den ekstra ventetid giver nyttig sikkerhed eller blot unødvendigt lager, afhænger af ordren og forholdene i produktionen.

Læg nu en anden ordre på maskinen

Antag, at bearbejdningsressourcen allerede er fuldt booket torsdag. Det seneste ledige tidsrum på fire timer før målet er onsdag, 10:00–14:00.

En baglæns plan, der tager højde for kapaciteten, skal flytte partiets bearbejdning til det ledige tidsrum onsdag og placere skæringen før det. Kontrollen kan stadig foregå torsdag, 14:00–16:00, hvis det tidsrum fortsat er ledigt. Ordren starter nu tidligere, og partiet venter mellem bearbejdning og kontrol.

Derfor er det ikke nok at trække otte timers procestid fra en frist. De eksisterende køer og arbejdskalendere afgør, hvor timerne faktisk kan placeres. Hvis materialet ikke kan nå frem inden det nødvendige tidsrum til skæring, har du en konflikt, der skal løses – ikke et starttidspunkt, som ordren kan frigives til produktion på.

SkyPlanner samler dette planlægningsarbejde i én sammenhængende plan. Arcturus, systemets kunstige intelligens til finplanlægning, beregner placeringen af opgaver ud fra den konfigurerede kapacitet samt afhængigheder og prioriteter. Gantt-diagrammet viser den beregnede tidsplan på tværs af ressourcer, så det bliver lettere at se, om dit ønskede tidspunkt for frigivelse stadig kan lade sig gøre.

Hvornår skal du bruge hvilken metode?

Vælg retning ud fra det spørgsmål, du har brug for at få besvaret, frem for at vælge én metode til hele virksomheden.

Brug forlæns planlægning, når starten er kendt, og du skal finde færdiggørelsestidspunktet. En kunde ønsker den tidligste levering, du kan tilbyde, materialet bliver tilgængeligt på en bestemt dato, eller forsinket arbejde kræver et nyt skøn over færdiggørelsen. Planlæg fra det mulige starttidspunkt, tag den eksisterende belastning med, og kontrollér det beregnede færdiggørelsestidspunkt, før du lover en levering.

Brug baglæns planlægning, når færdiggørelsestidspunktet er kendt, og du skal finde tidspunktet for frigivelse. Du har et aftalt mål for produktionen og vil undgå at starte langt tidligere end nødvendigt. Regn baglæns gennem produktionsruten, og tag fortsat højde for materialetilgængelighed og ressourcernes kapacitet.

Både ordreproduktion og lagerproduktion kan have brug for begge tilgange. En virksomhed med ordreproduktion kan beregne forlæns for at finde en realistisk leveringsdato og derefter planlægge baglæns for at undgå at frigive den bekræftede ordre for tidligt. En ordre til lageropfyldning kan også have en fast dato, hvor varerne skal være på lager.

Formålet er ikke, at alle opgaver skal blive færdige i sidste øjeblik. Sæt målet for færdiggørelse før afsendelsen, hvis pakning, transport eller tid til at indhente forsinkelser kræver det. Baglæns planlægning kan tage udgangspunkt i et mål med indbygget tidsbuffer; du behøver ikke fjerne alle buffere.

Hvad hvis det nødvendige starttidspunkt allerede er passeret?

Et nødvendigt starttidspunkt i fortiden er et advarselstegn: De nuværende forudsætninger gør det ikke muligt at nå målet. Kontrollér, om arbejdet faktisk er startet, om varigheder og kalendere er korrekte, og om materialet er tilgængeligt. Vurdér derefter en reel ændring: en egnet alternativ ressource, ekstra godkendt kapacitet, en ændret prioritet eller en anden leveringsaftale.

At flytte måldatoen på skærmen løser ikke manglen. Beregn planen igen efter ændringen, og kontrollér konsekvenserne for andre ordrer, før du bekræfter den nye leveringsaftale.

Omsæt dit valg af timing til en plan i SkyPlanner

Med SkyPlanner kan du planlægge arbejdet, så det udføres hurtigst muligt eller tættere på fristen. Standardreglen for forlæns planlægning styrer den overordnede retning. En regel på ordrelinjeniveau gør det desuden muligt at bruge JIT-timing i et kombineret ASAP/JIT-workflow.

Som planlægger behøver du altså ikke vælge mellem at starte alt med det samme og at udskyde alt til sidste øjeblik. En hasteordre kan kræve ASAP-planlægning, mens en anden bekræftet ordre med fordel kan placeres tæt på fristen. Prioritet og planlægningsretning har forskellige formål: Prioriteten angiver, hvilket arbejde der har forrang, mens retningen påvirker, hvor i tiden det placeres.

Beregningen kræver også oplysninger om produktionen. Opsæt arbejdsstationer, skift, operatører, afhængigheder mellem operationer og prioriteter. Når planlægning med hensyn til materialer er aktiveret, tager Arcturus højde for tilgængelige lagerbeholdninger og indgående leverancer ved beregning af starttidspunkter. Leveringsdatoen på en indkøbsordre angiver, hvornår materialet forventes at være tilgængeligt; lagerbeholdningen opdateres, når modtagelsen er bekræftet.

Når situationen ændrer sig, opdaterer du oplysningerne og beregner planen igen. Du kan gennemgå den nye tidsplan i stedet for manuelt at flytte hver berørt operation. Du fastlægger prioriteterne; Arcturus beregner ud fra dine instruktioner.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. Du kan beholde det system, der håndterer dine ordrer, og koble dets produktionsdata til en tidsplan, der tager udgangspunkt i, hvordan arbejdet faktisk skal udføres.

Bedre beslutninger om leveringsdatoer i den daglige produktion

Eskomatic, en finsk underleverandør inden for maskinbearbejdning, organiserede tidligere sine arbejdskøer i vid udstrækning manuelt i et ældre ERP- og produktionsstyringssystem. Det begrænsede overblik over materialestatus gjorde det sværere at forudse mangler.

Med SkyPlanner fik teamet en mere overskuelig, visuel arbejdskø og automatisk planlægning af belastningen. Eskomatic fortæller, at det blev lettere at se realistiske leveringstider, så virksomheden kunne give kunderne mere præcise leveringsdatoer. Et bedre overblik over materialemangler reducerede også produktionsstop som følge af manglende materialer.

Den erfaring viser, hvad der gør et princip for tidsplacering nyttigt: Leveringsdatoen skal ses i sammenhæng med kapacitetsbelastningen og materialesituationen, ikke som en isoleret dato.

Vælg retningen, og stol på en plan, der tager højde for helheden

Brug forlæns produktionsplanlægning til at fastlægge, hvor tidligt arbejdet kan være færdigt. Brug baglæns produktionsplanlægning til at afgøre, hvor sent det kan begynde, når måldatoen er kendt. I begge tilfælde skal resultatet vurderes ud fra den samlede situation i produktionen, ikke kun ordrens egen bearbejdningstid.

For en travl fabrik er SkyPlanner et praktisk næste skridt. Her får du begge planlægningsretninger, automatisk finplanlægning og et Gantt-diagram, der viser, hvad beslutningerne betyder for produktionen. Du bevarer kontrollen over de aftalte leverancer uden at skulle vedligeholde hver enkelt opgavekø manuelt.

Book en demo af SkyPlanner, og medbring en typisk produktionsrute for en ordre, ordrens leveringsfrist og den ressource, der er sværest at planlægge. Se, hvordan ordren kan passes ind i resten af produktionen. Hvis du hellere vil udforske mulighederne først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.