Пряме та зворотне планування виробництва: оберіть потрібний напрям

Головна » Ресурси » Пряме та зворотне планування виробництва: оберіть потрібний напрям

Орієнтовний час читання: 8 хвилин

Замовлення потрібно виконати до наступної п’ятниці. Почати його одразу після надходження матеріалу чи відкласти ближче до відвантаження? Ранній початок може допомогти дотриматися строку поставки, але водночас матеріал уже буде задіяний, а площа цеху — зайнята. Пізніший початок дає змогу не запускати роботу в цех до появи потреби в ній, якщо на той час необхідні потужності ще будуть доступні.

Вибір між прямим і зворотним плануванням виробництва стосується саме цих строків. Пряме планування визначає, коли можна завершити замовлення, якщо планувати від найранішого допустимого початку. Зворотне планування визначає, коли потрібно почати, щоб завершити замовлення до цільової дати.

Жоден із напрямів не додає машино-годин. Щоб отримати практично корисну відповідь, потрібно вписати замовлення в графік з урахуванням виробничих ресурсів, матеріалів та інших зобов’язань підприємства. SkyPlanner підтримує обидва напрями й розраховує графік технологічних операцій. Ви можете обрати, коли виконувати роботу, без потреби самостійно перебудовувати чергу на кожному верстаті.

Чим відрізняються пряме та зворотне планування виробництва?

Пряме планування веде розрахунок від дати початку до завершення. Першу технологічну операцію воно ставить на найраніший час, який допускають обмеження, а наступні планує в порядку виробничого маршруту. Результат — найраніший запланований строк завершення за заданих умов.

Зворотне планування веде розрахунок від потрібної дати завершення до початку. Останню технологічну операцію воно ставить на найпізніший допустимий час, а потім послідовно планує попередні. Результат показує, наскільки пізно можна почати замовлення з урахуванням таких самих обмежень.

Напрям розрахунку змінюється, але виробничий маршрут залишається незмінним. Різання, як і раніше, передує механічній обробці, а механічна обробка — кінцевому контролю.

Критерій вибору	Пряме планування	Зворотне планування
Вихідна точка	Допустима дата початку	Потрібна дата завершення
Основне питання	Як скоро можна завершити це замовлення?	Наскільки пізно можна почати це замовлення?
Коли корисне	Для оцінки реального строку завершення або планування робіт, які потрібно виконати якнайшвидше (ASAP)	Для планування підтверджених робіт ближче до строку, коли потрібен їхній результат
Вплив на запаси	Може створювати незавершене виробництво або запаси готової продукції раніше, ніж потрібно	Може зменшити обсяг завчасного виробництва й час зберігання запасів
Забезпечення своєчасної поставки	Раннє завершення може залишити час на усунення збоїв до відвантаження	Запас часу потрібно цілеспрямовано закласти в цільовий строк і графік
Що обов’язково перевірити	Чи відповідає розрахований строк завершення взятим зобов’язанням?	Чи дозволяють готовність матеріалів і доступні потужності почати в потрібний час?

Напрям планування та спосіб урахування потужностей — окремі рішення. В обох напрямах можна розраховувати графік з обмеженими виробничими потужностями або виходити з припущення, що потужності необмежені. Зворотний план, який ставить кілька замовлень на той самий уже зайнятий верстат, так само неможливо виконати, як і прямий план із таким самим накладанням.

Виробничий приклад: одне замовлення, дві дати початку

Уявімо партію, для якої потрібні три технологічні операції на окремих виробничих ресурсах: різання, механічна обробка та контроль. Матеріал готовий у понеділок вранці. Кожен ресурс працює з понеділка до п’ятниці, 08:00–16:00. Перш ніж почнеться наступна операція, попередню потрібно завершити для всієї партії. Наведена нижче тривалість охоплює час, потрібний для кожної операції; у цьому першому прикладі немає додаткового часу на переміщення чи очікування.

Клієнту потрібне відвантаження в п’ятницю. Ви встановлюєте внутрішній цільовий строк завершення виробництва — четвер, 16:00. Так залишається погоджений час на пакування та відвантаження, які не входять до цього виробничого маршруту. Спочатку всі потрібні часові інтервали на виробничих ресурсах вільні.

Технологічна операція	Тривалість	Пряме планування від понеділка, 08:00	Зворотне планування від четверга, 16:00
Різання	2 години	Понеділок, 08:00–10:00	Четвер, 08:00–10:00
Механічна обробка	4 години	Понеділок, 10:00–14:00	Четвер, 10:00–14:00
Контроль	2 години	Понеділок, 14:00–16:00	Четвер, 14:00–16:00

Обидва графіки забезпечують завершення виробництва до цільового строку. За прямого планування партію завершують у понеділок, після чого вона чекає. За зворотного планування її не запускають до четверга, тож завчасний запас готової продукції не утворюється. Чи буде цей додатковий час очікування корисним запасом на випадок збоїв, чи лише зайвим запасом продукції, залежить від замовлення та умов вашого виробництва.

Тепер додамо на верстат інше замовлення

Припустімо, що в четвер ресурс для механічної обробки вже повністю завантажений. Останній доступний чотиригодинний інтервал до цільового строку — середа, 10:00–14:00.

Зворотне планування з урахуванням потужностей має перенести механічну обробку цієї партії на вільний інтервал у середу, а різання запланувати перед нею. Контроль усе ще можна провести в четвер, 14:00–16:00, якщо цей інтервал залишиться вільним. Тепер виконання замовлення починається раніше, а між механічною обробкою та контролем партія чекає.

Саме тому недостатньо просто відняти вісім годин обробки від кінцевого строку. Наявні черги та робочі календарі визначають, коли насправді можна виконати ці операції. Якщо матеріал не може надійти до потрібного інтервалу різання, виникає конфлікт у плані, який слід усунути, а не дата початку, за якою можна запускати роботу в цех.

SkyPlanner об’єднує ці розрахунки в єдиний узгоджений план. Arcturus — штучний інтелект для календарного планування — розраховує розміщення виробничих завдань з урахуванням заданих потужностей, залежностей і пріоритетів. Діаграма Gantt показує отриманий графік для всіх виробничих ресурсів, щоб було простіше перевірити, чи все ще можна запустити роботу в запланований час.

Коли застосовувати кожен метод?

Обирайте напрям залежно від питання, на яке потрібно відповісти, а не закріплюйте один метод за всім підприємством.

Застосовуйте пряме планування, коли початок відомий, а строк завершення потрібно визначити. Наприклад, клієнт хоче отримати продукцію якнайраніше, матеріал стане доступним у певну дату або потрібно заново оцінити строк завершення робіт, що затрималися. Плануйте від допустимого початку, враховуйте наявне завантаження й перевіряйте розрахований строк завершення, перш ніж обіцяти його клієнту.

Застосовуйте зворотне планування, коли строк завершення відомий, а час запуску потрібно визначити. Ви маєте погоджений цільовий строк виробництва й хочете уникнути надто раннього початку. Розраховуйте графік у зворотному порядку за маршрутом, враховуючи доступність матеріалів і потужності виробничих ресурсів.

І виробництво на замовлення, і виробництво на склад можуть потребувати обох підходів. Підприємство, що працює на замовлення, може спершу виконати прямий розрахунок, щоб визначити обґрунтований строк для клієнта, а потім застосувати зворотне планування, щоб не запускати підтверджене замовлення надто рано. Замовлення на поповнення складських запасів також може мати чітку дату, коли продукція потрібна на складі.

Мета не в тому, щоб кожне виробниче завдання завершувалося в останню можливу мить. Якщо потрібен час на пакування, транспортування чи усунення збоїв, встановлюйте цільовий строк завершення виробництва раніше за відвантаження. Зворотне планування може працювати з цільовим строком, у який закладено запас часу; воно не вимагає прибирати всі буфери.

Що робити, якщо потрібна дата початку вже минула?

Якщо потрібна дата початку вже в минулому, це сигнал: за поточних умов цільового строку не досягти. Перевірте, чи роботу вже фактично розпочато, чи правильно задані тривалість і календарі та чи доступний матеріал. Потім оцініть реальні зміни: придатний альтернативний виробничий ресурс, додаткові погоджені потужності, перегляд пріоритету або інший строк, який можна пообіцяти клієнту.

Перенесення цільової дати на екрані не усуває дефіциту. Після зміни перерахуйте графік і перевірте вплив на інші замовлення, перш ніж підтверджувати новий строк клієнту.

Втілюйте рішення щодо строків у SkyPlanner

SkyPlanner дає змогу планувати роботу якнайшвидше або ближче до кінцевого строку. Правило прямого планування за замовчуванням задає загальний напрям. Окреме правило на рівні позиції замовлення також дозволяє планувати за принципом «точно вчасно» (JIT) у змішаному процесі ASAP/JIT.

Для фахівця з планування це означає, що не потрібно обирати між негайним запуском усіх робіт і відкладанням усього до останньої миті. Термінове замовлення може потребувати виконання якнайшвидше (ASAP), тоді як інше підтверджене замовлення краще запланувати ближче до кінцевого строку. Пріоритети та напрям планування виконують різні функції: пріоритет визначає, яка робота має перевагу, а напрям впливає на її розміщення в часі.

Для розрахунку також потрібні фактичні дані виробництва. Налаштуйте робочі центри, зміни, операторів, залежності між технологічними операціями та пріоритети. Якщо ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, Arcturus розраховує час початку з огляду на наявні запаси та майбутні надходження. Дата поставки в замовленні на закупівлю означає очікувану доступність; запаси оновлюються після підтвердження фактичного надходження.

Коли ситуація змінюється, оновіть ці дані й перерахуйте графік. Замість того щоб вручну переносити кожну технологічну операцію, якої торкнулися зміни, ви можете переглянути отриманий графік. Ви визначаєте пріоритети, а Arcturus виконує розрахунок за вашими вказівками.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через свій відкритий REST API. Ви можете залишити систему, у якій ведете замовлення, і пов’язати її виробничі дані з графіком, побудованим відповідно до того, як робота має виконуватися на практиці.

Обґрунтованіші строки поставки в щоденній роботі виробництва

Фінська компанія Eskomatic, що надає послуги механічної обробки, раніше формувала черги робіт переважно вручну в застарілій ERP та системі управління виробництвом. Через брак інформації про стан матеріалів було складніше передбачати їхній дефіцит.

Завдяки SkyPlanner команда отримала наочнішу чергу робіт і автоматичне планування завантаження. За відгуком Eskomatic, реалістичні строки поставки стало простіше визначати, що допомогло компанії повідомляти клієнтам точніші дати. Можливість краще виявляти дефіцит матеріалів також зменшила кількість зупинок виробництва через їхню відсутність.

Цей досвід показує, коли підхід до визначення строків справді корисний: дату постачання визначають з урахуванням завантаження та забезпеченості матеріалами, а не розглядають окремо від них.

Оберіть напрям планування й покладайтеся на графік, що враховує все виробництво

Пряме планування допомагає визначити, як рано можна завершити роботу. Зворотне — знайти найпізніший можливий початок, щоб вкластися у відомий цільовий строк. В обох випадках оцінюйте результат з урахуванням загальної ситуації на виробництві, а не лише часу обробки конкретного замовлення.

Для підприємства з інтенсивним виробництвом SkyPlanner — практичний наступний крок. Він поєднує обидва підходи до визначення строків, автоматичне календарне планування та діаграму Gantt, яка показує, як ухвалені рішення впливають на виробництво. Ви зберігаєте контроль над виконанням зобов’язань, не керуючи кожною чергою завдань вручну.

Замовте демонстрацію SkyPlanner та підготуйте типовий виробничий маршрут замовлення, строк його виконання й дані про виробничий ресурс, який найскладніше спланувати. Подивіться, як строки цього замовлення узгоджуються з рештою робіт. Якщо спершу хочете ознайомитися із системою самостійно, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними.