Ordrebeholdning: Hvad betyder den for din fabrik?

Hjem » Ressourcer » Ordrebeholdning: Hvad betyder den for din fabrik?

Anslået læsetid: 8 Minutter

Ordrebeholdningen omfatter accepterede kundeordrer, som endnu ikke er leveret fuldt ud. I produktionen opgøres den typisk som de ordrer, mængder eller den ordreværdi, der stadig mangler at blive leveret. Noget af arbejdet er måske ikke påbegyndt, mens andet allerede er i produktion eller venter på afsendelse.

En ordrebeholdning er ikke i sig selv et problem. Den kan være udtryk for en sund tilgang af fremtidige opgaver. For produktionen er spørgsmålet, om det resterende arbejde kan færdiggøres i tide til de leveringsdatoer, der allerede er lovet.

Det kan det samlede tal ikke fortælle dig. SkyPlanner APS kobler produktionsarbejdet bag ordrebeholdningen til den tilgængelige kapacitet. Du får en fælles plan frem for endnu en liste, der skal laves om, hver gang en kunde beder om tidligere levering.

Hvad indgår i ordrebeholdningen?

Medregn accepterede ordrer, hvor der stadig udestår en levering, herunder restmængden på delvist leverede ordrer. Hold tilbud, forespørgsler og ubekræftede salgsmuligheder adskilt. De kan være relevante for den fremtidige planlægning, men er ikke det samme som bindende kundeordrer.

Forestil dig, at en kunde bestiller 100 kabinetter, og at du leverer 40. Resten af ordren i ordrebeholdningen er så 60 kabinetter, ikke de oprindelige 100. At producere de resterende 60 betyder ikke i sig selv, at leveringsforpligtelsen er opfyldt. De skal måske stadig kontrolleres, pakkes eller afsendes.

Når mængderne opgøres på et ensartet grundlag, er beregningen:

Ordrebeholdning ultimo = ordrebeholdning primo + nye accepterede mængder − leverede mængder − annullerede mængder, hvor andre aftalte ordreændringer indregnes som reguleringer.

Brug beregningen for et enkelt produkt eller en anden meningsfuld fælles enhed. Hvis forskellige produkter lægges sammen til ét samlet stykantal, kan det skjule mere, end det viser. Ordrebeholdningens værdi giver ledelsen et kommercielt overblik, men måler ikke de maskintimer, der stadig er brug for.

Gør det klart, hvornår en levering regnes som opfyldt i rapporten, for eksempel ved afsendelse eller ved levering til kunden, og brug samme princip konsekvent. Ellers kan salg og produktion tilsyneladende være uenige, blot fordi de tæller forskellige ting.

Tre skel gør ordrebeholdningen lettere at fortolke:

• Ordrebeholdning og forsinkede ordrer: En ordre med levering næste måned kan indgå i ordrebeholdningen uden at være forsinket. Forsinkede ordrer er den del, hvor den aftalte leveringsdato er overskredet.
• Ordrebeholdning og igangværende arbejde: WIP betegner arbejde, som er påbegyndt, men ikke afsluttet. Ordrebeholdningen kan også omfatte ordrer, der endnu ikke er sat i gang, og færdigvarer, som venter på levering. Produktion til lager kan være WIP uden at indgå i ordrebeholdningen for bekræftede kundeordrer.
• Ordrebeholdning og restordrer: En restordre betegner normalt en ordre, som ikke kan leveres fra det tilgængelige lager lige nu. Ordrebeholdningen er bredere og omfatter også ordrer, der er accepteret til normal fremtidig levering.

Derfor handler det ikke blot om at sætte flere opgaver i gang, hvis ordrebeholdningen skal nedbringes. Det gælder om at færdiggøre og levere de rigtige ordrer.

Samme ordrebeholdning kan dække over meget forskellig arbejdsbelastning

Forestil dig, at din fabrik har tre udestående ordrer på kabinetter. Deres status er afgørende for, hvad fabrikken stadig skal udføre.

Ordrestatus	Resterende arbejde	Spørgsmål til planlægningen
Accepteret, ikke påbegyndt	Skæring, bukning, overfladebehandling og montage	Hvor kan hele produktionsruten passes ind sammen med de eksisterende forpligtelser?
Delvist produceret	Overfladebehandling og montage	Hvornår er der ledig kapacitet til overfladebehandling, og kan montagen nås bagefter?
Produktion afsluttet	Pakning og afsendelse	Hvad forhindrer den færdige ordre i at blive afsendt?

Alle tre indgår i beholdningen af endnu ikke leverede ordrer. Men de skal ikke alle gennem en hel produktionsrute igen. Hvis det oprindelige arbejde planlægges på ny, bliver kapacitetsbehovet i produktionen overvurderet. Hvis ordren, der endnu ikke er påbegyndt, udelades, bliver behovet undervurderet.

Nu beder kunden med den delvist producerede ordre om tidligere levering. Det kan virke som en god løsning at flytte ordren forrest i køen til overfladebehandling. Men den ordre, der endnu ikke er påbegyndt, skal senere bruge samme ressource og derefter nå gennem montagen inden sin egen lovede leveringsdato.

Du skal kunne se konsekvenserne for begge ordrer, ikke blot om der kan klemmes et enkelt parti ind i overfladebehandlingen. At fremskynde produktionen hjælper derimod ikke på den færdige ordre, der venter på afsendelse.

Se leveringsforpligtelsen og det resterende arbejde i sammenhæng. Så bliver det tydeligt, om næste skridt bør være en ændring i planen, en beslutning om kapacitet eller blot at få en færdig ordre sendt af sted.

Omsæt ordrebeholdningen til en produktionsplan med SkyPlanner

Du kan fortsat håndtere kundeordrer og leverancer i dit ERP-system. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API og kobler eksisterende ordre- og produktionsdata til finplanlægning. Du kan dermed planlægge arbejdet uden at udskifte det system, hvor de kommercielle aftaler registreres.

Planlægningsgrundlaget beskriver det resterende arbejde: procestrin, deres rækkefølge og varighed, egnede arbejdsstationer, skiftehold, operatører og prioriteter. Arcturus, den kunstige intelligens bag SkyPlanners finplanlægning, placerer arbejdet ud fra den konfigurerede kapacitet og afhængighederne. Når materialebaseret planlægning er aktiveret, indgår materialernes tilgængelighed også i beregningen.

For fabrikken med kabinetterne betyder det, at den resterende skæring, bukning, overfladebehandling og montage planlægges på tværs af de accepterede ordrer. I stedet for at anslå leveringstidspunktet ud fra ordrebeholdningens størrelse kan du følge det planlagte arbejde frem til den forventede færdiggørelse.

Giv det uplanlagte arbejde en plads

En accepteret ordre er ikke nødvendigvis planlagt. Hold det arbejde synligt, som endnu ikke er lagt ind i planen. Ellers kan et overskueligt Gantt-diagram skjule leveringsforpligtelser, som stadig står udenfor.

I SkyPlanner kan du vælge uplanlagte opgaver og lægge dem ind i planen. Assistenten har også en funktion til at planlægge uplanlagte opgaver. Når arbejdet er placeret, indgår det i produktionsplanen, hvor du kan gennemgå det sammen med de eksisterende opgaver.

Det er en anden handling end Omplanlæg alle, som genberegner de opgaver, der allerede ligger på tidslinjen. Brug den første planlægning til at få arbejdet ind i planen og omplanlægning til at tilpasse det planlagte arbejde, når forholdene ændrer sig.

Se konsekvensen for leveringen, ikke kun næste ledige tid

Gantt-tidslinjen viser, hvor og hvornår opgaverne er planlagt. Med overblik over kapacitet og arbejdsbelastning kan du se, hvilke ressourcer der er optaget, og hvor det resterende arbejde konkurrerer om tiden.

I eksemplet med kabinetterne skal du følge forløbet fra overfladebehandling til montage. En tidligere tid til overfladebehandling er kun nyttig, hvis resten af produktionsruten gør det muligt at blive færdig til det ønskede tidspunkt. Tag højde for pakning, transport og eventuelle andre forpligtelser ud over produktionen, før du bekræfter kundens leveringsdato.

Så kan salg og produktion drøfte en beregnet plan frem for at udveksle hver sit gæt på, hvor travlt fabrikken ser ud til at have.

Genberegn planen i stedet for at bygge den om manuelt

Når kunden beder om en tidligere dato, opdaterer du den relevante prioritet og lader Arcturus genberegne det planlagte arbejde. Gennemgå de berørte færdiggørelsesdatoer, før du giver et nyt løfte. Dine prioriteter og låsninger styrer beregningen, mens softwaren håndterer de sammenhængende ændringer i planen.

Hold også produktionsstatus ajour. Afsluttede operationer og ændringer i den tilgængelige kapacitet påvirker, hvad der stadig kan lade sig gøre. Når Autopilot er aktiveret, kan konfigurerede hændelser eller tidsstyrede kørsler udløse omplanlægning, uden at du hele tiden skal gribe ind manuelt.

Fordelen er, at du bruger mindre tid på at flytte operationer mellem køer og får mere tid til at beslutte, hvad resultatet kræver. Du kan svare på en leveringsforespørgsel, mens kunden stadig venter på svar, frem for først at skulle igennem endnu en omgang manuelle beregninger.

Fredman: Svar om levering med overblik over kapaciteten

Stigende ordremængder skabte netop dette problem hos Fredman Operations, en finsk producent af fødevaresikre køkken- og emballageløsninger. Arbejdskort blev overført manuelt mellem virksomhedens L7 ERP og produktionsstyringssoftwaren LTR. Planlæggeren manglede et præcist overblik over, hvornår maskinerne blev ledige, og hvor meget kapacitet der var på hvert skift. En akut omplanlægning kunne tage en time eller mere.

Med SkyPlanner samler Fredmans Gantt-visning maskiner, ledig og booket kapacitet samt opgavernes fremdrift ét sted. Kapaciteten på hvert skift indgår i den daglige planlægning, og produktionsteamet kan se den planlagte start og afslutning for hver opgave.

Fredman fortæller, at salgsafdelingen kan give leveringstilsagn ud fra kapacitetsdata op til seks måneder frem, og at forespørgsler om ændringer i planen besvares på sekunder frem for timer. Virksomheden melder også om et mindre behov for overarbejde.

Fredmans erfaring viser den praktiske værdi af at koble ordrebeholdningen til produktionen: et hurtigere svar på et fælles grundlag om, hvad fabrikken kan påtage sig og hvornår. Læs Fredman Operations’ fulde anmeldelse af SkyPlanner, og hør om teamets erfaringer.

Når der ikke er kapacitet til ordrebeholdningen

En bedre plan kan udnytte den eksisterende kapacitet mere effektivt. Den kan ikke give en overbelastet overfladebehandlingslinje et ubegrænset antal timer.

Brug planen til at finde de leveringstilsagn, der er i fare, og se, hvad der forhindrer arbejdet i at passe ind. Træf derefter en målrettet beslutning:

• Ændr prioriteterne, hvor det er kommercielt forsvarligt, og kontrollér virkningen på andre ordrer.
• Udvid den bemandede driftstid, eller brug en godkendt alternativ ressource, hvor det reelt kan afhjælpe kapacitetsbegrænsningen.
• Løs materialemangler eller andre problemer, der forhindrer opstart, i stedet for gentagne gange at flytte blokeret arbejde.
• Aftal en ny leveringsdato eller en nyttig dellevering med kunden, når det oprindelige tilsagn ikke længere kan overholdes.

Gennemgå forsinkede ordrer adskilt fra fremtidige leveringsforpligtelser. En faldende samlet ordrebeholdning kan stadig skjule, at én kundes levering bliver stadig mere forsinket. Omvendt kan en voksende ordrebeholdning være håndterbar, hvis arbejdet kan rummes i den fremtidige kapacitet.

Målet er ikke den mindst mulige ordrebeholdning. Det er en ordrebeholdning med forpligtelser, du har overblik over og kan opfylde med fortjeneste.

Se, hvad du kan love med den aktuelle ordrebeholdning

Hvis en forespørgsel om tidligere levering stadig får din planlægger til at vende tilbage til regnearkene, er SkyPlanner det praktiske næste skridt. SkyPlanner samler det resterende produktionsarbejde, kapaciteten og prioriteterne i en plan, som dit team kan bruge til at træffe den næste beslutning om levering.

Book en demo af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i en typisk ordre, den ressource, den konkurrerer med andre ordrer om, og en nylig forespørgsel om at fremrykke leveringen. Det er et godt grundlag for at se, hvordan planen ændrer sig, og hvilke andre leveringsaftaler der bliver påvirket. Du kan også prøve SkyPlanner med demodata, hvis du først vil udforske planlægningsmiljøet.