Portofoliul de comenzi: ce înseamnă pentru fabrica dvs.

Acasă » Resurse » Portofoliul de comenzi: ce înseamnă pentru fabrica dvs.

Timp estimat de citire: 8 minute

Portofoliul de comenzi cuprinde comenzile acceptate de la clienți care nu au fost încă onorate. În producție, acesta se referă de obicei la comenzile, cantitățile sau valoarea comenzilor care mai trebuie livrate. Unele comenzi pot fi încă neîncepute, iar altele pot fi deja în producție sau în așteptarea expedierii.

Un portofoliu de comenzi nu reprezintă automat o problemă. El poate indica un volum sănătos de activitate viitoare. Pentru producție, întrebarea este dacă lucrul rămas poate fi finalizat la timp pentru a respecta termenele de livrare deja promise.

Totalul, luat separat, nu poate răspunde la această întrebare. SkyPlanner APS corelează lucrările de producție necesare pentru portofoliul de comenzi cu capacitatea disponibilă. Astfel, aveți un program comun de producție, nu încă o listă de refăcut de fiecare dată când un client solicită o livrare mai devreme.

Ce intră în portofoliul de comenzi?

Includeți comenzile acceptate pentru care mai există o obligație de livrare, inclusiv cantitatea rămasă dintr-o comandă livrată parțial. Păstrați separat ofertele, cererile de ofertă și oportunitățile de vânzare neconfirmate: pot conta pentru planificarea viitoare, dar nu sunt echivalente cu comenzile ferme ale clienților.

Să presupunem că un client comandă 100 de carcase și livrați 40. Pentru acea comandă, în portofoliu rămân 60 de carcase, nu cele 100 inițiale. Fabricarea celorlalte 60 nu înseamnă, în sine, că obligația de livrare a fost îndeplinită; acestea ar putea necesita în continuare inspecție, ambalare sau expediere.

Pentru o evidență cantitativă consecventă, soldul se calculează astfel:

Sold final al portofoliului = sold inițial al portofoliului + cantități noi acceptate − cantități livrate − cantități anulate, celelalte modificări convenite ale comenzilor fiind incluse ca ajustări.

Aplicați acest calcul unui produs sau folosiți o altă unitate comună relevantă. Însumarea unor produse diferite într-un singur total de bucăți poate ascunde mai mult decât arată. Valoarea portofoliului oferă conducerii o perspectivă comercială, dar nu măsoară orele de funcționare a utilajelor încă necesare.

Precizați clar ce moment considerați în raport drept onorare a comenzii, de exemplu expedierea sau livrarea la client, și folosiți același criteriu în mod consecvent. Altfel, poate părea că vânzările și producția se contrazic, doar pentru că numără lucruri diferite.

Trei distincții ajută la interpretarea portofoliului de comenzi:

• Portofoliul de comenzi față de comenzile întârziate: o comandă cu termen luna viitoare poate face parte din portofoliu fără să fie întârziată. Comenzile întârziate sunt acea parte a portofoliului pentru care termenul de onorare convenit a fost depășit.
• Portofoliul de comenzi față de producția în curs: WIP desemnează lucrările începute, dar nefinalizate. Portofoliul poate include și comenzi neîncepute sau produse finite care așteaptă livrarea. Producția pe stoc poate face parte din WIP fără să aparțină portofoliului de comenzi confirmate ale clienților.
• Portofoliul de comenzi față de comenzile în așteptare din lipsă de stoc: acestea din urmă se referă, de regulă, la comenzi care nu pot fi onorate momentan din stocul disponibil. Portofoliul de comenzi este mai larg: include și comenzi acceptate pentru a fi onorate în mod normal la o dată viitoare.

De aceea, reducerea portofoliului nu înseamnă doar să începeți mai multe operații. Trebuie să finalizați și să livrați comenzile potrivite.

De ce același portofoliu poate însemna volume de lucru foarte diferite

Să presupunem că fabrica dvs. are trei comenzi de carcase încă nelivrate. Stadiul fiecăreia determină ce mai are de făcut fabrica.

Stadiul comenzii	Ce mai trebuie făcut	Întrebarea pentru planificare
Acceptată, neîncepută	Debitare, îndoire, acoperire și asamblare	Unde poate fi încadrat întregul flux tehnologic, ținând cont de angajamentele existente?
Fabricată parțial	Acoperire și asamblare	Când va fi disponibilă capacitatea pentru acoperire și se va putea realiza apoi asamblarea la timp?
Producție finalizată	Ambalare și expediere	Ce împiedică expedierea comenzii finalizate?

Toate trei fac parte din portofoliul comenzilor nelivrate. Dar nu toate mai au de parcurs întregul flux de fabricație. Dacă ați programa din nou volumul inițial de lucru, ați supraestima necesarul de producție; dacă ați ignora comanda neîncepută, l-ați subestima.

Acum, clientul a cărui comandă este fabricată parțial solicită o livrare mai devreme. Trecerea ei în fața celorlalte comenzi care așteaptă acoperirea pare o soluție utilă. Însă și comanda neîncepută va avea nevoie ulterior de aceeași resursă pentru acoperire, urmată de asamblare, înainte de propriul termen promis.

Trebuie să vedeți consecințele pentru ambele comenzi, nu doar dacă mai încape un lot la acoperire. În același timp, urgentarea producției nu ajută cu nimic comanda finalizată care așteaptă expedierea.

Gestionați împreună angajamentul față de client și lucrul rămas de făcut. Astfel devine clar dacă următoarea acțiune utilă este o modificare a programului de producție, o decizie privind capacitatea sau pur și simplu expedierea unei comenzi finalizate.

Transformați portofoliul de comenzi într-un plan de producție cu SkyPlanner

ERP-ul dvs. poate rămâne sistemul în care gestionați comenzile clienților și livrările. SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API, conectând datele existente despre comenzi și producție cu programarea detaliată a producției. Astfel, puteți planifica lucrările fără să înlocuiți sistemul în care sunt înregistrate angajamentele comerciale.

Datele de intrare pentru programare descriu ce mai trebuie făcut: etapele procesului, succesiunea și durata lor, posturile de lucru eligibile, schimburile de lucru, operatorii și prioritățile. Arcturus, inteligența artificială folosită de SkyPlanner pentru programare, încadrează aceste lucrări în funcție de capacitatea și dependențele configurate. Când este activată programarea care ține cont de materiale, calculul include și disponibilitatea acestora.

Pentru fabrica de carcase, aceasta înseamnă planificarea operațiilor de debitare, îndoire, acoperire și asamblare încă necesare pentru comenzile acceptate. În loc să estimați livrarea după dimensiunea portofoliului, puteți urmări lucrările programate până la data estimată de finalizare.

Faceți loc în plan lucrărilor neprogramate

O comandă acceptată nu este neapărat și programată. Păstrați la vedere lucrările care nu au fost încă introduse în plan, pentru ca o diagramă Gantt aparent aerisită să nu ascundă angajamentele care încă așteaptă în afara ei.

SkyPlanner vă permite să selectați și să programați operații încă neprogramate, iar Asistentul său oferă o acțiune dedicată programării acestora. Odată introduse, operațiile fac parte din programul de producție și pot fi analizate alături de cele existente.

Această acțiune este diferită de Reprogramează tot, care recalculează operațiile aflate deja pe axa temporală. Folosiți programarea inițială pentru a introduce lucrări în plan și reprogramarea pentru a adapta lucrările deja programate atunci când condițiile se schimbă.

Evaluați impactul asupra livrării, nu doar următorul interval liber

Diagrama Gantt arată unde și când sunt programate operațiile. Vizibilitatea asupra capacității și încărcării vă ajută să vedeți ce resurse sunt deja ocupate și unde lucrările rămase concurează pentru timpul disponibil.

În exemplul cu carcasele, urmăriți fluxul de la acoperire până la asamblare. Un interval mai devreme pentru acoperire este util doar dacă și restul fluxului permite finalizarea la termenul solicitat. Înainte de a confirma data livrării către client, luați în calcul ambalarea, transportul și orice alte obligații care urmează după producție.

Vânzările și producția pot discuta astfel pe baza unui plan calculat, în loc să schimbe estimări separate despre cât de ocupată pare fabrica.

Recalculați în loc să refaceți manual programul

Când clientul solicită un termen mai devreme, actualizați prioritatea relevantă și lăsați Arcturus să recalculeze lucrările programate. Verificați datele de finalizare afectate înainte de a promite un nou termen. Prioritățile și blocările stabilite de dvs. ghidează calculul, iar software-ul se ocupă de programarea operațiilor interdependente.

Mențineți actualizate și datele despre progresul producției. Operațiile finalizate și modificările capacității disponibile influențează ce se mai poate realiza. Când Autopilot este activat, evenimentele configurate sau rulările la ore stabilite pot declanșa reprogramarea fără intervenție manuală permanentă.

Petreceți astfel mai puțin timp mutând operațiile între cozile de așteptare și aveți mai mult timp să decideți ce să faceți în urma recalculării. Puteți răspunde unei solicitări de livrare cât timp clientul încă așteaptă răspunsul, nu abia după încă o rundă de calcule manuale.

Fredman: răspunsuri despre livrare bazate pe vizibilitatea capacității

Creșterea volumului de comenzi a creat această problemă la Fredman Operations, un producător finlandez de soluții pentru bucătărie și ambalare sigure pentru contactul cu alimentele. Fișele de lucru erau transferate manual între sistemul ERP L7 și software-ul de gestionare a producției LTR. Planificatorul nu putea vedea cu precizie când se eliberează utilajele și ce capacitate este disponibilă în fiecare schimb; o reprogramare urgentă putea dura o oră sau mai mult.

Cu SkyPlanner, vizualizarea Gantt de la Fredman reunește utilajele, capacitatea liberă și rezervată, precum și progresul operațiilor. Capacitatea pe schimburi intră în planificarea zilnică, iar echipa de producție poate vedea începutul și sfârșitul planificat al fiecărei operații.

Fredman raportează că echipa de vânzări poate promite termene de livrare pe baza datelor de capacitate pentru un orizont de până la șase luni, iar răspunsurile la solicitările de modificare a programului vin în câteva secunde, nu în ore. Compania raportează și reducerea necesarului de ore suplimentare.

Experiența companiei arată valoarea practică a conectării portofoliului de comenzi la producție: un răspuns mai rapid, comun tuturor echipelor, privind ce lucrări poate prelua fabrica și când. Citiți evaluarea completă a SkyPlanner de către Fredman Operations pentru a afla cum a fost experiența echipei.

Ce faceți când capacitatea nu acoperă portofoliul de comenzi

Un program de producție mai bun poate folosi mai eficient capacitatea existentă. Nu poate însă transforma o linie de acoperire supraîncărcată într-o sursă nelimitată de ore disponibile.

Folosiți planul pentru a identifica termenele de livrare în pericol și ce împiedică încadrarea comenzilor în program. Apoi luați o decizie țintită:

• Modificați prioritățile acolo unde compromisul comercial se justifică, verificând efectul asupra celorlalte comenzi.
• Extindeți timpul de lucru cu personal disponibil sau folosiți o resursă alternativă aprobată acolo unde aceasta poate reduce efectiv constrângerea de capacitate.
• Rezolvați lipsurile de materiale sau alte probleme care împiedică începerea lucrărilor, în loc să mutați repetat lucrările blocate.
• Când angajamentul inițial nu mai poate fi respectat, conveniți cu clientul un nou termen de livrare sau o livrare parțială care să îi fie utilă.

Analizați comenzile întârziate separat de angajamentele cu termene viitoare. Chiar dacă portofoliul total de comenzi scade, acesta poate ascunde o livrare către un client care întârzie tot mai mult. În schimb, un portofoliu în creștere poate fi gestionabil dacă lucrările se încadrează în capacitatea disponibilă în viitor.

Scopul nu este să aveți un portofoliu de comenzi cât mai mic, ci să cunoașteți bine angajamentele asumate și să le puteți onora profitabil.

Aflați ce termene puteți promite pentru comenzile din portofoliu

Dacă planificatorul de producție trebuie încă să revină la foile de calcul când un client cere devansarea livrării, SkyPlanner este următorul pas practic. Acesta corelează lucrările de producție rămase, capacitatea și prioritățile într-un program pe care echipa îl poate folosi pentru următoarea decizie de livrare.

Programați o demonstrație SkyPlanner și pregătiți ca exemple o comandă obișnuită, resursa pentru care aceasta concurează cu alte comenzi și o cerere recentă de devansare a livrării. Acestea sunt puncte de plecare utile pentru a vedea cum se modifică planul și ce alte angajamente sunt afectate. Sau încercați SkyPlanner cu date demonstrative pentru a explora mai întâi mediul de programare a producției.