Ordrereserve: Hva betyr den for fabrikken din?

Hjem » Ressurser » Ordrereserve: Hva betyr den for fabrikken din?

Estimert lesetid: 8 minutter

Ordrereserven omfatter bekreftede kundeordrer som ennå ikke er ferdig levert. I produksjonsbedrifter måles den vanligvis som ordrer, antall enheter eller ordreverdi som gjenstår å levere. Noen ordrer er kanskje ikke påbegynt, mens andre allerede er i produksjon eller venter på utsendelse.

En ordrereserve er ikke nødvendigvis et problem. Den kan være et tegn på god ordredekning fremover. For produksjonen er spørsmålet om det gjenstående arbeidet kan fullføres i tide til leveringsdatoene som allerede er lovet.

Det kan ikke totalsummen alene gi svar på. SkyPlanner APS kobler produksjonsarbeidet bak ordrereserven til tilgjengelig kapasitet. Dermed får dere en felles produksjonsplan, fremfor enda en liste som må bygges opp på nytt hver gang en kunde ber om tidligere levering.

Hva inngår i ordrereserven?

Ta med bekreftede ordrer som ennå ikke er fullt levert, også restmengden på en delvis levert ordre. Hold tilbud, forespørsler og ubekreftede salgsmuligheter utenfor. De kan ha betydning for planleggingen fremover, men er ikke det samme som bindende kundeordrer.

Tenk deg at en kunde bestiller 100 kapslinger, og at dere leverer 40. Da gjenstår 60 kapslinger i ordrereserven for denne ordren, ikke de opprinnelige 100. Å produsere de siste 60 betyr ikke i seg selv at leveringsforpliktelsen er oppfylt. De kan fortsatt måtte kontrolleres, pakkes eller sendes.

Når mengdene måles på samme grunnlag, blir regnestykket:

Ordrereserve ved periodens slutt = ordrereserve ved periodens start + nye bekreftede mengder − leverte mengder − kansellerte mengder, justert for andre avtalte ordreendringer.

Bruk regnestykket for ett produkt eller en annen meningsfull felles måleenhet. Å summere ulike produkter til ett samlet stykkantall kan skjule mer enn det viser. Verdien av ordrereserven gir ledelsen et kommersielt bilde, men sier ikke hvor mange maskintimer som gjenstår.

Gjør det tydelig når en ordre regnes som levert i rapporten, for eksempel ved utsendelse eller ved levering til kunden, og bruk samme definisjon konsekvent. Ellers kan salg og produksjon fremstå som uenige bare fordi de teller forskjellige ting.

Tre skiller gjør ordrereserven enklere å tolke:

• Ordrereserve og forsinkede ordrer: En ordre med levering neste måned kan inngå i ordrereserven uten å være forsinket. Forsinkede ordrer er den delen der avtalt leveringsdato er passert.
• Ordrereserve og varer i arbeid: Varer i arbeid (WIP) er arbeid som er påbegynt, men ikke fullført. Ordrereserven kan også omfatte ordrer som ikke er påbegynt, og ferdigvarer som venter på levering. Produksjon til lager kan være varer i arbeid uten å inngå i ordrereserven for en bekreftet kundeordre.
• Ordrereserve og restordrer: En restordre er vanligvis en ordre som ikke kan leveres fra tilgjengelig lager akkurat nå. Ordrereserven er et bredere begrep og omfatter også bekreftede ordrer med ordinær levering frem i tid.

Derfor handler det å redusere ordrereserven ikke bare om å starte flere jobber. Dere må fullføre og levere de riktige ordrene.

Hvorfor samme ordrereserve kan bety svært ulik arbeidsbelastning

Tenk deg at fabrikken har tre utestående ordrer på kapslinger. Hvor langt ordrene har kommet, avgjør hva fabrikken fortsatt må gjøre.

Ordrestatus	Hva gjenstår?	Hva må planleggeren avklare?
Bekreftet, ikke påbegynt	Skjæring, knekking, lakkering og montering	Hvor er det plass til hele produksjonsruten sammen med allerede planlagte ordrer?
Delvis produsert	Lakkering og montering	Når er det ledig kapasitet til lakkering, og kan monteringen fullføres i tide?
Ferdig produsert	Pakking og utsendelse	Hva hindrer den ferdige ordren i å bli sendt?

Alle tre inngår i ordrereserven, men ikke alle skal gjennom hele produksjonsruten på nytt. Hvis den opprinnelige arbeidsmengden planlegges inn igjen, blir beregnet belastning på produksjonen for høy. Utelates ordren som ikke er påbegynt, blir den for lav.

Nå ber kunden med den delvis produserte ordren om tidligere levering. Det kan virke fornuftig å flytte ordren fremst i køen til lakkering. Men ordren som ikke er påbegynt, trenger også den samme lakkeringsressursen senere, og må deretter monteres før sin lovede leveringsdato.

Dere må se konsekvensene for begge ordrene, ikke bare om det er mulig å presse inn én batch til lakkering. Samtidig hjelper det ikke å fremskynde produksjonen for ordren som allerede er ferdig og venter på utsendelse.

Se leveringsforpliktelsen og det gjenstående arbeidet i sammenheng. Da blir det tydelig om neste nyttige tiltak er å endre planen, justere kapasiteten eller rett og slett få sendt en ferdig ordre.

Gjør ordrereserven om til en produksjonsplan med SkyPlanner

Dere kan fortsatt håndtere kundeordrer og leveranser i ERP-systemet. SkyPlanner kan integreres med alle ERP- og MES-systemer via sitt åpne REST API og kobler eksisterende ordre- og produksjonsdata til finplanlegging. Dermed kan dere planlegge arbeidet uten å bytte ut systemet som registrerer avtalene med kundene.

Grunnlaget for finplanleggingen beskriver det som gjenstår: prosesstrinn, rekkefølge og varighet, hvilke arbeidsstasjoner som kan brukes, skift, operatører og prioriteringer. Arcturus, SkyPlanners KI-motor for finplanlegging, legger arbeidet inn i planen ut fra den definerte kapasiteten og avhengighetene. Når funksjonen for materialstyrt finplanlegging er aktivert, tas også materialtilgjengelighet med i beregningen.

For fabrikken som lager kapslinger, betyr dette å planlegge skjæringen, knekkingen, lakkeringen og monteringen som gjenstår på tvers av de bekreftede ordrene. I stedet for å anslå levering ut fra størrelsen på ordrereserven kan dere følge det planlagte arbeidet frem til forventet ferdigstillelse.

Gi arbeid som ikke er planlagt, en plass i planen

En bekreftet ordre er ikke nødvendigvis lagt inn i produksjonsplanen. Sørg for at arbeid som ennå ikke er planlagt, er synlig. Ellers kan et tilsynelatende oversiktlig Gantt-diagram skjule forpliktelser som fortsatt står utenfor planen.

I SkyPlanner kan dere velge og planlegge jobber som ennå ikke er lagt inn i planen. Assistenten har også en handling for å planlegge slike jobber. Når jobbene er plassert, inngår de i produksjonsplanen og kan vurderes sammen med eksisterende jobber.

Dette er noe annet enn Planlegg alle på nytt, som beregner en ny plan for jobbene som allerede ligger på tidslinjen. Bruk førstegangsplanlegging til å ta arbeid inn i planen, og omplanlegging til å tilpasse allerede planlagt arbeid når forutsetningene endres.

Se konsekvensen for leveringen, ikke bare neste ledige tidsrom

Gantt-tidslinjen viser hvor og når jobbene er planlagt. Med oversikt over kapasitet og arbeidsbelastning ser dere hvilke ressurser som er opptatt, og hvor det gjenstående arbeidet konkurrerer om tiden.

I eksemplet med kapslingene må dere følge arbeidet fra lakkering til montering. Et tidligere tidspunkt for lakkering er bare nyttig hvis resten av produksjonsruten gjør det mulig å bli ferdig til ønsket tid. Ta høyde for pakking, transport og eventuelle andre forpliktelser etter produksjonen før dere bekrefter leveringsdatoen til kunden.

Da kan salg og produksjon diskutere en beregnet plan i stedet for å utveksle hvert sitt anslag på hvor travel fabrikken virker.

Beregn planen på nytt i stedet for å bygge den opp manuelt

Når kunden ber om en tidligere dato, oppdaterer dere den aktuelle prioriteten og lar Arcturus beregne det planlagte arbeidet på nytt. Se gjennom ferdigdatoene som påvirkes, før dere gir et nytt leveringsløfte. Prioriteringene og låsingene deres styrer beregningen, mens programvaren håndterer sammenhengene i planen.

Hold også fremdriften i produksjonen oppdatert. Fullførte operasjoner og endringer i tilgjengelig kapasitet påvirker hva som fortsatt er mulig. Når Autopilot er aktivert, kan definerte hendelser eller tidsstyrte kjøringer utløse omplanlegging uten at noen må følge opp manuelt hele tiden.

Fordelen er at dere bruker mindre tid på å flytte operasjoner mellom køer og mer tid på å avgjøre hva dere skal gjøre med resultatet. Dere kan svare på en leveringsforespørsel mens kunden fortsatt venter på svar, i stedet for etter enda en runde med manuelle beregninger.

Fredman: Svar på leveringsforespørsler med kapasiteten som grunnlag

Økende ordrevolumer skapte denne utfordringen hos Fredman Operations, en finsk produsent av kjøkken- og emballasjeløsninger som er trygge for kontakt med mat. Arbeidskort ble overført manuelt mellom ERP-systemet L7 og produksjonsstyringssystemet LTR. Planleggeren manglet presis oversikt over når maskinene ble ledige, og kapasiteten på hvert skift. Omplanlegging ved hastebehov kunne ta en time eller mer.

Med SkyPlanner samler Fredman maskiner, ledig og reservert kapasitet og fremdrift for jobbene i én Gantt-visning. Skiftkapasiteten blir en del av den daglige planleggingen, og produksjonsteamet kan se planlagt start og slutt for hver jobb.

Fredman forteller at salgsavdelingen kan love leveringsdatoer basert på kapasitetsdata opptil seks måneder frem i tid. Forespørsler om endringer i planen besvares på sekunder i stedet for timer. Bedriften rapporterer også om redusert behov for overtid.

Erfaringene deres viser den praktiske verdien av å koble ordrereserven til produksjonen: et raskere svar, basert på et felles grunnlag, om hva fabrikken kan ta på seg og når. Les hele Fredman Operations’ omtale av SkyPlanner for å få vite mer om teamets erfaringer.

Hva gjør dere når det ikke er kapasitet til ordrereserven?

En bedre plan kan utnytte eksisterende kapasitet mer effektivt. Den kan ikke gi en overbelastet lakkeringslinje ubegrenset med timer.

Bruk planen til å finne ut hvilke leveringsløfter som er i fare, og hva som hindrer at ordrene får plass. Velg deretter et målrettet tiltak:

• Endre prioriteringene der det er forretningsmessig forsvarlig, og kontroller konsekvensene for andre ordrer.
• Utvid den bemannede driftstiden eller bruk en godkjent alternativ ressurs der det faktisk kan avlaste flaskehalsen.
• Løs materialmangel eller andre forhold som hindrer oppstart, i stedet for å flytte blokkert arbeid gang på gang.
• Avtal en ny leveringsdato eller en delleveranse som er nyttig for kunden, når det opprinnelige leveringsløftet ikke lenger kan holdes.

Vurder forsinkede ordrer separat fra fremtidige leveringsforpliktelser. Selv om den samlede ordrereserven krymper, kan den skjule en stadig mer forsinket levering til én kunde. En voksende ordrereserve kan derimot være håndterbar hvis det er plass til arbeidet i den fremtidige kapasiteten.

Målet er ikke en minst mulig ordrereserve. Målet er å ha oversikt over forpliktelsene og kunne oppfylle dem lønnsomt.

Finn ut hvilke leveringsløfter du kan gi for ordrene i ordrereserven

Hvis et ønske om tidligere levering fortsatt får planleggeren til å gå tilbake til regnearkene, er SkyPlanner et praktisk neste steg. SkyPlanner samler gjenstående produksjonsarbeid, kapasitet og prioriteringer i en plan som teamet kan bruke som grunnlag for neste beslutning om levering.

Bestill en demo av SkyPlanner og ta med en typisk ordre, ressursen den konkurrerer om, og en nylig forespørsel om tidligere levering. Dette gir et godt utgangspunkt for å se hvordan planen endres, og hvilke andre leveringsløfter som blir berørt. Du kan også prøve SkyPlanner med demodata hvis du først vil utforske planleggingsmiljøet.