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수주잔고는 고객의 주문을 수락했지만 아직 이행을 완료하지 않은 물량을 뜻합니다. 제조업에서는 일반적으로 아직 납품하지 않은 주문이나 그 수량, 금액을 말합니다. 아직 착수하지 않은 주문도 있고, 이미 생산 중이거나 출고를 기다리는 주문도 있습니다.
수주잔고가 있다고 해서 반드시 문제가 있는 것은 아닙니다. 앞으로의 일감이 건실하게 확보되어 있다는 뜻일 수도 있습니다. 생산 측면에서 중요한 것은 이미 약속한 납기에 맞춰 남은 작업을 마칠 수 있느냐입니다.
수주잔고 총량만으로는 그 답을 알 수 없습니다. SkyPlanner APS는 수주잔고를 처리하는 데 필요한 생산 작업과 가용 생산 능력을 연결합니다. 고객이 납기 단축을 요청할 때마다 목록을 새로 작성하는 대신, 팀이 함께 활용할 수 있는 생산 일정이 생깁니다.
수주잔고에는 무엇이 포함될까요?
수락한 주문 중 아직 납품 의무가 남아 있는 주문을 포함합니다. 일부만 납품한 주문의 잔여 물량도 여기에 해당합니다. 견적, 문의, 미확정 영업 기회는 별도로 관리하세요. 향후 계획에는 중요할 수 있지만, 확정된 고객 주문과는 다릅니다.
고객이 인클로저 100개를 주문했고 그중 40개를 납품했다고 가정해 보겠습니다. 이 주문의 수주잔고는 최초 주문량인 100개가 아니라 남은 60개입니다. 나머지 60개를 생산했다고 해서 납품 의무까지 이행한 것은 아닙니다. 검사나 포장, 출고가 아직 남아 있을 수 있습니다.
수량을 일관된 기준으로 집계할 때 수주잔고는 다음과 같이 계산합니다.
기말 수주잔고 = 기초 수주잔고 + 신규 수주 수량 − 납품 수량 − 취소 수량이며, 그 밖에 합의된 주문 변경 사항은 조정분으로 반영합니다.
이 계산식은 제품별로 적용하거나 의미 있는 공통 단위를 기준으로 적용해야 합니다. 서로 다른 제품을 단순히 개수로 합산하면 실상을 파악하기가 오히려 어려워질 수 있습니다. 수주잔고 금액은 경영진이 사업 현황을 파악하는 데 도움이 되지만, 앞으로 필요한 설비 가동시간을 나타내지는 않습니다.
보고서에서 주문 이행 완료를 출고 시점으로 볼지, 고객 인도 시점으로 볼지 명확히 정하고 일관되게 적용하세요. 그렇지 않으면 영업과 생산이 서로 다른 기준으로 집계했을 뿐인데도 의견이 엇갈리는 것처럼 보일 수 있습니다.
다음 세 가지를 구분하면 수주잔고를 더 정확히 이해할 수 있습니다.
- 수주잔고와 납기 초과 주문: 납기가 다음 달인 주문은 지연되지 않았어도 수주잔고에 포함될 수 있습니다. 납기 초과 주문은 수주잔고 중 합의한 이행 기한이 지난 주문입니다.
- 수주잔고와 재공품: 재공품(WIP)은 이미 작업을 시작했지만 아직 완료하지 않은 물량을 뜻합니다. 수주잔고에는 미착수 주문과 납품 대기 중인 완제품도 포함될 수 있습니다. 재고 확보를 위해 생산 중인 물량은 재공품이더라도 확정된 고객 주문의 수주잔고에는 속하지 않을 수 있습니다.
- 수주잔고와 재고 부족 미납 주문: 재고 부족 미납 주문은 일반적으로 현재 가용 재고로 공급할 수 없는 주문을 뜻합니다. 수주잔고는 이보다 넓은 개념으로, 향후 정상적인 일정에 따라 이행하기로 수락한 주문도 포함합니다.
따라서 더 많은 작업을 시작한다고 해서 수주잔고가 줄어드는 것은 아닙니다. 필요한 작업을 제대로 마치고 납품까지 해야 합니다.
같은 수주잔고라도 실제 작업 부하가 크게 다른 이유
공장에 아직 납품하지 않은 인클로저 주문 세 건이 있다고 가정해 보겠습니다. 각 주문의 진행 상태에 따라 공장에서 앞으로 해야 할 일이 달라집니다.
| 주문 상태 | 남은 작업 | 계획 시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 수주 확정, 미착수 | 절단, 절곡, 도장, 조립 | 기존에 약속한 주문을 지키면서 전체 공정을 어느 일정에 배치할 수 있는가? |
| 일부 공정 완료 | 도장, 조립 | 도장 공정에 언제 여력이 생기며, 이어서 조립까지 제때 마칠 수 있는가? |
| 생산 완료 | 포장, 출고 | 생산이 완료된 주문의 출고를 막는 요인은 무엇인가? |
세 주문 모두 미납품 수주 내역에 포함됩니다. 그렇다고 모두 전체 제조 공정을 다시 거쳐야 하는 것은 아닙니다. 최초 작업량 전체를 다시 일정에 넣으면 필요한 생산 능력이 실제보다 크게 잡히고, 미착수 주문을 빼놓으면 실제보다 적게 잡힙니다.
이때 일부 공정이 완료된 주문의 고객이 납기를 앞당겨 달라고 요청합니다. 해당 주문을 도장 대기열 맨 앞으로 옮기면 도움이 될 것처럼 보입니다. 하지만 미착수 주문도 이후 같은 도장 자원을 사용해야 하며, 약속한 납기 전에 조립까지 마쳐야 합니다.
도장 공정에 한 배치를 끼워 넣을 수 있는지만 볼 것이 아니라, 두 주문 모두에 어떤 영향이 생기는지 확인해야 합니다. 한편, 이미 완성되어 출고를 기다리는 주문은 생산을 아무리 독촉해도 해결되지 않습니다.
고객과의 약속과 남은 작업을 함께 관리하세요. 그래야 다음에 필요한 조치가 일정 변경인지, 생산 능력에 관한 결정인지, 아니면 완제품을 출고하는 일인지 알 수 있습니다.
SkyPlanner로 수주잔고를 생산 계획으로 연결하세요
고객 주문과 납품은 기존 ERP에서 계속 관리할 수 있습니다. SkyPlanner는 개방형 REST API를 통해 어떤 ERP나 MES와도 연동하여 기존 주문·생산 데이터를 상세 생산 스케줄링에 연결합니다. 고객과 합의한 주문 내역을 기록하는 시스템을 교체하지 않고도 생산 작업을 계획할 수 있습니다.
스케줄링에 입력하는 정보는 남은 작업을 구체적으로 나타냅니다. 공정 단계와 순서, 소요 시간, 작업 가능한 설비나 작업장, 교대 근무, 작업자, 우선순위 등이 여기에 해당합니다. SkyPlanner의 스케줄링 인공지능인 Arcturus는 설정된 생산 능력과 작업 간 선후행 관계를 고려해 작업을 배치합니다. 자재 가용성을 고려하는 스케줄링을 활성화하면 자재 확보 여부도 계산에 반영됩니다.
인클로저 공장이라면 수주가 확정된 주문 전반에서 아직 남아 있는 절단, 절곡, 도장, 조립 작업을 계획하는 것입니다. 수주잔고 규모만 보고 납기를 추정하는 대신, 일정에 배치된 작업을 따라 예상 완료 시점까지 확인할 수 있습니다.
미배정 작업도 일정에 반영하세요
수주가 확정되었다고 해서 일정 배정까지 끝난 것은 아닙니다. 아직 계획에 배치하지 않은 작업도 계속 파악할 수 있어야 합니다. Gantt 차트가 여유로워 보이더라도 그 밖에서 대기 중인 주문을 놓쳐서는 안 됩니다.
SkyPlanner에서는 미배정 작업을 선택해 일정에 넣을 수 있으며, 어시스턴트에도 미배정 작업의 일정을 배정하는 기능이 있습니다. 배치된 작업은 생산 일정에 포함되므로 기존 작업과 함께 검토할 수 있습니다.
이는 이미 타임라인에 배치된 작업을 다시 계산하는 전체 일정 재조정과는 다릅니다. 최초 일정 배정은 작업을 계획에 새로 반영하는 데 사용하고, 일정 재조정은 조건이 바뀌었을 때 이미 배정된 작업을 조정하는 데 사용하세요.
빈 시간대뿐 아니라 납기에 미치는 영향까지 확인하세요
Gantt 타임라인은 작업이 어디에, 언제 배치되어 있는지 보여줍니다. 생산 능력과 작업 부하를 파악하면 어떤 자원이 이미 배정되어 있는지, 남은 작업들이 어디에서 한정된 시간을 두고 경합하는지 알 수 있습니다.
인클로저 사례에서는 도장부터 조립까지 이어서 살펴봐야 합니다. 도장 시간을 앞당겨도 나머지 공정을 요청한 완료 시점에 맞출 수 있어야 의미가 있습니다. 고객에게 납기를 확정하기 전에는 포장과 운송을 비롯해 생산 이후 이행해야 할 사항도 고려하세요.
그러면 영업과 생산은 공장이 얼마나 바빠 보이는지 각자 추측하는 대신, 계산된 계획을 바탕으로 논의할 수 있습니다.
수작업으로 다시 짜지 말고 재계산하세요
고객이 납기를 앞당겨 달라고 요청하면 해당 우선순위를 변경하고 Arcturus로 배정된 작업을 다시 계산하세요. 새 납기를 약속하기 전에 영향을 받는 작업의 완료일을 검토해야 합니다. 사용자가 정한 우선순위와 잠금 설정이 계산의 기준이 되고, 소프트웨어가 서로 연결된 작업들의 일정을 계산합니다.
생산 진행 상황도 최신 상태로 유지하세요. 완료된 공정과 가용 생산 능력의 변화에 따라 앞으로 가능한 일정이 달라집니다. Autopilot을 활성화하면 설정한 이벤트나 지정한 실행 시간에 따라 일정 재조정이 실행될 수 있어, 사용자가 계속 수동으로 확인할 필요가 없습니다.
공정을 이 대기열에서 저 대기열로 옮기는 시간은 줄이고, 계산 결과에 따라 어떤 조치를 할지 판단하는 데 더 많은 시간을 쓸 수 있습니다. 수작업 계산을 한 차례 더 마친 뒤에야 답하는 대신, 고객이 답변을 기다리는 동안 납기 요청에 대응할 수 있습니다.
Fredman: 생산 능력 데이터에 근거한 납기 답변
식품용 주방·포장 솔루션을 제조하는 핀란드 기업 Fredman Operations도 주문량이 늘면서 이런 문제를 겪었습니다. 작업 카드를 L7 ERP와 LTR 생산 관리 소프트웨어 사이에서 수동으로 옮겨야 했습니다. 생산계획 담당자는 설비가 언제 비는지, 교대조별 생산 능력이 얼마나 되는지 정확히 파악하기 어려웠고, 긴급한 일정 재조정에는 한 시간 이상이 걸리기도 했습니다.
SkyPlanner 도입 후 Fredman은 Gantt 화면에서 설비, 가용·배정 생산 능력, 작업 진행 상황을 한눈에 확인합니다. 교대조별 생산 능력을 일상적인 계획에 반영하고, 생산팀은 각 작업의 예정 시작·종료 시점을 확인할 수 있습니다.
Fredman에 따르면 영업팀은 최대 6개월 앞까지의 생산 능력 데이터를 바탕으로 납기를 약속할 수 있게 되었고, 일정 변경 요청에도 몇 시간이 아닌 몇 초 만에 답할 수 있게 되었습니다. 초과근무의 필요성도 줄었다고 합니다.
이 사례는 수주 내역과 생산을 연결했을 때의 실질적인 가치를 보여줍니다. 공장이 어떤 주문을 언제 처리할 수 있는지 더 빠르게 답하고, 그 답을 팀이 함께 공유할 수 있다는 점입니다. Fredman Operations의 SkyPlanner 도입 후기 전문에서 현장 팀의 경험을 확인하세요.
수주잔고를 가용 생산 능력으로 감당할 수 없다면
일정을 더 잘 짜면 기존 생산 능력을 더 효과적으로 활용할 수 있습니다. 하지만 이미 과부하 상태인 도장 라인의 가동시간을 무한정 늘릴 수는 없습니다.
계획을 통해 어떤 주문의 납기가 위험한지, 무엇 때문에 일정에 맞출 수 없는지 파악하세요. 그다음 원인에 맞는 결정을 내리세요.
- 사업상 득실을 따져 타당한 경우 우선순위를 바꾸되, 다른 주문에 미치는 영향을 확인하세요.
- 실제로 제약을 해소할 수 있는 공정에 가동시간을 추가하거나, 사용이 승인된 대체 자원을 투입하세요.
- 막힌 작업의 일정을 반복해서 옮기기보다 자재 부족이나 그 밖의 작업 준비 문제를 해결하세요.
- 원래 약속을 더 이상 지킬 수 없다면 고객과 납기를 다시 합의하거나, 고객에게 도움이 되는 부분 납품 방안을 협의하세요.
납기를 넘긴 주문은 앞으로 납기가 도래할 주문과 따로 검토하세요. 전체 수주잔고가 줄고 있어도 특정 고객의 납품 지연은 계속 심해지고 있을 수 있습니다. 반대로 수주잔고가 늘더라도 향후 생산 능력 안에 작업을 배치할 수 있다면 충분히 관리할 수 있습니다.
목표는 수주잔고를 무조건 줄이는 것이 아닙니다. 어떤 약속이 남아 있는지 정확히 이해하고, 수익을 내면서 이행할 수 있는 수주 내역을 만드는 것입니다.
수주잔고를 바탕으로 약속할 수 있는 납기를 확인하세요
납기 단축 요청이 올 때마다 생산계획 담당자가 여전히 스프레드시트를 다시 열어야 한다면, 이제 SkyPlanner를 도입할 때입니다. 남은 생산 작업과 생산 능력, 우선순위를 하나의 일정으로 연결해 팀이 다음 납기 결정을 내리는 데 활용할 수 있도록 합니다.
대표적인 주문, 해당 주문이 다른 작업과 함께 사용하는 자원, 최근의 납기 단축 요청 사례를 준비해 SkyPlanner 데모를 예약하세요. 계획이 어떻게 바뀌고 다른 주문의 납기에 어떤 영향이 생기는지 살펴보는 데 좋은 출발점이 됩니다. 먼저 스케줄링 환경을 둘러보고 싶다면 데모 데이터로 SkyPlanner를 체험하세요.
Jussi Mäntylä
생산 기획 전문가, SkyPlanner
