Orderstock: vad den betyder för din fabrik

Hem » Resurser » Orderstock: vad den betyder för din fabrik

Beräknad lästid: 8 minuter

Orderstocken består av bekräftade kundorder som ännu inte har fullgjorts. Inom tillverkning avser den vanligtvis de order, kvantiteter eller ordervärden som återstår att leverera. En del av arbetet kanske inte har påbörjats, medan annat redan är i produktion eller väntar på utleverans.

En orderstock är inte automatiskt ett problem. Den kan vara ett tecken på god orderingång inför framtiden. För produktionen är frågan om det återstående arbetet hinner bli klart i tid för de leveransdatum som redan har utlovats.

Orderstockens storlek ger inte svaret på den frågan. SkyPlanner APS kopplar produktionsarbetet bakom orderstocken till tillgänglig kapacitet. Du får ett gemensamt produktionsschema i stället för ännu en lista som måste göras om varje gång en kund ber om tidigare leverans.

Vad ingår i orderstocken?

Ta med bekräftade order där något fortfarande återstår att leverera, även den återstående delen av en delvis levererad order. Håll offerter, förfrågningar och obekräftade affärsmöjligheter åtskilda från orderstocken. De kan vara viktiga för framtida planering, men är inte samma sak som bindande kundorder.

Anta att en kund beställer 100 kapslingar och att du levererar 40. Då återstår 60 kapslingar i orderstocken för den ordern, inte de ursprungliga 100. Att tillverka de återstående 60 innebär inte i sig att leveransåtagandet är fullgjort. De kan fortfarande behöva kontrolleras, packas eller skickas.

Om kvantiteterna mäts på ett enhetligt sätt beräknas saldot så här:

Utgående orderstock = ingående orderstock + nya bekräftade kvantiteter − levererade kvantiteter − annullerade kvantiteter, med justeringar för andra överenskomna orderändringar.

Använd beräkningen för en produkt eller en annan meningsfull gemensam enhet. Att summera olika slags produkter till ett enda styckantal kan dölja mer än det visar. Orderstockens värde ger ledningen en affärsmässig överblick, men är inget mått på hur många maskintimmar som återstår.

Ange tydligt när en order räknas som fullgjord i rapporten, till exempel vid avsändning eller leverans till kund, och använd samma definition konsekvent. Annars kan försäljning och produktion verka oense bara för att de räknar olika saker.

Tre viktiga skillnader gör orderstocken lättare att tolka:

• Orderstock och försenade order: en order med leverans nästa månad kan ingå i orderstocken utan att vara försenad. Försenade order är den del där det överenskomna datumet för att fullgöra leveransen har passerat.
• Orderstock och produkter i arbete: produkter i arbete, WIP, avser arbete som har påbörjats men inte slutförts. Orderstocken kan också innehålla order som ännu inte har påbörjats och färdiga produkter som väntar på leverans. Tillverkning mot lager kan vara WIP utan att ingå i orderstocken för en bekräftad kundorder.
• Orderstock och restorder: en restorder avser vanligtvis en order som för tillfället inte kan levereras från tillgängligt lager. Orderstocken är ett bredare begrepp och omfattar även bekräftade order för normal framtida leverans.

Att minska orderstocken handlar därför inte bara om att starta fler operationer. Rätt order behöver också bli klara och levereras.

Varför samma orderstock kan innebära helt olika arbetsbelastning

Anta att din fabrik har tre order på kapslingar som ännu inte har levererats. Ordernas status avgör vad fabriken fortfarande behöver göra.

Orderstatus	Vad återstår?	Fråga för planeringen
Bekräftad, inte påbörjad	Skärning, bockning, lackering och montering	Var ryms hela operationsföljden tillsammans med befintliga åtaganden?
Delvis tillverkad	Lackering och montering	När finns det kapacitet för lackering, och hinner monteringen sedan bli klar i tid?
Färdigtillverkad	Packning och utleverans	Vad hindrar den färdiga ordern från att skickas?

Alla tre ingår i den ännu inte levererade orderstocken. Men alla behöver inte gå igenom hela tillverkningsprocessen igen. Om du schemalägger den ursprungliga arbetsmängden på nytt överskattar du belastningen på produktionen. Om du bortser från den order som inte har påbörjats underskattar du den.

Nu ber kunden med den delvis tillverkade ordern om tidigare leverans. Att flytta fram den först i lackeringskön verkar vara en bra lösning. Men även den order som inte har påbörjats behöver samma lackeringsresurs senare, och därefter montering före sitt utlovade leveransdatum.

Du behöver se konsekvenserna för båda orderna, inte bara om det går att klämma in en batch i lackeringen. Samtidigt hjälper det inte den färdiga ordern som väntar på utleverans att skynda på produktionen.

Hantera leveransåtagandet och det återstående arbetet tillsammans. Då ser du om nästa lämpliga åtgärd är att ändra schemat, fatta ett kapacitetsbeslut eller helt enkelt få iväg en färdig order.

Gör orderstocken till en produktionsplan med SkyPlanner

Ditt ERP kan fortsätta vara systemet där kundorder och leveranser hanteras. SkyPlanner kan integreras med alla ERP- och MES-system via sitt öppna REST API och kopplar befintliga order- och produktionsdata till detaljerad produktionsschemaläggning. Du får ett sätt att planera arbetet utan att byta ut systemet där kundåtagandet registreras.

Underlaget för schemaläggningen beskriver det som återstår: processteg, deras ordningsföljd och tidsåtgång, vilka arbetsstationer som kan användas, arbetsskift, operatörer och prioriteringar. Arcturus, SkyPlanners AI för schemaläggning, planerar in arbetet utifrån den kapacitet och de beroenden som har angetts. När funktionen för schemaläggning med materialhänsyn är aktiverad tar beräkningen även hänsyn till materialtillgången.

För fabriken som tillverkar kapslingar innebär det att planera den skärning, bockning, lackering och montering som återstår för de bekräftade orderna. I stället för att uppskatta leveransdatum utifrån orderstockens storlek kan du följa det schemalagda arbetet fram till beräknat färdigdatum.

Ge oschemalagt arbete en plats i planen

En bekräftad order är inte nödvändigtvis schemalagd. Håll det arbete som ännu inte har planerats in synligt, så att ett till synes luftigt Gantt-schema inte döljer åtaganden som fortfarande ligger utanför planen.

I SkyPlanner kan du schemalägga utvalda oschemalagda operationer. Assistenten har också en åtgärd för att schemalägga oschemalagda operationer. När arbetet har planerats in blir det en del av produktionsschemat och kan granskas tillsammans med befintliga operationer.

Detta är en annan uppgift än Schemalägg om alla, som beräknar om operationer som redan finns på tidslinjen. Använd den första schemaläggningen för att få in arbetet i planen och omschemaläggning för att anpassa det inplanerade arbetet när förutsättningarna ändras.

Se konsekvenserna för leveransen, inte bara nästa lediga tid

Gantt-schemat visar var och när operationerna är inplanerade. Med överblick över kapacitet och belastning ser du vilka resurser som är uppbokade och var det återstående arbetet konkurrerar om tiden.

I exemplet med kapslingarna behöver du följa arbetet från lackering till montering. En tidigare tid i lackeringen är bara till nytta om resten av operationsföljden gör det möjligt att bli klar när det önskas. Räkna med packning, transport och andra åtaganden efter produktionen innan du bekräftar kundens leveransdatum.

Försäljning och produktion kan då diskutera en beräknad plan i stället för att utbyta varsin gissning om hur hårt belastad fabriken verkar vara.

Räkna om i stället för att bygga om planen för hand

När kunden ber om ett tidigare datum uppdaterar du den berörda prioriteringen och låter Arcturus beräkna om det schemalagda arbetet. Granska de färdigdatum som påverkas innan du ger ett nytt löfte. Dina prioriteringar och låsningar styr beräkningen, medan programvaran sköter schemaläggningen av de arbeten som hänger ihop.

Håll också produktionsläget uppdaterat. Slutförda operationer och förändringar i tillgänglig kapacitet påverkar vad som fortfarande är möjligt. När Autopilot är aktiverad kan konfigurerade händelser eller tidsstyrda körningar utlösa omschemaläggning utan ständig manuell bevakning.

Du behöver lägga mindre tid på att flytta operationer mellan köer och får mer tid att besluta vilka åtgärder resultatet kräver. Du kan svara på en leveransförfrågan medan kunden fortfarande väntar på besked, i stället för efter ännu en omgång manuella beräkningar.

Fredman: leveransbesked med kapaciteten som grund

Växande ordervolymer skapade det här problemet hos Fredman Operations, en finländsk tillverkare av livsmedelssäkra köks- och förpackningslösningar. Arbetskorten flyttades manuellt mellan affärssystemet L7 ERP och produktionsstyrningssystemet LTR. Planeraren saknade exakt överblick över när maskinerna skulle bli lediga och vilken kapacitet som fanns i varje skift. Brådskande omschemaläggning kunde ta en timme eller mer.

Med SkyPlanner samlar Fredmans Gantt-vy maskiner, ledig och bokad kapacitet samt operationernas framdrift på ett ställe. Skiftkapaciteten blir en del av den dagliga planeringen, och produktionsteamet kan se planerad start och sluttid för varje operation.

Fredman uppger att försäljningen kan ge leveranslöften utifrån kapacitetsdata upp till sex månader framåt, och att förfrågningar om schemaändringar besvaras på sekunder i stället för timmar. Företaget rapporterar också ett minskat behov av övertid.

Fredmans erfarenhet visar den praktiska nyttan av att koppla orderstocken till produktionen: ett snabbare, gemensamt besked om vad fabriken kan ta sig an och när. Läs Fredman Operations fullständiga omdöme om SkyPlanner för att ta del av teamets erfarenheter.

Vad gör du när orderstocken inte ryms i planen?

Ett bättre schema kan utnyttja den befintliga kapaciteten effektivare. Men det kan inte ge en överbelastad lackeringslinje obegränsat med timmar.

Använd planen för att se vilka leveransåtaganden som är hotade och vad som hindrar arbetet från att rymmas. Fatta sedan ett riktat beslut:

• Ändra prioriteringar när det är affärsmässigt motiverat, och kontrollera hur andra order påverkas.
• Utöka den bemannade drifttiden eller använd en godkänd alternativ resurs där det faktiskt kan avlasta flaskhalsen.
• Åtgärda materialbrister eller andra problem som gör att arbetet inte kan påbörjas eller fortsätta, i stället för att gång på gång flytta blockerat arbete.
• Kom överens med kunden om ett nytt leveransdatum eller en användbar delleverans när det ursprungliga åtagandet inte längre går att uppfylla.

Granska försenade order separat från framtida åtaganden. En krympande total orderstock kan fortfarande dölja att en enskild kunds leverans blir alltmer försenad. Samtidigt kan en växande orderstock vara hanterbar om arbetet ryms inom den framtida kapaciteten.

Målet är inte att ha en så liten orderstock som möjligt. Målet är att ha kontroll över åtagandena och kunna fullgöra dem lönsamt.

Ta reda på vilka leveranser du kan lova utifrån orderstocken

Om en förfrågan om tidigare leverans fortfarande får din produktionsplanerare att återgå till kalkylblad är SkyPlanner ett praktiskt nästa steg. SkyPlanner kopplar ihop återstående produktionsarbete, kapacitet och prioriteringar i ett schema som teamet kan använda som underlag för nästa leveransbeslut.

Boka en demo av SkyPlanner och ta med ett exempel på en typisk order, den resurs som ordern konkurrerar om och en aktuell förfrågan om tidigare leverans. Det ger bra utgångspunkter för att se hur planen ändras och vilka andra leveransåtaganden som påverkas. Du kan också prova SkyPlanner med demodata om du först vill utforska schemaläggningsmiljön.