Obniż koszty produkcji: wybierz właściwe zmiany

W piątek zakład płaci za nadgodziny, choć we wtorek mocno obciążona maszyna stała bezczynnie. Inny dział negocjuje niższą cenę materiału, a operatorzy wciąż odrzucają wykonane z niego wadliwe części. Oba problemy wpływają na koszty produkcji, ale wymagają różnych rozwiązań.

Aby obniżyć koszty produkcji, wskaż istotny wydatek lub stratę zdolności produkcyjnych, ustal przyczynę i wybierz zmianę, która na nią wpłynie. Następnie sprawdź, co daje usprawnienie: mniejsze wydatki, więcej czasu na potrzebną produkcję czy niższy koszt jednostkowy wyrobu nadającego się do sprzedaży.

Gdy straty wynikają ze zbędnych przezbrojeń, oczekiwania na części i godzin poświęcanych na przebudowę kolejek operacji na maszynach, lepsze harmonogramowanie jest bezpośrednią drogą do obniżenia kosztów. SkyPlanner APS łączy te kolejki w jeden harmonogram produkcji, pomagając odzyskać moce produkcyjne i poświęcać mniej czasu na organizowanie pracy. Najpierw warto ustalić, którą część problemu kosztowego można w ten sposób rozwiązać.

Poznaj koszty produkcji, które chcesz obniżyć

Oceniając usprawnienia w zakładzie, stosuj spójny zakres kosztów: materiały bezpośrednie, robociznę bezpośrednią i koszty pośrednie produkcji. Te ostatnie obejmują koszty związane z wytwarzaniem, takie jak czynsz za halę, amortyzacja maszyn i urządzeń, utrzymanie ruchu oraz media. Koszty sprzedaży i ogólnego zarządu należy uwzględniać w szerszej analizie rentowności, a nie dopisywać ich bez wyjaśnienia do tej kalkulacji kosztów zakładu.

Koszt produkcji = Materiały bezpośrednie + Robocizna bezpośrednia + Koszty pośrednie produkcji

Dla zakończonej partii porównywalnych wyrobów średni jednostkowy koszt produkcji to całkowity koszt wytworzenia partii podzielony przez liczbę zgodnych wyrobów gotowych. Jeśli produkcja przechodzi między okresami, przed porównaniem kosztów danego okresu z liczbą ukończonych wyrobów uwzględnij zmianę stanu produkcji w toku. W zakładzie o zróżnicowanym asortymencie porównuj podobne wyroby lub zlecenia z ustalonymi kosztami, zamiast traktować każdą gotową sztukę jako równoważną.

Kwoty znajdziesz w systemie ERP i ewidencji finansowej, a przyczyny ich powstania — w danych z produkcji. Wyższy koszt robocizny może wynikać z większej ilości pracy do wykonania, trudniejszego asortymentu, nadgodzin, poprawek lub oczekiwania. Łączna kwota wskazuje, gdzie szukać problemu; jego przyczyna podpowiada, co zmienić.

Niższy koszt jednostkowy nie zawsze oznacza mniejsze wydatki

Wyobraź sobie linię produktową, na którą przypada 12 000 dolarów stałych kosztów pośrednich produkcji miesięcznie. Przy 1 000 sztuk daje to 12 dolarów na sztukę. Przy 1 200 sztuk — 10 dolarów na sztukę. Łączne koszty pośrednie nadal wynoszą 12 000 dolarów.

Dodatkowa produkcja może być wartościowa, ale wymaga też materiałów i innych zasobów. Wytwarzanie większej liczby sztuk tylko po to, by poprawić średnią, może przynieść zapasy zamiast zysku. Warto więc pytać, czy dodatkowe wyroby da się sprzedać z opłacalną marżą, a nie czy można zwiększyć mianownik w kalkulacji.

Wybierając projekt obniżenia kosztów, rozróżniaj trzy rodzaje korzyści:

• Uniknięte wydatki: nie trzeba już płacić za nadgodziny, zakup materiału lub usługę podwykonawcy.
• Uwolnione moce produkcyjne: pracownicy lub maszyny mają czas na inną potrzebną pracę, nawet jeśli dotychczasowe koszty ich utrzymania pozostają bez zmian.
• Rozłożenie kosztów stałych na większą produkcję: te same koszty pośrednie przypadają na większą liczbę wyrobów nadających się do sprzedaży, więc kwota tych kosztów przypadająca na jedną sztukę maleje.

Każda z tych korzyści może poprawić sytuację firmy. Właściwe nazwanie korzyści pomaga wybrać odpowiedni projekt i ocenić jego rezultat.

Dobierz działanie do przyczyny kosztów

Zacznij od powtarzającego się problemu o istotnej skali. Przyjrzyj się rodzinie wyrobów, stanowisku roboczemu o ograniczonej przepustowości lub typowi zleceń o niskiej marży. Porównaj planowane i rzeczywiste zużycie materiałów, czas pracy, przezbrojenia oraz dodatkowe opłaty. Zapytaj operatorów i planistów, co działo się podczas realizacji tych operacji.

Właściwe działanie zależy od ustaleń:

Co obserwujesz	Od czego zacząć	Co powinna przynieść zmiana
Zakup materiałów jest kosztowny, mimo że ich zużycie i jakość są zgodne z założeniami	Zweryfikuj specyfikacje, dostawców i całkowity koszt zakupu	Niższy koszt zakupu z dostawą bez zwiększania liczby wad, niedoborów czy nadmiernych zapasów
Braki i poprawki pochłaniają materiały i wymuszają powtarzanie operacji	Skoryguj proces lub oprzyrządowanie albo usuń przyczynę problemów z jakością	Mniejsze zużycie materiałów i mniej powtarzanej pracy przy wymaganej liczbie zgodnych wyrobów
Każde niezbędne przezbrojenie trwa zbyt długo	Usprawnij przygotowanie i sposób wykonywania przezbrojeń	Krótsze przerwy i mniejszy nakład pracy na przezbrojenia
Te same narzędzia lub materiały są wielokrotnie zmieniane albo operacje nie są gotowe do rozpoczęcia w zaplanowanym terminie	Popraw kolejność operacji, gotowość do ich rozpoczęcia i koordynację między nimi	Mniej zbędnych przezbrojeń i oczekiwania; więcej czasu na produkcję
Awarie lub nadmierne zużycie energii zwiększają koszty	Zbadaj niezawodność urządzeń, warunki ich pracy i zużycie energii	Niższe koszty związane z awariami lub mniejsze zużycie energii przy wykonywaniu wymaganej pracy
Nawet po ograniczeniu strat, których można uniknąć, zlecenia do realizacji nadal przekraczają dostępne moce produkcyjne	Porównaj dodatkowe zmiany, podwykonawstwo i zakup urządzeń	Moce produkcyjne wystarczające do obsługi opłacalnego popytu przy akceptowalnym koszcie dodatkowym

Korzyść z niższej ceny zakupu może zostać zniwelowana przez większą liczbę braków lub drogie dostawy awaryjne. Podobnie szybsza maszyna niewiele pomoże, jeśli wykonane na niej części będą po prostu dłużej czekały na następną operację. Sprawdzaj skutki zmiany aż do realizacji zamówienia, które trzeba dostarczyć.

Przy usprawnianiu samego przezbrojenia metody SMED pomagają oddzielić czynności przygotowawcze od pracy wymagającej zatrzymania maszyny. Harmonogramowanie dotyczy innego składnika tego samego kosztu: tego, jak często trzeba przerywać produkcję, by przejść do kolejnej operacji. Oba podejścia mogą przynieść korzyści, ale nie zastępują się wzajemnie.

Wybierz projekt na podstawie spodziewanego efektu, częstotliwości jego występowania i nakładu pracy potrzebnego do wdrożenia. Niewielkie usprawnienie powtarzane przy wielu zleceniach może być cenniejsze niż duża jednorazowa redukcja. Uwzględnij czas, urządzenia lub oprogramowanie potrzebne do wprowadzenia zmiany, zamiast porównywać wyłącznie korzyści.

Kiedy warto zainwestować w lepsze harmonogramowanie, by obniżyć koszty

Warto przyjrzeć się harmonogramowaniu, gdy między operacjami marnuje się czas pracy, za który zakład płaci, choć same operacje mogą przebiegać sprawnie. Maszyny są w stanie wykonać pracę, a pracownicy wiedzą, jak ją wykonać, lecz dostępność materiałów i mocy produkcyjnych nie jest zgrana z realizacją poprzedzających operacji. Kolejność pracy regularnie generuje wydatki, których można uniknąć.

Typowe sygnały to ponowne zakładanie używanego wcześniej oprzyrządowania, rozpoczynanie pracy, której nie można przekazać do następnej operacji, lub wykrycie braku komponentu dopiero wtedy, gdy maszyna powinna już ruszać. Tymczasem mistrz produkcji godzinami przenosi operacje między kolejkami, próbując ratować terminy dostaw.

To nie są wyłącznie problemy z raportowaniem. Potrzebujesz innej kolejności pracy, skoordynowanej z odpowiednimi zasobami produkcyjnymi i zależnościami między operacjami, oraz praktycznego sposobu aktualizowania planu. Dlatego w takiej sytuacji SkyPlanner jest dobrą inwestycją: oblicza harmonogram i na bieżąco go utrzymuje, dzięki czemu koordynacja pochłania mniej mocy produkcyjnych i czasu planistów.

Ile jest warta jedna odzyskana godzina

Wyobraź sobie stanowisko gięcia realizujące zlecenia wymagane na dany dzień. Pierwotna kolejność wymaga czterech zmian oprzyrządowania, po 30 minut każda. Po zmianie kolejności te same zlecenia można wykonać z dwoma przezbrojeniami, nadal dotrzymując terminów. Czas przezbrojeń spada z dwóch godzin do jednej: na tym stanowisku uwalnia się godzina pracy.

Jeśli dzięki tej zmianie zespół kończy pracę w ramach zwykłej zmiany zamiast pracować dodatkową płatną godzinę, brak konieczności zapłaty za tę godzinę oznacza zmniejszenie wydatków. Jeśli pracownicy przepracują tyle samo płatnych godzin, ale wykonają kolejną potrzebną operację, korzyścią są moce produkcyjne dostępne do wykorzystania. Jeżeli ta praca przełoży się na dodatkową sprzedaż, porównaj dodatkowy przychód z dodatkowymi kosztami jej realizacji.

Nie wyceniaj tej samej godziny raz jako unikniętych nadgodzin, a drugi raz jako dodatkowej produkcji, jeśli są to alternatywne sposoby jej wykorzystania. Wybierz ten, który rzeczywiście da się zrealizować w planie produkcji.

Ważne jest też to, gdzie odzyskujesz tę godzinę. Czas uwolniony na zasobie produkcyjnym, który ogranicza realizację zamówień klientów, jest cenniejszy niż wolny czas tam, gdzie już istnieje zapas mocy. Dlatego obniżanie kosztów wymaga harmonogramu, który łączy całą produkcję, a nie tylko zasady, by każda maszyna była stale zajęta.

Wprowadź lepsze harmonogramowanie ze SkyPlanner

Arcturus, sztuczna inteligencja do harmonogramowania w SkyPlanner, oblicza wspólny harmonogram na podstawie stanowisk roboczych, zmian, operatorów, czasów trwania operacji, zależności, priorytetów i materiałów. Zamiast osobno poprawiać kolejkę każdej maszyny, pracujesz z planem łączącym operacje potrzebne do realizacji zamówień.

Ogranicz zbędne przezbrojenia, nie tracąc z oczu terminów dostaw

SkyPlanner może nadawać priorytet wykonywaniu podobnych operacji bezpośrednio po sobie na podstawie takich cech jak oprzyrządowanie, materiał czy kolor. To praktyczny sposób na ograniczenie powtarzających się przezbrojeń: operacje o zbliżonych wymaganiach mogą być wykonywane w niewielkich odstępach czasu, zamiast być rozdzielane zbędnymi zmianami ustawień.

Kolejność operacji nadal musi służyć realizacji zamówień. Podobieństwo jest uwzględniane obok terminów dostaw i innych priorytetów, dzięki czemu taka decyzja planistyczna przynosi więcej korzyści niż łączenie wszystkich podobnych operacji w jak najdłuższą serię. Ty ustalasz priorytety, a Arcturus oblicza na ich podstawie harmonogram.

W przykładzie dotyczącym gięcia nie chodzi o to, by kolejka wyglądała na bardziej zapełnioną. Celem jest pozostawienie tego samego oprzyrządowania tam, gdzie ma to sens, przy jednoczesnej terminowej realizacji zamówień klientów. Mniej przerw oznacza, że większą część zmiany można przeznaczyć na tę pracę.

Planuj operacje, które można rzeczywiście wykonać

Po włączeniu harmonogramowania uwzględniającego materiały ich dostępność w magazynie wpływa na obliczanie harmonogramu. Zależności między operacjami łączą etapy produkcji, dzięki czemu plan uwzględnia prace, które trzeba wykonać przed rozpoczęciem kolejnego etapu.

Pomaga to ograniczyć zbędne oczekiwanie wynikające z planowania operacji tak, jakby materiały były już dostępne, a poprzednie operacje zakończone. Widok Gantt pokazuje obliczoną kolejność operacji na poszczególnych zasobach produkcyjnych. Dzięki temu planista ma jaśniejszy obraz sytuacji i może trafniej zdecydować, co uruchomić w następnej kolejności oraz które zobowiązania wymagają uwagi.

Lepsza koordynacja pomaga też unikać przedwczesnego uruchamiania prac tylko dlatego, że jedna z maszyn jest wolna. Korzyść przynosi sprawna realizacja potrzebnych zamówień, a nie gromadzenie kolejnych niedokończonych części przed mocno obciążoną operacją na dalszym etapie produkcji.

Utrzymaj korzyści, gdy sytuacja w ciągu dnia się zmienia

Starannie ułożona kolejność operacji może stracić sens, gdy pojawi się nowe zamówienie lub zmienią się dostępne zdolności produkcyjne. Ręczne układanie jej od nowa pochłania czas planisty i może ponownie wprowadzić te same zbędne przezbrojenia i konflikty, które wcześniej udało się usunąć.

Autopilot w SkyPlanner aktualizuje harmonogram zgodnie ze skonfigurowanym cyklem uruchomień oraz w reakcji na istotne zmiany. Arcturus przeplanowuje produkcję, gdy wymaga tego sytuacja, zachowując ustalone przez Ciebie reguły i blokady. Poświęcasz mniej czasu na pilnowanie, kiedy trzeba ponownie przeliczyć harmonogram, a więcej na ustalanie priorytetów dla produkcji.

Usprawnienie nie sprowadza się więc do lepszego planu na jeden poranek. Ułatwia utrzymanie wolnych mocy na potrzebne zadania, gdy zmieniają się portfel zamówień i sytuacja na hali produkcyjnej. Poznaj funkcje harmonogramowania w SkyPlanner i zobacz, jak pomagają na co dzień obniżać koszty.

Co zmieniło się w KJH-Comp

KJH-Comp, fiński producent kontraktowy specjalizujący się w obróbce blach, korzystał z C9000 i arkuszy kalkulacyjnych do planowania tygodniowego obciążenia. Przydzielanie prac do maszyn na poszczególne dni nadal odbywało się jednak ręcznie. Każdy z dwóch kierowników poświęcał co najmniej połowę swojego czasu pracy na harmonogramowanie wykorzystania zdolności produkcyjnych.

Firma zachowała C9000 i wdrożyła SkyPlanner do harmonogramowania przy ograniczonych zasobach oraz przydzielania operacji do maszyn. Przy gięciu operacje wymagające tego samego oprzyrządowania i tej samej grubości materiału są teraz wykonywane kolejno po sobie, co skraca czas przezbrojeń i przestojów.

KJH-Comp podaje również, że odpowiedzialność za harmonogramowanie przejął jeden z dwóch kierowników, a drugi zajął się innymi zadaniami. Firma obsłużyła rosnący asortyment produktów bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia. Widać tu dwie korzystne zmiany: przezbrojenia pochłaniają mniej zdolności produkcyjnych, a utrzymanie harmonogramu wymaga mniej pracy kierowników.

Przeczytaj opinię KJH-Comp o SkyPlanner.

Sprawdź, czy usprawnienie produkcji przekłada się na korzyść biznesową

Przed wprowadzeniem zmiany udokumentuj reprezentatywny stan wyjściowy dla prac, których ma ona dotyczyć: co wyprodukowano, ile czasu zajęły przezbrojenia lub oczekiwanie, a także jakie nadgodziny, zlecenia dla podwykonawców lub zakupy w trybie pilnym były potrzebne. Przy porównaniu uwzględniaj strukturę zamówień, wielkość produkcji i wymagania jakościowe, aby spokojniejszego tygodnia nie uznać błędnie za efekt lepszego procesu.

Po wprowadzeniu zmiany najpierw sprawdź wyniki operacyjne. Czy spadła liczba przezbrojeń? Czy potrzebne prace zakończono w ramach zaplanowanej zmiany? Czy planista poświęcał mniej czasu na poprawianie kolejek? Następnie wspólnie z działem finansowym i produkcją potwierdź efekt biznesowy:

• W przypadku ograniczenia wydatków wskaż, które płatności lub jakie zużycie rzeczywiście zmalały.
• W przypadku uwolnienia zdolności produkcyjnych wskaż, jakie prace są teraz dzięki nim wykonywane lub jaki wydatek na zwiększenie zdolności produkcyjnych pomagają odroczyć.
• W przypadku niższego kosztu jednostkowego sprawdź zarówno koszt całkowity, jak i wielkość produkcji oraz to, czy dodatkowa produkcja jest potrzebna.

Uwzględnij bieżące koszty i nakład pracy potrzebny do utrzymania usprawnienia. Jeśli oceniasz oprogramowanie do harmonogramowania, poradnik o korzyściach z systemu APS pomoże Ci przejść do kolejnego kroku — oceny inwestycji. Uzasadnienie obniżenia kosztów powinno zaczynać się od konkretnej straty, którą chcesz ograniczyć, a nie od ogólnej obietnicy procentowych oszczędności.

Obniż koszty związane z harmonogramowaniem bez wymiany ERP

Nie musisz rezygnować z dobrze działającego systemu obsługi zamówień lub produkcji, aby usprawnić harmonogramowanie. SkyPlanner integruje się z dowolnym ERP lub MES przez otwarte REST API, łącząc dotychczasowe systemy z możliwościami harmonogramowania produkcji.

Jeśli zbędne przezbrojenia, planowanie operacji bez gotowych materiałów lub zakończonych poprzednich etapów oraz ciągłe przebudowywanie kolejek obniżają Twoją marżę, wybierz SkyPlanner, by rozwiązać te problemy łącznie. Odzyskaj czas na potrzebną produkcję, ogranicz rutynową pracę planistyczną i zapewnij zespołowi harmonogram, który pomoże wykorzystać te zdolności do realizacji zamówień.

Umów prezentację SkyPlanner i przygotuj niedawny przykład kosztownego problemu z harmonogramowaniem: jakiego zasobu produkcyjnego dotyczył, jakie zamówienia trzeba było zrealizować i jakie koszty lub opóźnienia spowodował. Dzięki temu rozmowa będzie miała jasny cel: pokazać, jak inny harmonogram zmieniłby przebieg pracy i skąd wzięłaby się korzyść finansowa. Jeśli wolisz najpierw samodzielnie poznać system, wypróbuj SkyPlanner na danych demonstracyjnych.