Vähendage tootmiskulusid: valige õiged muudatused

Teie tehas maksab reedel ületunnitasu, kuigi teisipäeval seisis suure koormusega masin töö ootel. Teine osakond peab läbirääkimisi soodsama materjalihinna üle, samal ajal kui operaatorid peavad sellest valmistatud detaile pidevalt praagiks tunnistama. Mõlemad probleemid kajastuvad tootmiskuludes, kuid vajavad erinevaid lahendusi.

Tootmiskulude vähendamiseks tehke kindlaks oluline kulu või tootmisvõimsuse kadu, leidke selle põhjus ja valige muudatus, mis seda mõjutab. Seejärel hinnake, mida parendus annab: väiksemad väljaminekud, rohkem aega kasulikuks tootmistööks või väiksem kulu müügikõlbliku tooteühiku kohta.

Kui kadu põhjustavad tarbetud ümberseadistused, osade järel ootavad tööd ja masinate tööjärjekordade ümbertegemisele kuluvad tunnid, on parem tootmise ajakava koostamine otsene viis kulusid vähendada. SkyPlanner APS koondab need järjekorrad ühtsesse tootmise ajakavasse, aidates vabastada tootmisvõimsust ja kulutada vähem aega selle kasutamise korraldamisele. Alustuseks tuleb mõista, millise osa teie kuluprobleemist see lahendaks.

Tehke selgeks, milliseid tootmiskulusid soovite vähendada

Tootmise parendamisel lähtuge järjepidevalt samadest kululiikidest: otsesed materjalikulud, otsesed tööjõukulud ja tootmise üldkulud. Üldkulude hulka kuuluvad näiteks tehase rent, seadmete amortisatsioon, hooldus ja kommunaalkulud. Müügikulud ja ettevõtte üldhalduskulud kuuluvad laiema kasumlikkuse analüüsi juurde. Neid ei tohiks märkamatult sellesse tootmiskulude arvestusse kaasata.

Tootmiskulud = otsesed materjalikulud + otsesed tööjõukulud + tootmise üldkulud

Võrreldavatest toodetest koosneva lõpetatud partii keskmise tootmiskulu ühiku kohta saate, kui jagate partii tootmise kogukulu nõuetele vastavate valmistoodete arvuga. Kui lõpetamata toodang kandub ühest perioodist teise, arvestage selle muutust enne perioodi kulude võrdlemist valminud toodanguga. Erinevaid tooteid valmistavas tehases võrrelge sarnaseid tooteid või tellimusi, mille kulud on välja arvutatud, selle asemel et käsitleda kõiki valmistooteid võrdväärsena.

Võtke kulusummad ERP-süsteemist ja raamatupidamisandmetest ning uurige tootmisandmete põhjal, mis neid mõjutas. Suurem tööjõukulu võib tuleneda suuremast töömahust, keerukamast tootevalikust, ületundidest, ümbertegemisest või ootamisest. Kogusumma näitab, kust uurimist alustada; algpõhjus näitab, mida muuta.

Väiksem ühikukulu ei tähenda alati väiksemat arvet

Kujutage ette tooteliini, mille tootmise püsivad üldkulud on kuus 12 000 dollarit. Kui jagada need 1 000 ühiku peale, on kulu 12 dollarit ühiku kohta. 1 200 ühiku korral on see 10 dollarit ühiku kohta. Üldkulude kogusumma on endiselt 12 000 dollarit.

Lisatoodang võib olla väärtuslik, kuid nõuab ka materjale ja muid ressursse. Kui toodate rohkem üksnes keskmise kulu vähendamiseks, võite kasumi asemel saada suurema laovaru. Oluline pole see, kas arvutuse nimetajat saab suurendada, vaid see, kas suudate lisatoodangu piisava marginaaliga müüa.

Kulude vähendamise projekti valides eristage kolme liiki kasu:

• Välditud väljaminekud: enam pole vaja maksta ületunnitasu, osta materjali või tasuda allhanketöö eest.
• Vabanenud tootmisvõimsus: inimestel või masinatel jääb aega muuks kasulikuks tööks, isegi kui nendega seotud senised kulud jäävad alles.
• Püsikulude jaotumine suuremale toodangumahule: samade üldkuludega valmib rohkem müügikõlblikke ühikuid, mistõttu üldkulude osa ühiku kohta väheneb.

Kõik kolm võivad ettevõttele kasu tuua. Kasu täpne määratlemine aitab valida õige projekti ja selle tulemust ära tunda.

Valige kuluprobleemile sobiv lahendus

Alustage korduvast probleemist, millel on piisavalt suur mõju. Võtke vaatluse alla mõni tooterühm, piiratud võimsusega töökeskus või väikese marginaaliga tellimuste liik. Võrrelge eeldatavat ja tegelikku materjalikulu, tööaega, seadistusi ning lisakulusid. Küsige operaatoritelt ja planeerijatelt, mis kõnealuste töödega juhtus.

Sobiv tegevus sõltub sellest, mida leiate:

Mida märkate	Millest alustada	Mida muudatus peaks andma
Materjali ostukulud on suured ka siis, kui materjalikulu ja kvaliteet vastavad eesmärkidele	Vaadake üle materjalinõuded, tarnijad ja hankimise kogukulu	Väiksem materjali kogukulu koos tarnekuludega, suurendamata praaki, materjalipuudust või üleliigseid laovarusid
Praak ja ümbertegemine kulutavad materjali ning sunnivad operatsioone kordama	Kõrvaldage protsessi, tööriistade või kvaliteediga seotud algpõhjus	Väiksem materjalikulu ja vähem kordustööd vajaliku nõuetekohase toodangu valmistamiseks
Iga vajalik ümberseadistus kestab liiga kaua	Parandage ettevalmistust ja seadistamise töövõtteid	Lühemad katkestused ja vähem seadistustööd
Samu tööriistu või materjale vahetatakse korduvalt või puuduvad ajakavasse võetud töö alustamise eeldused	Parandage tööde järjestust, alustamisvalmidust ja operatsioonide kooskõlastamist	Vähem välditavaid ümberseadistusi ja ootamist; rohkem tootmiseks kasutatavat aega
Rikked või liigne energiatarve suurendavad kulusid	Uurige seadmete töökindlust, töötingimusi ja energiatarvet	Väiksemad riketega seotud kulud või väiksem energiakulu vajaliku töö tegemiseks
Tellimuste täitmiseks vajalik maht ületab kasutatavat tootmisvõimsust ka pärast välditavate kadude kõrvaldamist	Võrrelge lisavahetuste, allhanke ja lisaseadmete kasutamist	Piisav tootmisvõimsus tasuva nõudluse rahuldamiseks vastuvõetava lisakuluga

Suurem praagikogus või kallid erakorralised tarned võivad soodsama ostuhinna eelise üles kaaluda. Samuti pole üksikust kiiremast masinast kuigi palju kasu, kui selle toodang lihtsalt ootab kauem järgmist operatsiooni. Jälgige muudatuse mõju kuni tarnitava tellimuse valmimiseni.

Ümberseadistuse töövõtete parandamisel aitavad SMED-meetodid eraldada ettevalmistused töödest, mis nõuavad masina seiskamist. Ajakava koostamine mõjutab sama kulu teist külge: kui sageli tuleb tootmine ühelt töölt teisele üleminekuks katkestada. Mõlemast võib kasu olla, kuid need ei asenda teineteist.

Valige projekt oodatava mõju, probleemi korduvuse ja elluviimiseks vajaliku panuse järgi. Väike parendus, mis kordub paljude tellimuste puhul, võib olla väärtuslikum kui suur ühekordne kokkuhoid. Ärge võrrelge ainult kasu, vaid arvestage ka muudatuseks vajaliku aja, seadmete või tarkvaraga.

Millal tasub kulude vähendamiseks investeerida paremasse ajakava koostamisse

Ajakava koostamine väärib tähelepanu siis, kui tasustatud tööaeg läheb kaotsi operatsioonide vahel, mille tegemiseks on muidu kõik eeldused olemas. Masinad suudavad töö ära teha ja töötajad tunnevad töövõtteid, kuid materjalid, eelnevad operatsioonid ning vaba tootmisvõimsus pole omavahel kooskõlas. Tööde järjestus tekitab korduvalt välditavaid kulusid.

Tüüpilised märgid on varem kasutatud tööriistade uuesti paigaldamine, sellise töö alustamine, mille toodangut järgmine operatsioon vastu võtta ei saa, või puuduva komponendi avastamine alles siis, kui masin peaks tööd alustama. Samal ajal kulutab tootmisjuht tunde tööde tõstmisele ühest järjekorrast teise, et tarnetähtaegu päästa.

Need pole pelgalt aruandluse probleemid. Vaja on teistsugust tööde järjestust, mis arvestab asjaomaste ressursside ja sõltuvustega, ning praktilist viisi selle ajakohasena hoidmiseks. Just seetõttu on SkyPlanner sellises olukorras hea investeering: see arvutab ajakava ja hoolitseb selle korrapärase ajakohastamise eest, nii et kooskõlastamisele kulub vähem tootmisvõimsust ja planeerija aega.

Mida on väärt üks vabanenud tund

Kujutage ette painutuse töökeskust, mis täidab päevaks vajalikke tellimusi. Algne tööde järjestus nõuab nelja tööriistavahetust, millest igaüks kestab 30 minutit. Muudetud järjestusega saab samad tellimused täita kahe vahetusega, pidades endiselt kinni tähtaegadest. Seadistustele kuluv aeg väheneb kahelt tunnilt ühele: töökeskuses vabaneb üks tund.

Kui muudatus võimaldab meeskonnal lõpetada töö tavavahetuse jooksul, selle asemel et teha üks tasustatud lisatund, on maksmata jääv ületunnitasu väljaminekute vähenemine. Kui töötajad teevad sama palju tasustatud tunde, kuid jõuavad lõpetada veel ühe vajaliku töö, seisneb kasu vabanevas tootmisvõimsuses. Kui see töö toob kaasa lisamüügi, võrrelge lisatulu selle täitmiseks vajalike lisakuludega.

Ärge arvestage sama tunni väärtust korraga nii välditud ületunnitasuna kui ka lisatoodanguna, kui need on selle tunni alternatiivsed kasutusviisid. Valige kasutusviis, mida teie tootmisplaan tegelikult võimaldab.

Oluline on ka see, kus tund vabaneb. Klienditellimuste valmimist takistaval ressursil võidetud aeg on kasulikum kui lisaaeg seal, kus vaba võimsust juba leidub. Seetõttu on kulude vähendamiseks vaja omavahel seotud operatsioone hõlmavat tootmise ajakava, mitte lihtsalt reeglit hoida kõik masinad töös.

Viige ajakava parendused ellu SkyPlanneriga

SkyPlanneri ajakava koostav tehisintellekt Arcturus arvutab ühise ajakava, lähtudes teie töökeskustest, vahetustest, operaatoritest, operatsioonide kestustest, sõltuvustest, prioriteetidest ja materjalidest. Selle asemel et iga masina tööjärjekorda eraldi parandada, kasutate plaani, mis seob omavahel tellimuste lõpetamiseks vajalikud operatsioonid.

Vähendage tarbetuid ümberseadistusi, kaotamata silmist tarneid

SkyPlanner saab eelistada sarnaste tööde järjestikust ajastamist selliste omaduste põhjal nagu tööriistad, materjal või värv. See annab praktilise võimaluse korduvat seadistustööd vähendada: sobivad tööd saab teha lähestikku, selle asemel et neid tarbetute ümberseadistustega lahutada.

Tööde järjekord peab endiselt toetama teie tellimuste täitmist. Tööde sarnasust arvestatakse koos tarnetähtaegade ja muude prioriteetidega, et ajakava teeniks tootmist paremini kui lihtsalt kõigi sarnaste tööde koondamine võimalikult suurde partiisse. Teie määrate prioriteedid, Arcturus arvutab nende põhjal ajakava.

Painutamise näites ei ole eesmärk näiliselt täis tööjärjekord. Eesmärk on jätta tööriistad võimaluse korral vahetamata ja samal ajal täita klientide tellimused õigeks ajaks. Vähem katkestusi jätab vahetuses nende tööde jaoks rohkem aega.

Ajastage tööd, mida saab ka tegelikult teha

Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutavad laovarud ajakava arvutust. Operatsioonidevahelised sõltuvused seovad tootmisetapid omavahel, nii et ajakava arvestab töödega, mis peavad olema tehtud enne järgmise etapi algust.

See aitab vähendada välditavat ootamist, mis tekib siis, kui töö ajastatakse eeldusel, et materjalid on juba olemas või eelnevad operatsioonid lõpetatud. Gantt-vaates on näha arvutatud tööjärjekord eri ressurssidel. Nii on planeerijal selgem alus otsustada, milline töö peaks järgmisena minema tootmisse ja millise tellimuse täitmine vajab tähelepanu.

Parem koordineerimine aitab ka vältida töö enneaegset alustamist pelgalt seetõttu, et ühel masinal on vaba aega. Kasu toob vajalike tellimuste sujuv liikumine läbi tootmise, mitte pooltoodete kuhjumine järgmise, juba hõivatud operatsiooni ette.

Säilitage saavutatud kasu ka päeva jooksul toimuvate muutuste korral

Hoolikalt koostatud tööjärjekord võib uue tellimuse saabudes või vaba tootmisvõimsuse muutudes oma väärtuse kaotada. Selle käsitsi ümbertegemine võtab planeerija aega ning võib tuua tagasi samad ümberseadistused ja vastuolud, mille te juba kõrvaldasite.

SkyPlanneri Autopilot hoiab ajakava ajakohasena seadistatud käivituste ja oluliste muudatuste korral. Arcturus arvutab ajakava vajaduse korral ümber, järgides seejuures teie reegleid ja lukustusi. Teil kulub vähem aega jälgimisele, millal ajakava uuesti arvutada, ning rohkem aega otsustamiseks, millistest prioriteetidest peaks tootmine lähtuma.

Seega ei piirdu paranemine ühe hommiku parema plaaniga. See annab lihtsamini hallatava viisi hoida tootmisvõimsust kasulikuks tööks vabana ka siis, kui tellimused ja olukord tootmissaalis muutuvad. Tutvuge SkyPlanneri ajastamisfunktsioonidega, mis aitavad neid kulusid iga päev vähendada.

Mis muutus KJH-Compis

Soome lehtmetalli allhanketootja KJH-Comp kasutas nädalakoormuse planeerimiseks C9000 ja arvutustabeleid, kuid igapäevane tööde jaotamine masinatele käis endiselt käsitsi. Kaks töödejuhatajat kulutasid kumbki vähemalt poole oma tööajast tööde ajastamisele vastavalt olemasolevale tootmisvõimsusele.

Ettevõte jättis C9000 alles ning võttis SkyPlanneri kasutusele piiratud tootmisvõimsust arvestava ajakava koostamiseks ja tööde masinatele määramiseks. Painutamisel tehakse nüüd järjest tööd, mis kasutavad samu tööriistu ja sama paksusega materjali. See vähendab seadistus- ja seisuaega.

KJH-Compi sõnul läks ajakava koostamise vastutus kahelt töödejuhatajalt ühele ning teine asus täitma muid ülesandeid. Ettevõte tuli kasvava tootevalikuga toime ilma töötajate arvu samas tempos suurendamata. See näitab kaht kasulikku muutust: seadistustele kulub vähem tootmisaega ja ajakava ajakohasena hoidmine nõuab töödejuhatajatelt vähem tööd.

Lugege KJH-Compi kogemuslugu SkyPlanneri kasutamisest.

Kontrollige, et tootmise paranemine tooks ka ärilist kasu

Enne muudatuse tegemist fikseerige asjaomaste tööde tavapärast olukorda iseloomustavad lähteandmed: mida toodeti, kui palju kulus aega seadistamisele või ootamisele ning kas kasutati ületunnitööd, allhanget või kiiroste. Võrdlemisel arvestage ka tellimuste koosseisu, mahu ja kvaliteedinõuetega, et vaiksemat nädalat ei peetaks ekslikult paremaks tööprotsessiks.

Pärast muudatust hinnake esmalt tulemust tootmises. Kas ümberseadistuste arv vähenes? Kas vajalikud tööd said valmis kavandatud vahetuse jooksul? Kas planeerijal kulus tööjärjekordade korrigeerimisele vähem aega? Seejärel kontrollige koos finants- ja tootmismeeskonnaga ärilist mõju:

• Kulude vähenemise puhul tehke kindlaks, milline makse või ressursikulu tegelikult vähenes.
• Vabanenud tootmisvõimsuse puhul tehke kindlaks, milliseid töid see nüüd võimaldab teha või millise lisavõimsuse ostu aitab edasi lükata.
• Väiksema ühikukulu puhul kontrollige nii kogukulu kui ka toodangu mahtu ning seda, kas lisatoodangut on vaja.

Arvestage ka muudatusega kaasnevate jooksvate kulude ja töömahuga. Kui kaalute ajastamistarkvara kasutuselevõttu, aitab APS-i eeliste juhend astuda järgmise sammu ja hinnata investeeringut. Kulude vähendamise põhjendus peaks lähtuma konkreetsest kaost, mida soovite vähendada, mitte üldsõnaliselt lubatud protsendist.

Vähendage ajastamisega seotud kulusid ERP-süsteemi välja vahetamata

Tootmise ajakava parandamiseks ei pea te loobuma hästi toimivast tellimuste haldamise või tootmissüsteemist. SkyPlanner integreerub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, ühendades teie olemasolevad süsteemid SkyPlanneri tootmise ajastamise võimalustega.

Kui tarbetud seadistused, töö alustamiseks vajalike eelduste puudumine ja tööjärjekordade pidev ümbertegemine vähendavad teie kasumimarginaali, valige nende probleemide ühiseks lahendamiseks SkyPlanner. Vabastage aega kasulikuks tootmistööks, vähendage rutiinset planeerimistööd ja andke oma meeskonnale ajakava, mis aitab vabanenud tootmisvõimsuse abil tellimused lõpule viia.

Broneerige SkyPlanneri esitlus ja võtke arutelule kaasa mõni hiljutine kulukas ajastamisprobleem: millise ressursiga see oli seotud, millised tellimused tuli täita ning millist kulu või viivitust see põhjustas. Nii on arutelul selge eesmärk: näidata, kuidas teistsugune ajakava tööd muudaks ja kust tekiks rahaline kasu. Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit näidisandmetega.