Reduser produksjonskostnadene: velg de riktige tiltakene

Fabrikken betaler overtid på fredag, selv om en hardt belastet maskin sto og ventet på tirsdag. En annen avdeling forhandler om billigere materialer, mens operatørene stadig må kassere deler laget av dem. Begge problemene slår ut i produksjonskostnadene, men de krever ulike løsninger.

For å redusere produksjonskostnadene må du finne ut hvilke utgifter eller kapasitetstap som har betydning, avdekke årsaken og velge et tiltak som påvirker den. Undersøk deretter hva forbedringen gir: lavere utgifter, mer tilgjengelig tid til nyttig produksjon eller lavere kostnad per salgbar enhet.

Når tapene skyldes unødvendige omstillinger, jobber som venter på deler og timer brukt på å omarbeide maskinkøer, er bedre produksjonsplanlegging en direkte vei til lavere kostnader. SkyPlanner APS samler køene i én produksjonsplan, slik at du kan frigjøre kapasitet og bruke mindre tid på å organisere arbeidet. Utgangspunktet er å vite hvilken del av kostnadsproblemet dette vil løse.

Forstå produksjonskostnadene du vil redusere

Bruk et konsekvent kostnadsgrunnlag når du skal forbedre driften i fabrikken: direkte materialkostnader, direkte lønnskostnader og indirekte tilvirkningskostnader. De indirekte kostnadene omfatter produksjonsrelaterte utgifter som husleie for fabrikken, avskrivninger på utstyr, vedlikehold, strøm og vann. Salgskostnader og generell administrasjon hører hjemme i det samlede lønnsomhetsbildet, og skal ikke uten videre inngå i denne beregningen av fabrikkens produksjonskostnader.

Produksjonskostnad = direkte materialkostnader + direkte lønnskostnader + indirekte tilvirkningskostnader

For et ferdig parti med sammenlignbare produkter beregnes gjennomsnittlig produksjonskostnad per enhet ved å dele partiets samlede produksjonskostnad på antallet godkjente, ferdige enheter. Hvis varer i arbeid overføres mellom perioder, må du avstemme disse før du sammenligner periodens kostnader med den ferdige produksjonen. I en fabrikk med variert produktutvalg bør du sammenligne like produkter eller kostnadsberegnede ordrer, fremfor å behandle alle ferdigvarer som likeverdige.

Hent beløpene fra ERP-systemet og regnskapet, og bruk produksjonsdataene til å forstå hva som ligger bak. Høyere lønnskostnader kan skyldes større arbeidsbehov, en mer krevende produktmiks, overtid, omarbeiding eller venting. Totalsummen viser hvor du bør undersøke nærmere. Den underliggende årsaken viser hva du bør endre.

Lavere enhetskostnad betyr ikke alltid lavere utgifter

Se for deg en produktlinje med faste, indirekte tilvirkningskostnader på 12 000 dollar i måneden. Fordelt på 1 000 enheter blir det 12 dollar per enhet. Fordelt på 1 200 enheter blir det 10 dollar per enhet. De samlede indirekte kostnadene er fortsatt 12 000 dollar.

Den ekstra produksjonen kan ha verdi, men krever også materialer og andre ressurser. Hvis du produserer mer bare for å forbedre gjennomsnittet, kan du ende opp med lagerbeholdning i stedet for fortjeneste. Det avgjørende er om du kan selge den ekstra produksjonen med en god nok margin, ikke om du kan gjøre nevneren større.

Skill mellom tre typer gevinster når du velger et prosjekt for å redusere kostnadene:

• Utgifter som unngås: overtidsbetaling, materialinnkjøp eller en kostnad til underleverandør som ikke lenger er nødvendig.
• Frigjort kapasitet: ansatte eller maskiner får tid til annet nyttig arbeid, selv om de eksisterende kostnadene består.
• Faste kostnader fordelt på større produksjon: de samme indirekte kostnadene fordeles på flere salgbare enheter, slik at andelen per enhet blir lavere.

Alle tre kan gi en bedre drift. Når du er presis om hvilken gevinst du forventer, blir det lettere å velge riktig prosjekt og vurdere resultatet.

Velg riktig tiltak for kostnadsproblemet

Begynn med et tilbakevendende problem som er stort nok til å ha betydning. Se nærmere på en produktfamilie, en arbeidsstasjon med begrenset kapasitet eller en ordretype med dårlige marginer. Sammenlign forventet og faktisk materialforbruk, arbeidstid, omstillinger og tilleggskostnader. Spør operatører og planleggere hva som skjedde med de aktuelle jobbene.

Hvilket tiltak som passer, avhenger av hva du finner:

Hva du observerer	Hvor du bør begynne	Hva tiltaket bør gi
Materialinnkjøpene er dyre selv når forbruk og kvalitet er som forventet	Gå gjennom spesifikasjoner, leverandører og samlede innkjøpskostnader	Lavere kostnad for materialene levert til fabrikken, uten flere feil, mangler eller for store lagre
Kassasjon og omarbeiding bruker materialer og gjør at operasjoner må gjentas	Rett opp feil i prosessen eller verktøyene, eller andre årsaker til kvalitetsproblemer	Lavere materialforbruk og mindre gjentatt arbeid for å levere det nødvendige antallet godkjente enheter
Hver nødvendig omstilling tar for lang tid	Forbedre forberedelsene og måten selve omstillingen utføres på	Kortere avbrudd og mindre arbeid med omstilling
De samme verktøyene eller materialene skiftes gjentatte ganger, eller planlagt arbeid er ikke klart til oppstart	Forbedre rekkefølgen, klargjøringen og samordningen mellom operasjoner	Færre unødvendige omstillinger og mindre venting; mer tid tilgjengelig til produksjon
Havari eller for høyt energiforbruk driver kostnadene opp	Undersøk utstyrets driftssikkerhet, driftsforholdene og forbruket	Lavere kostnader knyttet til driftsfeil eller mindre energibruk til det nødvendige arbeidet
Ordrene som må leveres, krever fortsatt mer enn den tilgjengelige kapasiteten etter at unødvendige tap er håndtert	Vurder flere skift, utsetting av produksjon eller mer utstyr opp mot hverandre	Nok kapasitet til å dekke lønnsom etterspørsel, til en akseptabel tilleggskostnad

En lavere innkjøpspris kan bli mer enn oppveid av økt kassasjon eller dyre hasteleveranser. På samme måte hjelper en raskere maskin lite hvis det den produserer, bare blir liggende lenger og vente på neste operasjon. Følg virkningen helt frem til ordren du skal levere.

Når selve omstillingen skal forbedres, hjelper SMED-metoder deg med å skille forberedelser fra arbeid som krever at maskinen står. Produksjonsplanlegging tar tak i en annen del av den samme kostnaden: hvor ofte produksjonen må avbrytes for å bytte mellom jobber. Begge deler kan være nyttige, men de erstatter ikke hverandre.

Velg prosjekt ut fra forventet effekt, hvor ofte gevinsten oppstår og innsatsen som kreves for å gjennomføre det. En beskjeden forbedring som gjentas på mange ordrer, kan være mer verdifull enn en stor engangsreduksjon. Ta med tiden, utstyret eller programvaren som trengs for å gjøre endringen, i stedet for bare å sammenligne gevinstene.

Når bedre produksjonsplanlegging er riktig investering for å redusere kostnadene

Produksjonsplanleggingen bør undersøkes når betalt tid går tapt mellom operasjoner som ellers fungerer godt. Maskinene kan utføre arbeidet, og de ansatte kjenner metoden, men materialer, foregående operasjoner og tilgjengelig kapasitet er ikke samordnet. Rekkefølgen skaper stadig utgifter som kunne vært unngått.

Typiske tegn er at dere bytter tilbake til verktøy som ble brukt tidligere, starter arbeid som neste operasjon ikke har plass til, eller først oppdager en manglende komponent når maskinen skal starte. Samtidig bruker en arbeidsleder timer på å flytte jobber mellom køer for å redde leveringsfristene.

Dette er ikke bare problemer med rapporteringen. Dere trenger en annen rekkefølge på arbeidet, samordnet på tvers av de aktuelle ressursene og avhengighetene, og en praktisk måte å holde planen oppdatert på. Derfor er SkyPlanner en god investering i denne situasjonen: systemet beregner produksjonsplanen og håndterer det løpende vedlikeholdet av den, slik at mindre kapasitet og planleggingstid går med til koordinering.

Hva én frigjort time er verdt

Se for deg en arbeidsstasjon for bøying som produserer dagens nødvendige ordrer. Den opprinnelige rekkefølgen krever fire verktøyskift på 30 minutter hver. Med en ny rekkefølge fullføres de samme ordrene med to skift, fortsatt innen leveringsfristene. Tiden brukt på omstilling faller fra to timer til én: en time blir tilgjengelig på arbeidsstasjonen.

Hvis endringen gjør at teamet blir ferdig innenfor det ordinære skiftet i stedet for å jobbe en ekstra betalt time, er den unngåtte betalingen en redusert utgift. Hvis de ansatte jobber like mange betalte timer, men fullfører en annen nødvendig jobb, er gevinsten nyttig kapasitet. Hvis den jobben fører til økt salg, må du sammenligne de ekstra inntektene med tilleggskostnadene ved å levere den.

Ikke verdsett den samme timen både som unngått overtid og som ekstra produksjon dersom dette er alternative bruksområder for timen. Velg den bruken produksjonsplanen faktisk kan realisere.

Det har også betydning hvor timen frigjøres. Tid frigjort på ressursen som holder igjen kundeordrene, er mer nyttig enn ledig tid der det allerede er romslig kapasitet. Derfor krever kostnadsreduksjon en sammenhengende produksjonsplan, ikke bare en regel om å holde alle maskiner i gang.

Sett bedre produksjonsplanlegging ut i praksis med SkyPlanner

Arcturus, den kunstige intelligensen for produksjonsplanlegging i SkyPlanner, beregner en felles plan ut fra arbeidsstasjoner, skift, operatører, operasjonstider, avhengigheter, prioriteringer og materialer. I stedet for å korrigere køen til hver maskin separat, jobber du med en plan som knytter sammen operasjonene som trengs for å fullføre ordrene.

Reduser unødvendige omstillinger uten å miste leveransene av syne

SkyPlanner kan prioritere å legge lignende jobber etter hverandre ut fra egenskaper som verktøy, materiale eller farge. Det gir deg en praktisk måte å redusere gjentatte omstillinger på: Jobber som passer sammen, kan kjøres tett etter hverandre i stedet for å skilles av unødvendige omstillinger.

Rekkefølgen må fortsatt ivareta ordrene dine. Likhet mellom jobber vurderes sammen med leveringsfrister og andre prioriteringer. Det gir et bedre grunnlag for planleggingen enn å samle alle lignende jobber i en størst mulig serie. Du styrer prioriteringene; Arcturus beregner planen ut fra dem.

I eksempelet med knekking er ikke målet en kø som ser fullere ut. Målet er å beholde samme verktøyoppsett der det er hensiktsmessig, samtidig som arbeidet kundene trenger, blir ferdig i tide. Færre avbrudd gjør at mer av skiftet kan brukes til dette arbeidet.

Planlegg arbeid som kan gjennomføres

Når planlegging med hensyn til materialtilgang er aktivert, påvirker lagerbeholdningen beregningen av produksjonsplanen. Avhengigheter mellom operasjonene knytter produksjonstrinnene sammen, slik at planen tar hensyn til arbeidet som må være utført før neste trinn kan starte.

Dette bidrar til å redusere unødvendig venting som oppstår når en jobb planlegges som om materialene allerede er tilgjengelige eller foregående operasjoner er fullført. Gantt-visningen viser den beregnede rekkefølgen på tvers av ressurser. Dermed får planleggeren et tydeligere grunnlag for å avgjøre hva som skal kjøres neste gang, og hvilke leveringsforpliktelser som trenger oppfølging.

Bedre samordning hjelper deg også med å unngå å starte arbeid tidlig bare fordi én maskin har ledig kapasitet. Verdien ligger i å få ordrene som skal leveres, gjennom produksjonen – ikke i å hope opp flere uferdige deler foran en allerede fullbelagt operasjon lenger ute i prosessen.

Behold gevinsten når forutsetningene endrer seg

En nøye planlagt rekkefølge kan miste verdien når en ny ordre kommer inn eller tilgjengelig kapasitet endres. Å bygge opp planen på nytt manuelt tar tid fra planleggeren og kan føre til at nettopp de omstillingene og konfliktene du hadde fjernet, oppstår igjen.

Autopilot i SkyPlanner holder planen oppdatert gjennom konfigurerte kjøringer og ved relevante endringer. Arcturus planlegger på nytt når situasjonen krever det, samtidig som reglene og låsingene dine fortsatt gjelder. Du bruker mindre tid på å følge med på når planen må beregnes på nytt, og mer tid på å avgjøre hvilke prioriteringer produksjonen skal følge.

Forbedringen er dermed mer enn en bedre plan for én morgen. Du får en mer håndterbar måte å holde kapasitet tilgjengelig for nyttig arbeid på, også når ordreboken og forholdene i produksjonen endrer seg. Utforsk SkyPlanners funksjoner for produksjonsplanlegging og se hva som ligger bak denne daglige kostnadsreduksjonen.

Hva endret seg hos KJH-Comp?

KJH-Comp, en finsk underleverandør innen platebearbeiding, brukte C9000 og regneark til å planlegge ukens kapasitetsbelastning. Den daglige fordelingen av jobber på maskiner ble fortsatt gjort manuelt. To arbeidsledere brukte hver minst halvparten av tiden sin på kapasitetsplanlegging.

Bedriften beholdt C9000 og tok i bruk SkyPlanner til planlegging med begrenset kapasitet og fordeling av jobber på maskiner. Ved knekking kjøres nå jobber med samme verktøy og materialtykkelse etter hverandre. Det reduserer omstillingstid og tomgangstid.

KJH-Comp forteller også at ansvaret for planleggingen gikk fra to arbeidsledere til én, mens den andre gikk over til andre oppgaver. Bedriften håndterte et voksende produktsortiment uten en tilsvarende økning i bemanningen. Dette viser to nyttige endringer: Omstillinger beslaglegger mindre kapasitet, og arbeidslederne bruker mindre tid på å holde planen oppdatert.

Les om KJH-Comps erfaringer med SkyPlanner.

Kontroller at forbedringen i driften gir økonomisk gevinst

Før du gjennomfører endringen, bør du dokumentere et representativt utgangspunkt for arbeidet som berøres: hva som ble produsert, hvor mye tid som gikk til omstilling eller venting, og eventuell overtid, bruk av underleverandører eller hasteinnkjøp. Dokumenter også ordresammensetning, volum og kvalitetskrav, slik at en roligere uke ikke forveksles med en bedre prosess.

Etterpå kontrollerer du først resultatet i driften. Ble det færre omstillinger? Ble det nødvendige arbeidet ferdig innenfor det planlagte skiftet? Brukte planleggeren mindre tid på å rette opp jobbkøene? Bekreft deretter den økonomiske effekten sammen med økonomi- og produksjonsavdelingen:

• Ved reduserte utgifter må du identifisere hvilken betaling eller hvilket forbruk som faktisk gikk ned.
• Ved frigjort kapasitet må du identifisere hvilket arbeid kapasiteten nå brukes til, eller hvilket kjøp av ekstra kapasitet den bidrar til å utsette.
• Ved lavere enhetskostnad må du kontrollere både totalkostnaden og produksjonsvolumet, og om det er behov for den ekstra produksjonen.

Ta med de løpende kostnadene og arbeidsinnsatsen som forbedringen krever. Hvis du vurderer programvare for produksjonsplanlegging, hjelper veiledningen om fordelene med APS deg videre med å vurdere investeringen. Begrunnelsen for kostnadsreduksjonen bør ta utgangspunkt i det konkrete tapet du vil redusere, ikke i et generelt løfte om en bestemt prosentsats.

Reduser kostnader knyttet til planlegging uten å bytte ERP

Du trenger ikke å gi avkall på et velfungerende ordre- eller produksjonssystem for å forbedre planleggingen. SkyPlanner integreres med alle ERP- og MES-systemer gjennom sitt åpne REST API. Slik kobles de eksisterende systemene dine til SkyPlanners funksjoner for produksjonsplanlegging.

Hvis unødvendige omstillinger, jobber som planlegges før alt er klart, og behovet for stadig å sette opp jobbkøene på nytt spiser av marginene dine, velg SkyPlanner for å ta tak i problemene samlet. Frigjør tid til produktivt arbeid, reduser rutinearbeidet i planleggingen og gi teamet en plan som hjelper dem å omsette kapasiteten i ferdige ordrer.

Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner og ta med et nylig planleggingsproblem som kostet dere dyrt: hvilken ressurs det gjaldt, hvilke ordrer som måtte fullføres, og hvilken utgift eller forsinkelse problemet førte til. Da får samtalen et tydelig formål: å vise hvordan en annen plan ville endret arbeidet, og hvor den økonomiske gevinsten ville kommet fra. Hvis du heller vil utforske løsningen først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.