Reducer produktionsomkostningerne: Vælg de rigtige ændringer

På fabrikken betaler I for overarbejde om fredagen, selv om en hårdt belastet maskine stod og ventede om tirsdagen. En anden afdeling forhandler om billigere materiale, mens operatørerne bliver ved med at kassere emner fremstillet af det. Begge problemer viser sig i produktionsomkostningerne, men de kræver forskellige løsninger.

Vil I reducere produktionsomkostningerne, skal I først finde den udgift eller det kapacitetstab, der har betydning, afdække årsagen og vælge en ændring, der gør noget ved den. Undersøg derefter, hvad forbedringen giver: lavere udgifter, mere tid til nyttig produktion eller lavere omkostninger pr. salgbar enhed.

Når tabet skyldes unødvendige omstillinger, opgaver, der venter på dele, og timer brugt på at lave maskinernes opgavekøer om, er bedre detailplanlægning en direkte vej til lavere omkostninger. SkyPlanner APS samler køerne i én produktionsplan, så I kan frigøre kapacitet og bruge mindre tid på at tilrettelægge arbejdet. Første skridt er at vide, hvilken del af jeres omkostningsproblem det vil løse.

Forstå de produktionsomkostninger, I vil reducere

Brug det samme omkostningsgrundlag, når I vurderer forbedringer i produktionen: direkte materialer, direkte løn og indirekte produktionsomkostninger. De indirekte omkostninger omfatter produktionsrelaterede udgifter som husleje til fabrikken, afskrivninger på udstyr, vedligeholdelse og forsyning. Salgsomkostninger og generel virksomhedsadministration hører til i den samlede vurdering af rentabiliteten og skal ikke uden videre medregnes i denne beregning af fabrikkens omkostninger.

Produktionsomkostninger = Direkte materialer + Direkte løn + Indirekte produktionsomkostninger

For et færdigt parti af sammenlignelige produkter beregnes den gennemsnitlige produktionsomkostning pr. enhed ved at dividere partiets samlede produktionsomkostninger med antallet af godkendte færdige enheder. Hvis der er varer under fremstilling på tværs af perioder, skal I korrigere for dem, før I sammenholder en periodes omkostninger med dens færdige produktion. På en fabrik med et varieret produktsortiment skal I sammenligne ensartede produkter eller omkostningsberegnede ordrer frem for at behandle alle færdige emner som ligeværdige.

Hent beløbene i jeres ERP og regnskab, og brug produktionsdata til at forstå, hvad der ligger bag dem. Højere lønomkostninger kan skyldes en større arbejdsmængde, et mere krævende produktmix, overarbejde, omarbejde eller ventetid. Det samlede beløb viser, hvor I skal undersøge nærmere; den bagvedliggende årsag viser, hvad I skal ændre.

Lavere enhedsomkostninger betyder ikke altid en mindre regning

Forestil jer en produktlinje med faste indirekte produktionsomkostninger på 12.000 dollars om måneden. Fordelt på 1.000 enheder er det 12 dollars pr. enhed. Fordelt på 1.200 enheder er det 10 dollars pr. enhed. De samlede indirekte omkostninger er stadig 12.000 dollars.

Den ekstra produktion kan være værdifuld, men kræver også materialer og andre ressourcer. Hvis I blot producerer mere for at forbedre gennemsnittet, kan I ende med lager frem for fortjeneste. Det relevante spørgsmål er, om I kan sælge den ekstra produktion med en fornuftig avance, ikke om nævneren kan gøres større.

Skeln mellem tre gevinster, når I vælger et projekt, der skal reducere omkostningerne:

• Sparede udgifter: betaling for overarbejde, materialekøb eller underleverandørarbejde, som der ikke længere er behov for.
• Frigjort kapacitet: medarbejdere eller maskiner får tid til andet nyttigt arbejde, selv om de eksisterende omkostninger er uændrede.
• Faste omkostninger fordelt på flere enheder: De samme indirekte omkostninger dækker flere salgbare enheder, så andelen pr. enhed falder.

Alle tre kan gavne virksomheden. Når I er præcise om, hvilken gevinst I går efter, er det lettere at vælge det rigtige projekt og vurdere resultatet.

Vælg den rette indsats til omkostningsproblemet

Start med et tilbagevendende problem, der er stort nok til at have betydning. Se på en produktfamilie, en arbejdsstation med kapacitetsbegrænsninger eller en ordretype med lav avance. Sammenlign forventet og faktisk materialeforbrug, arbejdstid, omstillinger og ekstra udgifter. Spørg operatører og planlæggere, hvad der skete med de berørte opgaver.

Den rette indsats afhænger af, hvad I finder:

Hvad I observerer	Hvor I først skal sætte ind	Hvad ændringen skal give
Materialeindkøbene er dyre, selv om forbrug og kvalitet er som forventet	Gennemgå specifikationer, leverandører og de samlede indkøbsomkostninger	Lavere omkostninger inklusive levering uden flere fejl, mangelsituationer eller overskydende lager
Kassation og omarbejde bruger materialer og kræver, at operationer gentages	Ret op på årsagen i processen, værktøjerne eller kvaliteten	Mindre materialeforbrug og mindre omarbejde for at levere den nødvendige mængde godkendte produkter
Hver nødvendig omstilling tager for lang tid	Forbedr forberedelsen og metoden til den fysiske omstilling	Kortere afbrydelser og mindre arbejde med omstilling
De samme værktøjer eller materialer skiftes gentagne gange, eller planlagte opgaver er ikke klar til start	Forbedr rækkefølgen, sørg for, at opgaverne er klar, og koordinér operationerne	Færre unødige omstillinger og mindre ventetid; mere tid til nyttig produktion
Nedbrud eller for højt energiforbrug driver omkostningerne op	Undersøg udstyrets driftssikkerhed, driftsforholdene og forbruget	Lavere omkostninger som følge af driftsfejl eller mindre energiforbrug til det nødvendige arbejde
Kapacitetsbehovet til de nødvendige ordrer overstiger stadig den brugbare kapacitet, efter at I har taget hånd om de tab, der kan undgås	Sammenlign ekstra skift, outsourcing og yderligere udstyr	Tilstrækkelig kapacitet til at dække efterspørgsel, som det kan betale sig at imødekomme, til en acceptabel meromkostning

En lavere indkøbspris kan blive mere end opvejet af øget kassation eller dyre hasteleverancer. Tilsvarende hjælper en hurtigere maskine ikke meget, hvis dens produktion blot venter længere på næste operation. Følg virkningen helt frem til den ordre, I skal levere.

Når I vil forbedre den fysiske omstilling, hjælper SMED-metoder med at adskille forberedelsen fra det arbejde, der kræver, at maskinen står stille. Detailplanlægning tager fat på en anden del af samme omkostning: hvor ofte I skal afbryde produktionen for at skifte mellem opgaver. I kan have gavn af begge dele, men de kan ikke erstatte hinanden.

Vælg projektet ud fra den forventede effekt, hvor ofte gevinsten opstår, og hvad det kræver at gennemføre det. En mindre forbedring, der gentages på mange ordrer, kan være mere værd end en stor engangsreduktion. Medregn den tid, det udstyr eller den software, ændringen kræver, frem for kun at sammenligne gevinsterne.

Hvornår er bedre detailplanlægning den rette investering til at reducere omkostningerne?

Detailplanlægningen fortjener opmærksomhed, når betalt tid går tabt mellem operationer, der ellers fungerer. Maskinerne kan udføre arbejdet, og medarbejderne kender metoden, men materialer, forudgående operationer og ledig kapacitet er ikke afstemt. Rækkefølgen skaber igen og igen udgifter, som kunne undgås.

Typiske tegn er, at I skifter tilbage til værktøjer, som I brugte tidligere, starter opgaver, som næste operation ikke har plads til, eller først opdager en manglende komponent, når en maskine skal i gang. Samtidig bruger en værkfører timer på at flytte opgaver mellem køer for at redde leveringsfristerne.

Det er ikke blot problemer med rapporteringen. I har brug for en anden rækkefølge på arbejdet, som er koordineret på tværs af de relevante ressourcer og afhængigheder, og en praktisk måde at holde planen opdateret på. Derfor er SkyPlanner en god investering i denne situation: Systemet beregner produktionsplanen og står for den løbende vedligeholdelse, så koordineringen lægger beslag på mindre kapacitet og planlægningstid.

Hvad er én frigjort time værd?

Forestil jer en bukkestation, der skal producere dagens nødvendige ordrer. Den oprindelige rækkefølge kræver fire værktøjsskift på hver 30 minutter. Med en ændret rækkefølge kan de samme ordrer gennemføres med to skift og stadig overholde leveringsfristerne. Omstillingstiden falder fra to timer til én, så der bliver en time ledig på arbejdsstationen.

Hvis ændringen betyder, at holdet bliver færdigt inden for det normale skift i stedet for at arbejde en ekstra betalt time, er den sparede betaling en reduktion af udgifterne. Hvis medarbejderne arbejder de samme betalte timer, men når endnu en nødvendig opgave, er gevinsten brugbar kapacitet. Hvis den opgave fører til ekstra salg, skal I sammenholde den ekstra omsætning med de ekstra omkostninger ved at levere ordren.

Medregn ikke den samme time både som sparet overarbejde og som ekstra produktion, hvis det er alternative måder at bruge den på. Vælg den anvendelse, som jeres produktionsplan faktisk kan realisere.

Det har også betydning, hvor timen frigøres. Tid frigjort på den ressource, der holder kundeordrerne tilbage, er mere nyttig end ledig tid dér, hvor der allerede er plads. Derfor kræver omkostningsreduktion en sammenhængende produktionsplan og ikke blot en regel om at holde alle maskiner i gang.

Omsæt bedre detailplanlægning til resultater med SkyPlanner

Arcturus, den kunstige intelligens til detailplanlægning i SkyPlanner, beregner en fælles produktionsplan ud fra jeres arbejdsstationer, skift, operatører, operationstider, afhængigheder, prioriteter og materialer. I stedet for at rette hver maskines kø separat arbejder I med en plan, der forbinder de operationer, som skal til for at færdiggøre jeres ordrer.

Reducér unødvendige omstillinger uden at miste leveringerne af syne

SkyPlanner kan prioritere, at lignende opgaver følger efter hinanden, ud fra egenskaber som værktøjer, materiale eller farve. Det giver jer en praktisk måde at reducere gentaget omstillingsarbejde på: Opgaver, der passer sammen, kan køres tæt på hinanden frem for at blive adskilt af unødige omstillinger.

Rækkefølgen skal stadig understøtte dine ordrer. Ligheder mellem opgaverne indgår sammen med leveringsfrister og andre prioriteter, så planlægningen giver mere værdi end blot at samle alle lignende opgaver i den størst mulige serie. Du styrer prioriteterne; Arcturus beregner den plan, der følger af dem.

I eksemplet med bukning er formålet ikke at få køen til at se mere fyldt ud. Det handler om at beholde værktøjerne i maskinen, hvor det giver mening, og samtidig færdiggøre kundernes opgaver til tiden. Færre afbrydelser giver mere tid til det arbejde i løbet af skiftet.

Planlæg arbejde, der er klar til at komme videre

Når detailplanlægning med hensyn til materialer er aktiveret, indgår lagerbeholdningen i beregningen af planen. Afhængigheder mellem operationerne forbinder produktionens trin, så planen tager højde for det arbejde, der skal være færdigt, før næste trin kan begynde.

Det hjælper med at reducere unødig ventetid, som opstår, når en opgave planlægges, som om materialerne allerede var til rådighed, eller de foregående operationer var afsluttet. Gantt-visningen viser den beregnede rækkefølge på tværs af ressourcer. Det giver planlæggeren et tydeligere grundlag for at afgøre, hvad der skal køres som det næste, og hvilke leveringsaftaler der kræver opmærksomhed.

Bedre koordinering hjælper dig også med at undgå at sætte arbejde i gang før tid, blot fordi en maskine har ledig kapacitet. Værdien ligger i at få de nødvendige ordrer gennem produktionen, ikke i at ophobe flere ufærdige emner foran en travl operation længere fremme i forløbet.

Bevar gevinsten, når dagen ændrer sig

En omhyggeligt tilrettelagt rækkefølge kan miste sin værdi, når der kommer en ny ordre, eller den tilgængelige kapacitet ændrer sig. At genopbygge planen manuelt tager planlæggerens tid og kan genindføre netop de omstillinger og konflikter, du havde fjernet.

Autopilot i SkyPlanner holder planen ajour ved de indstillede kørsler og relevante ændringer. Arcturus omplanlægger, når situationen kræver det, mens dine regler og låsninger fortsat gælder. Du bruger mindre tid på at holde øje med, hvornår planen skal genberegnes, og mere tid på at beslutte, hvilke prioriteter produktionen skal følge.

Forbedringen er derfor mere end en bedre plan for en enkelt formiddag. Det bliver lettere at holde kapacitet til rådighed for nyttigt arbejde, når ordrebeholdningen og forholdene i produktionen ændrer sig. Se SkyPlanners funktioner til detailplanlægning, og få indblik i de muligheder, der ligger bag den daglige omkostningsreduktion.

Hvad ændrede sig hos KJH-Comp?

KJH-Comp, en finsk underleverandør inden for pladebearbejdning, brugte C9000 og regneark til at planlægge den ugentlige belægning, mens den daglige fordeling af opgaver på maskiner stadig foregik manuelt. To arbejdsledere brugte hver mindst halvdelen af deres tid på kapacitetsplanlægning.

Virksomheden beholdt C9000 og indførte SkyPlanner til detailplanlægning med begrænset kapacitet og fordeling af opgaver på maskiner. Ved bukning køres opgaver med samme værktøjer og materialetykkelse nu i forlængelse af hinanden, hvilket reducerer omstillings- og tomgangstiden.

KJH-Comp fortæller også, at ansvaret for planlægningen gik fra to arbejdsledere til én, mens den anden fik andre opgaver. Virksomheden kunne håndtere sit voksende produktsortiment uden en tilsvarende stigning i antallet af medarbejdere. Det viser to nyttige forbedringer: Omstillinger optager mindre kapacitet, og arbejdslederne bruger mindre tid på at holde planen ajour.

Læs KJH-Comps anmeldelse af SkyPlanner.

Kontrollér, at forbedringen i driften giver en forretningsmæssig gevinst

Før ændringen skal du dokumentere et repræsentativt udgangspunkt for det berørte arbejde: Hvad blev der produceret, hvor meget omstillings- eller ventetid var der, og var der overarbejde, brug af underleverandører eller hasteindkøb? Sørg for, at ordresammensætning, mængder og kvalitetskrav fremgår, så en stille uge ikke bliver forvekslet med en bedre proces.

Efter ændringen skal du først kontrollere resultatet i driften. Faldt antallet af omstillinger? Blev det nødvendige arbejde færdigt inden for det planlagte skift? Brugte planlæggeren mindre tid på at rette i rækkefølgen af opgaverne? Bekræft derefter den forretningsmæssige effekt sammen med økonomi og produktion:

• Ved lavere udgifter skal du identificere den betaling eller det forbrug, der faktisk er faldet.
• Ved frigjort kapacitet skal du identificere det arbejde, den nu bruges til, eller det køb af ekstra kapacitet, den er med til at udskyde.
• Ved lavere enhedsomkostninger skal du kontrollere både de samlede omkostninger og produktionsmængden, og om der er behov for den ekstra produktion.

Medregn de løbende omkostninger og den arbejdsindsats, forbedringen kræver. Hvis du vurderer software til detailplanlægning, hjælper guiden til fordelene ved APS dig videre med at vurdere investeringen. Dit grundlag for en omkostningsreduktion bør tage udgangspunkt i det konkrete tab, du vil gøre noget ved, ikke et generelt løfte om en bestemt procentsats.

Reducér omkostninger knyttet til detailplanlægningen uden at udskifte dit ERP-system

Du behøver ikke at opgive et velfungerende ordre- eller produktionssystem for at forbedre detailplanlægningen. SkyPlanner integrerer med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API og forbinder dermed dine eksisterende systemer med sine funktioner til detailplanlægning.

Hvis unødvendige omstillinger, opgaver, der planlægges, før materialer eller forudgående operationer er klar, og konstante ændringer i opgavernes rækkefølge tærer på din indtjening, så vælg SkyPlanner til at håndtere problemerne samlet. Frigør tid til produktivt arbejde, reducér rutinearbejdet i planlægningen, og giv dit team en plan, der hjælper med at omsætte kapaciteten til færdige ordrer.

Book en demo af SkyPlanner, og tag et nyligt, omkostningstungt planlægningsproblem med: den berørte ressource, de nødvendige ordrer og den udgift eller forsinkelse, problemet medførte. Det giver samtalen et klart formål: at vise, hvordan en anden plan ville ændre arbejdet, og hvor den økonomiske gevinst ville komme fra. Hvis du hellere vil se nærmere på systemet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.