Vähennä tuotantokustannuksia: valitse oikeat muutokset

Tehtaallasi maksetaan perjantaina ylitöistä, vaikka tiistaina kovassa käytössä oleva kone seisoi odottamassa. Toisaalla neuvotellaan halvemmasta materiaalista, josta valmistettuja osia koneenkäyttäjät joutuvat jatkuvasti hylkäämään. Molemmat ongelmat näkyvät tuotantokustannuksissa, mutta ne vaativat erilaiset ratkaisut.

Kun haluat vähentää tuotantokustannuksia, tunnista ensin merkittävä menoerä tai kapasiteettihukka, selvitä sen syy ja valitse siihen vaikuttava muutos. Tarkista sitten, mitä parannus tuottaa: pienempiä menoja, enemmän hyödyllistä tuotantoaikaa vai pienemmät kustannukset myyntikelpoista yksikköä kohti.

Kun hukka syntyy tarpeettomista tuotevaihdoista, osia odottavista töistä ja konejonojen uudelleenjärjestelyyn kuluvista tunneista, parempi hienokuormitus on suora keino alentaa kustannuksia. SkyPlanner APS kokoaa jonot yhteiseen tuotantoaikatauluun ja auttaa saamaan kapasiteettia takaisin käyttöön sekä vähentämään jonojen järjestelyyn kuluvaa aikaa. Selvitä aluksi, minkä osan kustannusongelmastasi tämä ratkaisisi.

Selvitä, mistä vähennettävät tuotantokustannukset koostuvat

Käytä tehtaan kehitystyössä johdonmukaista kustannuspohjaa: välittömät materiaalikustannukset, välittömät työkustannukset ja valmistuksen yleiskustannukset. Yleiskustannuksiin kuuluvat esimerkiksi tehdastilojen vuokrat, laitteiden poistot, kunnossapito sekä sähkö-, vesi- ja lämmityskulut. Myynnin ja yrityksen yleishallinnon kulut kuuluvat kannattavuuden laajempaan tarkasteluun. Niitä ei pidä sisällyttää tähän tehtaan kustannuslaskelmaan huomaamatta.

Tuotantokustannukset = Välittömät materiaalikustannukset + Välittömät työkustannukset + Valmistuksen yleiskustannukset

Kun erä vertailukelpoisia tuotteita on valmis, keskimääräinen yksikkökohtainen tuotantokustannus saadaan jakamalla erän kokonaistuotantokustannukset hyväksyttyjen valmiiden yksiköiden määrällä. Jos keskeneräistä tuotantoa siirtyy kaudelta toiselle, ota sen muutos huomioon ennen kuin vertaat kauden kustannuksia sen valmiiseen tuotantoon. Monia eri tuotteita valmistavassa tehtaassa kannattaa verrata samanlaisia tuotteita tai tilauksia, joiden kustannukset on laskettu, eikä käsitellä kaikkia valmiita tuotteita samanarvoisina.

Hae kustannussummat ERP-järjestelmästä ja taloushallinnon tiedoista ja selvitä tuotantotietojen avulla, mistä ne syntyivät. Työkustannusten kasvu voi johtua suuremmasta työmäärästä, vaativammasta tuotevalikoimasta, ylitöistä, korjaustyöstä tai odottelusta. Kokonaissumma kertoo, mistä selvitys kannattaa aloittaa. Taustalla oleva syy kertoo, mitä on muutettava.

Pienempi yksikkökustannus ei aina tarkoita pienempiä menoja

Kuvitellaan tuotelinja, jonka kiinteät valmistuksen yleiskustannukset ovat 12 000 dollaria kuukaudessa. Kun ne jaetaan 1 000 yksikölle, osuus on 12 dollaria yksikköä kohti. Kun yksiköitä on 1 200, osuus on 10 dollaria. Yleiskustannusten kokonaismäärä on silti 12 000 dollaria.

Lisätuotanto voi olla arvokasta, mutta se vaatii myös materiaaleja ja muita resursseja. Jos tuotantoa lisätään vain keskiarvon parantamiseksi, tuloksena voi olla voiton sijaan varastoa. Olennaista ei ole se, voiko jakajaa kasvattaa, vaan se, saadaanko lisätuotanto myytyä kannattavalla katteella.

Erota nämä kolme hyötyä toisistaan, kun valitset kustannusten vähentämiseen tähtäävää hanketta:

• Vältetyt menot: ylityökorvaus, materiaalihankinta tai alihankintakulu, jota ei enää tarvita.
• Vapautunut kapasiteetti: ihmisille tai koneille jää aikaa muuhun hyödylliseen työhön, vaikka niiden nykyiset kustannukset säilyisivät.
• Kiinteiden kustannusten jakautuminen suuremmalle tuotantomäärälle: samoilla yleiskustannuksilla tuotetaan enemmän myyntikelpoisia yksiköitä, jolloin niiden osuus yksikköä kohti pienenee.

Kaikki kolme voivat parantaa liiketoimintaa. Kun nimeät hyödyn oikein, osaat valita oikean hankkeen ja tunnistaa sen tuloksen.

Valitse kustannusongelmaan sopiva toimenpide

Aloita toistuvasta ongelmasta, joka on riittävän merkittävä. Tarkastele esimerkiksi tuoteperhettä, kapasiteetiltaan rajoittavaa työpistettä tai heikkokatteista tilaustyyppiä. Vertaa odotettua ja toteutunutta materiaalinkulutusta, työaikaa, asetuksia ja lisäkuluja. Kysy koneenkäyttäjiltä ja tuotannonsuunnittelijoilta, mitä kyseisissä töissä tapahtui.

Sopiva toimenpide riippuu havainnoistasi:

Havainto	Ensisijainen toimenpide	Muutoksen tavoiteltu hyöty
Materiaalihankinnat ovat kalliita, vaikka kulutus ja laatu vastaavat tavoitteita	Tarkista materiaalivaatimukset, toimittajat ja hankinnan kokonaiskustannukset	Pienemmät materiaalikustannukset toimituskuluineen ilman, että virheet, materiaalipuutteet tai ylivarastointi lisääntyvät
Hylky ja korjaustyö kuluttavat materiaalia ja pakottavat toistamaan työvaiheita	Poista prosessiin, työkaluihin tai laatuun liittyvä ongelman syy	Tarvittava määrä hyväksyttyjä tuotteita pienemmällä materiaalinkulutuksella ja vähemmällä uusintatyöllä
Jokainen välttämätön tuotevaihto kestää liian kauan	Kehitä valmistelua ja asetusten tekotapaa	Lyhyemmät keskeytykset ja vähemmän asetustyötä
Samoja työkaluja tai materiaaleja vaihdetaan toistuvasti, tai aikataulutettua työtä ei voida aloittaa	Kehitä työjärjestystä, aloitusvalmiutta ja työvaiheiden yhteensovittamista	Vähemmän vältettävissä olevia vaihtoja ja odottelua, enemmän käytettävissä olevaa tuotantoaikaa
Laiteviat tai liiallinen energiankulutus kasvattavat kustannuksia	Selvitä laitteiden toimintavarmuus, käyttöolosuhteet ja kulutus	Vähemmän vikaantumisesta aiheutuvia kustannuksia tai pienempi energiankulutus tarvittavaan työhön
Toimitettavien tilausten vaatima työmäärä ylittää yhä käytettävissä olevan kapasiteetin, vaikka vältettävissä olevaan hukkaan on puututtu	Vertaa lisävuoroja, alihankintaa ja lisälaitteita	Riittävästi kapasiteettia kannattavaan kysyntään hyväksyttävin lisäkustannuksin

Lisääntynyt hylky tai kalliit kiiretoimitukset voivat syödä halvemman hankintahinnan tuoman hyödyn. Samoin yksittäisen koneen nopeuttamisesta on vähän hyötyä, jos sen valmistamat osat vain odottavat entistä kauemmin seuraavaa työvaihetta. Seuraa vaikutusta aina toimitettavaan tilaukseen asti.

Tuotevaihdon käytännön toteutusta kehitettäessä SMED-menetelmät auttavat erottamaan valmistelutyöt niistä töistä, jotka edellyttävät koneen pysäyttämistä. Hienokuormitus vaikuttaa saman kustannuksen toiseen puoleen: siihen, kuinka usein tuotanto on keskeytettävä työstä toiseen siirryttäessä. Molemmista voi olla hyötyä, mutta ne eivät korvaa toisiaan.

Valitse hanke odotetun vaikutuksen, toistuvuuden ja toteutuksen vaatiman työn perusteella. Pieni parannus, joka toistuu monissa tilauksissa, voi olla arvokkaampi kuin suuri kertaluonteinen vähennys. Älä vertaa pelkkiä hyötyjä, vaan huomioi myös muutoksen vaatima aika, laitteet tai ohjelmistot.

Milloin parempi hienokuormitus on oikea investointi kustannusten vähentämiseen?

Hienokuormitukseen kannattaa kiinnittää huomiota, kun maksettua työaikaa hukkuu muuten toimivien työvaiheiden väliin. Koneet pystyvät tekemään työn ja työntekijät tuntevat menetelmät, mutta materiaalit, edeltävät työvaiheet ja käytettävissä oleva kapasiteetti eivät kohtaa. Työjärjestys aiheuttaa toistuvasti kustannuksia, jotka olisivat vältettävissä.

Tyypillisiä merkkejä ovat paluu aiemmin käytettyihin työkaluihin, työn aloittaminen vaikka seuraava työvaihe ei pysty ottamaan sitä vastaan tai puuttuvan osan havaitseminen vasta, kun koneen pitäisi aloittaa. Samaan aikaan työnjohtaja käyttää tunteja töiden siirtelyyn jonosta toiseen saadakseen toimitukset pysymään aikataulussa.

Kyse ei ole vain raportoinnin ongelmista. Tarvitset toisenlaisen työjärjestyksen, jossa resurssit ja töiden väliset riippuvuudet on sovitettu yhteen, sekä käytännöllisen tavan pitää aikataulu ajan tasalla. Siksi SkyPlanner on tähän tilanteeseen hyvä investointi: se hoitaa aikataulun laskennan ja rutiininomaisen ylläpidon, jolloin koordinointiin kuluu vähemmän kapasiteettia ja suunnitteluaikaa.

Minkä arvoinen yksi vapautunut tunti on?

Kuvitellaan särmäystyöpiste, jolla valmistetaan päivän tarvittavat tilaukset. Alkuperäinen työjärjestys vaatii neljä työkalunvaihtoa, joista kukin kestää 30 minuuttia. Uudella työjärjestyksellä samat tilaukset valmistuvat kahdella vaihdolla ja edelleen määräaikoihin mennessä. Asetuksiin kuluva aika vähenee kahdesta tunnista yhteen, joten työpisteeltä vapautuu tunti.

Jos muutos mahdollistaa töiden valmistumisen normaalin vuoron aikana ylimääräisen palkallisen tunnin sijaan, maksamatta jäävä korvaus on menojen vähennys. Jos työntekijät tekevät samat palkalliset tunnit mutta saavat valmiiksi toisen tarvittavan työn, hyöty on käyttöön saatu kapasiteetti. Jos tämä työ tuo lisämyyntiä, vertaa lisätuottoa sen toteuttamisen lisäkustannuksiin.

Älä laske saman tunnin hyötyä sekä vältettynä ylityönä että lisätuotantona, jos kyse on sen vaihtoehtoisista käyttötavoista. Valitse se käyttötapa, jonka tuotantosuunnitelmasi todella mahdollistaa.

Myös sillä on merkitystä, mistä tunti vapautuu. Asiakastilausten valmistumista rajoittavalta resurssilta vapautuva aika on hyödyllisempää kuin lisäaika siellä, missä kapasiteettia on jo vapaana. Siksi kustannusten vähentäminen vaatii yhteisen, työvaiheet yhdistävän tuotantoaikataulun, ei vain sääntöä, jonka mukaan jokainen kone on pidettävä käynnissä.

Ota parempi hienokuormitus käyttöön SkyPlannerilla

SkyPlannerin hienokuormituksesta vastaava tekoäly Arcturus laskee yhteisen aikataulun työpisteiden, vuorojen, työntekijöiden, työvaiheiden kestojen, riippuvuuksien, prioriteettien ja materiaalien perusteella. Sen sijaan, että korjaisit jokaisen koneen työjonoa erikseen, käytössäsi on suunnitelma, joka yhdistää tilausten valmistumiseen tarvittavat työvaiheet.

Vähennä turhia tuotevaihtoja toimitukset huomioiden

SkyPlanner voi suosia samankaltaisten töiden ajamista peräkkäin esimerkiksi työkalujen, materiaalin tai värin perusteella. Näin voit vähentää toistuvaa asetustyötä käytännössä: yhteensopivat työt voidaan ajaa lähekkäin ilman tarpeettomia tuotevaihtoja niiden välissä.

Ajojärjestyksen on silti palveltava tilauksiasi. Töiden samankaltaisuuden ohella huomioidaan toimitukset ja muut prioriteetit. Näin suunnitteluratkaisu on hyödyllisempi kuin kaikkien samankaltaisten töiden kokoaminen mahdollisimman suureksi ajosarjaksi. Sinä määrität prioriteetit, ja Arcturus laskee niiden mukaisen aikataulun.

Särmäysesimerkissä tavoitteena ei ole täydemmältä näyttävä työjono. Tarkoitus on säilyttää sama työkaluasetus silloin, kun se on hyödyllistä, ja saada asiakkaiden tarvitsemat työt valmiiksi ajallaan. Kun keskeytyksiä on vähemmän, suurempi osa työvuorosta jää näiden töiden tekemiseen.

Ajoita työt, joilla on edellytykset edetä

Kun materiaalien saatavuuden huomioiva hienokuormitus on käytössä, varastotilanne vaikuttaa aikataulun laskentaan. Työvaiheiden väliset riippuvuudet yhdistävät tuotannon vaiheet, joten suunnitelma huomioi työt, joiden on valmistuttava ennen seuraavan vaiheen alkamista.

Tämä auttaa vähentämään turhaa odottelua, jota syntyy, kun työ ajoitetaan ikään kuin sen materiaalit tai edeltävät työvaiheet olisivat jo valmiina. Gantt-näkymä näyttää laskennan tuloksena syntyvän työjärjestyksen eri resursseilla. Se antaa suunnittelijalle selkeämmän pohjan päättää, mitä ajetaan seuraavaksi ja mikä toimituslupaus vaatii huomiota.

Parempi yhteensovitus auttaa myös välttämään työn aloittamista liian aikaisin vain siksi, että yhdellä koneella on vapaata kapasiteettia. Hyöty syntyy tarvittavien tilausten etenemisestä tuotannon läpi, ei keskeneräisten osien kasaamisesta jo valmiiksi kuormitetun myöhemmän työvaiheen eteen.

Säilytä hyödyt päivän tilanteiden muuttuessa

Huolellisesti laadittu ajojärjestys voi menettää hyötynsä, kun saapuu uusi tilaus tai käytettävissä oleva kapasiteetti muuttuu. Järjestyksen rakentaminen uudelleen käsin vie suunnittelijan aikaa ja voi palauttaa juuri ne turhat tuotevaihdot ja ristiriidat, jotka jo poistit.

SkyPlannerin Autopilot pitää aikataulua ajan tasalla määritettyjen laskenta-ajojen yhteydessä ja olennaisten muutosten perusteella. Arcturus laskee aikataulun uudelleen tilanteen vaatiessa, ja asettamasi säännöt ja lukitukset pysyvät voimassa. Sinulta kuluu vähemmän aikaa uudelleenlaskennan tarpeen tarkkailuun ja enemmän aikaa sen päättämiseen, mitä prioriteetteja tuotannon tulee noudattaa.

Parannus ei siis rajoitu yhden aamun parempaan suunnitelmaan. Se tarjoaa hallittavamman tavan pitää kapasiteettia hyödyllisessä käytössä tilauskannan ja tuotantotilanteen muuttuessa. Tutustu SkyPlannerin hienokuormitusominaisuuksiin ja katso, millä toiminnoilla päivittäisiä kustannuksia voidaan vähentää.

Mikä muuttui KJH-Compilla?

Suomalainen ohutlevytuotteiden sopimusvalmistaja KJH-Comp käytti C9000-järjestelmää ja taulukkolaskentaa viikkokuormituksen suunnitteluun, mutta töiden päivittäinen jako koneille tehtiin edelleen käsin. Kaksi työnjohtajaa käytti kumpikin vähintään puolet työajastaan kapasiteetin kuormitussuunnitteluun.

Yritys säilytti C9000-järjestelmän ja otti SkyPlannerin käyttöön äärelliseen kuormitukseen ja töiden jakamiseen koneille. Särmäyksessä samaa työkalustoa ja materiaalipaksuutta käyttävät työt ajetaan nyt peräkkäin, mikä vähentää asetus- ja joutoaikaa.

KJH-Comp kertoo myös, että vastuu hienokuormituksesta siirtyi kahdelta työnjohtajalta yhdelle ja toinen siirtyi muihin tehtäviin. Kasvava tuotevalikoima pystyttiin hoitamaan ilman vastaavaa henkilöstömäärän kasvua. Kokemus osoittaa kaksi hyödyllistä muutosta: asetukset kuluttavat vähemmän kapasiteettia ja aikataulun ylläpito vaatii vähemmän työnjohdon aikaa.

Lue KJH-Compin kokemuksia SkyPlannerista.

Varmista, että toiminnan parannus tuottaa myös taloudellista hyötyä

Kirjaa ennen muutosta edustavat lähtötiedot niistä töistä, joihin muutos vaikuttaa: mitä tuotettiin, paljonko asetuksiin tai odotteluun kului aikaa ja tarvittiinko ylitöitä, alihankintaa tai kiirehankintoja. Pidä näkyvissä myös tilausjakauma, tuotantomäärät ja laatuvaatimukset, jotta hiljaisempaa viikkoa ei tulkita prosessin paranemiseksi.

Tarkista muutoksen jälkeen ensin vaikutus käytännön toimintaan. Vähenikö tuotevaihtojen määrä? Valmistuivatko tarvittavat työt suunnitellun vuoron aikana? Kuluiko suunnittelijalta vähemmän aikaa työjonojen korjaamiseen? Varmista sitten taloudellinen vaikutus yhdessä taloushallinnon ja tuotannon kanssa:

• Jos menot pienenivät, yksilöi maksu tai kulutus, joka todella väheni.
• Jos kapasiteettia vapautui, selvitä, mihin työhön sitä nyt käytetään tai mitä lisäkapasiteetin hankintaa sen avulla voidaan lykätä.
• Jos yksikkökustannus pieneni, tarkista tuotantomäärän lisäksi kokonaiskustannus ja se, tarvitaanko lisätuotantoa.

Huomioi myös parannuksen jatkuvat kustannukset ja sen vaatima työ. Jos arvioit hienokuormitusohjelmiston hankintaa, APS-järjestelmän hyötyjä käsittelevä opas auttaa etenemään investoinnin arviointiin. Kustannusten vähentämistä koskevan laskelman lähtökohtana tulee olla yksilöity hukka tai menetys, johon haluat puuttua, ei yleinen lupaus tietystä säästöprosentista.

Vähennä hienokuormitukseen liittyviä kustannuksia vaihtamatta ERP-järjestelmää

Hienokuormituksen parantaminen ei edellytä toimivasta tilaustenhallinta- tai tuotantojärjestelmästä luopumista. SkyPlanner integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta ja tuo hienokuormituksen ominaisuudet nykyisten järjestelmiesi yhteyteen.

Jos tarpeettomat asetukset, töiden ajoituksen ja aloitusvalmiuden väliset ristiriidat sekä työjonojen jatkuva laatiminen uudelleen syövät katettasi, valitse SkyPlanner ratkaisemaan nämä ongelmat yhdessä. Vapauta tuotantoaikaa hyödylliseen käyttöön, vähennä suunnittelun rutiinityötä ja anna tiimillesi aikataulu, joka auttaa hyödyntämään vapautuneen kapasiteetin tilausten valmistamiseen.

Varaa SkyPlanner-esittely ja ota keskustelun pohjaksi tuore, kustannuksia aiheuttanut hienokuormituksen ongelma: mitä resurssia se koski, mitkä tilaukset piti valmistaa ja mitä kuluja tai viiveitä ongelma aiheutti. Näin keskustelulla on selkeä tavoite: näyttää, miten erilainen aikataulu muuttaisi työn toteutusta ja mistä taloudellinen hyöty syntyisi. Jos haluat tutustua ensin itse, kokeile SkyPlanneria demodatalla.