Reduceți costurile de producție: alegeți schimbările potrivite

Vineri, fabrica plătește ore suplimentare, deși marți un utilaj cu multe comenzi de executat a stat în așteptare. Un alt departament negociază un preț mai mic pentru material, în timp ce operatorii continuă să rebuteze piesele fabricate din el. Ambele probleme se reflectă în costurile de producție, dar au nevoie de soluții diferite.

Pentru a reduce costurile de producție, identificați o cheltuială sau o pierdere de capacitate cu impact semnificativ, aflați cauza și alegeți o schimbare care acționează asupra ei. Verificați apoi ce aduce îmbunătățirea: cheltuieli mai mici, mai mult timp de producție util sau un cost mai mic pe unitate vandabilă.

Când pierderile provin din schimbări de fabricație inutile, operații care așteaptă piese și ore petrecute refăcând ordinea de lucru la utilaje, o programare mai bună este o cale directă spre costuri mai mici. SkyPlanner APS reunește aceste liste de operații într-un singur program de producție, ajutându-vă să recuperați capacitate și să petreceți mai puțin timp organizând-o. Punctul de plecare este să știți ce parte a problemei de cost ar rezolva această schimbare.

Înțelegeți costurile de producție pe care vreți să le reduceți

Când evaluați o îmbunătățire în fabrică, folosiți aceeași bază de calcul: materiale directe, manoperă directă și cheltuieli indirecte de producție. Acestea din urmă includ costuri legate de producție, precum chiria fabricii, amortizarea echipamentelor, mentenanța și utilitățile. Cheltuielile de vânzare și cele de administrație generală a companiei țin de analiza mai largă a rentabilității; nu le includeți implicit în acest calcul al costurilor fabricii.

Costul de producție = Materiale directe + Manoperă directă + Cheltuieli indirecte de producție

Pentru un lot finalizat de produse comparabile, costul mediu de producție pe unitate se calculează împărțind costul total de producție al lotului la numărul de unități finite conforme. Dacă există producție în curs de execuție care trece dintr-o perioadă în alta, țineți cont de aceasta înainte de a compara costurile unei perioade cu producția finalizată în aceeași perioadă. Într-o fabrică cu produse variate, comparați produse similare sau comenzi pentru care au fost calculate costurile, în loc să considerați toate articolele finite echivalente.

Luați valorile din ERP și din evidențele financiare, iar pentru a înțelege ce le-a determinat, consultați evidențele de producție. Un cost mai mare cu manopera poate proveni dintr-un volum mai mare de lucru necesar, o structură de produse mai dificil de realizat, ore suplimentare, reprelucrări sau așteptări. Totalul vă arată unde să investigați; cauza de fond vă arată ce trebuie schimbat.

Un cost unitar mai mic nu înseamnă întotdeauna cheltuieli totale mai mici

Imaginați-vă o linie de produse cu cheltuieli indirecte fixe de producție de 12.000 de dolari pe lună. Repartizate la 1.000 de unități, acestea înseamnă 12 dolari pe unitate. Repartizate la 1.200 de unități, înseamnă 10 dolari pe unitate. Cheltuielile indirecte totale rămân tot de 12.000 de dolari.

Producția suplimentară poate fi valoroasă, dar necesită materiale și alte resurse. Dacă produceți mai mult doar pentru a îmbunătăți media, vă puteți alege cu stocuri în loc de profit. Întrebarea utilă este dacă puteți vinde producția suplimentară cu o marjă suficient de avantajoasă, nu dacă puteți mări numitorul din calcul.

Când alegeți un proiect de reducere a costurilor, faceți distincția între trei beneficii:

• Cheltuieli evitate: plata unor ore suplimentare, o achiziție de materiale sau un cost de subcontractare care nu mai sunt necesare.
• Capacitate eliberată: oamenii sau utilajele au timp pentru alte activități utile, chiar dacă costul lor existent rămâne neschimbat.
• Costuri fixe repartizate la o producție mai mare: aceleași cheltuieli indirecte susțin mai multe unități vandabile, reducând partea care revine fiecărei unități.

Toate trei pot aduce îmbunătățiri afacerii. Identificarea corectă a beneficiului vă ajută să alegeți proiectul potrivit și să îi recunoașteți rezultatul.

Alegeți acțiunea potrivită pentru problema de cost identificată

Începeți cu o problemă recurentă, cu un impact suficient de mare. Analizați o familie de produse, un centru de lucru cu capacitate insuficientă sau un tip de comandă cu marje mici. Comparați consumul de materiale, timpul de lucru, pregătirile și cheltuielile suplimentare estimate cu cele efective. Întrebați operatorii și planificatorii ce s-a întâmplat la operațiile afectate.

Intervenția potrivită depinde de ceea ce constatați:

Ce observați	Unde interveniți mai întâi	Ce ar trebui să aducă schimbarea
Achizițiile de materiale sunt costisitoare, chiar și atunci când consumul și calitatea se încadrează în ținte	Reevaluați specificațiile, furnizorii și costul total de achiziție	Un cost mai mic al materialelor livrate, fără mai multe defecte, lipsuri sau stocuri excedentare
Rebuturile și reprelucrările consumă materiale și impun repetarea operațiilor	Eliminați cauza legată de proces, de scule sau de calitate	Consum mai mic de materiale și mai puține operații repetate pentru cantitatea necesară de produse conforme
Fiecare schimbare de fabricație necesară durează prea mult	Îmbunătățiți pregătirea prealabilă și metoda efectivă de pregătire a utilajului	Întreruperi mai scurte și mai puțin efort de pregătire
Aceleași scule sau materiale sunt schimbate în mod repetat ori nu sunt îndeplinite condițiile pentru începerea operațiilor programate	Îmbunătățiți ordinea de execuție, pregătirea pentru începerea lucrului și coordonarea dintre operații	Mai puține schimbări și așteptări evitabile; mai mult timp utilizabil pentru producție
Defecțiunile sau consumul excesiv de energie măresc cheltuielile	Investigați fiabilitatea echipamentelor, condițiile de funcționare și consumul	Costuri mai mici asociate defecțiunilor sau mai puțină energie consumată pentru lucrările necesare
Comenzile de executat depășesc în continuare capacitatea utilizabilă, chiar și după reducerea pierderilor evitabile	Comparați opțiunile: schimburi suplimentare, subcontractare sau echipamente noi	Capacitate suficientă pentru o cerere rentabilă, la un cost suplimentar acceptabil

Avantajul unui preț de achiziție mai mic poate fi anulat de rebuturi suplimentare sau de livrări de urgență costisitoare. La fel, un utilaj mai rapid nu ajută prea mult dacă piesele pe care le produce doar așteaptă mai mult până la operația următoare. Urmăriți efectul până la finalizarea comenzii pe care trebuie să o livrați.

Pentru a îmbunătăți modul efectiv în care se face schimbarea de fabricație, metodele SMED ajută la separarea pregătirii prealabile de activitățile care necesită oprirea utilajului. Programarea abordează o altă componentă a aceluiași cost: cât de des trebuie să întrerupeți producția pentru a trece de la o operație la alta. Ambele abordări pot fi utile, dar nu se pot substitui una celeilalte.

Alegeți proiectul în funcție de efectul așteptat, de frecvența cu care acesta se repetă și de efortul de implementare. O îmbunătățire modestă, repetată la multe comenzi, poate fi mai valoroasă decât o reducere mare obținută o singură dată. Luați în calcul și timpul, echipamentele sau software-ul necesare pentru schimbare, nu comparați doar beneficiile.

Când merită să investiți într-o programare mai bună pentru a reduce costurile

Programarea merită atenție atunci când se pierde timp plătit între operații care, în sine, pot fi executate fără probleme. Utilajele pot face lucrările, iar angajații cunosc metoda, dar materialele, operațiile precedente și capacitatea disponibilă nu sunt corelate. Ordinea de execuție generează în mod repetat cheltuieli evitabile.

Printre semnele tipice se numără revenirea la scule folosite mai devreme, începerea unor lucrări ale căror piese nu pot fi preluate la operația următoare sau descoperirea lipsei unei componente abia când ar trebui pornit utilajul. Între timp, un șef de echipă petrece ore mutând operații dintr-o listă de lucru în alta pentru a salva termenele de livrare.

Acestea nu sunt doar probleme de raportare. Aveți nevoie de o altă ordine de execuție, care să coordoneze resursele și dependențele implicate, precum și de un mod practic de a o menține la zi. De aceea, SkyPlanner este o investiție valoroasă în această situație: calculează programul și se ocupă de actualizarea lui de rutină, astfel încât coordonarea să consume mai puțină capacitate și mai puțin timp de planificare.

Cât valorează o oră recuperată

Imaginați-vă un centru de lucru pentru îndoire care execută comenzile necesare pentru ziua respectivă. Ordinea inițială impune patru schimbări de scule, de câte 30 de minute fiecare. O ordine revizuită permite finalizarea acelorași comenzi cu două schimbări, respectând în continuare termenele. Timpul de pregătire scade de la două ore la una: la acel centru de lucru devine disponibilă o oră.

Dacă schimbarea permite echipei să termine în schimbul normal, în loc să lucreze o oră suplimentară plătită, plata evitată reprezintă o reducere a cheltuielilor. Dacă angajații lucrează același număr de ore plătite, dar finalizează încă o operație necesară, beneficiul este capacitatea utilă. Dacă acea operație duce la vânzări suplimentare, comparați veniturile suplimentare cu costurile suplimentare necesare pentru a onora aceste vânzări.

Nu contabilizați valoarea aceleiași ore o dată ca ore suplimentare evitate și încă o dată ca producție suplimentară, dacă acestea sunt utilizări alternative ale ei. Alegeți utilizarea pe care planul de producție o poate realiza efectiv.

Contează și unde recuperați acea oră. Timpul recuperat la resursa care întârzie comenzile clienților este mai util decât timpul liber acolo unde există deja capacitate disponibilă. De aceea, reducerea costurilor necesită un program de producție care corelează operațiile, nu doar o regulă de a ține fiecare utilaj ocupat.

Transformați programarea mai bună în rezultate cu SkyPlanner

Arcturus, motorul de inteligență artificială al SkyPlanner pentru programarea producției, calculează un program comun pe baza centrelor de lucru, a schimburilor, a operatorilor, a duratelor operațiilor, a dependențelor, a priorităților și a materialelor. În loc să corectați separat lista de operații a fiecărui utilaj, lucrați cu un plan care corelează operațiile necesare pentru finalizarea comenzilor.

Reduceți schimbările de fabricație inutile fără a pierde din vedere livrările

SkyPlanner poate programa cu prioritate operațiile similare una după alta, pe baza unor caracteristici precum sculele, materialul sau culoarea. Astfel, puteți reduce în mod practic pregătirile repetate ale utilajelor: operațiile compatibile pot fi executate la intervale apropiate, în loc să fie separate de schimbări de fabricație care pot fi evitate.

Ordinea operațiilor trebuie însă să răspundă cerințelor comenzilor. Asemănările dintre operații sunt luate în calcul alături de termenele de livrare și de celelalte priorități. Astfel, decizia de programare este mai utilă decât simpla grupare a tuturor operațiilor similare într-o serie cât mai mare. Dumneavoastră stabiliți prioritățile; Arcturus calculează programul rezultat.

În exemplul cu îndoirea, scopul nu este ca lista de operații să pară mai încărcată. Scopul este să păstrați sculele montate atunci când acest lucru este util și, în același timp, să finalizați la termen lucrările de care au nevoie clienții. Cu mai puține întreruperi, rămâne mai mult timp din schimb pentru aceste lucrări.

Programați operații care pot fi executate

Când este activată programarea în funcție de materiale, disponibilitatea stocurilor influențează calculul programului de producție. Dependențele dintre operații leagă etapele de producție, astfel încât programul ține cont de lucrările care trebuie încheiate înainte de a putea începe etapa următoare.

Astfel, se reduc așteptările evitabile care apar atunci când o operație este programată ca și cum materialele ar fi deja disponibile sau operațiile precedente ar fi deja încheiate. Vizualizarea Gantt arată succesiunea rezultată pe resursele de producție și îi oferă planificatorului o bază mai clară pentru a decide ce trebuie executat în continuare și ce angajament de livrare necesită atenție.

O coordonare mai bună vă ajută și să evitați începerea prematură a lucrărilor doar pentru că un utilaj are capacitate liberă. Beneficiul constă în a face comenzile de executat să înainteze de la o etapă de producție la alta, nu în a acumula mai multe piese neterminate în așteptarea unei operații ulterioare deja aglomerate.

Păstrați beneficiile și când apar schimbări pe parcursul zilei

O succesiune de operații atent stabilită își poate pierde valoarea când apare o comandă nouă sau se modifică disponibilitatea capacității. Refacerea ei manuală consumă timpul planificatorului și poate reintroduce tocmai schimbările de fabricație și conflictele pe care le-ați eliminat.

Autopilot din SkyPlanner menține programul de producție actualizat prin rulările configurate și la apariția schimbărilor relevante. Arcturus recalculează programul când situația o cere, respectând în continuare regulile și blocările stabilite de dumneavoastră. Petreceți mai puțin timp urmărind când este necesară fiecare recalculare și mai mult timp stabilind prioritățile pe care trebuie să le urmeze producția.

Îmbunătățirea înseamnă, așadar, mai mult decât un program mai bun pentru o singură dimineață. Puteți menține mai ușor capacitatea disponibilă pentru activități utile, pe măsură ce portofoliul de comenzi și situația din secția de producție se schimbă. Descoperiți funcționalitățile SkyPlanner pentru programarea producției și vedeți cum susțin acestea reducerea zilnică a costurilor.

Ce s-a schimbat la KJH-Comp

KJH-Comp, un producător finlandez de piese din tablă care lucrează la comandă, folosea C9000 și foi de calcul pentru planificarea încărcării săptămânale, însă alocarea zilnică a lucrărilor pe utilaje se făcea în continuare manual. Doi șefi de echipă își petreceau fiecare cel puțin jumătate din timp cu programarea capacității.

Compania a păstrat C9000 și a introdus SkyPlanner pentru programarea pe capacitate finită și alocarea lucrărilor pe utilaje. La îndoire, operațiile care folosesc aceleași scule și aceeași grosime de material sunt acum executate consecutiv, reducând timpii de pregătire și de inactivitate.

KJH-Comp relatează și că responsabilitatea programării a trecut de la doi șefi de echipă la unul singur, celălalt preluând alte sarcini. Compania a gestionat extinderea gamei de produse fără o creștere corespunzătoare a personalului. Exemplul evidențiază două schimbări utile: mai puțină capacitate consumată cu pregătirile și mai puțină muncă de coordonare necesară pentru menținerea programului de producție.

Citiți despre experiența KJH-Comp cu SkyPlanner.

Verificați dacă îmbunătățirea operațională aduce un beneficiu pentru afacere

Înainte de a face schimbarea, înregistrați o situație de referință reprezentativă pentru lucrările vizate: ce s-a produs, cât timp a fost necesar pentru pregătire sau așteptare și ce ore suplimentare, subcontractări ori achiziții în regim de urgență au fost necesare. Țineți cont de structura comenzilor, de volum și de cerințele de calitate, ca să nu confundați o săptămână mai liniștită cu un proces mai bun.

După schimbare, verificați mai întâi rezultatul operațional. A scăzut numărul schimbărilor de fabricație? Lucrările necesare au fost finalizate în schimbul planificat? Planificatorul a petrecut mai puțin timp corectând listele de operații? Apoi confirmați efectul asupra afacerii împreună cu departamentele financiar și de producție:

• În cazul reducerii cheltuielilor, identificați plata sau consumul care a scăzut efectiv.
• În cazul capacității eliberate, identificați lucrările pe care le susține acum sau achiziția de capacitate suplimentară pe care vă ajută să o amânați.
• În cazul unui cost unitar mai mic, verificați atât costul total, cât și volumul produs, precum și dacă producția suplimentară este necesară.

Includeți costurile și efortul necesare pentru menținerea îmbunătățirii. Dacă evaluați un software de programare a producției, ghidul beneficiilor unui sistem APS vă ajută să faceți pasul următor: evaluarea investiției. Justificarea reducerii costurilor trebuie să pornească de la pierderea concretă pe care doriți să o reduceți, nu de la un procent generic promis.

Reduceți costurile legate de programarea producției fără să înlocuiți sistemul ERP

Nu trebuie să renunțați la un sistem util de gestionare a comenzilor sau a producției pentru a îmbunătăți programarea. SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa REST API deschisă, conectând sistemele existente la funcționalitățile sale de programare a producției.

Dacă pregătirile inutile, operațiile programate înainte de a avea tot ce le trebuie pentru execuție și refacerea continuă a listelor de operații vă erodează marjele, alegeți SkyPlanner pentru a aborda împreună aceste probleme. Recuperați timp util de producție, reduceți munca de rutină din planificare și oferiți echipei un program care o ajută să transforme această capacitate în comenzi finalizate.

Programați o demonstrație SkyPlanner și pregătiți un exemplu recent de problemă costisitoare de programare: resursa implicată, comenzile care trebuiau executate și cheltuiala sau întârzierea provocată. Astfel, discuția va avea un scop clar: să arate cum ar schimba un alt program desfășurarea lucrărilor și de unde ar proveni beneficiul financiar. Dacă preferați să explorați mai întâi, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.