Sumažinkite gamybos sąnaudas: pasirinkite tinkamus pokyčius

Penktadienį jūsų gamykla moka už viršvalandžius, nors antradienį itin apkrautos staklės prastovėjo. Kitas skyrius derasi dėl pigesnės medžiagos, o operatoriai vis dar brokuoja iš jos pagamintas detales. Abi problemos didina gamybos sąnaudas, tačiau joms reikia skirtingų sprendimų.

Norėdami sumažinti gamybos sąnaudas, nustatykite, kurios išlaidos ar prarasti pajėgumai turi didžiausią reikšmę, išsiaiškinkite priežastį ir pasirinkite ją veikiantį pokytį. Tada įvertinkite, ką jis duoda: mažesnes išlaidas, daugiau naudingo gamybos laiko ar mažesnę parduoti tinkamo gaminio savikainą.

Kai nuostolius lemia nereikalingi perderinimai, detalių laukiančios užduotys ir valandos, praleidžiamos iš naujo dėliojant užduočių eiles prie staklių, geresnis gamybos tvarkaraščių sudarymas yra tiesioginis būdas mažinti sąnaudas. SkyPlanner APS sujungia šias eiles į bendrą gamybos tvarkaraštį, padeda atlaisvinti pajėgumus ir skirti mažiau laiko jų planavimui. Pirmiausia reikia suprasti, kurią jūsų sąnaudų problemos dalį tai išspręstų.

Supraskite, kokias gamybos sąnaudas norite sumažinti

Vertindami gamybos tobulinimą, nuosekliai remkitės ta pačia sąnaudų baze: tiesioginėmis medžiagų, tiesioginėmis darbo ir netiesioginėmis gamybos sąnaudomis. Netiesioginės gamybos sąnaudos apima su gamyba susijusias išlaidas, pavyzdžiui, gamyklos nuomą, įrangos nusidėvėjimą, techninę priežiūrą ir komunalines paslaugas. Pardavimo ir bendrosios įmonės administravimo sąnaudos svarbios vertinant bendrą pelningumą, tačiau jų nereikėtų nepastebimai įtraukti į šį gamybos sąnaudų skaičiavimą.

Gamybos sąnaudos = Tiesioginės medžiagų sąnaudos + Tiesioginės darbo sąnaudos + Netiesioginės gamybos sąnaudos

Užbaigus palyginamų gaminių partiją, vidutinė vieneto gamybos savikaina apskaičiuojama visas tos partijos gamybos sąnaudas padalijus iš tinkamų gatavų gaminių skaičiaus. Jei nebaigta gamyba perkeliama į kitą laikotarpį, prieš lygindami laikotarpio sąnaudas su per jį pagaminta produkcija, atsižvelkite į nebaigtos gamybos likučių pokytį. Įvairius gaminius gaminančioje gamykloje lyginkite panašius gaminius arba užsakymus su apskaičiuota savikaina, o ne laikykite visus gatavus gaminius lygiaverčiais.

Sąnaudų sumas imkite iš ERP ir finansinės apskaitos duomenų, o jų priežasčių ieškokite gamybos duomenyse. Darbo sąnaudos gali padidėti dėl didesnės reikiamų darbų apimties, sudėtingesnio gaminių asortimento, viršvalandžių, taisymo ar laukimo. Bendra suma parodo, kur ieškoti problemos, o tikroji priežastis – ką keisti.

Mažesnė vieneto savikaina ne visada reiškia mažesnes išlaidas

Įsivaizduokite gaminių liniją, kuriai per mėnesį tenka 12 000 dolerių pastoviųjų netiesioginių gamybos sąnaudų. Paskirsčius jas 1 000 vienetų, vienam vienetui tenka 12 dolerių. Paskirsčius 1 200 vienetų – 10 dolerių. Bendra netiesioginių gamybos sąnaudų suma vis tiek lieka 12 000 dolerių.

Papildoma produkcija gali būti vertinga, tačiau jai taip pat reikia medžiagų ir kitų išteklių. Gamindami daugiau vien tam, kad pagerintumėte vidurkį, vietoj pelno galite sukaupti atsargų. Svarbu ne tai, ar galima padidinti vardiklį, o tai, ar papildomą produkciją galėsite parduoti su pakankama marža.

Rinkdamiesi sąnaudų mažinimo projektą, atskirkite tris naudos rūšis:

• Išvengtos išlaidos: nebereikia mokėti už viršvalandžius, pirkti medžiagų ar apmokėti subrangovo paslaugų.
• Atlaisvinti pajėgumai: darbuotojai ar staklės turi laiko kitam naudingam darbui, net jei su jais susijusios sąnaudos nesumažėja.
• Pastoviosios sąnaudos paskirstomos didesnei produkcijos apimčiai: esant toms pačioms netiesioginėms gamybos sąnaudoms, pagaminama daugiau parduoti tinkamų vienetų, todėl vienam vienetui tenkanti jų dalis sumažėja.

Visos trys naudos rūšys gali pagerinti įmonės veiklą. Tiksliai įvardiję naudą, lengviau pasirinksite tinkamą projektą ir įvertinsite jo rezultatą.

Sąnaudų problemai parinkite tinkamą sprendimą

Pradėkite nuo pasikartojančios problemos, kurios poveikis yra reikšmingas. Išnagrinėkite konkrečią gaminių grupę, darbo centrą, kurio pajėgumai riboja gamybą, arba mažos maržos užsakymų tipą. Palyginkite planuotas ir faktines medžiagų sąnaudas, darbo laiką, perderinimus bei papildomas išlaidas. Paklauskite operatorių ir planuotojų, kas vyko atliekant su šia problema susijusias užduotis.

Tinkamas sprendimas priklauso nuo to, ką nustatysite:

Ką pastebite	Nuo ko pradėti	Kokią naudą turėtų duoti pokytis
Medžiagų pirkimo išlaidos didelės, nors jų sunaudojimas ir kokybė atitinka tikslus	Peržiūrėkite specifikacijas, tiekėjus ir bendras pirkimo išlaidas	Mažesnės medžiagų įsigijimo ir pristatymo išlaidos, nepadidinant broko, trūkumo ar perteklinių atsargų
Dėl broko ir taisymo sunaudojamos medžiagos ir kartojamos operacijos	Pašalinkite priežastį, susijusią su procesu, įrankiais ar kokybe	Reikiamam tinkamos produkcijos kiekiui pagaminti sunaudojama mažiau medžiagų ir atliekama mažiau pakartotinių darbų
Kiekvienas būtinas perderinimas užtrunka per ilgai	Tobulinkite pasiruošimą ir pačią perderinimo metodiką	Trumpesnės darbo pertraukos ir mažiau darbo perderinant įrangą
Vis grįžtama prie tų pačių įrankių ar medžiagų arba suplanuotoms užduotims nepasiruošta	Tobulinkite užduočių eiliškumą, pasirengimą jas vykdyti ir operacijų derinimą	Mažiau nebūtinų perderinimų ir laukimo, daugiau naudingo gamybos laiko
Išlaidas didina gedimai arba per didelis energijos suvartojimas	Ištirkite įrangos patikimumą, eksploatavimo sąlygas ir energijos suvartojimą	Mažesnės su gedimais susijusios išlaidos arba mažiau energijos reikiamam darbui atlikti
Pašalinus išvengiamus nuostolius, turimų pajėgumų vis tiek nepakanka būtiniems užsakymams įvykdyti	Palyginkite papildomų pamainų, subrangos ar papildomos įrangos galimybes	Pakankami pajėgumai pelningai paklausai patenkinti už priimtiną papildomą kainą

Mažesnės pirkimo kainos naudą gali nusverti didesnis broko kiekis ar brangūs skubūs pristatymai. Taip pat ir spartesnės atskiros staklės mažai padės, jei jų pagaminta produkcija tiesiog ilgiau lauks kitos operacijos. Įvertinkite poveikį visai darbų grandinei iki užsakymo, kurį turite pristatyti, įvykdymo.

Tobulinant patį perderinimą, SMED metodai padeda atskirti pasiruošimą nuo darbų, kuriems būtina sustabdyti stakles. Gamybos tvarkaraščių sudarymas veikia kitą tų pačių sąnaudų dalį – kaip dažnai tenka nutraukti gamybą, kad būtų galima pereiti prie kitos užduoties. Abu būdai gali būti naudingi, tačiau vienas kito nepakeičia.

Projektą rinkitės pagal numatomą poveikį, jo pasikartojimą ir įgyvendinimui reikalingas pastangas. Nedidelis pagerinimas, pasikartojantis vykdant daugelį užsakymų, gali būti vertingesnis už didelį vienkartinį sumažinimą. Vertinkite ne tik naudą, bet ir pokyčiui įgyvendinti reikalingą laiką, įrangą ar programinę įrangą.

Kada geresnis gamybos tvarkaraščių sudarymas yra tinkama investicija sąnaudoms mažinti

Į gamybos tvarkaraščių sudarymą verta atkreipti dėmesį, kai apmokamas laikas prarandamas tarp operacijų, kurias iš esmės galima atlikti sklandžiai. Staklės gali atlikti darbą, darbuotojai žino, kaip jį atlikti, tačiau medžiagos, ankstesnės operacijos ir turimi pajėgumai nėra suderinti. Dėl darbų eiliškumo nuolat susidaro išlaidų, kurių būtų galima išvengti.

Būdingi požymiai – vėl montuojami anksčiau naudoti įrankiai, pradedami darbai, nors kitai operacijai dar nėra pajėgumų, arba komponento trūkumas pastebimas tik tada, kai staklės jau turėtų pradėti dirbti. Tuo metu meistras valandų valandas perkelia užduotis iš vienos eilės į kitą, bandydamas išsaugoti pristatymo terminus.

Tai ne vien ataskaitų problemos. Reikia kitokio darbų eiliškumo, suderinto su susijusiais ištekliais ir operacijų priklausomybėmis, bei praktiško būdo jį nuolat atnaujinti. Todėl tokioje situacijoje SkyPlanner yra verta investicija: sistema apskaičiuoja gamybos tvarkaraštį ir atlieka įprastus jo atnaujinimus, tad derinimui sunaudojama mažiau pajėgumų ir planavimo laiko.

Kiek verta viena atlaisvinta valanda

Įsivaizduokite lenkimo darbo centrą, vykdantį tai dienai būtinus užsakymus. Pagal pradinį eiliškumą įrankius reikia keisti keturis kartus, kiekvienam keitimui skiriant po 30 minučių. Pakeitus eiliškumą, tie patys užsakymai įvykdomi laiku, įrankius pakeitus tik du kartus. Perderinimo laikas sutrumpėja nuo dviejų valandų iki vienos – šiame darbo centre atsilaisvina valanda.

Jei po šio pakeitimo komanda darbą baigia per įprastą pamainą ir nebereikia papildomos apmokamos valandos, išvengtas mokėjimas reiškia mažesnes išlaidas. Jei darbuotojai dirba tiek pat apmokamų valandų, bet atlieka dar vieną reikalingą užduotį, nauda yra papildomi naudingi pajėgumai. Jei ši užduotis leidžia daugiau parduoti, papildomas pajamas palyginkite su papildomomis jos įvykdymo sąnaudomis.

Tos pačios valandos neįvertinkite ir kaip išvengtų viršvalandžių, ir kaip papildomos produkcijos, jei tai alternatyvūs jos panaudojimo būdai. Rinkitės tą būdą, kurį iš tikrųjų galite įgyvendinti pagal savo gamybos planą.

Svarbu ir tai, kur ta valanda atsilaisvina. Atlaisvintas laikas darbo centre, kuris stabdo klientų užsakymų vykdymą, naudingesnis už papildomą laisvą laiką ten, kur pajėgumų ir taip pakanka. Todėl sąnaudoms mažinti reikia suderinto visos gamybos tvarkaraščio, o ne vien taisyklės, kad visos staklės turi būti užimtos.

Tobulinkite gamybos tvarkaraščius su SkyPlanner

SkyPlanner dirbtinis intelektas Arcturus apskaičiuoja bendrą gamybos tvarkaraštį pagal jūsų darbo centrus, pamainas, operatorius, operacijų trukmę, priklausomybes, prioritetus ir medžiagas. Užuot atskirai taisę kiekvienų staklių užduočių eilę, dirbate su planu, kuris susieja visas užsakymams įvykdyti reikalingas operacijas.

Mažinkite nereikalingų perderinimų skaičių nepamiršdami pristatymo terminų

SkyPlanner gali teikti pirmenybę panašioms užduotims, kad jos būtų atliekamos viena po kitos, atsižvelgdama į tokius požymius kaip įrankiai, medžiaga ar spalva. Tai praktiškas būdas sumažinti pasikartojantį perderinimo darbą: suderinamas užduotis galima atlikti vieną po kitos arba su trumpesniais tarpais, neįterpiant kitų darbų, dėl kurių tektų be reikalo perderinti įrenginius.

Vis dėlto darbų seka turi padėti įvykdyti užsakymus. Užduočių panašumas vertinamas kartu su pristatymo ir kitais prioritetais, todėl toks planavimo sprendimas naudingesnis nei visų panašių užduočių sujungimas į kuo didesnę seriją. Jūs nustatote prioritetus, o Arcturus pagal juos apskaičiuoja tvarkaraštį.

Lenkimo pavyzdyje siekiama ne to, kad darbų eilė atrodytų labiau užpildyta. Tikslas – nekeisti įrankių, kai tai naudinga, ir kartu laiku atlikti klientams reikalingus darbus. Kai pertrūkių mažiau, šiems darbams lieka daugiau pamainos laiko.

Planuokite darbus, kuriuos galima vykdyti

Įjungus medžiagų prieinamumą įvertinantį tvarkaraščių sudarymą, turimos atsargos turi įtakos tvarkaraščio skaičiavimui. Operacijų priklausomybės susieja gamybos etapus, todėl plane atsižvelgiama į darbus, kuriuos būtina atlikti prieš pradedant kitą etapą.

Tai padeda sumažinti išvengiamą laukimą, kai užduotis suplanuojama taip, tarsi jai reikalingos medžiagos jau būtų paruoštos, o ankstesnės operacijos – atliktos. Gantt rodinyje matoma apskaičiuota darbų seka pagal gamybos išteklius, todėl planuotojui lengviau nuspręsti, ką vykdyti toliau ir kuriam įsipareigojimui reikia dėmesio.

Geresnis darbų derinimas taip pat padeda nepradėti jų per anksti vien dėl to, kad vienas įrenginys laisvas. Vertę kuria reikalingų užsakymų vykdymas visuose gamybos etapuose, o ne vis daugiau nebaigtų detalių, laukiančių prie jau apkrautos vėlesnės operacijos.

Išlaikykite naudą ir keičiantis dienos situacijai

Kruopščiai sudėliota darbų seka gali prarasti vertę gavus naują užsakymą ar pasikeitus turimiems pajėgumams. Ją iš naujo sudėlioti rankiniu būdu planuotojui užtrunka, be to, gali vėl atsirasti tie patys perderinimai ir nesuderinamumai, kuriuos jau buvote pašalinę.

SkyPlanner funkcija Autopilot atnaujina tvarkaraštį pagal nustatytus paleidimus ir įvykus reikšmingiems pokyčiams. Kai situacija to reikalauja, Arcturus perplanuoja darbus, o jūsų nustatytos taisyklės ir užraktai lieka galioti. Mažiau laiko skiriate stebėjimui, kada vėl reikia perskaičiuoti tvarkaraštį, ir daugiau – sprendimams, kuriais prioritetais turi vadovautis gamyba.

Taigi nauda neapsiriboja geresniu vieno ryto planu. Tai lengviau valdomas būdas išsaugoti pajėgumus naudingam darbui, kai keičiasi užsakymai ir padėtis gamybos ceche. Susipažinkite su SkyPlanner tvarkaraščių sudarymo funkcijomis ir sužinokite, kas padeda kasdien mažinti sąnaudas.

Kas pasikeitė KJH-Comp įmonėje

Suomijos įmonė KJH-Comp, pagal sutartis gaminanti lakštinio metalo gaminius, savaitės apkrovą planavo naudodama C9000 ir skaičiuokles, o konkrečios dienos darbus įrenginiams vis dar skirstė rankiniu būdu. Du gamybos meistrai pajėgumų planavimui skirdavo kiekvienas bent pusę savo darbo laiko.

Įmonė pasiliko C9000 ir įdiegė SkyPlanner tvarkaraščiams sudaryti atsižvelgiant į ribotus pajėgumus bei darbams paskirstyti įrenginiams. Dabar lenkimo užduotys, kurioms naudojami tie patys įrankiai ir vienodo storio medžiaga, atliekamos viena po kitos, todėl trumpėja derinimo laikas ir prastovos.

KJH-Comp taip pat nurodo, kad atsakomybę už tvarkaraščių sudarymą iš dviejų gamybos meistrų perėmė vienas, o kitas ėmėsi kitų užduočių. Įmonė susitvarkė su augančiu gaminių asortimentu proporcingai nedidindama darbuotojų skaičiaus. Tai rodo du naudingus pokyčius: mažiau pajėgumų sunaudojama derinimui, o tvarkaraščiui palaikyti reikia mažiau meistrų darbo.

Skaitykite KJH-Comp atsiliepimą apie SkyPlanner.

Patikrinkite, ar gamybos pagerinimas duoda naudos verslui

Prieš įgyvendindami pokytį, užfiksuokite įprastą susijusių darbų pradinę padėtį: kas buvo pagaminta, kiek laiko skirta derinimui ar laukimui, ar prireikė viršvalandžių, subrangos arba skubių pirkimų. Vertindami nepamirškite užsakymų sudėties, apimties ir kokybės reikalavimų, kad mažesnio darbo krūvio ramesnę savaitę nepalaikytumėte proceso pagerėjimu.

Po pokyčio pirmiausia patikrinkite gamybos rezultatą. Ar sumažėjo perderinimų? Ar reikiami darbai buvo baigti per numatytą pamainą? Ar planuotojas mažiau laiko skyrė darbų eilėms taisyti? Tuomet kartu su finansų ir gamybos komandomis patvirtinkite poveikį verslui:

• Jei sumažėjo išlaidos, nustatykite, kurie mokėjimai ar kokių išteklių sunaudojimas iš tiesų sumažėjo.
• Jei atsilaisvino pajėgumų, nustatykite, kokiems darbams jie dabar naudojami arba kokį papildomų pajėgumų pirkimą padeda atidėti.
• Jei sumažėjo vieneto savikaina, patikrinkite ir bendrąsias sąnaudas, ir pagamintą kiekį, taip pat ar papildoma produkcija reikalinga.

Įtraukite nuolatines patobulinimo palaikymo sąnaudas ir darbo poreikį. Jei vertinate tvarkaraščių sudarymo programinę įrangą, APS naudos gidas padės žengti kitą žingsnį – įvertinti investiciją. Sąnaudų mažinimo pagrindimą pradėkite nuo konkretaus nuostolio, kurį norite sumažinti, o ne nuo bendro pažadėto procento.

Mažinkite su tvarkaraščių sudarymu susijusias sąnaudas nekeisdami ERP

Norint pagerinti tvarkaraščių sudarymą, nereikia atsisakyti naudingos užsakymų ar gamybos sistemos. SkyPlanner per savo atvirą REST API galima integruoti su bet kuria ERP ar MES sistema ir naudoti jos gamybos tvarkaraščių sudarymo funkcijas kartu su esamomis sistemomis.

Jei nereikalingas įrenginių derinimas, darbų planavimas dar nesant jiems pasirengus ir nuolatinis darbų eilių perdėliojimas mažina jūsų pelno maržą, rinkitės SkyPlanner šioms problemoms spręsti kartu. Susigrąžinkite laiką naudingam gamybos darbui, sumažinkite įprastų planavimo užduočių apimtį ir suteikite komandai tvarkaraštį, padedantį šiuos pajėgumus paversti įvykdytais užsakymais.

Užsisakykite SkyPlanner pristatymą ir pasiruoškite aptarti neseniai pasitaikiusią brangiai kainavusią tvarkaraščio problemą: su kokiu gamybos ištekliumi ji buvo susijusi, kokius užsakymus reikėjo įvykdyti ir kokių išlaidų ar vėlavimų ji sukėlė. Tuomet pokalbis turės aiškų tikslą – parodyti, kaip kitoks tvarkaraštis pakeistų darbą ir iš kur atsirastų finansinė nauda. Jei pirmiausia norite patyrinėti patys, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.