Reduzir o custo de produção: escolha as mudanças certas

A sua fábrica paga horas extraordinárias à sexta-feira, mas na terça-feira uma máquina com muito trabalho esteve parada à espera. Noutro departamento, negoceia-se material mais barato, enquanto os operadores continuam a produzir peças desse material que acabam na sucata. Ambos os problemas pesam nos custos de produção, mas exigem soluções diferentes.

Para reduzir o custo de produção, identifique a despesa ou a perda de capacidade relevante, descubra a sua causa e escolha uma mudança que atue sobre ela. Depois, verifique o que a melhoria proporciona: menos despesa, mais tempo útil de produção ou um custo mais baixo por unidade vendável.

Quando as perdas resultam de mudanças de produção desnecessárias, tarefas à espera de peças e horas gastas a refazer as filas de trabalho das máquinas, melhorar a programação da produção é uma forma direta de reduzir custos. O SkyPlanner APS reúne essas filas num único programa de produção, ajudando a recuperar capacidade e a gastar menos tempo a organizá-la. O ponto de partida é perceber que parte do seu problema de custos ficaria assim resolvida.

Compreenda os custos de produção que pretende reduzir

Ao melhorar o funcionamento da fábrica, use uma base de custos consistente: materiais diretos, mão de obra direta e gastos gerais de fabrico. Estes últimos incluem custos ligados à produção, como a renda da fábrica, a depreciação dos equipamentos, a manutenção e os consumos de água e energia. As despesas comerciais e os gastos de administração geral da empresa fazem parte da análise global da rentabilidade; não devem ser incluídos implicitamente neste cálculo do custo de fabrico.

Custo de produção = Materiais diretos + Mão de obra direta + Gastos gerais de fabrico

Num lote concluído de produtos comparáveis, o custo médio de produção por unidade obtém-se dividindo o custo total de produção do lote pelo número de unidades acabadas conformes. Se houver produção em curso que transite entre períodos, acerte esses valores antes de comparar os custos de um período com a respetiva produção acabada. Numa fábrica com produtos variados, compare produtos semelhantes ou encomendas com custos apurados, em vez de tratar todos os artigos acabados como equivalentes.

Consulte os valores no ERP e nos registos financeiros, e use os registos de produção para perceber o que lhes deu origem. Um custo de mão de obra mais elevado pode resultar de mais trabalho necessário, de uma combinação de produtos mais exigente, de horas extraordinárias, de retrabalho ou de tempos de espera. O total indica onde investigar; a causa subjacente indica o que mudar.

Um custo unitário mais baixo nem sempre significa uma despesa menor

Imagine uma linha de produtos com 12.000 dólares de gastos gerais de fabrico fixos por mês. Repartidos por 1.000 unidades, representam 12 dólares por unidade. Repartidos por 1.200 unidades, representam 10 dólares por unidade. A despesa total mantém-se nos 12.000 dólares.

A produção adicional pode ter valor, mas também exige materiais e outros recursos. Produzir mais apenas para melhorar a média pode gerar stock em vez de lucro. O que importa saber é se consegue vender essa produção adicional com uma margem compensadora, não se consegue aumentar o denominador.

Ao escolher um projeto de redução de custos, distinga três tipos de benefício:

• Despesa evitada: um pagamento de horas extraordinárias, uma compra de material ou um encargo de subcontratação que deixa de ser necessário.
• Capacidade libertada: as pessoas ou as máquinas passam a ter tempo para outro trabalho útil, mesmo que o seu custo atual se mantenha.
• Custo fixo repartido por mais produção: os mesmos gastos gerais suportam mais unidades vendáveis, reduzindo a parcela imputada a cada unidade.

Os três podem trazer melhorias à empresa. Identificar corretamente o benefício ajuda a escolher o projeto certo e a reconhecer o seu resultado.

Escolha a ação certa para cada problema de custos

Comece por um problema recorrente com impacto significativo. Analise uma família de produtos, um centro de trabalho com restrições de capacidade ou um tipo de encomenda com margens baixas. Compare os valores previstos e reais de consumo de material, tempo de trabalho, preparações e encargos adicionais. Pergunte aos operadores e aos planeadores o que aconteceu nas tarefas afetadas.

A intervenção certa depende do que encontrar:

O que observa	Onde atuar primeiro	O que a mudança deve proporcionar
A compra de materiais é dispendiosa, mesmo quando o consumo e a qualidade cumprem os objetivos	Rever as especificações, os fornecedores e o custo total de aquisição	Menor custo do material entregue, sem aumentar os defeitos, as ruturas ou o excesso de stock
A sucata e o retrabalho consomem material e obrigam a repetir operações	Corrigir a causa no processo, nas ferramentas ou na qualidade	Menos consumo de material e menos trabalho repetido para obter a produção conforme necessária
Cada mudança de produção necessária demora demasiado tempo	Melhorar os preparativos e o método de preparação física da máquina	Interrupções mais curtas e menos trabalho de preparação
As mesmas ferramentas ou materiais são trocados repetidamente, ou o trabalho programado não está pronto para avançar	Melhorar a sequenciação, as condições para iniciar o trabalho e a coordenação entre operações	Menos mudanças e esperas evitáveis; mais tempo útil de produção
As avarias ou o consumo excessivo de energia fazem subir a despesa	Investigar a fiabilidade dos equipamentos, as condições de funcionamento e os consumos	Menos custos associados a avarias ou menos energia consumida para o trabalho necessário
Mesmo depois de corrigidas as perdas evitáveis, as encomendas a executar continuam a exceder a capacidade útil	Comparar turnos adicionais, subcontratação ou novos equipamentos	Capacidade suficiente para responder à procura rentável, com um custo adicional aceitável

Um preço de compra mais baixo pode não compensar se provocar mais sucata ou entregas urgentes dispendiosas. Da mesma forma, uma máquina mais rápida, por si só, pouco ajuda se o que produz ficar simplesmente mais tempo à espera da operação seguinte. Acompanhe o efeito da mudança até à encomenda que precisa de entregar.

Para melhorar a execução física das mudanças de produção, os métodos SMED ajudam a separar os preparativos do trabalho que exige a paragem da máquina. A programação da produção atua sobre outra componente do mesmo custo: a frequência com que é necessário interromper a produção para mudar de tarefa. Ambas as abordagens podem trazer benefícios, mas não são equivalentes.

Escolha o projeto em função do efeito esperado, da frequência com que o benefício se repete e do esforço de implementação. Uma melhoria modesta repetida em muitas encomendas pode valer mais do que uma grande redução pontual. Inclua na comparação o tempo, os equipamentos ou o software necessários para concretizar a mudança, em vez de comparar apenas os benefícios.

Quando melhorar a programação da produção é o investimento certo para reduzir custos

A programação da produção merece atenção quando se desperdiçam horas de trabalho remuneradas entre operações que, de resto, têm condições para executar o trabalho. As máquinas são capazes de o fazer e os trabalhadores conhecem o método, mas os materiais, as operações anteriores e a capacidade disponível não estão alinhados. A sequência gera repetidamente despesas evitáveis.

Alguns sinais típicos são voltar a montar ferramentas usadas anteriormente, iniciar trabalho que a operação seguinte ainda não pode receber ou descobrir que falta um componente apenas quando a máquina devia arrancar. Entretanto, um supervisor passa horas a transferir tarefas entre filas de trabalho para tentar cumprir os prazos de entrega.

Não se trata apenas de problemas de informação. É preciso uma sequência de trabalho diferente, coordenada entre os recursos e as dependências envolvidos, e uma forma prática de a manter atualizada. É por isso que o SkyPlanner é um bom investimento nesta situação: calcula o programa de produção e trata da sua atualização corrente, reduzindo a capacidade e o tempo de planeamento consumidos pela coordenação.

Quanto vale uma hora recuperada

Imagine um centro de trabalho de quinagem a executar as encomendas previstas para o dia. A sequência original exige quatro trocas de ferramentas de 30 minutos cada. Uma sequência revista permite concluir as mesmas encomendas com duas trocas, mantendo o cumprimento dos prazos. O tempo de preparação passa de duas horas para uma: fica disponível uma hora nesse centro de trabalho.

Se a mudança permitir à equipa terminar dentro do turno normal, em vez de trabalhar mais uma hora paga, o pagamento evitado representa uma redução da despesa. Se os trabalhadores mantiverem as mesmas horas pagas, mas concluírem outra tarefa necessária, o benefício é capacidade útil. Se essa tarefa gerar vendas adicionais, compare a receita acrescida com os custos adicionais da sua execução.

Não contabilize a mesma hora como horas extraordinárias evitadas e, novamente, como produção adicional se forem utilizações alternativas desse tempo. Escolha a utilização que o seu plano de produção permite efetivamente concretizar.

Também importa saber onde se recupera essa hora. O tempo recuperado no recurso que está a atrasar as encomendas dos clientes é mais útil do que tempo livre onde já existe folga. Por isso, a redução de custos exige um programa de produção que articule as operações, não apenas uma regra para manter todas as máquinas ocupadas.

Ponha a melhoria da programação da produção em prática com o SkyPlanner

Arcturus, a inteligência artificial do SkyPlanner para a programação da produção, calcula um programa comum a partir dos seus centros de trabalho, turnos, operadores, durações das operações, dependências, prioridades e materiais. Em vez de corrigir separadamente a fila de trabalho de cada máquina, trabalha com um plano que articula as operações necessárias para concluir as suas encomendas.

Reduza as mudanças de produção desnecessárias sem perder de vista as entregas

O SkyPlanner pode dar prioridade à execução consecutiva de tarefas semelhantes, com base em características como as ferramentas, o material ou a cor. É uma forma prática de reduzir preparações repetidas: as tarefas compatíveis podem ser executadas próximas umas das outras, em vez de ficarem separadas por mudanças de produção evitáveis.

Ainda assim, a sequência tem de responder às necessidades das suas encomendas. A semelhança entre tarefas é ponderada em conjunto com as entregas e outras prioridades, permitindo uma decisão de planeamento mais útil do que simplesmente agrupar todas as tarefas semelhantes na maior série possível. É o utilizador que define as prioridades; o Arcturus calcula a programação resultante.

No exemplo da quinagem, o objetivo não é ter uma fila de tarefas que pareça mais preenchida. É manter as ferramentas montadas quando isso faz sentido e, ao mesmo tempo, concluir dentro do prazo o trabalho de que os clientes precisam. Com menos interrupções, fica disponível uma maior parte do turno para esse trabalho.

Programe o trabalho que está em condições de avançar

Quando a programação que tem em conta os materiais está ativada, a disponibilidade em stock influencia o cálculo da programação. As dependências entre operações ligam as etapas de produção, pelo que o plano tem em conta o trabalho que precisa de ser realizado antes de a etapa seguinte poder começar.

Isto ajuda a reduzir as esperas evitáveis que surgem quando se programa uma tarefa como se os materiais já estivessem disponíveis ou as operações anteriores já estivessem concluídas. A vista Gantt mostra a sequência resultante nos vários recursos, dando ao planeador uma base mais clara para decidir o que deve ser executado a seguir e que compromisso de entrega exige atenção.

Uma melhor coordenação também ajuda a evitar que se antecipe trabalho apenas porque uma máquina tem capacidade disponível. O valor está em fazer avançar as encomendas necessárias ao longo da produção, não em acumular mais peças por concluir à espera de uma operação posterior já sobrecarregada.

Mantenha os ganhos perante as alterações do dia a dia

Uma sequência cuidadosamente organizada pode perder a sua utilidade quando chega uma nova encomenda ou muda a capacidade disponível. Refazê-la manualmente consome tempo ao planeador e pode voltar a introduzir as mudanças de produção e os conflitos que tinham sido eliminados.

O Autopilot do SkyPlanner mantém a programação atualizada através das execuções configuradas e em resposta a alterações relevantes. O Arcturus recalcula a programação quando a situação o exige, mantendo em vigor as regras e os bloqueios definidos pelo utilizador. Assim, dedica menos tempo a verificar quando é necessário recalcular e mais tempo a decidir que prioridades a produção deve seguir.

A melhoria vai, por isso, além de um plano melhor para uma única manhã. É uma forma mais simples de gerir a programação e manter capacidade útil disponível à medida que a carteira de encomendas e a situação no chão de fábrica mudam. Explore as funcionalidades de programação da produção do SkyPlanner e conheça as ferramentas que permitem reduzir esses custos no dia a dia.

O que mudou na KJH-Comp

A KJH-Comp, uma empresa finlandesa de fabrico de peças em chapa por subcontratação, utilizava o C9000 e folhas de cálculo para planear a carga semanal, mas a atribuição diária de trabalho às máquinas continuava a ser manual. Dois supervisores dedicavam, cada um, pelo menos metade do seu tempo à programação da capacidade.

A empresa manteve o C9000 e introduziu o SkyPlanner para a programação com capacidade finita e a atribuição de trabalho às máquinas. Na quinagem, as tarefas que utilizam as mesmas ferramentas e a mesma espessura de material são agora executadas consecutivamente, reduzindo os tempos de preparação e de inatividade.

A KJH-Comp refere também que a responsabilidade pela programação passou de dois supervisores para um, tendo o outro passado a desempenhar tarefas diferentes. A empresa conseguiu dar resposta ao crescimento da sua gama de produtos sem um aumento correspondente do pessoal. Isto traduz-se em duas melhorias úteis: menos capacidade consumida pelas preparações e menos trabalho de supervisão necessário para manter a programação atualizada.

Leia o testemunho da KJH-Comp sobre o SkyPlanner.

Confirme que a melhoria operacional se traduz num benefício para a empresa

Antes de implementar a alteração, registe uma situação de referência representativa do trabalho em causa: o que foi produzido, os tempos de preparação ou de espera e eventuais horas extraordinárias, subcontratações ou compras urgentes. Mantenha visíveis a composição das encomendas, o volume e os requisitos de qualidade, para não confundir uma semana mais calma com um processo melhor.

Depois, comece por verificar o resultado operacional. O número de mudanças de produção diminuiu? O trabalho necessário ficou concluído dentro do turno previsto? O planeador passou menos tempo a corrigir as filas de tarefas? Em seguida, confirme o efeito para a empresa com as equipas financeira e de produção:

• Se houve uma redução de despesas, identifique o pagamento ou o consumo que efetivamente diminuiu.
• Se houve libertação de capacidade, identifique o trabalho que esta permite agora realizar ou a aquisição de capacidade adicional que ajuda a adiar.
• Se o custo por unidade diminuiu, verifique tanto o custo total como o volume produzido e confirme se a produção adicional é necessária.

Inclua os custos e o esforço contínuos necessários para manter a melhoria. Se estiver a avaliar software de programação da produção, o guia de benefícios de um sistema APS ajuda a dar o passo seguinte na avaliação do investimento. A proposta de redução de custos deve partir da perda concreta que pretende corrigir, não de uma promessa genérica de redução percentual.

Reduza os custos associados à programação da produção sem substituir o seu ERP

Não precisa de abandonar um sistema de gestão de encomendas ou de produção que lhe é útil para melhorar a programação. O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta, ligando os seus sistemas atuais às funcionalidades de programação da produção do SkyPlanner.

Se as preparações desnecessárias, as tarefas programadas sem estarem reunidas as condições para avançar e a constante reorganização das filas de tarefas estão a consumir as suas margens, escolha o SkyPlanner para resolver estes problemas em conjunto. Recupere tempo útil de produção, reduza o trabalho de planeamento de rotina e dê à sua equipa uma programação que ajude a transformar essa capacidade em encomendas concluídas.

Marque uma demonstração do SkyPlanner e traga um exemplo recente de um problema de programação que tenha gerado custos: o recurso envolvido, as encomendas que era necessário produzir e a despesa ou o atraso que causou. Assim, a conversa terá um objetivo claro: mostrar como uma programação diferente alteraria o trabalho e de onde viria o benefício financeiro. Se preferir explorar primeiro, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.