Termelési költségek csökkentése: válassza a megfelelő változtatásokat

Pénteken túlórát fizet az üzem, pedig kedden az egyik nagy terhelésű gép várakozás miatt állt. Egy másik részleg olcsóbb alapanyagról tárgyal, miközben a gépkezelők sorra selejtezik az abból készült alkatrészeket. Mindkét probléma megjelenik a termelési költségekben, de más-más megoldást igényelnek.

A termelési költségek csökkentéséhez először azonosítsa a jelentős kiadást vagy kapacitásveszteséget, tárja fel az okát, majd válasszon olyan változtatást, amely erre hat. Ezután vizsgálja meg, mit eredményez a fejlesztés: kisebb kiadást, több hasznos termelési időt vagy alacsonyabb költséget egy értékesíthető termékre vetítve.

Ha a veszteséget felesleges átállások, alkatrészre váró gyártási feladatok és a gépek feladatsorainak újrarendezésével töltött órák okozzák, a jobb ütemezés közvetlen út a költségcsökkentéshez. A SkyPlanner APS ezeket a feladatsorokat egyetlen gyártási ütemtervben fogja össze, így segít kapacitást felszabadítani, miközben kevesebb időt kell a munka megszervezésére fordítani. Elsőként azt érdemes tisztázni, hogy ez a költségprobléma melyik részét oldaná meg.

Ismerje meg a csökkenteni kívánt termelési költségeket

Az üzemi fejlesztések értékeléséhez következetesen ugyanazokkal a költségelemekkel számoljon: a közvetlen anyagköltséggel, a közvetlen bérköltséggel és az üzemi általános költségekkel. Az utóbbiak közé tartozik például az üzem bérleti díja, a berendezések értékcsökkenése, a karbantartás és a közüzemi költségek. Az értékesítés és az általános vállalati igazgatás költségeit a jövedelmezőség tágabb vizsgálatában kell figyelembe venni, nem pedig külön jelzés nélkül ebbe az üzemi költségszámításba beépíteni.

Termelési költség = Közvetlen anyagköltség + Közvetlen bérköltség + Üzemi általános költségek

Összehasonlítható termékekből álló, befejezett gyártási tételnél az átlagos egységköltséget úgy kapjuk meg, hogy a tétel teljes termelési költségét elosztjuk a megfelelő minőségű késztermékek darabszámával. Ha a befejezetlen termelés áthúzódik a következő időszakra, előbb egyeztesse annak értékét, és csak utána vesse össze az időszak költségeit az elkészült mennyiséggel. Többféle terméket gyártó üzemben azonos jellegű termékeket vagy költségadatokkal rendelkező rendeléseket hasonlítson össze, ne tekintsen minden elkészült darabot egyenértékűnek.

Az összegeket az ERP és a pénzügyi nyilvántartások alapján határozza meg, az okokat pedig a termelési adatokból tárja fel. A magasabb bérköltség mögött állhat nagyobb munkaigény, összetettebb termékösszetétel, túlóra, utómunka vagy várakozás. A végösszeg megmutatja, hol érdemes vizsgálódni; a kiváltó ok pedig azt, min kell változtatni.

Az alacsonyabb egységköltség nem mindig jelent kisebb kiadást

Tegyük fel, hogy egy termékvonalra havi 12 000 dollár állandó üzemi általános költség jut. Ez 1 000 darabra elosztva darabonként 12 dollár, 1 200 darabra elosztva pedig 10 dollár. Az általános költség teljes összege továbbra is 12 000 dollár.

A többlettermelés értékes lehet, de anyagot és más erőforrásokat is igényel. Ha csak az átlag javítása érdekében gyárt többet, nyereség helyett készlet halmozódhat fel. Nem az a lényeges kérdés, hogy növelhető-e a nevező, hanem az, hogy a többletmennyiség megfelelő árréssel eladható-e.

A költségcsökkentési projekt kiválasztásakor különböztesse meg ezt a három előnyt:

• Elkerült kiadás: olyan túlóradíj, anyagbeszerzés vagy alvállalkozói díj, amelyre már nincs szükség.
• Felszabaduló kapacitás: a dolgozóknak vagy gépeknek más hasznos munkára jut idejük, még akkor is, ha a meglévő költségük változatlan marad.
• Több termékre elosztott állandó költség: ugyanakkora általános költség mellett több értékesíthető termék készül, így egy darabra kisebb rész jut.

Mindhárom javíthatja a vállalkozás eredményességét. Ha pontosan megnevezi a várható előnyt, könnyebb kiválasztani a megfelelő projektet és felismerni az eredményét.

A költségproblémához illő intézkedést válasszon

Kezdje egy visszatérő, kellően jelentős problémával. Vizsgáljon meg egy termékcsaládot, egy kapacitáskorlátot jelentő munkaállomást vagy egy alacsony árrésű rendeléstípust. Vesse össze a tervezett és tényleges anyagfelhasználást, munkaidőt, átállásokat és járulékos kiadásokat. Kérdezze meg a gépkezelőket és a tervezőket, mi történt az érintett gyártási feladatoknál.

A megfelelő beavatkozás attól függ, mire jut a vizsgálat:

Tapasztalt probléma	Hol érdemes először beavatkozni?	A változtatás célja
Az anyagbeszerzés drága, noha a felhasználás és a minőség megfelel a célnak	Vizsgálja felül a műszaki követelményeket, a beszállítókat és a beszerzés teljes költségét	Alacsonyabb, beszállítással együtt számolt költség, több hiba, anyaghiány vagy felesleges készlet nélkül
A selejt és az utómunka anyagot emészt fel, és műveletek ismétlését igényli	Szüntesse meg a folyamatból, szerszámozásból vagy minőségből eredő okot	A szükséges jó minőségű mennyiség előállítása kevesebb anyaggal és kevesebb ismételt munkával
Minden szükséges átállás túl sokáig tart	Javítsa az előkészítést és az átállás végrehajtásának módját	Rövidebb megszakítások és kevesebb átállási munka
Újra és újra ugyanazokat a szerszámokat vagy anyagokat cserélik, vagy az ütemezett feladat indítási feltételei nem adottak	Javítsa a sorrendet, biztosítsa az indítás feltételeit, és hangolja össze a műveleteket	Kevesebb elkerülhető átállás és várakozás; több hasznosítható termelési idő
A meghibásodások vagy a túlzott energiafelhasználás növelik a költségeket	Vizsgálja meg a berendezések megbízhatóságát, az üzemi körülményeket és a fogyasztást	Kevesebb meghibásodásból eredő költség vagy kisebb energiafelhasználás a szükséges munkához
A teljesítendő rendelések az elkerülhető veszteségek kezelése után is meghaladják a hasznosítható kapacitást	Hasonlítsa össze a további műszakok, a kiszervezés és az új berendezések lehetőségét	Elegendő kapacitás a nyereségesen kiszolgálható kereslethez, elfogadható többletköltséggel

Az olcsóbb beszerzési ár előnyét felemésztheti a több selejt vagy a drága sürgősségi szállítás. Ugyanígy egy gyorsabb gép sem sokat segít, ha az általa elkészített darabok egyszerűen tovább várnak a következő műveletre. Kövesse végig a hatást egészen a kiszállítandó rendelésig.

Az átállás végrehajtásának javításában a SMED-módszerek segítenek elkülöníteni az előkészítést azoktól a munkáktól, amelyekhez le kell állítani a gépet. Az ütemezés ugyanezen költség másik részére hat: arra, hogy milyen gyakran kell megszakítani a termelést a gyártási feladatok közötti átállás miatt. Mindkettő hasznos lehet, de nem helyettesítik egymást.

A projektet a várható hatás, az ismétlődés gyakorisága és a megvalósításhoz szükséges ráfordítás alapján válassza ki. Egy szerényebb javulás, amely sok rendelésnél jelentkezik, értékesebb lehet egy nagy, egyszeri csökkentésnél. Ne csak az előnyöket hasonlítsa össze: vegye számításba a változtatáshoz szükséges időt, berendezéseket és szoftvert is.

Mikor érdemes a jobb ütemezésbe fektetni a költségcsökkentéshez?

Az ütemezéssel akkor érdemes foglalkozni, ha az egyébként megfelelően működő műveletek között fizetett idő vész el. A gépek el tudják végezni a munkát, a dolgozók ismerik a módszert, de az anyagok, a megelőző műveletek és a rendelkezésre álló kapacitás nincsenek összehangolva. A munkák sorrendje újra és újra elkerülhető kiadásokat okoz.

Jellemző jel, ha vissza kell állni egy korábban már használt szerszámra, ha olyan munkát indítanak el, amelyet a következő művelet még nem tud fogadni, vagy ha egy alkatrész hiánya csak akkor derül ki, amikor a gépnek már indulnia kellene. Közben a művezető órákat tölt azzal, hogy a feladatokat egyik gép feladatsorából a másikéba helyezze át, hogy tartani tudják a szállítási határidőket.

Ezek nem pusztán jelentéskészítési problémák. Más munkasorrendre van szükség, amely összehangolja az érintett erőforrásokat és műveleti függőségeket, valamint egy gyakorlatban is használható megoldásra, amellyel az ütemterv naprakészen tartható. Ilyen helyzetben ezért érdemes a SkyPlannerbe beruházni: elvégzi az ütemterv kiszámítását és rendszeres karbantartását, így az egyeztetés kevesebb kapacitást és tervezői időt köt le.

Mennyit ér egy felszabadított óra?

Képzeljen el egy hajlító munkaállomást, amely az aznapra szükséges rendeléseket gyártja. Az eredeti sorrend négy, egyenként 30 perces szerszámcserét igényel. Egy módosított sorrenddel ugyanezek a rendelések két cserével is elkészülnek, a határidők betartása mellett. Az átállásokra fordított idő két óráról egyre csökken: felszabadul egy óra a munkaállomáson.

Ha ennek köszönhetően a csapat egy további fizetett munkaóra helyett a rendes műszakon belül végez, az elkerült kifizetés kiadáscsökkenést jelent. Ha a dolgozók ugyanannyi fizetett órában dolgoznak, de egy másik szükséges feladatot is elvégeznek, az előny a hasznosítható kapacitás. Ha ez a feladat többletértékesítéshez vezet, a többletbevételt vesse össze a teljesítés többletköltségeivel.

Ugyanazt az órát ne számolja el egyszer elkerült túlóraként, majd még egyszer többlettermelésként, ha ez két egymást kizáró felhasználási lehetőség. Azt vegye alapul, amelyet a termelési terve valóban lehetővé tesz.

Az is számít, hol szabadul fel az az óra. A vevői rendelések teljesítését korlátozó erőforráson felszabadított idő hasznosabb, mint a szabad idő ott, ahol már eleve van tartalék. A költségcsökkentéshez ezért a teljes folyamatot összekapcsoló gyártási ütemterv kell, nem pusztán az a szabály, hogy minden gép legyen elfoglalva.

Valósítsa meg a jobb ütemezést a SkyPlannerrel

A SkyPlanner ütemező mesterséges intelligenciája, az Arcturus a munkaállomások, műszakok, gépkezelők, műveleti idők, függőségek, prioritások és anyagok alapján közös ütemtervet számít ki. Ahelyett, hogy minden gép feladatsorát külön javítgatná, olyan tervvel dolgozhat, amely összekapcsolja a rendelések teljesítéséhez szükséges műveleteket.

Csökkentse a felesleges átállásokat a szállítási határidők szem előtt tartásával

A SkyPlanner előnyben részesítheti a hasonló gyártási feladatok egymás utáni ütemezését, például a szerszámozás, az anyag vagy a szín alapján. Így a gyakorlatban is csökkenthető az ismétlődő átállási munka: az összeillő feladatok egymáshoz közel végezhetők el, ahelyett, hogy elkerülhető átállások szakítanák meg a sorozatot.

A sorrendnek azonban továbbra is a megrendelések teljesítését kell szolgálnia. A rendszer a hasonlóság mellett a szállítási és egyéb prioritásokat is figyelembe veszi, így célszerűbb ütemterv születik, mintha minden hasonló feladatot a lehető legnagyobb sorozatba vonnánk össze. A prioritásokat Ön határozza meg, az ezeknek megfelelő ütemtervet pedig az Arcturus számítja ki.

A hajlítási példában nem az a cél, hogy telítettebbnek tűnjön a feladatsor. Hanem az, hogy ahol érdemes, megmaradjon a szerszámozás, és közben határidőre elkészüljenek a vevők által igényelt munkák. Kevesebb megszakítás mellett a műszak nagyobb része fordítható ezekre a feladatokra.

Olyan munkát ütemezzen, amely valóban elvégezhető

Ha az anyagellátottságot figyelembe vevő ütemezés be van kapcsolva, a rendelkezésre álló készlet is befolyásolja az ütemterv kiszámítását. A műveletek közötti függőségek összekapcsolják a gyártás szakaszait, így a terv számol azokkal a munkákkal, amelyeket a következő szakasz megkezdése előtt el kell végezni.

Ez segít csökkenteni az elkerülhető várakozást, amely abból ered, hogy egy feladatot úgy ütemeznek, mintha az anyagai már rendelkezésre állnának, vagy az előző műveletek már befejeződtek volna. A Gantt-nézet erőforrásonként mutatja az így kialakult sorrendet. Ez biztosabb alapot ad a tervezőnek annak eldöntéséhez, hogy mi következzen, és melyik vállalt határidő igényel figyelmet.

A jobb összehangolás abban is segít, hogy ne kezdjenek el idő előtt egy munkát pusztán azért, mert egy gépen van szabad kapacitás. Az értéket az teremti meg, ha a szükséges megrendelések végighaladnak a gyártáson, nem pedig az, ha egy leterhelt későbbi művelet előtt egyre több félkész alkatrész halmozódik fel.

Őrizze meg az előnyöket a napi változások mellett is

A gondosan kialakított sorrend elveszítheti az értékét, ha új megrendelés érkezik, vagy megváltozik a rendelkezésre álló kapacitás. A kézi átdolgozás leköti a tervező idejét, és visszahozhatja éppen azokat az átállásokat és ütközéseket, amelyeket korábban sikerült kiküszöbölni.

A SkyPlanner Autopilot funkciója a beállított futtatásokkal és a releváns változásokra reagálva tartja naprakészen az ütemtervet. Az Arcturus szükség esetén újratervez, miközben az Ön által megadott szabályok és rögzítések érvényben maradnak. Így kevesebb időt kell arra fordítania, hogy figyelje, mikor szükséges újraszámítani az ütemtervet, és több ideje jut annak eldöntésére, hogy milyen prioritásokat kövessen a termelés.

A javulás tehát többet jelent egyetlen reggel jobb ütemtervénél. Könnyebben kezelhető módot ad arra, hogy a rendelésállomány és az üzemi helyzet változásai közepette is maradjon kapacitás az érdemi munkára. Ismerje meg a SkyPlanner ütemezési funkcióit, amelyek ezt a napi költségcsökkentést lehetővé teszik.

Mi változott a KJH-Comp vállalatnál?

A finn lemezmegmunkáló bérgyártó, a KJH-Comp a C9000 rendszert és táblázatokat használt a heti kapacitásterhelés tervezésére, a feladatok napi géphez rendelését viszont továbbra is kézzel végezték. Két művezető külön-külön is legalább a munkaideje felét kapacitásütemezéssel töltötte.

A vállalat megtartotta a C9000 rendszert, és bevezette a SkyPlanner szoftvert a véges kapacitású ütemezéshez és a feladatok géphez rendeléséhez. A hajlításnál az azonos szerszámozást és anyagvastagságot igénylő feladatok most egymást követik, ami csökkenti az átállási és az állásidőt.

A KJH-Comp arról is beszámol, hogy az ütemezésért a korábbi két művezető helyett már egy felel, a másik pedig más feladatokat kapott. A bővülő termékválasztékot ezzel arányos létszámnövelés nélkül tudták kezelni. Ez két hasznos változást mutat: az átállások kevesebb kapacitást kötnek le, az ütemterv naprakészen tartása pedig kevesebb művezetői munkát igényel.

Olvassa el a KJH-Comp tapasztalatait a SkyPlanner használatáról.

Ellenőrizze, hogy az üzemi javulás üzleti előnnyé válik-e

A változtatás előtt rögzítse az érintett munka jellemző kiinduló adatait: mi készült el, mennyi átállási vagy várakozási idővel járt, és szükség volt-e túlórára, alvállalkozói munkára vagy sürgős beszerzésre. Az összehasonlításnál tartsa szem előtt a rendelések összetételét, a mennyiséget és a minőségi követelményeket is, nehogy egy csendesebb hetet a folyamat javulásának tulajdonítson.

A változtatás után először az üzemi eredményt ellenőrizze. Csökkent az átállások száma? Elkészült a szükséges munka a tervezett műszakon belül? Kevesebb időt töltött a tervező a feladatsorok javításával? Ezután a pénzügy és a termelés munkatársaival közösen igazolja az üzleti hatást:

• A kiadások csökkenésénél azonosítsa, melyik kifizetés vagy felhasználás lett ténylegesen kisebb.
• A felszabadult kapacitásnál határozza meg, milyen munka elvégzését teszi lehetővé, vagy milyen további kapacitás megvásárlását segít elhalasztani.
• Az alacsonyabb egységköltségnél a kibocsátás mellett az összköltséget is ellenőrizze, valamint azt, hogy szükség van-e a többlettermelésre.

Vegye figyelembe a fejlesztés folyamatos költségét és munkaigényét is. Ha ütemezőszoftvert értékel, az APS előnyeiről szóló útmutató a beruházás értékeléséhez ad további támpontokat. A költségcsökkentés indoklása abból a konkrét veszteségből induljon ki, amelyen változtatni szeretne, ne egy általánosan ígért százalékból.

Csökkentse az ütemezéssel összefüggő költségeket ERP-rendszerének lecserélése nélkül

A jobb ütemezéshez nem kell megválnia egy jól használható rendeléskezelő vagy termelési rendszertől. A SkyPlanner nyílt REST API felületén keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható, így meglévő rendszerei összekapcsolhatók a SkyPlanner gyártásütemezési funkcióival.

Ha a felesleges átállások, a még nem teljesült előfeltételek miatt kialakuló ütközések és a feladatsorok állandó átdolgozása rontják a jövedelmezőségét, válassza a SkyPlanner szoftvert ezek együttes kezelésére. Szabadítson fel hasznos gyártási időt, csökkentse a rutinszerű tervezési munkát, és adjon csapatának olyan ütemtervet, amely segít a felszabadult kapacitást a megrendelések teljesítésére fordítani.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és készüljön egy közelmúltbeli, költséges ütemezési probléma példájával: melyik erőforrást érintette, milyen megrendeléseket kellett teljesíteni, és mekkora kiadást vagy késést okozott. Így az egyeztetésnek világos célja lesz: bemutatni, hogyan változtatná meg a munkát egy másik ütemterv, és miből származna a pénzügyi előny. Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner szoftvert demóadatokkal.