APS ja planeerimine

Tootmise planeerimine hoolduse ajal: tagage õigeaegsed tarned

Hooldusseisak on kokku lepitud. Otsustage, mis peab valmima enne ja mis võib oodata. SkyPlanner hoiab seotud tellimused ja tarnetähtajad silme ees.

Jussi Mäntylä Tootmise planeerimise spetsialist, SkyPlanner Uuendatud 20. okt. 2026 8 min lugemist
Machined components on a rack beside a machining centre, a wrench and an inspection bench.
Selles artiklis
  1. Hooldusplaan ei ole veel tootmisplaan
  2. Otsustage, mis peab valmima enne hooldusseisakut
  3. Näide: reedese tarne jaoks tuleb detailid töödelda esmaspäeval
  4. Laske muul tööl jätkuda, kuid ärge arvestage olematu asendusvõimsusega
  5. Laske SkyPlanneril arvutada omavahel seotud tööde järjekord
  6. Vähem tööjärjekordade haldamist, rohkem kontrolli tootmise üle
  7. Valmistage taaskäivitus ette juba enne seisakut
  8. Planeerige järgmine hooldusseisak SkyPlanneriga

Avaleht » Ressursid » Tootmise planeerimine hoolduse ajal: tagage õigeaegsed tarned

Hinnanguline lugemisaeg: 8 minutit

Töötluskeskus on neljapäeval taas kasutusvalmis. Kliendi tellimus läheb teele reedel. See tundub teostatav, kuni märkate, et kontroll vajab töödeldud detaile juba neljapäeva hommikul, enne kui taas töösse võetud masin jõuaks need valmis teha.

Tootmise planeerimine hoolduse ajal tähendab tellimuste operatsioonide ajastamist enne ja pärast masina või tööriista kokkulepitud seisakut nii, et ülejäänud tootmine jätkuks. Oluline on lähtuda tarneks vajalikest operatsioonidest ja liikuda ajas tagasi, mitte lihtsalt lükata seisaku ajal kasutamatu ressursi tööjärjekorda päevale, mil see taas kasutusse võetakse.

SkyPlanner APS seob selle otsuse kogu tootmise ajakavaga. Teie määrate hooldusperioodi ja prioriteedid; ajastamiseks loodud tehisintellekt Arcturus arvutab tööde ajad olemasoleva võimsuse ja operatsioonide sõltuvuste põhjal. Tulemust näete Gantt-diagrammil, kus saate tarned üle vaadata, ilma et peaksite iga mõjutatud masina tööjärjekorra käsitsi ümber tegema.

Hooldusplaan ei ole veel tootmisplaan

Hooldusmeeskond võib juba teada, milliseid töid, inimesi ja varuosi hoolduseks vaja läheb. Tootmine vajab aga vastust teisele küsimusele: mida peaks tehas tootma ajal, mil seda ressurssi kasutada ei saa?

Märge hoolduskalendris sellele ei vasta. Samuti ei piisa sellest, kui lahutada kaotatud tunnid nädala koguvõimsusest. Sama võimsuse vähenemine võib olla järgmisel nädalal tarnitava tellimuse puhul hallatav, kuid kriitiline tellimusele, mille järgmine operatsioon peab algama enne masina tööle naasmist.

Leppige kõigepealt hooldusmeeskonnaga täpselt kokku, mis ajavahemikul ressurssi kasutada ei saa ja millal see on taas tootmiseks valmis. Arvestage sinna sisse ka vajalikud kontrollid ja taaskäivituse ettevalmistused. Seejärel tehke kindlaks, mis täpselt kasutusest välja jääb: üks masin, mitmel masinal kasutatav füüsiline tööriist või mitu ressurssi, mis seisavad samal ajal.

SkyPlanneris saab masina hooldusperioodi sisestada töökeskuse erandina. Tööriistale määratakse eraldi hoolduskuupäevad. Mõlemad mõjutavad tootmise ajakava koostamist. Nii on kokkulepitud seisak samas plaanis töödega, mis konkureerivad allesjäänud võimsuse pärast, ning teil pole vaja kahte eraldi kalendrit omavahel kooskõlastada.

Otsustage, mis peab valmima enne hooldusseisakut

Alustage tellimustest, mille operatsioonide jadas kasutatakse mõjutatud ressurssi. Vaadake iga tellimuse ülejäänud operatsioonid kuni väljasaatmiseni läbi. Määrav on hiliseim aeg, mil mõjutatud operatsioon saab lõppeda nii, et tellimus jõuaks ülejäänud etapid läbida ja õigel ajal teele minna.

See tähtaeg võib jääda hoolduse eelsesse aega ka siis, kui tarnetähtaeg on pärast hooldust. Leidke esmalt üles just need operatsioonid. Neid tasub kaaluda varasemaks toomiseks, kui eelnevad tööd, materjalid ja ressursid on selleks ajaks valmis.

Ärge tooge kõiki mõjutatud tellimusi varasemaks. Järgmise kuu detailide enneaegne tootmine võib ära kasutada võimsuse, mida vajate selle nädala tarnekohustuste täitmiseks. Ühtlasi tekib juurde lõpetamata toodangut, millega pole veel midagi peale hakata. Eesmärk on saada valmis piisavalt tööd, et vajalikud järgnevad operatsioonid saaksid seisaku ajal jätkuda.

Näide: reedese tarne jaoks tuleb detailid töödelda esmaspäeval

Kujutage ette allhanketootjat, kelle töötluskeskuse hooldus on kavandatud teisipäeva hommikust neljapäeva hommikuni. Reedel väljastatav tellimus vajab mehaanilist töötlemist, kontrolli ja lõppkoostamist. Kontrolliks sobiv ajavahemik on neljapäeva hommikul ning koostamine järgneb sama päeva pärastlõunal.

Kui oodata töötluskeskuse tööle naasmiseni, jääks kontrolliks mõeldud aeg kasutamata. Seetõttu peab planeerija tagama, et mehaaniline töötlemine lõpeks enne teisipäevast seisakut ning sellele eelnev ettevalmistus oleks õigeks ajaks tehtud.

Teise tellimuse tähtaeg on järgmisel nädalal ning selle mehaanilise töötlemise jõuab teha pärast töötluskeskuse tööle naasmist neljapäeval. Samal ajal saab teine töötluskeskus jätkata sobivate töödega, mis ei vaja hoolduses olevat ressurssi.

Vaadeldav tööOtsus tootmisesMida kontrollida
Reedel tarnitav tellimusLõpetage mehaaniline töötlemine enne seisakutEttevalmistuse ja materjalide valmisolek ning seejärel kontrolli ja koostamise võimsus
Järgmisel nädalal tarnitav tellimusJätke mehaaniline töötlemine seisaku järele, kui kõik operatsioonid mahuvad endiselt ajakavasseTööjärjekord pärast taaskäivitust ja tarneni jäänud aeg
Seisakust sõltumatud töödJätkake hooldusperioodi ajalNende tööde jaoks vajalike masinate, operaatorite ja tööriistade saadavus

Erinevus on lihtne: üksnes tarne prioriteet ei näita, milline operatsioon peab lõppema enne hooldust. Selle määrab ülejäänud operatsioonide jada.

Laske muul tööl jätkuda, kuid ärge arvestage olematu asendusvõimsusega

Plaaniline seisak ei tähenda, et kogu osakond peaks töö peatama. Jätke ülejäänud masinad kasutusse ja tehke kindlaks, milliseid töid need tegelikult teha saavad. Kui hoolduses on ainult üks tööriist, võivad teisi tööriistu vajavad tööd samal masinal jätkuda.

Abiks võib olla ka alternatiivne masin, kuid ainult siis, kui sellel saab operatsiooni teha ning olemas on vajalikud tööriistad, töötajad ja aeg. Kontrollige ka sellele masinale juba planeeritud tellimusi. Partii sinna üleviimine võib päästa ühe tarne teise hilinemise hinnaga.

Tööriista hooldus vajab erilist tähelepanu. Kui kaks masinat vajavad sama füüsilist kinnitusrakist, ei aita töö teisele masinale viimine seni, kuni rakis on hoolduses. Piirang kehtib tööriista tõttu mõlemal masinal. Teine sobiv tööriist on alternatiiv ainult siis, kui see on päriselt olemas ja kasutusvalmis.

SkyPlanneri protsessietappides määratakse sobivad töökeskused, kestused ja sõltuvused. Ajakava koostamisel arvestatakse ka tööriistade saadavust. Kui need seosed on kirjeldatud, saab Arcturus arvutada ajakava tegelikult kasutatavate alternatiivide põhjal, selle asemel et pidada iga masina vaba ajavahemikku samaväärseks võimsuseks.

Laske SkyPlanneril arvutada omavahel seotud tööde järjekord

Kui hooldusperiood ja vajalikud tootmisandmed on ajakohased, arvutage ajakava uuesti. SkyPlanneri nupp King Button käivitab Arcturuse, mis koostab ajakava sisestatud seisakuid arvestades ning kasutab teie seadistatud ressursse, sõltuvusi, prioriteete ja reegleid. Gantt-diagramm näitab, millistele ressurssidele ja mis ajaks tööd määrati.

Töötluskeskuse näites ei piirdu kasu üksnes tühja kohaga keskuse teisipäevases ja kolmapäevases kalendris. Saate üle vaadata, kas reedese tellimuse mehaaniline töötlemine lõpeb enne seisakut, kas kontroll ja koostamine mahuvad endiselt ajakavasse ning milline olukord ootab järgmise nädala töid pärast keskuse tööle naasmist neljapäeval. Kui osa tööst läheb sobivale alternatiivsele masinale, jäävad ülevaatesse ka selle masina teised tellimused.

Just seetõttu tasub eraldi masinajärjekordade haldamise asemel kasutada SkyPlannerit. Ühe ressursi juures tehtud muudatus mõjutab ka teisi. Arcturus arvutab omavahel seotud tööde ajakava, teie aga otsustate, milliste kohustuste täitmine on esmatähtis.

Vaadake tulemus üle kolmes etapis:

  • Enne seisakut: kas vajalik töö lõpeb õigeks ajaks ning kas sellele eelnevad operatsioonid on lõpetatud ja materjalid olemas?
  • Seisaku ajal: kas järgnevate operatsioonide jaoks on vajalik töö valmis ja kas seisakust sõltumatu tootmine saab jätkuda?
  • Pärast tööle naasmist: kas taaskäivituse tööjärjekord on teostatav ja kas ülejäänud operatsioonid võimaldavad tarnetähtaegadest kinni pidada?

Kui oluline tellimus ikkagi tähtajaks valmis ei saa, tuleb teha sisuline tootmisotsus. Abiks võib olla sobiv alternatiivne ressurss, heakskiidetud lisatööaeg koos vajalike töötajatega või teadlik prioriteedimuutus. Vaadake üle, kuidas iga muudatus mõjutab teisi tellimusi. Kui teostatavat operatsioonide ajakava endiselt ei leidu, leppige uus tähtaeg varakult kokku, selle asemel et avastada puudujääk alles väljasaatmisel.

Pidage kinni vastutava meeskonnaga kokku lepitud hooldusajast. Pikk tootmisjärjekord ei anna alust eeldada, et masinat või tööriista saab ohutult kauem töös hoida.

Vähem tööjärjekordade haldamist, rohkem kontrolli tootmise üle

Omavahel seotud tööde järjestamisega kaasnev koormus on tuttav Soome ettevõttele Mamec, mis toodab tööstuslikke segisteid ja kõrgtehnoloogilisi tooteid allhankena. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu seadsid tööjuhid tööde prioriteete paberil töökäskudel olevate tarnetähtaegade järgi. Tuhandete tööde vastastikuseid sõltuvusi oli käsitsi keeruline hallata ning üldine ülevaade koormusest oli ebaselge.

Mamec ühendas SkyPlanneri oma Oscar ERP-ga ja võttis selle tootmise planeerimise põhiplatvormiks. Aluse loob tehisintellektil põhinev piiratud võimsusega ajastamine ning ühine ülevaade võimaldab töötajatel näha, millises etapis tellimus on. Mameci sõnul on planeerimise töökoormus selgelt vähenenud ja tarnekindlus paranenud.

See kogemus näitab, miks tasub seotud töid ühtselt ajastada: planeerija saab muudatuse tagajärgedest aru, ilma et peaks tootmise tööjärjekorra eraldi töönimekirjadest uuesti kokku panema.

Valmistage taaskäivitus ette juba enne seisakut

Andke tööjuhile enne hoolduse algust selge ülevaade tööde järjekorrast: millised tööd peavad valmima enne seisakut, millised jätkuvad mujal ja millised on esimesena plaanis pärast ressursi tööle naasmist. Kontrollige, et tööriistad, materjalid ja operaatorid oleksid taaskäivituseks valmis. Vältige järjekorda, kus kõik tööd peaksid plaani järgi algama kohe, kui masin taas kasutusvalmis saab.

Andke ka müügile ühtne ülevaade mõjutatud tarnekohustustest. Nii endiselt ajakavasse mahtuvad tellimused, otsust vajavad tellimused kui ka muudetud tähtajad peaksid lähtuma samast tootmisplaanist.

Kui hoolduse käigus muutub eeldatav tööle naasmise aeg, ajakohastage sisestatud saadavus ja arvutage ajakava uuesti. Enne uute lubaduste andmist vaadake järgnevad tööd ja taaskäivituse tööjärjekord veel kord üle. SkyPlanner vähendab selle muudatuse juures käsitööd, sest ressursside seosed on juba ajakavas olemas.

Planeerige järgmine hooldusseisak SkyPlanneriga

Kokkulepitud hooldusperiood annab võimaluse teha tootmist puudutavad otsused enne, kui tekib ajasurve. SkyPlanner arvestab seda perioodi ajakava koostamisel piiranguna, seob selle teie tellimuste operatsioonide järjestusega ja kuvab tulemuseks oleva tööde ajakava Gantt-diagrammil. Nii kulub vähem aega tööjärjekordade parandamisele ja rohkem aega oluliste tarnekohustuste täitmise tagamisele.

Teie praegune äritarkvara võib jääda kasutusse: SkyPlanner liidestub mis tahes ERP- või MES-süsteemiga oma avatud REST API kaudu.

Broneerige SkyPlanneri demo, et vaadata läbi oma järgmise kavandatud hooldusperioodi ajakava. Võtke aluseks hooldusse minev masin või tööriist, ühe tellimuse operatsioonide järjestus ja tarned, mille tähtajad on vahetult enne või pärast selle taas kasutusse võtmist. Paluge näidata, millised operatsioonid peavad lõppema enne seisakut, millised tööd saavad selle ajal jätkuda ja kuidas tootmise taaskäivitamine mõjutab ülejäänud tellimusi.

Kui soovite esmalt tutvuda ajakava koostamise põhimõtetega, proovige SkyPlannerit demoandmetega.

Jussi Mäntylä

Tootmise planeerimise spetsialist, SkyPlanner

Koosta SkyPlanneriga selgem tootmisgraafik

Ühenda oma andmed, vaata üle esimene plaan ja jäta iga kasutusele võetava graafiku üle kontroll planeerijatele.