Produktionsplanung bei Wartungsstillstand: Liefertermine sichern

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Das Bearbeitungszentrum steht am Donnerstag wieder zur Verfügung. Der Kundenauftrag geht am Freitag in den Versand. Das klingt machbar – bis Sie feststellen, dass die Prüfung die bearbeiteten Teile schon am Donnerstagmorgen benötigt. So früh kann die Maschine sie nach der Wiederinbetriebnahme noch gar nicht fertigstellen.

Bei der Feinplanung rund um einen Wartungsstillstand ordnen Sie die Arbeitsgänge vor und nach der vereinbarten Ausfallzeit einer Maschine oder eines Werkzeugs ein. Gleichzeitig muss die übrige Produktion weiterlaufen. Entscheidend ist, von den für die Lieferung erforderlichen Arbeitsgängen aus rückwärts zu planen, statt die Warteschlange der nicht verfügbaren Ressource einfach auf den Zeitpunkt ihrer Rückkehr zu verschieben.

SkyPlanner APS berücksichtigt diese Entscheidung im gesamten Produktionsplan. Sie legen den Wartungszeitraum und die Prioritäten fest. Die Planungs-KI Arcturus berechnet daraus den Ablauf anhand der verfügbaren Kapazität und der Abhängigkeiten zwischen den Arbeitsgängen. Das Ergebnis sehen Sie im Gantt-Diagramm. So können Sie die Liefertermine prüfen, ohne die Reihenfolge an jeder betroffenen Maschine von Hand neu aufzubauen.

Ein Wartungsplan ist noch kein Produktionsplan

Das Instandhaltungsteam weiß vielleicht schon, welche Arbeiten, Mitarbeiter und Ersatzteile für die Wartung benötigt werden. Für die Produktion bleibt eine andere Frage offen: Was soll das Werk fertigen, solange diese Ressource nicht verfügbar ist?

Ein Eintrag im Wartungskalender beantwortet diese Frage nicht. Ebenso wenig genügt es, die ausfallenden Stunden von der wöchentlichen Gesamtkapazität abzuziehen. Derselbe Kapazitätsverlust kann für einen Auftrag mit Liefertermin in der nächsten Woche verkraftbar sein – und für einen anderen kritisch, dessen nächster Arbeitsgang noch vor der Rückkehr der Maschine beginnen muss.

Stimmen Sie zunächst den genauen Ausfallzeitraum mit der Instandhaltung ab, einschließlich des Zeitpunkts, ab dem die Ressource wieder für die Produktion bereitsteht. Berücksichtigen Sie dabei auch erforderliche Prüfungen und Vorbereitungen für den Wiederanlauf. Klären Sie anschließend, was tatsächlich nicht verfügbar ist: eine einzelne Maschine, ein physisches Werkzeug, das auf mehreren Maschinen eingesetzt wird, oder eine Gruppe von Ressourcen, die gemeinsam stillstehen.

In SkyPlanner lässt sich der Wartungszeitraum einer Maschine als Ausnahme für die Arbeitsstation hinterlegen. Für ein Werkzeug werden eigene Wartungszeiträume erfasst. Beides fließt in die Feinplanung ein. So stehen die vereinbarte Ausfallzeit und die Aufträge, die um die verbleibende Kapazität konkurrieren, im selben Plan. Sie müssen nicht mehr zwei getrennte Kalender miteinander abgleichen.

Entscheiden, was vor dem Wartungsstopp fertig sein muss

Beginnen Sie mit den Aufträgen, deren Arbeitsplan die betroffene Ressource vorsieht. Verfolgen Sie für jeden Auftrag die verbleibenden Arbeitsgänge bis zum Versand. Maßgeblich ist der späteste Zeitpunkt, zu dem der betroffene Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, damit die nachfolgenden Schritte bis zur Lieferung noch machbar sind.

Dieser späteste Fertigstellungstermin kann vor der Wartung liegen, auch wenn erst danach geliefert werden muss. Ermitteln Sie diese Arbeitsgänge zuerst. Sie kommen für eine vorgezogene Fertigung infrage – vorausgesetzt, die vorgelagerten Arbeiten sind abgeschlossen und Material sowie Ressourcen stehen rechtzeitig bereit.

Ziehen Sie nicht jeden betroffenen Auftrag vor. Wenn Sie Teile für den nächsten Monat schon jetzt fertigen, belegen Sie womöglich genau die Kapazität, die Sie für die Lieferzusagen dieser Woche brauchen. Gleichzeitig entstehen zusätzliche Umlaufbestände, die vorerst nicht sinnvoll weiterbearbeitet werden können. Ziel ist, genügend Teile fertigzustellen, damit die erforderlichen nachgelagerten Arbeitsgänge während des Stillstands weiterlaufen können.

Beispiel: Versand am Freitag erfordert Bearbeitung am Montag

Stellen Sie sich einen Lohnfertiger vor, dessen Bearbeitungszentrum von Dienstagmorgen bis Donnerstagmorgen für eine Wartung eingeplant ist. Ein Auftrag, der am Freitag versendet wird, muss noch die mechanische Bearbeitung, die Prüfung und die Endmontage durchlaufen. Das nutzbare Zeitfenster für die Prüfung liegt am Donnerstagmorgen, die Montage folgt am selben Nachmittag.

Würde die Bearbeitung erst nach der Wiederinbetriebnahme beginnen, wäre das Zeitfenster für die Prüfung verpasst. Der Planer muss die Bearbeitung deshalb vor dem Stillstand am Dienstag abschließen lassen. Auch die vorgelagerten Vorbereitungen müssen dafür rechtzeitig fertig sein.

Ein zweiter Auftrag ist erst in der folgenden Woche fällig. Hier bleibt nach der Wiederinbetriebnahme am Donnerstag noch genug Zeit für die Bearbeitung. Währenddessen kann ein anderes Bearbeitungszentrum geeignete Arbeiten fortsetzen, die die nicht verfügbare Ressource nicht benötigen.

Zu betrachtende Arbeiten	Entscheidung für die Produktion	Was zu prüfen ist
Auftrag mit Versand am Freitag	Bearbeitung vor dem Stillstand abschließen	Rechtzeitige Vorbereitung und Materialbereitstellung sowie anschließende Kapazität für Prüfung und Montage
Auftrag für die folgende Woche	Bearbeitung nach der Wiederinbetriebnahme belassen, sofern die restliche Arbeitsfolge noch rechtzeitig möglich ist	Auftragsreihenfolge beim Wiederanlauf und verbleibende Zeit bis zur Lieferung
Unabhängige Arbeiten	Während der Wartung fortsetzen	Verfügbarkeit der dafür benötigten Maschinen, Bediener und Werkzeuge

Der Unterschied ist einfach: Die Lieferpriorität allein sagt Ihnen nicht, welcher Arbeitsgang vor der Wartung fertig sein muss. Entscheidend ist die verbleibende Arbeitsfolge.

Andere Arbeiten fortsetzen – ohne Ersatzkapazität zu erfinden

Ein geplanter Stillstand bedeutet nicht, dass die gesamte Abteilung stillstehen muss. Halten Sie die nicht betroffenen Maschinen für die Produktion bereit und ermitteln Sie, welche Arbeiten sie tatsächlich übernehmen können. Wird nur ein Werkzeug gewartet, können auf derselben Maschine unter Umständen andere Arbeitsgänge mit anderen Werkzeugen weiterlaufen.

Auch eine alternative Maschine kann helfen – aber nur, wenn sie den Arbeitsgang mit den erforderlichen Werkzeugen, dem nötigen Personal und im verfügbaren Zeitrahmen ausführen kann. Prüfen Sie auch die dort bereits eingeplanten Aufträge. Ein Los dorthin zu verlagern, kann einen Liefertermin sichern und dafür einen anderen verzögern.

Bei der Werkzeugwartung ist besondere Aufmerksamkeit nötig. Benötigen zwei Maschinen dieselbe physische Spannvorrichtung, hilft es nicht, den Arbeitsgang auf die zweite Maschine zu verlagern, solange diese Vorrichtung zur Wartung ist. Die Einschränkung bleibt an das Werkzeug gebunden. Ein anderes geeignetes Werkzeug ist nur dann eine Alternative, wenn es tatsächlich vorhanden und verfügbar ist.

Die Arbeitsgänge in SkyPlanner legen fest, welche Arbeitsstationen geeignet sind, wie lange die Bearbeitung dauert und welche Abhängigkeiten bestehen. Auch die Werkzeugverfügbarkeit fließt in die Planung ein. Sind diese Zusammenhänge abgebildet, kann Arcturus mit tatsächlich nutzbaren Alternativen rechnen, statt jedes freie Maschinenzeitfenster als austauschbare Kapazität zu behandeln.

SkyPlanner berechnet den zusammenhängenden Ablauf

Sobald der Wartungszeitraum und die relevanten Produktionsdaten auf dem aktuellen Stand sind, berechnen Sie den Plan neu. Mit dem King Button in SkyPlanner starten Sie die Berechnung durch Arcturus. Dabei werden die hinterlegten Ausfallzeiten sowie Ihre konfigurierten Ressourcen, Abhängigkeiten, Prioritäten und Regeln berücksichtigt. Das Gantt-Diagramm zeigt die daraus resultierenden Zuordnungen und Termine.

Im Beispiel mit dem Bearbeitungszentrum geht der Nutzen über ein freies Zeitfenster am Dienstag und Mittwoch hinaus. Sie können prüfen, ob die Bearbeitung des Freitagsauftrags vor dem Stillstand fertig wird, ob Prüfung und Montage weiterhin in den Zeitplan passen und unter welchen Bedingungen die Aufträge der Folgewoche nach der Wiederinbetriebnahme am Donnerstag bearbeitet werden können. Übernimmt eine geeignete alternative Maschine einen Teil der Arbeiten, bleiben auch deren andere Aufträge Teil der Betrachtung.

Genau deshalb lohnt sich SkyPlanner gegenüber getrennt gepflegten Auftragsreihenfolgen je Maschine. Eine Änderung an einer Ressource wirkt sich auf andere aus. Arcturus übernimmt die Berechnung dieser zusammenhängenden Abläufe, während Sie entscheiden, welche Lieferzusagen Vorrang haben.

Prüfen Sie das Ergebnis an drei Punkten:

• Vor dem Stillstand: Werden die erforderlichen Arbeiten rechtzeitig fertig, und sind die vorgelagerten Arbeitsgänge abgeschlossen sowie die Materialien bereit?
• Während des Stillstands: Haben die nachgelagerten Arbeitsgänge die benötigten Teile, und kann die unabhängige Produktion weiterlaufen?
• Nach der Wiederinbetriebnahme: Ist die Reihenfolge beim Wiederanlauf machbar, und lassen sich mit den verbleibenden Arbeitsgängen die Liefertermine einhalten?

Verfehlt ein wichtiger Auftrag weiterhin seinen Termin, ist eine konkrete Entscheidung für die Produktion nötig. Eine geeignete Alternative, genehmigte zusätzliche Arbeitszeit mit entsprechender Personalbesetzung oder eine bewusste Änderung der Prioritäten können helfen. Prüfen Sie jeweils die Auswirkungen auf die anderen Aufträge. Gibt es weiterhin keinen machbaren Ablauf bis zum Liefertermin, vereinbaren Sie frühzeitig einen neuen Termin, statt den Engpass erst beim Versand zu bemerken.

Halten Sie das mit dem verantwortlichen Team vereinbarte Wartungsfenster ein. Eine volle Auftragswarteschlange ist kein Grund, davon auszugehen, dass die Maschine oder das Werkzeug gefahrlos länger im Einsatz bleiben kann.

Weniger Aufwand für Auftragsreihenfolgen, mehr Kontrolle über die Produktion

Wie aufwendig es ist, voneinander abhängige Arbeitsgänge in der richtigen Reihenfolge zu halten, weiß man bei Mamec, einem finnischen Hersteller von Industriemischern und Hightech-Produkten in Auftragsfertigung. Vor der Einführung von SkyPlanner priorisierten die Vorgesetzten die Arbeiten anhand der Liefertermine auf ausgedruckten Arbeitsaufträgen. Die Abhängigkeiten zwischen Tausenden von Arbeitsgängen ließen sich von Hand nur schwer beherrschen, und ein klares Bild der Gesamtauslastung fehlte.

Mamec integrierte SkyPlanner mit seinem Oscar ERP und machte es zur zentralen Plattform für die Produktionsplanung. Die KI-gestützte Planung mit begrenzten Kapazitäten liefert die Grundlage. Dank der gemeinsamen Übersicht können die Mitarbeiter sehen, wo ein Auftrag steht. Mamec berichtet von deutlich weniger Planungsaufwand und einer besseren Liefertreue.

Diese Erfahrung zeigt den Wert einer Feinplanung, die alle Abhängigkeiten berücksichtigt: Der Planer kann die Folgen einer Änderung nachvollziehen, ohne den Produktionsablauf aus getrennten Arbeitsganglisten rekonstruieren zu müssen.

Den Wiederanlauf vorbereiten, bevor der Stillstand beginnt

Geben Sie der zuständigen Führungskraft vor Wartungsbeginn eine klare Reihenfolge vor: für die Arbeiten, die noch fertig werden müssen, für die Arbeiten, die andernorts weiterlaufen, und für die ersten Arbeitsgänge nach der Wiederinbetriebnahme. Prüfen Sie, ob Werkzeuge, Materialien und Bediener für diesen Wiederanlauf bereitstehen. Vermeiden Sie eine Planung, in der auf dem Papier alles gleichzeitig starten soll, sobald die Maschine wieder verfügbar ist.

Sorgen Sie auch dafür, dass der Vertrieb einen einheitlichen Überblick über die betroffenen Lieferzusagen hat. Welche Aufträge weiterhin wie zugesagt machbar sind, wo eine Entscheidung nötig ist und welche Termine sich ändern, sollte aus demselben Produktionsplan hervorgehen.

Wenn sich durch die Wartung der erwartete Zeitpunkt der Wiederverfügbarkeit ändert, aktualisieren Sie die hinterlegte Verfügbarkeit und berechnen Sie den Plan neu. Prüfen Sie die nachgelagerten Arbeitsgänge und die Reihenfolge beim Wiederanlauf erneut, bevor Sie neue Lieferzusagen kommunizieren. Mit SkyPlanner erfordert diese Anpassung weniger manuelle Arbeit, weil die Abhängigkeiten zwischen den Ressourcen bereits im Plan berücksichtigt sind.

Planen Sie Ihren nächsten Wartungsstillstand mit SkyPlanner

Ein abgestimmter Wartungszeitraum bietet die Chance, über die Fertigungsreihenfolge zu entscheiden, bevor Zeitdruck entsteht. SkyPlanner berücksichtigt diesen Zeitraum als Einschränkung in der Feinplanung, verknüpft ihn mit den Arbeitsgangfolgen Ihrer Aufträge und zeigt die daraus resultierende Planung im Gantt-Diagramm. So verbringen Sie weniger Zeit damit, Auftragsreihenfolgen zu korrigieren, und haben mehr Zeit, die entscheidenden Lieferzusagen abzusichern.

Ihr bestehendes Unternehmenssystem können Sie weiter nutzen: Über seine offene REST API lässt sich SkyPlanner mit jedem ERP- oder MES-System integrieren.

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo für Ihren nächsten geplanten Wartungszeitraum. Bringen Sie dazu Angaben zur betroffenen Maschine oder zum Werkzeug, die Arbeitsgangfolge eines Auftrags und die Liefertermine mit, die rund um die Wiederverfügbarkeit anstehen. Lassen Sie sich zeigen, welche Arbeitsgänge vor dem Stillstand abgeschlossen sein müssen, welche Arbeiten währenddessen weiterlaufen können und wie sich der Wiederanlauf auf die übrigen Aufträge auswirkt.

Wenn Sie zunächst den Planungsansatz kennenlernen möchten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten.