Планування виробництва з урахуванням техобслуговування: як зберегти строки поставок

Головна » Ресурси » Планування виробництва з урахуванням техобслуговування: як зберегти строки поставок

Орієнтовний час читання: 8 хвилин

Обробний центр повернеться до роботи в четвер. Замовлення клієнта потрібно відвантажити в п’ятницю. Здається, усе встигаєте — аж поки не з’ясовується, що оброблені деталі потрібні на контроль уже в четвер уранці, раніше, ніж верстат після повернення до роботи встигне їх виготовити.

Календарне планування виробництва з урахуванням техобслуговування — це розподіл операцій за замовленнями до та після погодженого періоду недоступності верстата чи інструмента так, щоб решта виробництва продовжувала працювати. Головне — планувати у зворотному напрямку від операцій, потрібних для поставки, а не просто переносити чергу недоступного ресурсу на дату його повернення до роботи.

SkyPlanner APS пов’язує це рішення з усім виробничим графіком. Ви задаєте період техобслуговування та пріоритети, а Arcturus, механізм планування на основі ШІ, розраховує графік робіт з урахуванням доступних потужностей і залежностей між операціями. Результат видно на діаграмі Gantt: ви можете перевірити строки поставок, не перебудовуючи вручну чергу кожного верстата, якого торкнулися зміни.

План техобслуговування — це ще не виробничий план

Служба техобслуговування вже може знати, які роботи, працівники та запчастини потрібні. Але виробництву ще належить відповісти на інше запитання: що має виготовляти підприємство, поки цей ресурс недоступний?

Запис у календарі техобслуговування відповіді не дає. Як і просте віднімання втрачених годин від загального тижневого фонду часу. Однакове скорочення потужностей може бути прийнятним для замовлення зі строком поставки наступного тижня й критичним для того, чия наступна операція має розпочатися ще до повернення верстата до роботи.

Спочатку погодьте зі службою техобслуговування точний період недоступності, зокрема момент, коли ресурс знову буде готовий до виробництва. Врахуйте в ньому всі необхідні перевірки та підготовку до запуску. Потім визначте, що саме буде недоступне: один верстат, конкретний інструмент, який використовують на кількох верстатах, чи група ресурсів, що зупиняються одночасно.

У SkyPlanner період техобслуговування верстата можна внести як виняток у графіку робочого центру. Для інструмента задаються власні дати техобслуговування. І те, й інше впливає на календарне планування виробництва. Так погоджена зупинка враховується в одному плані з роботами, що претендують на решту потужностей, і вам не доводиться узгоджувати два окремі календарі.

Визначте, які роботи завершити до зупинки

Почніть із замовлень, виробничі маршрути яких проходять через ресурс, що буде недоступний. Простежте кожен маршрут через решту операцій до відвантаження. Орієнтиром має бути найпізніший момент завершення операції на цьому ресурсі, за якого ще реально встигнути виконати подальші операції та поставити замовлення вчасно.

Цей граничний строк може настати ще до техобслуговування, навіть якщо поставку заплановано після нього. Насамперед визначте саме такі операції. Їх варто розглянути для дострокового виконання — за умови, що попередні роботи буде завершено, а матеріали й ресурси будуть готові.

Не переносіть на раніший час усі замовлення, яких стосується зупинка. Дострокове виготовлення деталей на наступний місяць може зайняти саме ті потужності, що потрібні для виконання зобов’язань цього тижня, і водночас збільшити обсяг незавершеного виробництва, яке поки нікуди передавати далі. Мета — завершити достатньо робіт, щоб потрібні подальші операції могли тривати й під час зупинки.

Приклад: для поставки в п’ятницю обробку треба виконати в понеділок

Уявіть контрактне виробництво, де техобслуговування обробного центру заплановано з вівторка вранці до четверга вранці. Замовлення з відвантаженням у п’ятницю потребує механічної обробки, контролю та остаточного складання. Доступний час для контролю — ранок четверга, а складання має відбутися того ж дня після обіду.

Якщо чекати повернення центру до роботи, відведений час для контролю буде втрачено. Тому планувальнику потрібно забезпечити завершення механічної обробки до зупинки у вівторок, а підготовчих робіт — завчасно, щоб це було можливо.

Друге замовлення потрібно поставити наступного тижня, і для його механічної обробки є час після повернення центру до роботи в четвер. Тим часом інший обробний центр може продовжувати відповідні роботи, для яких не потрібен недоступний ресурс.

Роботи для розгляду	Рішення для виробництва	Що перевірити
Замовлення на п’ятницю	Завершити механічну обробку до зупинки	Завершення підготовки й готовність матеріалів, а потім — наявність потужностей для контролю та складання
Замовлення на наступний тиждень	Залишити механічну обробку на час після повернення до роботи, якщо весь маршрут і далі вкладається у строк	Чергу після відновлення роботи та час, що залишається до поставки
Незалежні роботи	Продовжувати під час техобслуговування	Доступність потрібного верстата, оператора й оснащення

Різниця проста: самого пріоритету поставки недостатньо, щоб визначити, яку операцію слід завершити до техобслуговування. Це визначає решта виробничого маршруту.

Продовжуйте інші роботи, не розраховуючи на неіснуючі потужності

Планова зупинка не означає, що має зупинитися весь підрозділ. Залиште інші верстати доступними для планування й визначте, які роботи вони справді можуть виконувати. Якщо обслуговують лише один інструмент, на тому самому верстаті можна й далі виконувати інші завдання з іншим інструментом.

Інший верстат також може допомогти, але лише якщо він здатний виконати операцію і для цього є потрібне оснащення, персонал та час. Перевірте й уже заплановані на ньому замовлення. Перенесення партії може зберегти строк однієї поставки ціною затримки іншої.

Техобслуговування інструмента потребує особливої уваги. Якщо двом верстатам потрібен той самий конкретний пристрій, перенесення завдання на другий верстат не допоможе, поки цей пристрій перебуває на обслуговуванні. Обмеження пов’язане з інструментом, а не з верстатом. Інший придатний інструмент є альтернативою лише тоді, коли він справді є в наявності й доступний для роботи.

У SkyPlanner для технологічних операцій задаються допустимі робочі центри, тривалість і залежності; під час планування також враховується доступність інструмента. Завдяки цим зв’язкам Arcturus розраховує графік з урахуванням реальних альтернатив, а не вважає будь-який вільний час на верстаті взаємозамінною потужністю.

Доручіть SkyPlanner розрахунок взаємопов’язаної послідовності робіт

Коли період техобслуговування та потрібні виробничі дані актуалізовано, перерахуйте графік. Кнопка King Button у SkyPlanner запускає Arcturus, який враховує внесені періоди недоступності, налаштовані ресурси, залежності, пріоритети та правила. Отриманий розподіл робіт і строки їх виконання видно на діаграмі Gantt.

У прикладі з механічною обробкою користь не обмежується порожнім проміжком у календарі центру на вівторок і середу. Ви можете перевірити, чи завершиться обробка замовлення на п’ятницю до зупинки, чи залишиться час для контролю й складання та як складеться графік робіт на наступний тиждень після відновлення роботи в четвер. Якщо частину робіт бере на себе інший придатний верстат, під час перевірки враховуються й решта його замовлень.

Саме тому варто використовувати SkyPlanner, а не вести окремі черги для кожного верстата. Зміна на одному ресурсі впливає на інші: Arcturus розраховує взаємопов’язаний графік, а ви вирішуєте, які зобов’язання мають пріоритет.

Перевірте результат на трьох етапах:

• До зупинки: чи завершаться потрібні роботи вчасно, чи буде виконано попередні операції та підготовлено матеріали?
• Під час зупинки: чи матимуть наступні операції потрібні заготовки й деталі та чи зможе тривати незалежне виробництво?
• Після повернення до роботи: чи реально виконати заплановану послідовність запуску та чи дають решта операцій змогу дотриматися строків поставок?

Якщо важливе замовлення все одно не вкладається у строк, потрібне конкретне виробниче рішення. Можуть допомогти придатний альтернативний ресурс, погоджений додатковий час роботи з необхідним персоналом або свідома зміна пріоритетів. Перевірте, як кожна зміна вплине на інші замовлення. Якщо здійсненного маршруту все ще немає, завчасно погодьте новий строк, а не виявляйте нестачу під час відвантаження.

Дотримуйтеся періоду техобслуговування, погодженого з відповідальною службою. Переповнена черга виробничих завдань — не підстава вважати, що верстат чи інструмент можна безпечно експлуатувати довше.

Менше ручного впорядкування черг — більше контролю над виробництвом

У Mamec, фінського виробника промислових змішувачів і високотехнологічної продукції на замовлення, добре знають, скільки зусиль потребує впорядкування взаємопов’язаних виробничих завдань. До впровадження SkyPlanner майстри визначали пріоритети за строками поставок, зазначеними в паперових нарядах-завданнях. Вручну було важко враховувати взаємозалежності тисяч завдань, а загальна картина завантаження залишалася нечіткою.

Mamec інтегрувала SkyPlanner зі своєю системою Oscar ERP і зробила його основною платформою планування виробництва. Основу забезпечує планування з обмеженими виробничими потужностями на базі ШІ, а спільний доступ до інформації дає працівникам змогу бачити стан замовлення. За повідомленням Mamec, трудомісткість планування помітно знизилася, а надійність поставок зросла.

Цей досвід показує цінність планування з урахуванням взаємозв’язків: планувальник може зрозуміти наслідки зміни, не відтворюючи послідовність виробництва з окремих списків завдань.

Підготуйте відновлення роботи ще до зупинки ресурсу

До початку техобслуговування передайте майстру чітку послідовність: які роботи слід завершити, які триватимуть на інших ресурсах і які завдання заплановано першими після відновлення роботи. Перевірте, чи будуть до цього моменту готові інструменти, матеріали та оператори. Не допускайте черги, у якій усі завдання формально мають розпочатися одразу, щойно верстат стане доступним.

Також забезпечте відділу продажів узгоджену картину зобов’язань, яких стосується зупинка. Інформація про замовлення, що вкладаються у строки, замовлення, які потребують рішення, та всі переглянуті дати має походити з одного виробничого плану.

Якщо через техобслуговування змінюється очікуваний час повернення до роботи, оновіть дані про доступність і перерахуйте графік. Перш ніж повідомляти нові обіцяні строки, ще раз перевірте подальші роботи та чергу після запуску. SkyPlanner зменшує обсяг ручної роботи під час такого перегляду, оскільки зв’язки між ресурсами вже враховані в графіку.

Сплануйте наступну зупинку на технічне обслуговування зі SkyPlanner

Узгоджений період технічного обслуговування дає змогу заздалегідь вирішити, як організувати виробництво, — ще до того, як обставини почнуть тиснути. SkyPlanner враховує цей період як обмеження під час планування, пов’язує його з технологічними маршрутами ваших замовлень і показує отриманий графік робіт на діаграмі Gantt. Ви витрачаєте менше часу на виправлення черг і більше — на забезпечення виконання найважливіших зобов’язань.

Ви можете й надалі користуватися своєю поточною системою управління: SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через власний відкритий REST API.

Замовте демонстрацію SkyPlanner на прикладі вашої наступної планової зупинки на технічне обслуговування. Підготуйте дані про верстат або інструмент, який буде недоступний, технологічний маршрут одного із замовлень і поставки, строки яких припадають на період незадовго до або після відновлення роботи цього ресурсу. Попросіть показати, які операції потрібно завершити до зупинки, які роботи можна продовжувати під час неї та як відновлення роботи вплине на решту замовлень.

Якщо спершу хочете ознайомитися з підходом до календарного планування, спробуйте SkyPlanner на демонстраційних даних.