Productieplanning rond onderhoud: leveringen veiligstellen

Home » Bronnen » Productieplanning rond onderhoud: leveringen veiligstellen

Geschatte leestijd: 8 minuten

Het bewerkingscentrum is donderdag weer beschikbaar. De order van uw klant wordt vrijdag verzonden. Dat lijkt haalbaar, totdat u ziet dat de bewerkte onderdelen donderdagochtend al nodig zijn voor de inspectie. De machine kan ze na de herstart niet op tijd afwerken.

Bij productieplanning rond onderhoud plant u de bewerkingen van orders vóór en na een afgesproken periode waarin een machine of gereedschap niet beschikbaar is. Ondertussen moet de rest van de productie doorgaan. De kern is om terug te rekenen vanuit de bewerkingen die nodig zijn voor levering, in plaats van de wachtrij voor het niet-beschikbare productiemiddel simpelweg naar de herstartdatum te verschuiven.

SkyPlanner APS verbindt die afweging met het volledige productieschema. U legt de onderhoudsperiode en prioriteiten vast; Arcturus, de AI voor de planning, berekent de werkvolgorde op basis van de beschikbare capaciteit en de afhankelijkheden tussen bewerkingen. Het Gantt-diagram toont het resultaat. Zo kunt u de leveringen beoordelen zonder voor elke betrokken machine de wachtrij handmatig opnieuw op te bouwen.

Een onderhoudsplan is nog geen productieplan

Het onderhoudsteam weet mogelijk al welke werkzaamheden, mensen en onderdelen nodig zijn. Voor de productie blijft een andere vraag open: wat moet de fabriek maken zolang dat productiemiddel niet beschikbaar is?

Een aantekening in de onderhoudskalender geeft daarop geen antwoord. Alleen de verloren uren aftrekken van de totale weekcapaciteit evenmin. Hetzelfde capaciteitsverlies kan voor een order met levering volgende week goed op te vangen zijn, maar kritiek zijn voor een order waarvan de volgende bewerking al vóór de herstart moet beginnen.

Spreek eerst met de onderhoudsafdeling precies af wanneer het productiemiddel niet beschikbaar is en wanneer het weer gereed is voor productie. Neem de benodigde controles en voorbereidingen voor de herstart daarin mee. Bepaal vervolgens wat er precies niet beschikbaar is: één machine, een fysiek gereedschap dat op meerdere machines wordt gebruikt, of een groep productiemiddelen die samen stilstaan.

In SkyPlanner kunt u de onderhoudsperiode van een machine vastleggen als een uitzondering voor het werkcentrum. Voor gereedschap legt u afzonderlijke onderhoudsdatums vast. Beide tellen mee bij het opstellen van het productieschema. Zo staat de afgesproken stilstand in hetzelfde plan als het werk dat de resterende capaciteit nodig heeft, en hoeft u geen twee afzonderlijke kalenders op elkaar af te stemmen.

Bepaal welk werk de onderhoudsstop moet overbruggen

Begin bij de orders waarvan het bewerkingsplan gebruikmaakt van het betrokken productiemiddel. Volg voor elke order de resterende bewerkingen tot aan verzending. Bepaal daarbij het uiterste tijdstip waarop de betrokken bewerking klaar moet zijn om de levering nog haalbaar te houden.

Dat uiterste tijdstip kan vóór de onderhoudsstop liggen, ook als de leverdatum erna valt. Breng die bewerkingen als eerste in kaart. Ze komen in aanmerking om eerder te worden uitgevoerd, mits het voorafgaande werk op tijd klaar is en materialen en productiemiddelen beschikbaar zijn.

Haal niet elke betrokken order naar voren. Als u onderdelen voor volgende maand nu al maakt, kan dat precies de capaciteit opslokken die nodig is voor de leverafspraken van deze week. Bovendien creëert u onderhanden werk dat voorlopig niet verder kan. Het doel is voldoende werk af te ronden om de noodzakelijke vervolgbewerkingen tijdens de stop te laten doorgaan.

Voorbeeld: vrijdag leveren vereist maandag verspanen

Stel u een toeleverancier voor met een bewerkingscentrum dat van dinsdagochtend tot donderdagochtend voor onderhoud stilstaat. Een order die vrijdag wordt verzonden, moet nog worden verspaand, geïnspecteerd en afgemonteerd. Het beschikbare tijdvak voor inspectie is donderdagochtend, gevolgd door assemblage diezelfde middag.

Wachten tot het bewerkingscentrum weer beschikbaar is, zou betekenen dat het inspectiemoment wordt gemist. De planner moet de verspaning dus vóór de stop op dinsdag laten afronden. Ook de voorafgaande voorbereiding moet daarvoor op tijd klaar zijn.

Een tweede order moet de week erna worden geleverd. Daarvoor is er nog ruimte om te verspanen nadat de machine donderdag weer beschikbaar is. Ondertussen kan een ander bewerkingscentrum doorgaan met geschikt werk waarvoor het stilgelegde productiemiddel niet nodig is.

Te beoordelen werk	Beslissing voor de productie	Te controleren
Order voor vrijdag	Verspaning vóór de stop afronden	Voorbereiding en materiaalbeschikbaarheid, daarna capaciteit voor inspectie en assemblage
Order voor de volgende week	Verspaning na de herstart laten staan als het bewerkingsplan nog haalbaar is	De wachtrij na de herstart en de resterende tijd tot levering
Onafhankelijk werk	Tijdens de onderhoudsperiode laten doorgaan	Beschikbaarheid van de benodigde machine, operator en gereedschappen

Het onderscheid is eenvoudig: de leverprioriteit alleen bepaalt niet welke bewerking vóór het onderhoud klaar moet zijn. Dat blijkt uit de resterende bewerkingsvolgorde.

Laat ander werk doorgaan, maar reken alleen op echte capaciteit

Een geplande stilstand betekent niet dat de hele afdeling moet stoppen. Houd de overige machines beschikbaar en bepaal welk werk ze daadwerkelijk kunnen uitvoeren. Als slechts één gereedschap in onderhoud is, kunnen taken met andere gereedschappen mogelijk op dezelfde machine doorgaan.

Een alternatieve machine kan ook uitkomst bieden, maar alleen als die de bewerking kan uitvoeren met de vereiste gereedschappen, bezetting en tijd. Controleer ook de orders die er al op staan. Een batch verplaatsen kan de ene levering veiligstellen, maar een andere vertragen.

Onderhoud aan gereedschap vraagt extra aandacht. Als twee machines dezelfde fysieke opspanmal nodig hebben, helpt het niet om de taak naar de tweede machine te verplaatsen zolang die mal in onderhoud is. De beperking hangt aan het gereedschap, niet aan de machine. Een ander geschikt gereedschap is alleen een alternatief als het daadwerkelijk bestaat en beschikbaar is.

De processtappen in SkyPlanner leggen vast welke werkcentra geschikt zijn, hoelang bewerkingen duren en welke afhankelijkheden er zijn. Ook de beschikbaarheid van gereedschap telt mee in het productieschema. Door die relaties vast te leggen, kan Arcturus rekenen met bruikbare alternatieven, in plaats van elk leeg tijdvak op een machine als uitwisselbare capaciteit te beschouwen.

Laat SkyPlanner de samenhangende werkvolgorde berekenen

Zodra de onderhoudsperiode en de relevante productiegegevens actueel zijn, berekent u het productieschema opnieuw. Met de King Button van SkyPlanner laat u Arcturus rekening houden met de vastgelegde periodes van onbeschikbaarheid, op basis van uw ingestelde productiemiddelen, afhankelijkheden, prioriteiten en regels. Het Gantt-diagram laat de resulterende toewijzingen en tijdstippen zien.

In het verspaningsvoorbeeld levert dat meer op dan alleen een leeg blok op dinsdag en woensdag in de kalender van het bewerkingscentrum. U kunt nagaan of de verspaning voor de vrijdagorder vóór de stop klaar is, of inspectie en assemblage nog passen en wat het werk voor de volgende week te wachten staat na de herstart op donderdag. Neemt een geschikte alternatieve machine werk over, dan betrekt u ook de andere orders op die machine bij de beoordeling.

Daarom kiest u voor SkyPlanner in plaats van afzonderlijke wachtrijen per machine bij te houden. Een wijziging bij het ene productiemiddel heeft gevolgen voor andere. Arcturus berekent het samenhangende productieschema, terwijl u bepaalt welke leverafspraken voorrang krijgen.

Beoordeel het resultaat op drie momenten:

• Vóór de stop: is het noodzakelijke werk op tijd klaar, zijn de voorafgaande bewerkingen afgerond en zijn de materialen beschikbaar?
• Tijdens de stop: is het benodigde werk voor de vervolgbewerkingen beschikbaar en kan werk dat niet afhankelijk is van het stilgelegde productiemiddel doorgaan?
• Na de herstart: is de geplande werkvolgorde haalbaar en kunnen de resterende bewerkingen op tijd voor de leverdatums worden afgerond?

Als een belangrijke order de leverdatum nog steeds niet haalt, is een concrete productiebeslissing nodig. Een geschikt alternatief, goedgekeurde extra uren met personeelsbezetting of een bewuste wijziging van prioriteiten kan helpen. Beoordeel wat elke wijziging voor de andere orders betekent. Blijft een haalbaar bewerkingsplan uit, spreek dan tijdig een nieuwe leverdatum af in plaats van het tekort pas bij verzending te ontdekken.

Houd vast aan het onderhoudsvenster dat met het verantwoordelijke team is afgesproken. Een volle productiewachtrij is geen reden om aan te nemen dat de machine of het gereedschap veilig langer in gebruik kan blijven.

Minder wachtrijen bijhouden, meer grip op de productie

Mamec, een Finse fabrikant van industriële mengers en hightechproducten in opdracht, weet hoeveel werk het kost om samenhangende taken in de juiste volgorde te houden. Vóór SkyPlanner bepaalden leidinggevenden de prioriteiten op basis van leverdatums op papieren werkorders. De onderlinge afhankelijkheden van duizenden taken waren moeilijk handmatig te beheren en een duidelijk overzicht van de totale belasting ontbrak.

Mamec koppelde SkyPlanner aan zijn Oscar ERP en maakte het tot het centrale platform voor de productieplanning. AI-gestuurde planning met eindige capaciteit vormt de basis, terwijl medewerkers dankzij het gedeelde overzicht kunnen zien waar een order staat. Mamec meldt een duidelijk lagere werklast voor de planning en een betere leverbetrouwbaarheid.

Die ervaring laat de waarde zien van een samenhangend productieschema: de planner kan de gevolgen van een wijziging overzien zonder de productievolgorde uit afzonderlijke takenlijsten te moeten reconstrueren.

Bereid de herstart voor voordat de stilstand begint

Geef de leidinggevende vóór het onderhoud een duidelijke volgorde voor het werk dat af moet, het werk dat elders doorgaat en de eerste taken na de herstart. Controleer of gereedschappen, materialen en operators dan gereed zijn. Voorkom een wachtrij waarin alles op papier tegelijk moet beginnen zodra de machine weer beschikbaar is.

Geef ook de verkoopafdeling een eenduidig beeld van de betrokken leverafspraken. Welke orders nog haalbaar zijn, welke een beslissing vereisen en welke datums zijn aangepast: dat moet allemaal uit hetzelfde productieplan blijken.

Als door het onderhoud het verwachte tijdstip van heringebruikname verandert, pas dan de vastgelegde beschikbaarheid aan en bereken het schema opnieuw. Controleer de vervolgbewerkingen en de wachtrij voor de herstart nogmaals voordat u nieuwe toezeggingen doet. Met SkyPlanner vergt die aanpassing minder handwerk, omdat de onderlinge afhankelijkheden van productiemiddelen al in het schema zijn opgenomen.

Plan uw productie rond de volgende onderhoudsstop met SkyPlanner

Een afgesproken onderhoudsperiode biedt de kans om keuzes voor de productie te maken voordat de druk oploopt. SkyPlanner neemt die periode als beperking mee in het schema, koppelt die aan de bewerkingsvolgorde van uw orders en toont de ingeplande werkzaamheden in het Gantt-diagram. Zo besteedt u minder tijd aan het herstellen van wachtrijen en meer tijd aan het nakomen van de toezeggingen die ertoe doen.

U kunt uw bestaande bedrijfssysteem blijven gebruiken: via de open REST API integreert SkyPlanner met elk ERP- of MES-systeem.

Boek een SkyPlanner-demo met uw volgende geplande onderhoudsperiode als uitgangspunt. Neem gegevens mee over de betrokken machine of het gereedschap, het bewerkingsplan van een order en de leveringen die rond de heringebruikname gepland staan. Vraag om te zien welke bewerkingen vóór de stop klaar moeten zijn, wat tijdens de stop kan doorgaan en welke gevolgen de herstart heeft voor de overige orders.

Wilt u eerst kennismaken met deze manier van plannen? Probeer SkyPlanner met demogegevens.