Bakımda Üretim Çizelgeleme: Teslimatları Aksatmayın

Ana Sayfa » Kaynaklar » Bakımda Üretim Çizelgeleme: Teslimatları Aksatmayın

Tahmini okuma süresi: 8 dakika

İşleme merkezi perşembe günü yeniden devreye girecek. Müşterinizin siparişi ise cuma günü sevk edilecek. İlk bakışta bu plan uygulanabilir görünüyor. Ancak kontrol için işlenmiş parçaların perşembe sabahı hazır olması gerekiyor; yeniden devreye giren makinenin parçaları o saate kadar tamamlaması mümkün değil.

Bakım sırasında üretim çizelgeleme, siparişlerin operasyonlarını makine veya takım için kararlaştırılmış duruşun öncesine ve sonrasına yerleştirirken üretimin geri kalanını sürdürmek demektir. Burada önemli olan, teslimat için gereken operasyonlardan geriye doğru planlamaktır. Kullanılamayan kaynağın iş kuyruğunu yalnızca yeniden devreye gireceği tarihe ötelemek yeterli değildir.

SkyPlanner APS, bu kararı üretim çizelgesinin tamamıyla ilişkilendirir. Bakım dönemini ve öncelikleri siz tanımlarsınız; çizelgeleme için geliştirilen yapay zekâ motoru Arcturus, mevcut kapasiteyi ve operasyonlar arasındaki bağımlılıkları dikkate alarak işlerin zamanlamasını hesaplar. Sonuç Gantt şemasında gösterilir. Böylece etkilenen her makinenin iş kuyruğunu elle yeniden oluşturmadan teslimatları değerlendirebilirsiniz.

Bakım planının hazır olması, üretim planının da hazır olduğu anlamına gelmez

Bakım ekibi, müdahale için gereken işleri, personeli ve parçaları belirlemiş olabilir. Ancak üretimin hâlâ başka bir soruya yanıt bulması gerekir: Bu kaynak kullanılamazken fabrikada ne üretilmeli?

Bakım takvimine düşülen bir not bu soruyu yanıtlamaz. Kaybedilen saatleri haftalık toplam kapasiteden çıkarmak da yeterli değildir. Aynı kapasite kaybı, gelecek hafta teslim edilecek bir sipariş için yönetilebilirken sonraki operasyonu makine devreye girmeden başlaması gereken bir sipariş için kritik olabilir.

Önce bakım ekibiyle kaynağın tam olarak hangi zaman aralığında kullanılamayacağını ve ne zaman yeniden üretime hazır olacağını netleştirin. Gerekli kontrolleri ve yeniden başlatma hazırlıklarını da bu süreye dahil edin. Ardından tam olarak neyin kullanılamayacağını belirleyin: tek bir makine mi, birden fazla makinede kullanılan fiziksel bir takım mı, yoksa aynı duruştan etkilenen bir kaynak grubu mu?

SkyPlanner’da bir makinenin bakım dönemi, iş merkezinin kullanılamayacağı bir istisna süresi olarak kaydedilebilir. Takımlar için de ayrı bakım tarihleri tanımlanır. Her ikisi de üretim çizelgelemeyi etkiler. Böylece iki ayrı takvimi uzlaştırmak zorunda kalmazsınız; kararlaştırılan duruş ile kalan kapasiteyi kullanacak işler aynı planda yer alır.

Duruş boyunca üretimin sürmesi için hangi işler tamamlanmalı?

Önce üretim rotasında etkilenen kaynağı kullanan siparişleri ele alın. Her rotayı kalan operasyonlardan sevkiyata kadar izleyin. Esas almanız gereken sınır, teslimata kadar kalan işlerin uygulanabilir bir sırayla tamamlanabilmesi için etkilenen operasyonun bitmesi gereken en geç zamandır.

Teslim tarihi bakımdan sonra olsa bile bu son bitiş zamanı bakım öncesine denk gelebilir. Önce bu operasyonları belirleyin. Önceki operasyonların tamamlanması, malzemelerin ve kaynakların hazır olması koşuluyla bu işler erkene alınabilir.

Etkilenen her siparişi erkene almayın. Gelecek ayın parçalarını önceden üretmek, bu haftaki teslimatlar için gereken kapasiteyi tüketebilir. Üstelik henüz sonraki aşamaya geçemeyecek yarı mamul miktarını artırır. Amaç, duruş boyunca sonraki gerekli operasyonların devam etmesini sağlayacak kadar işi tamamlamaktır.

Örnek: Cuma teslimatı için işleme pazartesi tamamlanmalı

Bir fason üreticinin işleme merkezinin salı sabahından perşembe sabahına kadar bakımda olacağını düşünün. Cuma günü sevk edilecek bir siparişin işleme, kontrol ve son montaj aşamalarından geçmesi gerekiyor. Bu sipariş için uygun kontrol zaman aralığı perşembe sabahı; montaj ise aynı gün öğleden sonra yapılacak.

İşleme merkezinin yeniden devreye girmesini beklemek, kontrol için ayrılan zamanı kaçırmak demektir. Bu nedenle planlama uzmanının işleme operasyonunu salı günkü duruştan önce tamamlatması gerekir. Bunun mümkün olması için önceki hazırlık işlerinin de zamanında bitirilmesi şarttır.

İkinci bir siparişin teslimatı ise sonraki haftadır ve perşembe günü yeniden devreye giren merkezde işlenmesi için yeterli zaman vardır. Bu sırada başka bir işleme merkezi, kullanılamayan kaynağa ihtiyaç duymayan uygun işleri sürdürebilir.

Değerlendirilecek iş	Üretim kararı	Kontrol edilecek noktalar
Cuma günü sevk edilecek sipariş	İşleme operasyonunu duruştan önce tamamlayın	Hazırlıkların tamamlanması ve malzemelerin hazır olması; ardından kontrol ve montaj kapasitesi
Sonraki haftanın siparişi	Kalan operasyonlar teslimata kadar tamamlanabiliyorsa işlemeyi yeniden devreye giriş sonrasına bırakın	Yeniden devreye girişteki iş kuyruğu ve teslimata kalan süre
Bağımsız işler	Bakım süresince devam ettirin	Bu işler için gereken makine, operatör ve takımların uygunluğu

Aradaki fark basittir: Bakım öncesinde hangi operasyonun tamamlanması gerektiğini yalnızca teslimat önceliği belirlemez. Bunu belirleyen, üretim rotasının kalan kısmıdır.

Var olmayan kapasiteye bel bağlamadan diğer işleri sürdürün

Planlı bir duruş, tüm bölümün durması gerektiği anlamına gelmez. Etkilenmeyen makineleri kullanıma açık tutun ve gerçekten yapabilecekleri işleri belirleyin. Yalnızca bir takım bakımdaysa aynı makinede farklı takımlar kullanan diğer işler devam edebilir.

Alternatif bir makine de yardımcı olabilir; ancak operasyonu gerekli takım ve personelle, gereken süre içinde gerçekleştirebilmesi şarttır. O makinenin mevcut siparişlerini de kontrol edin. Bir partiyi oraya taşımak, bir teslimatı kurtarırken diğerini geciktirebilir.

Takım bakımında özellikle dikkatli olmak gerekir. İki makine de aynı fiziksel fikstüre ihtiyaç duyuyorsa fikstür bakımdayken işi ikinci makineye taşımak çözüm olmaz. Kısıt, makineden değil takımdan kaynaklanır. Başka bir uygun takımın alternatif sayılabilmesi için gerçekten mevcut ve kullanıma hazır olması gerekir.

SkyPlanner’daki operasyon adımları, uygun iş merkezlerini, süreleri ve bağımlılıkları tanımlar. Takımların kullanılabilirliği de çizelgelemede dikkate alınır. Bu ilişkiler tanımlandığında Arcturus, makinelerdeki her boş zaman aralığını birbirinin yerine kullanılabilecek kapasite olarak görmek yerine gerçekten kullanılabilir alternatifler üzerinden hesaplama yapar.

Birbirine bağlı işlerin sırasını SkyPlanner hesaplasın

Bakım dönemi ve ilgili üretim verileri güncel olduğunda çizelgeyi yeniden hesaplatın. SkyPlanner’ın King Button düğmesi Arcturus’u çalıştırır. Arcturus, tanımladığınız kaynakları, bağımlılıkları, öncelikleri ve kuralları kullanarak işleri, kaynakların kullanılamadığı kayıtlı zaman aralıklarının dışına yerleştirir. Gantt şeması, oluşan iş atamalarını ve zamanlamayı gösterir.

İşleme örneğinde sağlanan fayda, merkezin salı ve çarşamba takviminde yalnızca boşluk bırakmakla sınırlı değildir. Cuma siparişinin işleme operasyonunun duruştan önce bitip bitmediğini, kontrol ve montajın hâlâ zamanında yapılıp yapılamayacağını ve sonraki haftanın işlerinin perşembe günkü devreye girişten sonra nasıl bir iş yüküyle karşılaşacağını inceleyebilirsiniz. İşlerin bir kısmı uygun bir alternatif makineye aktarılırsa o makinedeki diğer siparişler de değerlendirmeye dahil kalır.

Ayrı makine kuyrukları tutmak yerine SkyPlanner kullanmanın nedeni budur. Bir kaynaktaki değişiklik diğerlerini de etkiler. Hangi teslimat taahhütlerinin öncelikli olacağına siz karar verirken Arcturus birbirine bağlı işlerin çizelgeleme hesabını yapar.

Sonucu üç aşamada değerlendirin:

• Duruştan önce: Önceki operasyonlar tamamlanıp malzemeler hazır olduğunda, gerekli işler zamanında bitebiliyor mu?
• Duruş sırasında: Sonraki operasyonların ihtiyaç duyduğu işler hazır mı ve bağımsız üretim devam edebiliyor mu?
• Yeniden devreye girişten sonra: Başlangıçtaki iş sırası uygulanabilir mi ve kalan operasyonlar teslim tarihlerine yetişiyor mu?

Önemli bir sipariş hâlâ teslim tarihine yetişmiyorsa üretim açısından somut bir karar alın. Uygun bir alternatif kaynak, personelin çalışacağı onaylanmış ek süre veya bilinçli bir öncelik değişikliği yardımcı olabilir. Her değişikliğin diğer siparişlere etkisini inceleyin. Hâlâ uygulanabilir bir üretim rotası yoksa eksikliği sevkiyat sırasında fark etmek yerine teslimat taahhüdünü erkenden yeniden kararlaştırın.

Sorumlu ekiple kararlaştırılan bakım zaman aralığına uyun. Üretim kuyruğunun dolu olması, makinenin veya takımın daha uzun süre güvenle kullanılabileceğini varsaymak için gerekçe değildir.

İş kuyruklarını düzenlemeye daha az zaman, üretime daha fazla hâkimiyet

Finlandiya’da endüstriyel karıştırıcılar üreten ve yüksek teknolojili ürünler için fason üretim yapan Mamec, birbirine bağlı işleri doğru sırada tutmanın getirdiği iş yükünü iyi biliyor. SkyPlanner’dan önce amirler, kâğıt iş emirlerindeki teslim tarihlerine göre işlere öncelik veriyordu. Binlerce iş arasındaki bağımlılıkları elle yönetmek zordu ve toplam iş yükü net olarak görülemiyordu.

Mamec, SkyPlanner’ı Oscar ERP ile entegre ederek ana üretim planlama platformu haline getirdi. Yapay zekâ destekli sonlu kapasite çizelgeleme planlamanın temelini oluştururken, çalışanlar aynı bilgiler üzerinden siparişin hangi aşamada olduğunu görebiliyor. Mamec’in aktardığına göre planlama iş yükü belirgin biçimde azaldı ve teslimat performansı iyileşti.

Bu deneyim, birbirine bağlı işlerin birlikte çizelgelenmesinin değerini gösteriyor: Planlama uzmanı, ayrı iş listelerinden üretim sırasını yeniden oluşturmadan bir değişikliğin sonuçlarını anlayabiliyor.

Kaynak durmadan önce yeniden devreye giriş için hazırlık yapın

Bakım başlamadan önce amire net bir iş sırası verin: hangi işler tamamlanacak, hangileri başka kaynaklarda devam edecek ve yeniden devreye girişten sonra ilk hangi işler yapılacak? Takımların, malzemelerin ve operatörlerin bu başlangıç için hazır olacağını kontrol edin. Makine kullanılabilir hale gelir gelmez bütün işlerin aynı anda başlayacakmış gibi planlandığı bir kuyruktan kaçının.

Satış ekibinin de etkilenen teslimat taahhütlerini tutarlı biçimde görmesini sağlayın. Hâlâ zamanında tamamlanabilecek siparişler, karar gerektiren siparişler ve değişen tarihler aynı üretim planına dayanmalıdır.

Bakım nedeniyle beklenen devreye giriş zamanı değişirse kayıtlı kullanılabilirlik bilgilerini güncelleyin ve çizelgeyi yeniden hesaplatın. Yeni taahhütler iletmeden önce sonraki operasyonları ve yeniden devreye girişteki iş kuyruğunu tekrar inceleyin. Kaynaklar arasındaki ilişkiler zaten çizelgede yer aldığı için SkyPlanner bu revizyonda gereken elle düzenleme işini azaltır.

Bir sonraki bakım duruşunuz için üretimi SkyPlanner ile planlayın

Tarihi kararlaştırılmış bir bakım dönemi, zaman baskısı başlamadan üretimle ilgili kararları almak için fırsattır. SkyPlanner bu dönemi bir çizelgeleme kısıtı olarak ele alır, siparişlerinizin üretim rotalarıyla ilişkilendirir ve ortaya çıkan iş planını Gantt üzerinde gösterir. Böylece iş sıralarını düzeltmeye daha az, önemli teslimat taahhütlerinizi korumaya daha fazla zaman ayırırsınız.

Mevcut iş sisteminizi kullanmaya devam edebilirsiniz: SkyPlanner, açık REST API üzerinden her ERP veya MES ile entegre olur.

Yaklaşan planlı bakım döneminiz için SkyPlanner demosu planlayın. Bakımdan etkilenecek makine veya takıma, bir siparişin üretim rotasına ve yeniden devreye alma tarihi civarında yapılması gereken teslimatlara ilişkin bilgileri getirin. Hangi operasyonların duruştan önce bitmesi gerektiğini, hangi işlerin duruş sırasında devam edebileceğini ve yeniden devreye almanın kalan siparişleri nasıl etkilediğini görmek istediğinizi belirtin.

Önce çizelgeleme yaklaşımını keşfetmek isterseniz SkyPlanner’ı demo verileriyle deneyin.