Planlæg produktionen omkring vedligehold: Beskyt leverancerne

Hjem » Ressourcer » Planlæg produktionen omkring vedligehold: Beskyt leverancerne

Anslået læsetid: 8 Minutter

Bearbejdningscentret er klar igen torsdag. Kundens ordre skal afsendes fredag. Det lyder umiddelbart muligt – indtil du opdager, at kontrollen skal bruge de bearbejdede emner torsdag morgen, før maskinen efter genstart kan nå at gøre dem færdige.

Detailplanlægning omkring vedligehold handler om at placere ordrernes operationer før og efter et aftalt stop på en maskine eller et værktøj, mens resten af produktionen fortsætter. Det afgørende er at regne baglæns fra de operationer, der skal være færdige inden levering – ikke blot at flytte den utilgængelige ressources kø til det tidspunkt, hvor den er klar igen.

SkyPlanner APS sætter den beslutning ind i den samlede produktionsplan. Du angiver vedligeholdelsesperioden og prioriteterne. Derefter beregner Arcturus, systemets kunstige intelligens til detailplanlægning, hvordan arbejdet kan placeres ud fra den tilgængelige kapacitet og afhængighederne mellem operationerne. Resultatet vises i Gantt-diagrammet, så du kan gennemgå leverancerne uden manuelt at genopbygge køen på hver berørt maskine.

En vedligeholdelsesplan er ikke i sig selv en produktionsplan

Vedligeholdelsesafdelingen ved måske allerede, hvilke opgaver, medarbejdere og reservedele der er brug for til arbejdet. Men produktionen mangler stadig svar på et andet spørgsmål: Hvad skal fabrikken producere, mens ressourcen er utilgængelig?

Det svar findes ikke i en note i vedligeholdelseskalenderen. Det er heller ikke nok at trække de tabte timer fra ugens samlede kapacitet. Den samme kapacitetsreduktion kan være håndterbar for en ordre, der skal leveres i næste uge, og kritisk for en ordre, hvis næste operation skal begynde, inden maskinen er klar igen.

Start med at aftale det præcise tidsrum med vedligeholdelsesafdelingen, herunder hvornår ressourcen igen er klar til produktion. Medregn nødvendige kontroller og forberedelser til genstart i aftalen. Afklar derefter, hvad der faktisk er utilgængeligt: en enkelt maskine, et fysisk værktøj, der bruges på flere maskiner, eller en gruppe ressourcer, som er omfattet af samme stop.

I SkyPlanner kan en maskines vedligeholdelsesperiode registreres som en undtagelse for arbejdsstationen. Et værktøj har sine egne vedligeholdelsesdatoer. Begge dele indgår i detailplanlægningen. På den måde ligger det aftalte stop i samme plan som de opgaver, der konkurrerer om den resterende kapacitet, så du ikke selv skal afstemme to separate kalendere.

Afgør, hvad der skal være færdigt før vedligeholdsstoppet

Start med de ordrer, hvis produktionsruter omfatter den berørte ressource. Følg hver rute gennem de resterende operationer frem til afsendelse. Den relevante tidsgrænse er det seneste tidspunkt, hvor den berørte operation kan afsluttes, så det stadig er muligt at gennemføre resten inden levering.

Den tidsgrænse kan ligge før vedligeholdsstoppet, selv om leveringsdatoen ligger efter. Find først de operationer, det gælder for. De kan være kandidater til fremrykning, forudsat at de forudgående operationer er afsluttet, og materialer og ressourcer er klar.

Fremryk ikke alle berørte ordrer. Hvis du producerer næste måneds emner for tidligt, kan de optage netop den kapacitet, der er nødvendig for at overholde denne uges leveringsaftaler. Samtidig skaber du flere varer i arbejde, som der endnu ikke er brug for i de efterfølgende operationer. Målet er at have tilstrækkeligt arbejde færdigt til, at de nødvendige efterfølgende operationer kan fortsætte under stoppet.

Eksempel: Levering fredag kræver bearbejdning mandag

Forestil dig en underleverandør, hvis bearbejdningscenter skal vedligeholdes fra tirsdag morgen til torsdag morgen. En ordre, der skal afsendes fredag, kræver bearbejdning, kontrol og slutmontage. Det mulige tidsrum til kontrol er torsdag morgen, efterfulgt af montage samme eftermiddag.

Hvis bearbejdningen venter, til centret er klar igen, kan ordren ikke nå kontrollen. Planlæggeren skal derfor have bearbejdningen afsluttet inden stoppet tirsdag. De forudgående forberedelser skal også være færdige i tide, så det kan lade sig gøre.

En anden ordre skal leveres ugen efter og har tid til bearbejdning, når centret er klar igen torsdag. Imens kan et andet bearbejdningscenter fortsætte med egnede opgaver, som ikke kræver den utilgængelige ressource.

Arbejde til vurdering	Beslutning om produktionen	Det skal du kontrollere
Ordren til fredag	Afslut bearbejdningen før stoppet	Om forberedelser og materialer er klar, og om der derefter er kapacitet til kontrol og montage
Ordren til den følgende uge	Lad bearbejdningen vente til efter genstart, hvis produktionsruten stadig kan gennemføres i tide	Køen ved genstart og den resterende tid frem til levering
Uafhængige opgaver	Fortsæt under vedligeholdelsesperioden	Om de nødvendige maskiner, operatører og værktøjer er til rådighed

Forskellen er enkel: Leveringsprioriteten alene fortæller ikke, hvilken operation der skal være færdig før vedligeholdsstoppet. Det gør den resterende produktionsrute.

Hold resten af produktionen i gang uden at regne med kapacitet, der ikke findes

Et planlagt stop betyder ikke, at hele afdelingen skal stå stille. Lad de upåvirkede maskiner være til rådighed, og find de opgaver, de reelt kan udføre. Hvis kun ét værktøj er til vedligeholdelse, kan andre opgaver med andre værktøjer måske stadig køre på samme maskine.

En alternativ maskine kan også hjælpe, men kun hvis den kan udføre operationen med det nødvendige værktøj, den rette bemanding og den tid, der er til rådighed. Kontrollér også de ordrer, der allerede er planlagt på den. Flytter du et parti dertil, kan du sikre én levering på bekostning af en anden.

Vær særligt opmærksom ved vedligeholdelse af værktøjer. Hvis to maskiner begge skal bruge det samme fysiske fikstur, hjælper det ikke at flytte opgaven til den anden maskine, mens fiksturet er til vedligeholdelse. Begrænsningen følger værktøjet. Et andet egnet værktøj er kun et alternativ, hvis det faktisk findes og er til rådighed.

I SkyPlanner angiver procestrinnene, hvilke arbejdsstationer der kan udføre arbejdet, hvor lang tid det tager, og hvilke afhængigheder der er. Værktøjernes tilgængelighed indgår også i planlægningen. Når disse sammenhænge er registreret, kan Arcturus beregne planen ud fra reelt brugbare alternativer i stedet for at behandle alle ledige maskintimer som udskiftelig kapacitet.

Lad SkyPlanner beregne den samlede rækkefølge

Beregn planen igen, når vedligeholdelsesperioden og de relevante produktionsdata er opdateret. Med knappen King Button i SkyPlanner beregner Arcturus planen under hensyntagen til de registrerede perioder, hvor ressourcerne ikke er til rådighed, og ud fra de ressourcer, afhængigheder, prioriteter og regler, du har angivet. Gantt-diagrammet viser, hvor og hvornår opgaverne er placeret.

I eksemplet med bearbejdningscentret er gevinsten ikke blot et hul i kalenderen tirsdag og onsdag. Du kan kontrollere, om bearbejdningen af fredagens ordre bliver færdig før stoppet, om kontrol og montage stadig kan nås, og hvordan arbejdet til den følgende uge er stillet efter genstart torsdag. Hvis en egnet alternativ maskine overtager noget af arbejdet, indgår dens øvrige ordrer stadig i gennemgangen.

Det er grunden til at bruge SkyPlanner frem for at vedligeholde separate køer for hver maskine. En ændring på én ressource får konsekvenser for andre. Arcturus tager sig af beregningen på tværs af de sammenhængende opgaver, mens du afgør, hvilke leveringsaftaler der har forrang.

Gennemgå resultatet på tre tidspunkter:

• Før stoppet: Bliver det nødvendige arbejde færdigt i tide, og er de forudgående operationer afsluttet og materialerne klar?
• Under stoppet: Har de efterfølgende operationer de emner, de skal bruge, og kan den uafhængige produktion fortsætte?
• Efter genstart: Er rækkefølgen ved genstart realistisk, og kan de resterende operationer gennemføres inden leveringsdatoerne?

Hvis en vigtig ordre stadig ikke kan nå sin leveringsdato, må du træffe en konkret beslutning om produktionen. En egnet alternativ ressource, godkendte ekstra timer med bemanding eller en bevidst ændring af prioriteterne kan hjælpe. Undersøg, hvad hver ændring betyder for de øvrige ordrer. Hvis der stadig ikke er en gennemførlig produktionsrute, så aftal en ny leveringsfrist i god tid frem for at opdage, at ordren ikke er klar, når den skal afsendes.

Fasthold det tidsrum til vedligeholdelse, der er aftalt med det ansvarlige team. En lang produktionskø er ikke grund til at antage, at maskinen eller værktøjet sikkert kan forblive i drift længere.

Mindre arbejde med køer, bedre styr på produktionen

Hos Mamec, en finsk producent af industrielle blandere og højteknologiske produkter som underleverandør, kender man arbejdet med at holde styr på indbyrdes afhængige opgaver. Før SkyPlanner prioriterede arbejdslederne arbejdet ud fra leveringsdatoerne på papirbaserede arbejdsordrer. Afhængighederne mellem tusindvis af opgaver var svære at håndtere manuelt, og det var svært at få et samlet overblik over belastningen.

Mamec integrerede SkyPlanner med sit Oscar ERP og gjorde det til den primære platform for produktionsplanlægning. Detailplanlægning med kunstig intelligens, der tager hensyn til den tilgængelige kapacitet, danner grundlaget, mens det fælles overblik gør det muligt for medarbejderne at se, hvor langt en ordre er. Mamec fortæller om en klart mindre arbejdsbyrde i planlægningen og bedre leveringssikkerhed.

Den erfaring viser værdien af at planlægge opgaverne i sammenhæng: Planlæggeren kan forstå konsekvenserne af en ændring uden at skulle genskabe produktionsrækkefølgen ud fra separate opgavelister.

Forbered genstarten, før ressourcen stoppes

Inden vedligeholdelsen begynder, skal arbejdslederen have en klar rækkefølge for det arbejde, der skal afsluttes, det arbejde, der fortsætter andre steder, og de første opgaver efter genstart. Kontrollér, at værktøjer, materialer og operatører er klar til genstarten. Undgå en kø, hvor alt på papiret skal begynde, så snart maskinen er til rådighed igen.

Giv også salgsafdelingen et entydigt overblik over de berørte leveringsaftaler. Oplysninger om ordrer, der stadig kan nås, ordrer, der kræver en beslutning, og eventuelle ændrede datoer bør komme fra samme produktionsplan.

Hvis vedligeholdelsen ændrer det forventede tidspunkt for genstart, skal du opdatere den registrerede tilgængelighed og beregne planen igen. Gennemgå de efterfølgende operationer og køen ved genstart på ny, før du giver nye leveringsløfter. SkyPlanner reducerer det manuelle arbejde med denne revision, fordi sammenhængene mellem ressourcerne allerede indgår i planen.

Planlæg dit næste vedligeholdsstop med SkyPlanner

En aftalt vedligeholdelsesperiode giver dig mulighed for at træffe beslutninger om produktionen, før presset opstår. SkyPlanner bruger perioden som en begrænsning i detailplanlægningen, knytter den til ordrernes produktionsruter og viser de planlagte opgaver i Gantt-diagrammet. Du bruger mindre tid på at rette op på rækkefølgen af opgaver og mere tid på at sikre, at de vigtige leveringsaftaler bliver overholdt.

Du kan beholde dit eksisterende forretningssystem: SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API.

Book en demo af SkyPlanner med udgangspunkt i dit næste planlagte vedligeholdelsesstop. Medbring oplysninger om den berørte maskine eller det berørte værktøj, en ordres produktionsrute og de leverancer, der skal leveres omkring det tidspunkt, hvor maskinen eller værktøjet igen er til rådighed. Bed om at få vist, hvilke operationer der skal være færdige inden stoppet, hvad der kan fortsætte undervejs, og hvordan genstarten påvirker de resterende ordrer.

Vil du først udforske, hvordan detailplanlægningen fungerer, kan du prøve SkyPlanner med demodata.