Termelési jelentés: mit rögzítsünk, és mi legyen a következő lépés?

Kezdőlap » Erőforrások » Termelési jelentés: mit rögzítsünk, és mi legyen a következő lépés?

Becsült olvasási idő: 9 perc

A termelési jelentés azt rögzíti, hogy mit gyártott az üzem egy műszak, egy nap vagy más meghatározott időszak alatt. Összefoglalja az elkészült mennyiségeket, a gyártásra fordított időt és a megszakításokat, általában a tervezett munkával összevetve. Így látható, mi készült el, és hol maradt el a termelés a tervtől.

Az összesített darabszám csak a kiindulópont. Ha egy műszak 80 alkatrészt jelent, a következő csapatnak tudnia kell, hogy ezek felhasználható, elutasított vagy még ellenőrzésre váró darabok-e. Enélkül a jelentés teljesnek tűnhet, miközben a következő gyártási terv már eleve hibás adatokból indul ki.

A hasznos jelentésből egyértelműen kiderül, milyen munka van még hátra, és mi a teendő. A SkyPlanner összekapcsolja a gyártási idő rögzítését és a jelentéseket a mesterséges intelligenciára épülő ütemezéssel. Így az eredményekből reálisabb terv készülhet ahelyett, hogy külön táblázatban vezetné a jelentéseket, és kézzel állítaná össze újra a gépek feladatsorrendjét.

Mit tartalmazzon a termelési jelentés?

A jelentési időszakban minden gyártási feladat egy-egy munkaállomáson végzett művelete külön sorba kerüljön. Így például a darabolás eredménye nem keveredik az összeszerelésével, és egy részben teljesített rendelés nem tűnik késznek. A sorokat később gép, részleg vagy műszak szerint is összesítheti.

Az alábbi felépítés segít eldönteni, mire van szükség a jelentésben. Ez egy gyakorlati minta, nem pedig előírás az összes lehetséges termelési mutató gyűjtésére.

Adatkör	Mit rögzítsünk?	Miért fontos?
Jelentési időszak	Dátum, műszak, az időszak kezdete és záró időpontja	Összehasonlíthatóvá teszi az eredményeket, és egyértelművé teszi, mely időpontig terjednek az átadott adatok
A munka azonosítása	Rendelés, termék és művelet; szükség esetén gyártási tétel	Az eredményt ahhoz a munkához kapcsolja, amelyen még további gyártási műveleteket kell végezni
Erőforrás	Munkaállomás és a felelős csapat vagy gépkezelő	Megmutatja, hol rögzítették az időt és az elkészült mennyiséget
Kiadott terv	A művelethez az adott időszakra tervezett mennyiség és idő	Viszonyítási alapot ad az eredmény értékeléséhez
Ténylegesen elkészült mennyiség	A felhasználható elkészült mennyiség, a hibás mennyiség és az esetleges döntésre váró mennyiség, külön-külön	Megelőzi, hogy az elutasított vagy zárolt darabokat késznek tekintsék
Tényleges időráfordítás	Rögzített munkaidő, az átállás és a megszakítások elkülönítésével, ha ezeket is rögzítik	Segít megmagyarázni a tervezett időtartamtól való eltéréseket
Állapot az időszak végén	Nem indult el, folyamatban, kész vagy akadályozott, a hátralévő munka feltüntetésével	Megmutatja a következő csapatnak, mit vesz át
Rendkívüli esemény	Mi történt, mikor, és mi volt az igazolt oka, ha ismert	Elkülöníti a tényszerű magyarázatot a találgatástól
Utókövetés	Szükséges intézkedés, felelős és a következő ellenőrzés	A jelentett problémából konkrét, felelőshöz rendelt feladatot csinál

A jelentés mellett legyenek elérhetők a darabszámok elszámolási szabályai is. A „kész” azt jelenti, hogy az adott művelet befejeződött, vagy már értékesíthető a termék? Az összes legyártott mennyiségbe az elutasított darabok is beleszámítanak? A következetes értelmezés fontosabb, mint az oszlop elnevezése.

Ne adja össze ugyanazokat az alkatrészeket az egymást követő műveleteknél, és ne tekintse az összeget késztermék-mennyiségnek. Egy daraboláson, hajlításon és hegesztésen áthaladó alkatrészről három műveleti bejegyzés keletkezik, nem pedig három kész alkatrész.

Példa: nézzen a műszak összesített darabszáma mögé

Képzeljünk el egy forgácsolási feladatot, amelynek során 100 felhasználható alkatrészt kell előállítani az összeszereléshez. A műszak végére a csapat 80 darabot munkált meg: 72 darabot elfogadtak, nyolc selejt lett. A fennmaradó 20 darab megmunkálása még nem történt meg. A rögzített gyártási idő a tervezett hat óra helyett hét óra.

A „80 darab legyártva” összesítésből sem a hiány, sem a következő szükséges döntés nem derül ki.

A jelentésben szereplő tény	Mit jelent?	Mi a következő teendő?
72 elfogadott, nyolc selejt, 20 még nincs megmunkálva	Még 28 felhasználható alkatrészre van szükség, a selejt pótlását is beleértve	Ellenőrizze a pótláshoz szükséges anyag rendelkezésre állását és a befejezéshez szükséges időt; ez a munka is maradjon benne a következő tervben
A tervezett hat óra helyett hét órát rögzítettek	A rögzített idő meghaladta a becslést, de az okát még nem állapították meg	A normaidő módosítása előtt ellenőrizze az átállást, a megszakításokat és az időbejegyzéseket
72 alkatrészt elfogadtak a forgácsolásnál	Ezeken az alkatrészeken az adott művelet már befejeződött, de a teljes rendelés még nincs kész	Ellenőrizze, hogy az összeszerelés át tud-e venni egy résztételt, és hogy a többi szükséges alkatrész készen áll-e

A következő műszak ne egyszerűen azt az információt kapja, hogy „20 darab van hátra”. Ez figyelmen kívül hagyná a selejt pótlását. Az összeszerelésnek sem szabad teljes tételt ígérni pusztán azért, mert a forgácsolásnál munkavégzést jelentettek.

Tegyük fel, hogy a gépkezelő egy szerszámproblémát is jelez. A műszakvezetőnek ekkor két összefüggő feladata van: megoldani a szerszámproblémát, és megbízható képet adni a tervezésnek a hátralévő forgácsolási munkáról. A tervezők ezután megvizsgálhatják, hogyan érinti a többletterhelés az ugyanazon a gépen végzendő többi feladatot, majd az összeszerelést.

Ez a termelési jelentés értéke: konkréttá teszi a következő döntést. A „növeljük a kibocsátást” helyett az lesz a feladat, hogy „biztosítsunk kapacitást és anyagot további 28 felhasználható alkatrészhez, és tisztázzuk, mikor folytatódhat az összeszerelés”.

Hogyan készítsünk olyan jelentést, amelyre a következő műszak is támaszkodhat?

Rögzítse az eredményt munka közben vagy közvetlenül az átadáskor

A haladást a művelet közben vagy egy meghatározott átadáskor rögzítse, amíg a részletek még rendelkezésre állnak. Az adatrögzítés legyen olyan gyors és egyszerű, hogy mindenki elvégezze: szerepeljen benne a megfelelő gyártási feladat, a mennyiségek, az idő és rendkívüli esemény esetén egy hasznos megjegyzés.

Állapodjanak meg abban, ki zárja le a jelentést, és ki tisztázza a hiányos bejegyzéseket. Az üres mennyiségmező nem jelent automatikusan nulla termelést. A nyitott időbejegyzés sem bizonyítja, hogy a gép a teljes műszak alatt működött. Egyeztesse az adatokat a csapattal, mielőtt ezek alapján értékelné a teljesítményt vagy lefoglalná a másnapi kapacitást.

Egyeztesse a mennyiségeket, az időt és az állapotot

A három adatot együtt értelmezze. Ha az állapot „kész”, de nincs elegendő felhasználható darab, azt tisztázni kell. A nagy darabszám rögzített idő nélkül nem feltétlenül kiemelkedő hatékonyságot, hanem hiányzó időbejegyzést jelez. A záró időpont előtt befejezett, de később rögzített munkát következetesen ahhoz az időszakhoz kell rendelni, amelyben ténylegesen elvégezték.

Az időadatok jelentése is legyen egyértelmű. A dolgozói munkaórák, a gép üzemórái és a kezdés és befejezés között eltelt idő mást-mást mutatnak. Két ember közös munkája több munkaórát eredményezhet, mint amennyi ideig a gép ténylegesen működött. A tervezési kérdéshez illő mérőszámot használja ahelyett, hogy minden összesített időadatból kihasználtsági százalékot számolna.

Különítse el a viszonyítási alapot az aktuális ütemtervtől

Őrizze meg azt a kiadott tervet, amelyből a jelentés tervadatai származnak. A befejezetlen gyártást viszont a frissített ütemterv alapján irányítsa. Ha a tegnapi célt a ma módosított mennyiséggel vagy dátummal írja felül, elvész az eltérés értelmezéséhez szükséges viszonyítási alap.

A jelentés olyan mutatók alapjául is szolgálhat, mint a gyártási ütemterv betartása, de ne váljon százalékokkal teli kimutatássá, amelyben elvesznek az érintett feladatok. A napi áttekintés során azok az eltérések a legfontosabbak, amelyek befolyásolják, mi gyártható következőként.

Tekintse át a napi rendkívüli eseményeket és a visszatérő mintákat

Átadáskor tisztázzák, mi maradt befejezetlen, mi áll készen a következő műveletre, és mi változott a rendelkezésre álló kapacitásban. Minden fontos rendkívüli eseményhez rendeljenek felelőst és következő ellenőrzést. Az „anyaghiány” megjegyzés akkor hasznosabb, ha valaki ellenőrzi az anyag rendelkezésre állását, mielőtt a feladatot újra kiadják gyártásra.

A heti áttekintésben keresse az ismétlődő időtúllépéseket, a visszatérő selejtet és a gyakori megszakításokat. Hasonló termékeket és műveleteket hasonlítson össze: a termékösszetétel változása teljesítményromlás nélkül is módosíthatja az összesített adatokat. Inkább a kiinduló becslést vagy a folyamatot javítsa, ne minden műszaktól ugyanannak az eltérésnek a magyarázatát kérje.

Kapcsolja össze a jelentést a következő tervvel a SkyPlanner segítségével

A jelentések kezelése egyszerűbb, ha az adatok az általuk leírt munkához kapcsolódnak. A SkyPlanner az ütemterv mellett gyártási nyilvántartásokat, részletes jelentéseket és testreszabható irányítópultokat kínál. Így az eredmények áttekintése és a tervezésre gyakorolt hatásuk kezelése nem két különálló feladat.

Lássa, mit rögzítettek, és mire ment el az idő

A SkyPlanner Timer funkciója rögzíti a munkaidőt, valamint a legyártott és a hibás mennyiségeket. Az All Timelogs jelentés egy helyen mutatja a gyártási feladatot, a munkaállomást, a műveletet, a munkatársat, a kezdési és befejezési időpontot, az elkészült és hibás mennyiségeket, a rögzített időt és a megjegyzéseket. A bejegyzések itt ellenőrizhetők, szerkeszthetők és jóváhagyhatók.

A forgácsolási példához hasonló esetben így a műszak összesített adatai mögötti részleteket is látja. Közvetlenül az érintett munkát vizsgálhatja meg ahelyett, hogy több részleg táblázataiból próbálna azonosíthatatlan számokat egyeztetni.

A Job és az Order Item jelentések a munkalaphoz vagy a termékhez kapcsolódó adatokat is megadják, és megmutatják a várható időtartamot, a rögzített időt és a kettő különbségét. Segítségükkel azonosíthatók az alaposabb vizsgálatot igénylő munkák. Az időeltérés megmutatja, minek érdemes utánajárni; a műveleti bejegyzés és a csapat pedig segít megtalálni a magyarázatot.

Állítson össze célzott termelési nézetet

A SkyPlanner riportálási irányítópultjain húzással rendezheti el a widgeteket, és kiválaszthatja a megjelenítendő időszakot. A különböző felhasználóknak külön irányítópultokat hozhat létre, és az irányítópultot üzemi kijelzőn is megjelenítheti.

A műszak értékeléséhez a folyamatban lévő munkákra, a késésekre, a terhelésre, valamint a tervezett és a tényleges hatékonyság összehasonlítására összpontosítson. Így mindenki ugyanazokat a figyelmet igénylő problémákat látja, és nem kell valakinek újabb jelentést összeállítania a megbeszélésre. A részletes műveleti adatokat is tartsa elérhetően, hogy az összesített adatok mögötti kérdéseket is tisztázni lehessen.

Ütemezze reálisan a hátralévő munkát

A jelentés megmutatja, mi történt. A következő tervnek azt is figyelembe kell vennie, hogy mennyi munka van még hátra, és milyen erőforrások állnak rendelkezésre az elvégzéséhez.

A SkyPlanner ütemezést végző mesterséges intelligenciája, az Arcturus a munkaállomások, a műszakok, a gépkezelők, a műveletek közötti függőségek és a prioritások figyelembevételével számítja ki a sorrendet. Az így elkészült terv a Gantt-idővonalon látható. Ha a munkák elkészülése vagy a kapacitás változása miatt a terv már nem aktuális, az automatikus átütemezés újraszámíthatja az ütemtervet, miközben a megadott szabályok és zárolások továbbra is érvényben maradnak.

A korábban rögzített munkavégzési adatok a műveletek időtartamának előrejelzését is segítik. A termelési adatok gyűlésével így pontosíthatja a jövőbeli időbecsléseket, ahelyett, hogy újra és újra az eredeti, optimista feltételezésből kiindulva ütemezne.

A megmunkálási példában a gyakorlati cél az, hogy megbízható időtartam- és rendelkezésre állási adatok alapján ütemezze a hátralévő munkát, majd lássa, ez hogyan hat az összeszerelésre és a többi rendelésre. A prioritásokról továbbra is Ön dönt; az Arcturus elvégzi az ehhez kapcsolódó ütemezési számításokat.

A SkyPlanner nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP vagy MES rendszerrel integrálható. Ha a rendelések vagy a termelési tényadatok már ezekben a rendszerekben szerepelnek, összekapcsolhatja őket a SkyPlanner ütemezésével, ahelyett, hogy egymástól független rendszerekben újra rögzítené az adatokat.

Mit változtatott a jobb riportálás a Piristeelnél?

A tetőbiztonsági termékeket gyártó Piristeel korábban táblázatokra és nyomtatott munkalapokra támaszkodott. Az információáramlás akadozott a részlegek között, a kapacitásterhelés nehezen volt átlátható, és kevés termelési adat állt rendelkezésre a döntésekhez.

A SkyPlanner szakaszos bevezetése az ERP fejlesztésével és a Visma Nova integrációjával együtt összekapcsolta a részletes ütemezést a termelési információkkal. A Piristeel beszámolója szerint kevesebb idő megy el az üzemben a munkavégzés rögzítésére és a riportálásra. A tervezők látják a várható terhelést, a kapacitáshiányt pedig még azelőtt kezelik, hogy nagyobb problémává válna.

A napi termelési jelentés szempontjából ez a lényegi változás: kevesebb munkát igényel a nyilvántartás vezetése, és egyértelműbb alapot ad annak eldöntéséhez, hogy mi végezhető el a termelésben a következőkben. A Piristeel SkyPlannerrel szerzett tapasztalatai megmutatják, hogyan szolgálhatja a riportálás a napi irányítást ahelyett, hogy véget érne egy kitöltött táblázattal.

Legyen a következő termelési jelentése a további tervezés kiindulópontja

Válasszon egy közelmúltbeli jelentést, amelyben befejezetlen munka is szerepel. Megállapítható belőle, hogy mekkora mennyiség használható fel, mely műveletekre kell még időt fordítani, és mit kell megoldania a következő műszaknak? Ha a válaszokhoz újabb táblázatokra és telefonhívásokra van szükség, a riportálási folyamat még nem adja meg a tervezéshez szükséges információkat.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozza magával ezt a jelentést, az érintett gyártási feladatokat és a hozzájuk kapcsolódó kapacitásproblémát. Nézze meg, hogyan segíthetik együtt az Ön üzemét a termelési nyilvántartások, a riportnézetek és a mesterséges intelligencián alapuló ütemezés. Ha előbb saját maga ismerkedne meg a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlannert mintaadatokkal.