Tootmisaruanne: mida kirja panna ja kuidas edasi tegutseda

Avaleht » Ressursid » Tootmisaruanne: mida kirja panna ja kuidas edasi tegutseda

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Tootmisaruanne kajastab seda, mida tehas vahetuse, päeva või muu kindlaksmääratud perioodi jooksul tootis. See koondab toodangu, tootmisele kulunud aja ja katkestused ning tavaliselt ka kavandatud tööd. Nii näed, mis sai valmis ja kus jäi tootmine plaanile alla.

Koguarv on alles algus. Kui vahetus teatab 80 detaili valmistamisest, peab järgmine meeskond teadma, kas need on kõlblikud, praagiks tunnistatud või alles kontrolli ootavad detailid. Muidu võib aruanne paista täielik, kuid järgmine tootmisplaan lähtub valedest eeldustest.

Kasulikust aruandest selgub, millised tööd on veel teha, et saaksid otsustada, kuidas edasi minna. SkyPlanner seob tootmise ajakanded ja aruanded tehisintellektil põhineva ajastamisega. See aitab tulemuste põhjal koostada realistlikuma plaani, selle asemel et pidada eraldi aruandlustabelit ja masinate tööjärjekordi käsitsi ümber teha.

Mida peaks tootmisaruanne sisaldama?

Alusta sellest, et koostad aruandeperioodi kohta eraldi rea iga töökeskuses tehtava töö operatsiooni jaoks. Nii jäävad lõikamise tulemused koostamisest eraldi ning osaliselt täidetud tellimus ei paista lõpetatuna. Hiljem saad ridade andmed masina, osakonna või vahetuse kaupa kokku võtta.

Järgmine ülesehitus aitab otsustada, mida sinu aruandes vaja on. See on praktiline aruande struktuur, mitte nõue koguda kõiki võimalikke tootmisnäitajaid.

Andmed	Mida kirja panna	Miks see on oluline
Aruandeperiood	Kuupäev, vahetus ning perioodi algus- ja lõppkellaaeg	Muudab tulemused võrreldavaks ja määrab selgelt, mis ajani üleantavad andmed ulatuvad
Töö tunnusandmed	Tellimus, toode ja operatsioon; vajaduse korral partii	Seob tulemuse töödega, mis peavad veel tootmise läbima
Ressurss	Töökeskus ja vastutav meeskond või operaator	Näitab, kus aeg ja toodang registreeriti
Töösse antud plaan	Perioodiks kavandatud kogus ja aeg operatsiooni kohta	Annab võrdlusaluse tulemuse mõistmiseks
Tegelik toodang	Eraldi kõlblik valminud kogus, vigane kogus ja otsuse ootel kogus	Väldib praagiks tunnistatud või ootele jäetud detailide arvestamist valmis detailidena
Tegelik ajakulu	Registreeritud tööaeg, eristades seadistamist ja katkestusi, kui need on registreeritud	Aitab selgitada kõrvalekaldeid kavandatud kestusest
Staatus perioodi lõpus	Alustamata, pooleli, lõpetatud või takistatud; lisaks allesjäänud töö	Annab järgmisele meeskonnale teada, mis seisus töö üle antakse
Kõrvalekalle	Mis juhtus, millal ja mis oli kinnitatud põhjus, kui see on teada	Eristab selgituse oletusest
Edasised tegevused	Vajalik tegevus, vastutaja ja järgmine kontroll	Tagab, et teatatud probleemi lahendamine saab kellegi ülesandeks

Hoia arvestusreeglid aruande juures. Kas „valmis” tähendab, et lõpetatud on see operatsioon või et valminud on müügikõlblik toode? Kas praagiks tunnistatud detailid kuuluvad toodetud koguse hulka? Ühtne arusaam on olulisem kui veeru pealkiri.

Ära liida samade detailide koguseid järjestikustes operatsioonides ega nimeta summat valmistoodanguks. Üks lõikamise, painutamise ja keevitamise läbinud komponent annab kolm operatsioonikirjet, mitte kolm valmiskomponenti.

Näide: vahetuse koguarv ei näita kõike

Kujuta ette mehaanilise töötlemise tööd, millest peab koostamisse jõudma 100 kõlblikku detaili. Vahetuse lõpuks on meeskond töödelnud 80 detaili: 72 on vastu võetud ja kaheksa on praak. Ülejäänud 20 detaili on veel töötlemata. Registreeritud tootmisaeg on seitse tundi kavandatud kuue tunni asemel.

Kokkuvõte „toodetud 80” varjab nii puudujääki kui ka järgmist vajalikku otsust.

Aruandes kajastatud andmed	Mida see tähendab	Mida edasi teha
72 vastu võetud, kaheksa praaki, 20 veel töötlemata	Töö lõpetamiseks on vaja veel 28 kõlblikku detaili, sealhulgas praagi asendamiseks	Veendu, et asendusdetailide materjal on olemas, ja täpsusta lõpetamiseks vajalik aeg; jäta see töö järgmisse plaani
Kavandatud kuue tunni asemel on registreeritud seitse tundi	Registreeritud ajakulu ületas hinnangut, kuid põhjus pole veel selge	Enne normaja muutmist kontrolli seadistamist, katkestusi ja ajakandeid
Mehaanilise töötlemise järel on vastu võetud 72 detaili	Nende detailide puhul on lõpetatud see operatsioon, mitte kogu tellimus	Kontrolli, kas koostamine saab vastu võtta osalise partii ja kas muud vajalikud komponendid on valmis

Järgmisele vahetusele ei tohiks üle anda lihtsalt teadet „20 veel teha”. See jätaks praagi asendamise arvestamata. Samuti ei tohiks koostamisele lubada tervet partiid üksnes selle põhjal, et mehaanilise töötlemise kohta on töö registreeritud.

Oletame, et operaator märgib ka probleemi tööriistaga. Tööjuhil on nüüd kaks seotud ülesannet: lahendada tööriistaprobleem ja anda planeerijatele usaldusväärne ülevaade allesjäänud töötlustöödest. Seejärel saavad planeerijad kontrollida, mida lisakoormus tähendab teistele samal masinal tehtavatele töödele ja järgnevale koostamisele.

Selles seisnebki tootmisaruande väärtus: see muudab järgmise otsuse konkreetseks. „Suurendame toodangut” asemel saab ülesandeks „planeerime veel 28 kõlbliku detaili valmistamiseks piisavalt tootmisvõimsust ja materjali ning kinnitame, millal koostamine saab jätkuda”.

Kuidas koostada aruanne, mida järgmine vahetus saab usaldada

Pane tulemus kirja töö käigus

Registreeri töö edenemine operatsiooni käigus või kokkulepitud üleandmisel, kuni üksikasjad on veel teada. Hoia see toiming piisavalt lühike, et inimesed seda järgiksid: õige töö, kogused, aeg ja kõrvalekalde korral sisukas märkus.

Leppige kokku, kes aruande sulgeb ja kes puudulikud kanded korda teeb. Tühi koguseväli ei tähenda automaatselt nulltoodangut. Lõpetamata ajakanne ei tõenda, et masin töötas terve vahetuse. Kontrolli kannet koos meeskonnaga enne, kui kasutad seda tulemuslikkuse hindamiseks või homse tootmisvõimsuse broneerimiseks.

Kontrolli koguste, aja ja staatuse kooskõla

Vaata neid kolme koos. Kui staatus on „lõpetatud”, kuid kõlblikku toodangut pole piisavalt, vajab see selgitust. Suur kogus ilma registreeritud ajata võib tähendada puuduvat ajakannet, mitte erakordset tõhusust. Enne perioodi lõppu valminud, kuid hiljem sisestatud töö tuleb järjepidevalt arvestada selle perioodi hulka, mil see tegelikult tehti.

Sama selgelt tuleb eristada ajamõisteid. Operaatori töötunnid, masina töötunnid ning alustamise ja lõpetamise vahele jääv aeg kirjeldavad eri asju. Kahe inimese ühise töö töötundide summa võib olla suurem kui masina tegelik tööaeg. Kasuta näitajat, mis vastab konkreetsele planeerimisküsimusele, selle asemel et teisendada iga ajasumma kasutusprotsendiks.

Hoia võrdlusaluseks olev plaan ja kehtiv tööplaan lahus

Säilita töösse antud plaan, millel põhinevad aruande plaaniliste näitajate veerud. Lõpetamata tootmise juhtimiseks kasuta uuendatud ajakava. Kui asendad eilse eesmärgi täna muudetud koguse või kuupäevaga, kaob võrdlusalus, mis aitab kõrvalekallet selgitada.

Aruanne võib olla aluseks sellistele näitajatele nagu tootmisplaanist kinnipidamine, kuid sellest ei tohiks saada protsente täis lehte, mille varju jäävad mõjutatud tööd. Igapäevasel ülevaatusel on kõige kasulikum keskenduda kõrvalekalletele, mis muudavad seda, milliseid töid saab järgmisena teha.

Vaata üle tänased kõrvalekalded ja korduvad mustrid

Vahetuse üleandmisel küsi, mis on pooleli, mis on järgmiseks operatsiooniks valmis ja mis on muutunud saadaolevas tootmisvõimsuses. Määra igale olulisele kõrvalekaldele vastutaja ja järgmine kontroll. Märkusest „materjalipuudus” on rohkem kasu, kui keegi kontrollib materjali saadavust enne töö uuesti töösse andmist.

Nädalaülevaates keskendu korduvale kavandatud aja ületamisele, korduvalt tekkivale praagile ja sagedastele katkestustele. Võrdle sarnaseid tooteid ja operatsioone: teistsugune tootevalik võib kogunäitajaid muuta, ilma et tulemuslikkus oleks halvenenud. Paranda aluseks olevat ajahinnangut või protsessi, selle asemel et paluda igal vahetusel sama kõrvalekallet selgitada.

Seo aruanne SkyPlanneri abil järgmise plaaniga

Aruandlust on lihtsam hallata, kui faktid jäävad seotuks töödega, mida need kirjeldavad. SkyPlanner pakub ajakava kõrval tootmiskirjeid, üksikasjalikke aruandeid ja seadistatavaid töölaudu. Saad tulemuse üle vaadata ning selle mõju planeerimisel arvesse võtta, ilma et peaksid neid käsitlema eraldi tegevustena.

Vaata, mis on registreeritud ja millele aeg kulus

SkyPlanneri Timer registreerib tööaja ning toodetud või vigased kogused. Aruanne All Timelogs koondab töö, töökeskuse, operatsiooni, töötaja, algus- ja lõpuaja, valminud ja vigased kogused, registreeritud aja ning märkused. Seal saab kandeid üle vaadata, muuta ja kinnitada.

Eespool toodud töötlusnäite puhul annab see vahetuse koguarvu taga olevad üksikasjad. Saad uurida konkreetset tööd, selle asemel et püüda mitme osakonna tabelitest pärit seosetuid arve kokku sobitada.

Aruanded Job ja Order Item lisavad töökäsu või toote konteksti ning näitavad eeldatavat kestust, registreeritud aega ja nende vahet. Kasuta neid lähemat uurimist vajavate tööde leidmiseks. Ajaline kõrvalekalle näitab, mida küsida; operatsioonikirje ja meeskond aitavad leida selgituse.

Koosta tootmisvaade, mis keskendub olulisele

SkyPlanneri aruandluse töölaudadel saate vidinaid lohistades paigutada ja valida kuupäevavahemiku. Eri kasutajatele saab luua erinevad töölauad ning kuvada töölauda ka tootmissaali ekraanil.

Vahetuse tulemuste ülevaatamiseks keskenduge pooleliolevatele töödele, viivitustele, koormusele ning plaanitud ja tegeliku tõhususe võrdlusele. Nii on kõigil ühine ülevaade tähelepanu vajavatest küsimustest, mitte järjekordne aruanne, mille keegi peab koosolekuks uuesti kokku panema. Hoidke ka operatsioonide üksikasjalikud andmed käepärast, et saaksite koondnäitajate kohta tekkivatele küsimustele vastata.

Leidke lõpetamata töödele ajakavas realistlik koht

Aruanne näitab, mis toimus. Järgmine plaan peab arvestama ka sellega, mis on veel teha ja millised ressursid on töö lõpetamiseks saadaval.

SkyPlanneri ajastamiseks mõeldud tehisintellekt Arcturus arvutab tööde järjekorra, võttes arvesse töökeskusi, vahetusi, operaatoreid, operatsioonidevahelisi sõltuvusi ja prioriteete. Saadud plaan kuvatakse Gantt-ajateljel. Kui tööde valmimine või tootmisvõimsuse muutused jätavad plaani ajale jalgu, saab automaatne ümberajastamine tööde ajakava uuesti arvutada, säilitades teie reeglid ja lukustused.

Varem registreeritud tööde andmed aitavad prognoosida ka protsessietappide kestust. Nii saate tootmisajaloo kogunedes tulevasi ajahinnanguid täpsustada, selle asemel et lähtuda ajastamisel ikka ja jälle algsest optimistlikust eeldusest.

Töötlemise näite puhul on praktiline eesmärk ajastada järelejäänud töö usaldusväärsete kestus- ja ressursisaadavuse andmete põhjal ning seejärel näha, kuidas see mõjutab koostamist ja teisi tellimusi. Prioriteedid otsustate endiselt teie; Arcturus teeb vajalikud ajastusarvutused, arvestades töödevahelisi seoseid.

SkyPlanner on avatud REST API kaudu liidestatav mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Kui teie tellimused või tootmise tegelikud andmed on neis süsteemides juba olemas, saate need ühendada SkyPlanneri ajastamisega, selle asemel et hakata andmeid uuesti eraldi sisestama.

Mida parem aruandlus Piristeelis muutis

Katuse turvatooteid valmistav Piristeel kasutas varem arvutustabeleid ja paberile prinditud töökäske. Info ei liikunud osakondade vahel hästi, tootmisvõimsuse koormusest oli raske ülevaadet saada ning tootmisest kogunes otsuste tegemiseks vähe andmeid.

SkyPlanneri etapiviisiline kasutuselevõtt koos ERP-süsteemi arendamise ja Visma Nova liidestamisega sidus üksikasjaliku ajastamise tootmisinfoga. Piristeeli sõnul kulub tootmises nüüd vähem aega tööde registreerimisele ja aruandlusele. Planeerijad näevad eelseisvat koormust ning tootmisvõimsuse puudujääkidega tegeletakse enne, kui need süvenevad.

Igapäevase tootmisaruande seisukohalt ongi oluline just see muutus: andmete haldamisele kulub vähem vaeva ning edasiste tootmisotsuste tegemiseks on selgem alus. Piristeeli kogemus SkyPlanneriga näitab, kuidas aruandlus toetab igapäevast juhtimist, mitte ei piirdu täidetud tabeliga.

Võtke järgmine tootmisaruanne edasise töö aluseks

Valige mõni hiljutine aruanne, kus on lõpetamata töid. Kas sellest selgub, millised kogused on kasutuskõlblikud, millised operatsioonid vajavad veel aega ja mida peab järgmine vahetus lahendama? Kui vastuste saamiseks tuleb jälle arvutustabeleid läbi töötada ja telefonikõnesid teha, ei anna aruandlus planeerimiseks veel vajalikku infot.

Broneerige SkyPlanneri demo ning võtke arutelu aluseks see aruanne, asjaomased tööd ja nende taga olev tootmisvõimsuse probleem. Vaadake, kuidas tootmisandmed, aruandlusvaated ja tehisintellektil põhinev ajastamine saavad teie tehases koos toimida. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.