Plnenie výrobného plánu: vzorec a príklad

Domov » Zdroje » Plnenie výrobného plánu: vzorec a príklad

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Plnenie výrobného plánu vyjadruje, do akej miery skutočný priebeh výroby zodpovedá rozvrhu odovzdanému do výrobnej haly. Pri hodnotení podľa dokončenia vydeľte počet naplánovaných operácií dokončených v plnom rozsahu do ich plánovaných termínov počtom všetkých naplánovaných operácií s termínom dokončenia v sledovanom období. Výsledok vynásobte číslom 100. Porovnávajte operácie s rovnakými ID s uloženým plánom: dosiahnutie celkového plánovaného množstva ešte nedokazuje, že sa správne operácie dokončili načas.

Plnenie výrobného plánu podľa dokončenia (%) = naplánované operácie dokončené v plnom rozsahu do ich plánovaných termínov ÷ naplánované operácie s termínom dokončenia v sledovanom období × 100

V tomto návode používame práve toto pravidlo. Skoršie dokončenie je prípustné, oneskorenie sa netoleruje a započítava sa len akceptovaná produkcia. Plánované začiatky ani poradie vykonávania operácií sa nehodnotia. Ak sú pre váš výrobný proces dôležité, treba ich kontrolovať samostatne.

Aký vzorec použiť na výpočet plnenia výrobného plánu?

Vyberte si vzorec, ktorý odpovedá na vašu otázku z výrobnej praxe, a ešte pred meraním výsledkov si zapíšte jeho pravidlá. Kontrola objemu za zmenu aj kontrola termínov jednotlivých operácií môžu byť užitočné. Nemožno ich však porovnávať, akoby merali to isté.

Ukazovateľ	Otázka	Výpočet použitý v tomto návode
Plnenie výrobného plánu podľa dokončenia	Dokončili sa naplánované operácie v plnom rozsahu do svojich termínov?	Operácie spĺňajúce pravidlo ÷ naplánované operácie s termínom dokončenia v období × 100
Dosiahnutie celkového plánovaného objemu	Vyrobili sme v sledovanom období celkové plánované množstvo?	Akceptované vyrobené množstvo ÷ plánované množstvo × 100
Dodávky načas	Dostali zákazníci svoje objednávky v dohodnutom čase?	Objednávky dodané v dohodnutom čase ÷ objednávky zahrnuté do vymedzeného súboru dodávok × 100

Výpočet objemu predpokladá porovnateľné jednotky. Sčítaním ton, kusov a hodín práce nezískate zmysluplné percento dosiahnutia plánovaného objemu. Aj správne vypočítaný súčet môže zakryť nesprávnu skladbu výrobkov.

Samotný názov ukazovateľa neurčuje vzorec. Príručka MachineMetrics k plneniu rozvrhu zahŕňa porovnanie plánovaných a skutočných časov a samostatne vykazuje začiatky a dokončenia načas. Plnenie teda nemusí znamenať len meranie množstva. Definícia plnenia PDP od Supply Chain Masters započítava výrobné príkazy, ktoré majú termín dokončenia v danom období a v tomto období sa aj dokončia. Ide o širšie časové okno než individuálny termín každej operácie použitý v tomto návode.

Definícia pre výrobu od SYMESTIC rozlišuje množstvo, čas a poradie. Náš vzorec založený na dokončení kontroluje celé množstvo a termín dokončenia; nejde o súhrnné skóre všetkých troch hľadísk. V inom jazyku alebo systéme môže označenie preložené ako plnenie plánu znamenať dosiahnutie plánovaného množstva. Pri názve ukazovateľa preto vždy uvádzajte aj konkrétne pravidlo započítavania.

Dodávky načas majú iný referenčný bod: dohodu so zákazníkom. APQC definuje svoj ukazovateľ dodania predajných objednávok podľa dodania v dohodnutom čase. Interný časový záznam o dokončení výroby nie je dôkazom, že zákazník dostal objednávku načas.

Ako vypočítať plnenie podľa uloženého výrobného plánu

Na použiteľný výpočet potrebujete jednu východiskovú verziu plánu, jasne vymedzený súbor operácií a skutočné výsledky priradené k riadkom tohto plánu.

1. Uložte plán odovzdaný do výrobnej haly. Pred začatím hodnotenej práce zaznamenajte verziu a čas vydania plánu. Zachovajte pôvodné ID operácií, plánované množstvá a termíny. Pracovný rozvrh podľa potreby ďalej aktualizujte, no túto východiskovú verziu si ponechajte na porovnanie.

2. Vyberte jednotku započítavania a obdobie. Dôsledne používajte buď operácie, pracovné príkazy, alebo dávky. Pri tejto metóde patria do menovateľa všetky naplánované operácie s plánovaným dokončením v sledovanom období vrátane nedokončených a zablokovaných operácií.

3. Definujte, čo znamená dokončenie načas. V tomto návode operácia spĺňa pravidlo, ak je celé jej plánované množstvo akceptované do jej vlastného plánovaného termínu dokončenia. Skoršie dokončenie je prípustné, neskoršie nie. Ak váš proces vyžaduje časové okno s dolnou aj hornou hranicou, kontrolu času začiatku alebo pravidlo pre poradie, zdokumentujte namiesto toho tieto podmienky. Vopred určte časové pásmo aj prípadnú toleranciu.

4. Priraďte skutočný výsledok ku každému riadku plánu. Zaznamenajte akceptované množstvo, čas, keď bolo dokončené celé plánované množstvo, a všetky chýbajúce alebo sporné záznamy. Používajte čas výrobnej udalosti, nie čas, keď ju niekto dodatočne zapísal. Ak je súčasťou dokončenia uvoľnenie kontrolou kvality, použite čas uvoľnenia, ktorý vyžaduje vaše pravidlo.

5. Spočítajte riadky spĺňajúce pravidlo a vykážte výnimky. Počet vyhovujúcich riadkov vydeľte počtom všetkých riadkov s termínom dokončenia v období. Oneskorené, čiastočne dokončené, zablokované a nepotvrdené riadky ponechajte viditeľné aj s dôvodmi. Ak v období nebolo naplánované dokončenie žiadnej operácie, uveďte „neuplatňuje sa“, nie 100%.

Do menovateľa nezahŕňajte iba dokončené operácie. Vyradili by ste tým práve tie operácie, ktoré sa podľa rozvrhu nepodarilo dokončiť. Rovnako ani nenaplánovaná operácia nemôže nahradiť nesplnenú naplánovanú operáciu len preto, že priniesla užitočnú produkciu.

Praktická pracovná tabuľka obsahuje stĺpce pre verziu plánu, ID operácie, plánované množstvo, plánovaný termín dokončenia, skutočné akceptované množstvo, skutočný čas dokončenia, splnenie či nesplnenie pravidla a dôvod výnimky. Plánované a skutočné začiatky pridajte len vtedy, ak chcete merať aj dodržiavanie plánovaných začiatkov.

Príklad výpočtu: 100% plánovaného objemu, 50% plnenie výrobného plánu

Ide o vymyslený príklad, nie o údaje zákazníka ani o prehľad v softvéri. Plánovačka výroby Aisha vydáva o 07:00 plán pre baliacu bunku 1. Ben musí počas zmeny 07:00–15:00 dokončiť štyri baliace operácie do uvedených termínov. Každá operácia vyžaduje 25 balení rovnakej štandardnej veľkosti, ale s inou etiketou výrobku. Balenia z jedného riadka preto nemožno použiť na splnenie iného riadka.

Na porovnanie sa používa uložený plán z 07:00. Vyžaduje sa akceptovanie kontrolou kvality, skoršie dokončenie je prípustné a oneskorenie sa netoleruje. Záverečná kontrola záznamov prebieha o 15:00.

Operácia	Plánovaný počet balení	Plánovaný termín dokončenia	Akceptované do termínu operácie	Akceptované do 15:00	Celé množstvo načas?
A: Etiketa A	25	09:00	25	25	Áno
B: Etiketa B	25	11:00	30	30	Áno
C: Etiketa C	25	13:00	20	25	Nie: oneskorené
D: Etiketa D	25	15:00	20	20	Nie: čiastočne dokončené

Pri operácii A je 25 balení akceptovaných o 08:55. Operácia B dosiahne plánovaných 25 pred 11:00 a potom vyrobí ďalších päť akceptovaných balení. Pri operácii C je do 13:00 akceptovaných len 20 balení; zvyšných päť je akceptovaných o 14:10. Pri operácii D Ben vyrobí 25 balení, no kontrolórka kvality Tess päť zadrží na kontrolu. K uzávierke je akceptovaných len 20, takže D pravidlo nespĺňa.

Dosiahnutie celkového plánovaného objemu: 100 akceptovaných balení ÷ 100 plánovaných balení × 100 = 100%.

Plnenie výrobného plánu podľa dokončenia: 2 operácie spĺňajúce pravidlo ÷ 4 naplánované operácie × 100 = 50%.

Oba výpočty sú podľa svojich pravidiel správne. Päť balení navyše z operácie B vyrovnáva v celkovom súčte päť chýbajúcich akceptovaných balení z operácie D. Aj oneskorené dokončenie operácie C sa v súčte za zmenu stratí. Kontrola jednotlivých operácií odhalí oba nesplnené termíny.

Pri kontrole množstva podľa jednotlivých výrobkov o 15:00 by sa z každého riadka započítalo najviac plánovaných 25 balení. Z plánovaných 100 balení by sa započítalo 95, teda 95%. Táto kontrola ukáže, že operácia B nemôže nahradiť chýbajúce množstvo z operácie D. Stále však neukáže, že operácia C nesplnila termín 13:00. Kontrola množstva a kontrola termínov odpovedajú na odlišné otázky.

Ako riešiť čiastočné dokončenie, chýbajúce záznamy a zmeny plánu?

Čiastočné dokončenie. Pri tomto započítavaní operácií platí pravidlo „všetko alebo nič“: 20 akceptovaných balení z 25 sa nezapočíta ako zlomok splnenej operácie. Týchto 20 balení vykážte ako užitočný pokrok popri nesplnenom riadku. Ak si namiesto toho zvolíte ukazovateľ vážený množstvom, pomenujte ho samostatne a určte, ako sa pri každej položke obmedzí započítanie nadprodukcie.

Nepodarky, prepracovanie a zadržanie kontrolou kvality. Započítavajte produkciu, ktorá spĺňa dohodnuté pravidlo dokončenia. Zamietnuté kusy nezapočítavajte ako akceptovanú produkciu a ten istý kus nezapočítajte dvakrát, keď sa vráti po prepracovaní. Uveďte, či zadržanie na kontrolu znamená, že operácia nie je dokončená; v našom príklade to tak je.

Chýbajúce údaje o skutočnosti. Nepotvrdený riadok zostáva v menovateli a v predbežnom výsledku sa nezapočíta ako splnený. Označte ho ako nepotvrdený, nie ako preukázané zlyhanie výroby. Záznam doriešte a vykonajte dohľadateľnú opravu. Chýbajúca spätná väzba tak nebude nenápadne zlepšovať výsledok.

Zablokované alebo zrušené operácie. Nedostatok materiálu nie je dôvodom na vyradenie naplánovanej operácie z uloženej východiskovej verzie. Zaznamenajte nesplnenie aj jeho príčinu. Ak schválené zrušenie mení záväzok, uchovajte záznam o tejto zmene. Porovnanie s pôvodným plánom a prípadné porovnanie s upraveným plánom vykazujte samostatne namiesto dodatočného vymazania pôvodného riadka.

Urgentná operácia pridaná počas zmeny. Zaznamenajte ju ako dodatočne pridanú. Pre zákazníka to môže byť správne rozhodnutie, aj keď vytlačí naplánovanú operáciu. Vyhodnotenie pôvodného plánu ukáže náklady tejto zmeny bez toho, aby rozhodnutie automaticky označilo za nesprávne.

Zmena výrobného plánu. Nový pracovný plán pomáha výrobnej hale reagovať na zmeny. Nemal by však prepísať plán, podľa ktorého sa hodnotí pôvodný záväzok. Ak sa nedodržaný termín posunie až za skutočný čas dokončenia, oneskorená operácia môže vyzerať ako dokončená načas.

Ako interpretovať percento plnenia výrobného plánu?

Pred výberom nápravného opatrenia si prezrite riadky s operáciami, ktoré nesplnili plán. Nedostatok materiálu poukazuje na jeho nepripravenosť; opakované prekračovanie plánovaných časov naznačuje potrebu preveriť časy operácií alebo dostupnú kapacitu. Pozastavenie pre otázky kvality si vyžaduje rozhodnutie o kvalite. Ak chýbajú záznamy o dokončení, najprv skontrolujte údaje, až potom hľadajte chybu v realizácii.

Samotné percento tieto príčiny nerozlíši. Uvádzajte pri ňom aj počet operácií v menovateli, verziu plánu, pravidlo merania a prehľad výnimiek podľa príčin. Pri malom počte hodnotených operácií môže aj jediná nesplnená operácia výrazne zmeniť výsledné percento.

Ukazovateľ založený na počte operácií navyše prisudzuje krátkej aj dlhej operácii rovnakú váhu. Ak je dôležitý objem práce, pridajte samostatne definovaný ukazovateľ s váhami podľa plánovaných normovaných minút. Pôvodný počet operácií nenahrádzajte bez zaznamenania zmeny definície. Váhy neurčujte podľa skutočných prekročení plánovaných časov tak, aby sa menili až po zistení výsledku.

Univerzálna cieľová hodnota nie je užitočná, ak sa nevzťahuje na rovnaký súbor operácií, jednotku počítania, pravidlo termínov a pravidlá akceptácie. Stanovte si vlastnú východiskovú hodnotu pri nemennej definícii a potom sledujte, či ubúda opakovaných prípadov nesplnenia plánu. Lepší výsledok dosiahnutý zvýšením tolerancie alebo znížením plánovaného objemu práce nie je dôkazom lepšej realizácie.

Pri ďalšom rozhodovaní vám rozvrhovanie výroby pomôže posúdiť, či je plán realizovateľný. Riadenie práce vo výrobnej hale rieši, ako sa medzi výrobnou halou a plánovačom odovzdáva práca a informácie o výnimkách. Tento výpočet poskytuje podklady, ktoré obe činnosti prepájajú, no ani jednu nenahrádza.

Od merania plnenia výrobného plánu k jeho aktualizácii

SkyPlanner vypočítava výrobné plány na základe pracovísk, zmien, operátorov, materiálov a priorít nastavených plánovačom. Keď plán potrebuje aktualizáciu, Arcturus ho prepočíta a výsledok sa zobrazí v diagrame Gantt. SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek ERP alebo MES. Bezplatná skúšobná verzia s ukážkovými údajmi vám umožní preskúmať tento postup rozvrhovania výroby.

Výpočtový hárok a vzorce v tomto návode sú príkladmi merania. Neznamená to, že produkt obsahuje práve takýto prehľad plnenia výrobného plánu. Uložený pôvodný plán, ktorý slúži ako základ merania, uchovávajte oddelene od pracovného plánu používaného na reagovanie na zmeny.

Často kladené otázky o plnení výrobného plánu

Je plnenie výrobného plánu to isté ako dosiahnutie plánu?

Nie vždy sa tieto pojmy používajú rovnako. Niektoré tímy pod dosiahnutím plánu rozumejú celkový objem výroby v porovnaní s cieľovým množstvom, iné porovnanie plánovaných a skutočných časov. Pred porovnávaním výsledkov si overte zdokumentovaný čitateľ, menovateľ, jednotku počítania a časové pravidlo.

Môže plnenie výrobného plánu prekročiť 100%?

Vzorec v tomto návode, ktorý hodnotí jednotlivé operácie, nemôže prekročiť 100%, pretože každá naplánovaná operácia sa môže započítať ako splnená iba raz. Ukazovateľ vypočítaný ako podiel skutočného a plánovaného množstva bez horného limitu môže pri nadprodukcii prekročiť 100%. Ide o dva odlišné výpočty.

Počíta sa skoršie dokončenie ako splnenie výrobného plánu?

Podľa pravidla použitého v tomto návode áno: operácia musí byť dokončená do stanoveného termínu. Proces, ktorý vyžaduje dokončenie v konkrétnom časovom okne alebo v určitom poradí, môže skoršie dokončenie hodnotiť inak. Toto pravidlo si dohodnite ešte pred výpočtom výsledku.

Znamená dosiahnutie 100% plánovaného objemu výroby, že sú dokončené všetky naplánované operácie?

Nie. Vyšší objem výroby pri jednej operácii môže v celkovom súčte vyrovnať nedostatok pri inej a súčet za zmenu zakryje skoršie nedodržané termíny. Priraďte skutočný objem výroby ku každej naplánovanej operácii a potom uplatnite jej pravidlo dokončenia a termínu.