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製造業における生産計画達成率は、実際の作業が製造現場に指示した生産スケジュールにどれだけ沿って進んだかを測る指標です。完了を基準に評価する場合は、各工程の予定期限までに全量が完了した工程数を、集計期間内に期限を迎える予定工程の総数で割り、100を掛けます。同じ工程IDを使い、保存した計画と実績を照合してください。生産総数量が計画どおりでも、必要な作業が期限内に完了したとは限りません。
完了基準の生産計画達成率（%） = 各工程の予定期限までに全量が完了した予定工程数 ÷ 集計期間内に期限を迎える予定工程数 × 100
本ガイドでは、このルールを採用します。期限より早い完了は認めますが、遅れは認めず、受入済みの生産数量だけを数えます。予定開始時刻や作業の実施順序は評価しません。これらが自社の生産工程で重要な場合は、別途確認する必要があります。
生産計画達成率にはどの計算式を使うべきか？
現場で確認したいことに合う計算式を選び、実績を測る前に集計ルールを明文化しましょう。シフト単位での数量確認も、工程単位での期限確認も有用ですが、同じものを測る指標として比較することはできません。
| 指標 | 確認したいこと | 本ガイドでの計算式 |
|---|---|---|
| 完了基準の生産計画達成率 | 予定した工程は、それぞれの期限までに全量を完了したか？ | 条件を満たす工程数 ÷ 期間内に期限を迎える予定工程数 × 100 |
| 総数量達成率 | 期間内に計画した総数量を生産できたか？ | 受入済みの生産数量 ÷ 計画数量 × 100 |
| 納期遵守率 | 顧客の注文品は、合意した期間内に届いたか？ | 条件を満たす納品済み注文数 ÷ 集計対象として定義した注文数 × 100 |
数量の計算では、比較できる単位を使うことが前提です。トン数、個数、作業時間を足し合わせても、意味のある達成率にはなりません。単位をそろえた総数量であっても、製品の内訳が計画と異なることはあります。
指標名だけでは計算式は決まりません。MachineMetricsのスケジュール達成率ガイドでは、予定時刻と実績時刻の比較も扱い、予定どおりの開始と完了を別々に報告しています。そのため、「達成率」が数量だけを測る指標とは限りません。Supply Chain MastersによるPDP遵守率の定義では、ある期間内に期限を迎え、その期間内に完了した製造指図を数えます。本ガイドで使う工程ごとの期限よりも、広い時間枠で評価しています。
SYMESTICによる製造業向けの定義では、数量、時刻、順序を区別しています。本ガイドの完了基準の計算式が確認するのは、全量の完了と完了期限です。この3つの側面をすべて含む総合スコアではありません。別の言語やシステムでは、「計画達成率」に相当する名称が数量の達成率を指すこともあります。指標名には、実際の集計ルールを併記してください。
納期遵守率は、顧客との合意を基準とする別の指標です。APQCによる受注品の納品指標の定義も、合意した期間内の納品を基準としています。社内の生産完了時刻だけでは、顧客が注文品を納期どおりに受け取ったことの証明にはなりません。
保存した生産計画を基準に達成率を計算する方法
実務で使える計算にするには、比較基準となる計画を1つ定め、集計対象を明確にし、計画の各行に実績を対応付ける必要があります。
1. 製造現場に指示した計画を保存する。 評価対象の作業が始まる前に、計画の版と発行時刻を記録します。元の工程ID、計画数量、期限を残してください。実行用のスケジュールは必要に応じて更新しつつ、比較基準となる元の計画は保持します。
2. 集計単位と期間を決める。 工程、作業指示、バッチなど、集計単位を統一します。この方法では、集計期間内に完了を予定していたすべての工程を分母に含めます。未完了の工程や、何らかの理由で進められない工程も対象です。
3. 完了と期限遵守の条件を定義する。 本ガイドでは、各工程の予定完了時刻までに計画数量の全量が受入済みとなった場合に、条件を満たしたと判定します。早い完了は認めますが、遅い完了は認めません。自社の工程で早すぎる完了と遅すぎる完了の両方を制限する時間枠、開始時刻の確認、実施順序のルールが必要なら、代わりにそのルールを明文化してください。タイムゾーンと許容範囲も事前に定めます。
4. 計画の各行に実績を対応付ける。 受入済み数量、計画数量の全量が完了した時刻、欠落している記録や内容に疑義のある記録を把握します。後から入力した時刻ではなく、生産で実際にその事象が発生した時刻を使ってください。品質部門による出荷・使用許可が完了条件に含まれる場合は、定めたルールに沿ってその許可時点を使います。
5. 条件を満たす行を数え、例外を報告する。 条件を満たした行数を、期間内に期限を迎える全行数で割ります。遅延、一部完了、作業不能、未確認の行は、それぞれの理由とともに見える形で残してください。完了予定の工程がなかった場合は、100%ではなく「該当なし」と報告します。
完了した作業だけで分母を構成してはいけません。そうすると、スケジュールどおりに完了できなかった作業そのものが集計から外れてしまいます。同様に、予定外の作業で有用な生産量が増えても、未達の予定工程の代わりにはできません。
実務用の集計表には、計画の版、工程ID、計画数量、予定完了時刻、受入済み実績数量、実際の完了時刻、達成・未達の判定、例外の理由を記載する列を設けます。予定開始時刻と実際の開始時刻は、開始時刻の遵守も測る場合に限って追加してください。
計算例：生産総数量の達成率は100%、生産計画達成率は50%
これは架空の例であり、顧客データやソフトウェアのダッシュボードではありません。生産計画担当者のAishaは、包装セル1の計画を07:00に発行します。Benは07:00–15:00のシフト中に、四つの包装工程をそれぞれ指定された期限までに完了しなければなりません。各工程で必要なのは、同じ規格サイズの25パックですが、製品ラベルはそれぞれ異なります。そのため、ある行のパックを別の行の数量に充てることはできません。
比較には、保存した07:00の計画を使います。品質面での受入が必要で、早い完了は認めますが、遅れの許容はありません。最終の記録確認は15:00に行います。
| 工程 | 計画パック数 | 予定完了時刻 | 各工程の期限までの受入済み数量 | 15:00までの受入済み数量 | 期限内に全量完了したか？ |
|---|---|---|---|---|---|
| A: ラベルA | 25 | 09:00 | 25 | 25 | はい |
| B: ラベルB | 25 | 11:00 | 30 | 30 | はい |
| C: ラベルC | 25 | 13:00 | 20 | 25 | いいえ：遅延 |
| D: ラベルD | 25 | 15:00 | 20 | 20 | いいえ：一部完了 |
Aは08:55に受入済み数量が25パックに達します。Bは11:00より前に計画どおりの25パックが受入済みとなり、その後さらに五パックを生産し、これも受入済みとなります。Cは13:00までに20パックしか受入済みにならず、残りの五パックは14:10に受け入れられます。DではBenが25パックを生産しますが、品質確認担当のTessが検査のため五パックを保留します。締め切り時点の受入済み数量は20パックだけなので、Dは達成と判定されません。
総数量達成率：受入済み100パック ÷ 計画100パック × 100 = 100%。
完了基準の生産計画達成率：条件を満たす2工程 ÷ 予定4工程 × 100 = 50%。
どちらの計算も、それぞれのルールに照らせば正しい結果です。総数量では、Bの余分な5パックがDの受入済み数量の不足5パックを相殺します。Cの完了遅れも、シフト全体の合計に埋もれてしまいます。工程単位で確認すると、この2つの未達が明らかになります。
15:00時点で製品ごとに数量を照合する場合、各行で計上できるのは計画数量の25パックまでです。計画100パックのうち95パックが満たされたことになり、達成率は95%です。この方法なら、BでDの不足を補えないことは分かりますが、Cが13:00の期限に遅れたことは分かりません。製品別の数量照合と期限の照合は、異なる問いに答えるものです。
生産数量の一部完了、記録の欠落、計画変更はどう扱うか？
一部完了。 本ガイドでは、工程ごとに達成か未達かを判定するため、25パック中20パックが受入済みでも、達成工程数に端数として加えることはしません。ただし、その20パックは有用な進捗として、未達の行と併せて示してください。代わりに数量で重み付けした指標を使う場合は、別の名称を付け、品目ごとに計画を超えた生産数量の計上上限をどう設定するかを明記します。
廃棄、手直し、品質確認による保留。 合意した完了ルールを満たす生産数量を数えます。不合格品を受入済み数量に含めたり、手直しを経て戻った同じ品物を二重に数えたりしてはいけません。検査保留が工程の未完了を意味するかどうかを明記してください。この計算例では未完了として扱います。
実績の欠落。 未確認の行は分母に残し、暫定結果では達成工程数に加えません。生産上の失敗が確定した行ではなく、「未確認」として表示してください。記録を確認・確定し、変更を追跡できる形で訂正します。これにより、実績報告の欠落でスコアが知らないうちに上がることを防げます。
進められない作業や取り消された作業。 資材不足でも、予定工程を保存済みの基準計画から除外しません。未達とその原因を記録してください。正式に承認された取り消しによって履行すべき内容が変わった場合は、その変更記録を残します。事後に元の行を削除するのではなく、元の計画との比較と、修正計画との比較を分けて報告してください。
シフト途中で追加された緊急作業。 追加作業として記録します。予定工程を後回しにすることになっても、顧客にとっては正しい判断かもしれません。元の計画に対して評価すれば、その判断を必ずしも誤りと決めつけることなく、変更による影響を明らかにできます。
スケジュールの再作成。 新しい実行用計画は、製造現場が変化に対応するうえで役立ちます。ただし、当初の予定に対する実績評価に使う計画を上書きしてはいけません。期限に遅れた後で、その期限を実際の完了時刻より後に移すと、遅延した工程が期限内に完了したように見えてしまいます。
生産計画達成率の数値をどう読み取るか
対策を選ぶ前に、期限内に完了しなかった工程の行を確認しましょう。資材不足であれば資材の準備状況を、所要時間の超過が繰り返される場合は工程時間や利用可能な生産能力を確認する必要があります。品質上の理由で保留されている場合は、品質に関する判断が必要です。完了記録がない場合は、作業の実行に問題があったと判断する前にデータを確認しましょう。
達成率の数値だけでは、これらの原因を区別できません。数値と併せて、分母となる工程数、計画の版、測定ルール、未達の内訳を記載しましょう。対象の工程数が少ない場合、1工程の未達だけでも達成率が大きく変わることがあります。
工程数に基づく指標では、短時間の工程も長時間の工程も同じ重みで扱います。作業負荷を考慮する必要がある場合は、計画上の標準時間（分）で重み付けした指標を、別途定義して追加しましょう。定義の変更を記録せずに、元の工程数に基づく指標を置き換えてはいけません。また、結果が判明した後に重みが変わってしまうため、実際の超過時間を重み付けに使わないでください。
対象範囲、集計単位、期限のルール、受入基準が同じでなければ、共通の目標値を当てはめても有用な評価はできません。定義を固定して自社の基準値を把握し、そのうえで繰り返し発生する未達が減っているかを確認しましょう。許容幅を広げたり、計画する作業量を減らしたりして数値が改善しても、実行状況が改善した証拠にはなりません。
次の判断を行う際、計画が実行可能かどうかを検討するのが生産スケジューリングです。一方、作業や例外に関する情報を製造現場と生産計画担当者の間でどうやり取りするかを扱うのが製造現場の管理です。この計算結果は、両者をつなぐ根拠となるものであり、どちらかの活動に代わるものではありません。
生産計画の達成状況を測定し、計画の維持・更新につなげる
SkyPlannerは、ワークステーション、シフト、作業者、資材、そして生産計画担当者が設定した優先順位を基に、生産スケジュールを計算します。更新が必要になるとArcturusがスケジュールを再計算し、その結果をGanttビューに表示します。公開されたREST APIを通じて、どのERPやMESとも連携できます。デモデータ付きの無料トライアルで、この生産スケジューリングの流れを試すことができます。
本ガイドのワークシートや計算式は測定の例であり、ここで示した生産計画達成率のダッシュボードが製品に搭載されているという意味ではありません。測定の基準として保存した計画は、変更への対応に使う運用中の計画とは分けて管理してください。
生産計画達成率に関するよくある質問
生産計画達成率と「スケジュール達成率」は同じ指標ですか？
必ずしも同じではありません。達成率という言葉を、数量目標に対する総生産量の割合として使うチームもあれば、計画と実績の時刻を比較する指標として使うチームもあります。数値を比較する前に、文書化された分子、分母、集計単位、時間に関するルールを確認してください。
生産計画達成率が100%を超えることはありますか？
本ガイドで用いる工程単位の計算式では、各計画工程を達成として数えられるのは一度だけなので、100%を超えることはありません。一方、実績数量を計画数量で割り、上限を設けない指標では、過剰生産によって100%を超えることがあります。これらは異なる計算です。
生産工程が予定より早く完了した場合も、達成として数えますか？
本ガイドの「期限までに完了する」というルールでは、達成として数えます。ただし、特定の時間帯での完了や、決められた順序での作業が必要なプロセスでは、早期完了の扱いが異なることがあります。達成率を計算する前に、そのルールについて合意しておきましょう。
総生産量が目標の100%に達していれば、計画したすべての作業が完了したと言えますか？
いいえ。総生産量では、ある作業での過剰生産が別の作業での不足を埋め合わせることがあります。また、シフト全体の合計だけでは、シフト中に期限を過ぎた工程が見えなくなります。実績数量を計画した各工程に対応付けたうえで、それぞれの完了条件と時間のルールに照らして判定してください。
Jussi Mäntylä
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
