Tarnekindlus tootmises: pea oma lubadusi

Avaleht » Ressursid » Tarnekindlus tootmises: pea oma lubadusi

Hinnanguline lugemisaeg: 8 minutit

Õigeaegse tarne näitaja (OTD) mõõdab, kui järjepidevalt pead kinni klientidega kokku lepitud tarnetähtaegadest. Tootmises tähendab selle parandamine, et tuleb tagada õigete tellimuste sujuv liikumine läbi tootmise, nende valmimine ja jõudmine kokkulepitud tarnekohta õigel ajal.

See ei tähenda sama mis kõigi masinate pidev töös hoidmine. Lõikus võib olla plaanist ees, samal ajal kui homme välja saadetaval tellimusel on endiselt üks keevitatud detail puudu. Tehas näib tootlik, kuid klient saab kauba ikkagi hilinemisega.

Praktiline küsimus on: kas praeguse tootmisplaaniga on endiselt võimalik lubatud tähtaegadest kinni pidada? SkyPlanner APS aitab sellele vastata, ajastades omavahel seotud tööd tootmisvõimsuse, materjalide ja prioriteetide järgi ning arvutades plaani tootmises toimuvate muutuste korral ümber. Nii kulub vähem aega masinate tööjärjekordade uuesti koostamisele ja rohkem tähelepanu vajavate tellimuste tähtaegade hoidmisele.

Kuidas arvutada õigeaegsete tarnete osakaalu

Sisukas OTD mõõtmine algab kokkuleppest, mida pidada õigeaegseks tarneks. Kas lubadus puudutab kauba väljasaatmist, kliendi juurde toimetamist või järeletulemiseks valmis seadmist? Valmis tootmistellimus ei tähenda automaatselt, et tarne kliendile toimus õigel ajal.

Tellimuspõhise näitaja arvutamiseks kasuta valemit:

Õigeaegsed tarned (%) = kokkulepitud ajavahemikus tarnitud tellimuste arv nende tellimuste hulgas, mille tarnetähtaeg oli vaadeldaval perioodil ÷ kõigi tellimuste arv, mille tarnetähtaeg oli vaadeldaval perioodil × 100

Oletame, et sel kuul oli 50 tellimuse tarnetähtaeg. Neist 44 jõudsid kokkulepitud tarnekohta lubatud ajavahemikus. OTD on seega 88%. Tellimused, mille tähtaeg on möödunud, kuid mis on veel tarnimata, jäävad nimetajasse. Vastasel juhul võivad kõige pikemad hilinemised näitajast välja jääda.

Lepi näitajat kasutavate inimestega kokku järgmised reeglid:

• Arvestusühik: terved tellimused, tellimusread või plaanitud tarned. Kasuta alati sama alust.
• Kuupäev ja ajavahemik: kokkulepitud tarnekuupäev ning lubatud varasem või hilisem tarne. Varasem tarne ei pruugi sobida, kui kliendil pole võimalik kaupa vastu võtta või ladustada.
• Osatarned: määra, millal loetakse tellimus tarnituks, selle asemel et lugeda esimene saadetis kogu tellimuse täitmiseks.
• Muudetud lubadused: säilita muudetud kuupäevade kõrval ka algne kokkulepitud tähtaeg, et kuupäeva nihutamine ei varjaks hilinemist.

OTD keskendub ajastusele. Õigeaegne ja täies mahus tarne (OTIF) arvestab lisaks ajastusele ka kogu kokkulepitud koguse tarnimist. Tootmisplaanist kinnipidamine vastab teisele küsimusele: kas ettevõttesisesed operatsioonid toimusid plaanitud ajal? Tootmisüksus võib operatsiooni hilinemise tasa teha ja ikkagi õigel ajal tarnida. Samuti võib see järgida ebarealistlikku tootmisplaani ning jätta kliendile antud lubaduse täitmata.

Kasuta OTD näitajat selle hindamiseks, kas klient sai tarne õigel ajal, ja ettevõttesiseseid mõõdikuid tulemuse põhjuste mõistmiseks.

Miks tarned hilinevad, kuigi tehas töötab täie hooga

Tarneprobleemid tekivad sageli operatsioonide vahel, mitte ainult masinal, kus töö lõpuks hilineb. Detail ootab materjali, ei jõua seejärel painutusse ettenähtud ajal ning jõuab koostamisse siis, kui teised sellega kokku käivad detailid on juba kohal.

Iga osakonna tööjärjekord võib eraldi vaadates tunduda mõistlik. Raskus seisneb selles, et need järjekorrad konkureerivad ühise tootmisvõimsuse pärast ja sõltuvad üksteisest. Kiireloomulise töö ettepoole tõstmine ühel masinal võib lükata edasi teise tellimuse, mille järgmisteks etappideks on vähem aega.

Partiide moodustamine nõuab veel üht kompromissi. Sarnaste tööde järjest tegemine võib säästa seadistusaega, kuid pikk ja tõhus partii pole hea valik, kui see lükkab edasi tellimuse, mis peab täna välja minema. Eesmärk on kasutada tootmisvõimsust tõhusalt ja saada valmis õiged tellimused, mitte hoida iga töökeskust võimalikult hõivatuna.

Tarnetähtaegadest lähtuv tootmisplaan teeb need seosed nähtavaks. Selle asemel et küsida ainult, milline töö on siin kõige pakilisem, saad hinnata, millises järjekorras on võimalik kõik tellimused valmis saada.

Muuda tarnelubadus tootmise tähtajaks

Lähtu kliendiga kokku lepitud tarnekohast ja -ajast ning arvuta tagasisuunas, millal tootmine peab lõppema. Jäta aega nende kahe sündmuse vahele jäävateks tegevusteks: lõppkontrolliks, pakkimiseks, väljasaatmise tähtaegadest kinnipidamiseks ja transpordiks vastavalt konkreetsele tellimusele.

Kui klient vajab kaupa reedel ja see peab sinu tehasest välja minema neljapäeval, ei saa reede olla ühtlasi tootmise valmimistähtaeg. Tootmine peab lõppema piisavalt vara, et neljapäevaseks väljasaatmiseks jõuaks ettevalmistused ära teha.

SkyPlanneri tarkvaras tähistab tellimuse tarnepäev kuupäeva, milleks tellimus peaks olema valmis ja saatmiseks ette valmistatud. Kasuta seda tootmise tähtaega, kui kannad kliendile antud lubaduse tootmisplaani. Nii jääb tehase tähtaeg seotuks tarnekokkuleppega, ilma et tootmise valmimist aetaks segi kauba jõudmisega kliendini.

Enne uue tähtaja lubamist kontrolli, kas see sobib olemasoleva töökoormusega. Kui tellimus on vastu võetud, kontrolli lubaduse teostatavust ka plaani muutudes. Eelmisel nädalal jõukohane tähtaeg ei pruugi pärast masinariket või tarnija hilinemist enam teostatav olla.

Planeeri igapäevast tootmist nii, et lubatud tähtajad oleksid täidetavad

Planeeri iga tellimus olemasoleva tootmisvõimsuse piires

Ajasta allesjäänud operatsioonid ühtse tervikuna, arvestades nende tegemiseks vajalikke masinaid, vahetusi, inimesi ja operatsioonidevahelisi sõltuvusi. Vabast ajast lõikuses on kasu vaid siis, kui ka järgmised operatsioonid jõuavad õigel ajal valmis.

SkyPlanneri tehisintellektil põhinev ajastusmootor Arcturus arvutab plaani sinu tootmisressursside ja reeglite alusel. Gantti ajatelg näitab, kuhu tööd on paigutatud. Eraldi tööjärjekordade arvutamise asemel saad tervikpildi sellest, kuidas tellimused vaba aja pärast konkureerivad.

Kui töökoormus ei mahu plaani, annab ajakava aluse tegutsemiseks: kaalu lisavõimsust koos vajaliku personaliga, sobivat alternatiivset töökeskust või teistsugust tööjärjekorda. Kui ükski neist ei võimalda lubadust täita, tegele tähtajaprobleemiga siis, kui kliendil on veel aega reageerida.

Arvesta plaanis materjalide kättesaadavusega

Vaba masin ei tähenda, et tellimuse tootmist saab alustada. Puuduv tooraine või ostukomponent võib töövoo peatada ka siis, kui tootmisvõimsust on.

SkyPlanner arvestab ajastamisel laoseisu ja saabuvaid materjale, kui vastav reegel on sisse lülitatud. Materjalide kättesaadavus mõjutab siis tööde ajastust, mitte ei jää eraldi märkuseks, mida planeerija peab järjekordi ümber tõstes meeles pidama.

Arvesta tootmise planeerimisel ajakohase ostuinfoga. Kui materjali saabumiskuupäev muutub, pole oluline ainult see, millal materjal kohale jõuab, vaid ka see, milliste vastuvõetud tellimuste tarnimiseks on nüüd vaja teistsugust tootmisplaani.

Sea prioriteedid läbimõeldult, mitte viimase telefonikõne järgi

Kiireloomulise soovi korral tuleb otsustamisel arvestada selle tagajärgedega. Selle ettepoole tõstmine võib ära kasutada tootmisvõimsuse, mida vajab teine juba lubatud tellimus.

SkyPlanneri dünaamiliste prioriteetide abil saab tööde järjekorra määramisel arvestada valmimistähtaegu ja muid ärilisi prioriteete. Planeerijad määravad prioriteedid ja reeglid ning Arcturus rakendab neid arvutuses. Nii saad hoida olulisi lubadusi, ilma et peaksid kõiki mõjutatud operatsioone korduvalt käsitsi ümber tõstma.

Ära määra kõigile tellimustele kõrgeimat prioriteeti. Kui tootmisvõimsust tõepoolest napib, ei kõrvalda siltide muutmine seda puudujääki. Otsusta prioriteetide abil, millistele töödele napp aeg eraldada, ning vaata seejärel üle mõju teistele lubadustele.

Uuenda plaani vastavalt tootmises toimuvale

Registreeri valminud tööd, täpsustatud kestused, seisakud ja tootmisvõimsuse muutused viivitamata. Eilsel tööseisul põhinev plaan võib anda tänasele tarnearutelule vale lähtekoha.

Kui Autopilot on sisse lülitatud, saab SkyPlanner plaani määratud sündmuste korral või taimeri alusel ümber arvutada, säilitades sinu reeglid ja lukustused. Hilinevate tööde esiletõstmine Gantt-ajateljel aitab juhtida tähelepanu ülevaatamist vajavatele töödele. Tulemuseks on ajakohane plaan, mille järgi saad tegutseda, selle asemel et pärast iga muudatust tööjärjekordi taas käsitsi koostada.

Otsusta enne väljasaatmispäeva, kuidas tarneriski lahendada

Kujutle vastuvõetud tellimust, mis peab neljapäeval olema saatmiseks valmis. Lõikus on tehtud, kuid koostamiseks vajalik ostukomponent saabub nüüd plaanitust hiljem. Sama meeskond teeb koostetöid ka teisele tellimusele, mille tähtaeg on järgmisel nädalal.

Pelgalt esimese tellimuse kiireloomuliseks märkimine puuduvat komponenti kohale ei too. Muude tööde varasem alustamine võib küll inimesed tegevuses hoida, kuid jätta komponendi saabumise ajaks liiga vähe koostevõimsust.

Vaata omavahel seotud tööde plaan üle, võttes aluseks materjali uue saabumiskuupäeva. Kas allesjäänud koostetööd ja kontroll jõuavad enne väljasaatmist valmis? Kas hilisema tellimuse töid saaks nihutada, ilma et selle lubatud tähtaeg ohtu satuks? Kas lisatööaeg koos vajaliku personaliga lahendaks vastuolu või saabub materjal juba liiga hilja?

SkyPlanner arvestab ajakava arvutamisel materjali-, tootmisvõimsuse ja prioriteediandmeid koos. See annab planeerijale selgema aluse olukorra lahendamiseks. Kui teostatavat võimalust enam pole, anna probleemist teada ja lepi kokku järgmine samm, selle asemel et oodata neljapäevani kinnitust sellele, mida plaan juba näitab.

Mis muutus ettevõtte KJH-Comp tootmises

Soome lehtmetallist toodete allhanketootjal KJH-Comp oli keeruline viia nädalapõhist tootmisplaani kokku konkreetseteks päevadeks antud lubadustega. Ettevõtte C9000 ERP ja arvutustabelid näitasid üldist nädalakoormust, samal ajal kui töödejuhid jagasid töid masinatele käsitsi.

SkyPlanneri kasutuselevõtuga muutusid piiratud tootmisvõimsusega ajastamine ja tööde masinatele määramine automaatseks. Ettevõtte keevituseelne valmisolekukontroll tagab ka vajalike detailide, sealhulgas ostukomponentide kokkutoomise enne töö järjekorda lisamist. Nii seotakse alustamiseks valmis tööd vajaliku tootmisvõimsuse ja tähtaegadega.

Ettevõtte KJH-Comp sõnul kasvas ettevõtte tarnekindlus ligikaudu 50% tasemelt 2026. aastal kuni 98%-ni. Teiste tootjate jaoks on oluline selle tulemuse taga olev muutus planeerimises: nädala kogukoormusest üksi ei piisa, kui kliendid ootavad oma tellimusi kindlal päeval.

Loe ettevõtte KJH-Comp kogemuslugu SkyPlanneri kasutamisest, et saada tervikpilt kasutuselevõtust ja tulemustest.

Hinda tarneriski enne, kui tarne hilineb

Keskendu igapäevases planeerimisarutelus vastuvõetud tellimustele, mille valmimistähtaeg on ohus. Tee iga tellimuse puhul kindlaks piirav materjal, operatsioon või ressurss, vali lahendus ja kontrolli, milliseid teisi lubadusi see mõjutab. Tee uus tööjärjekord nähtavaks ka tööde tegijatele.

Lisaks OTD-le vaadake, kui palju tarned hilinesid ja millised hilinemiste põhjused korduvad. Materjalide õigeaegse saadavuse probleem nõuab teistsugust lahendust kui ühe ja sama töökeskuse korduv ülekoormus. Jälgige nii algselt lubatud kui ka muudetud tähtaegadest kinnipidamist, et paraneks tegelik tarnekindlus, mitte ei nihkuks üksnes kuupäevad.

Kui selline ülevaatus lõpeb ikka sellega, et keegi peab mitme masina tööjärjekordi käsitsi parandama, on SkyPlanner praktiline järgmine samm. See liidestub mis tahes ERP- või MES-süsteemiga avatud REST API kaudu ja koostab teie tootmisandmete põhjal ajakava, mida saab töö käigus toimuvate muutustega kooskõlas hoida.

Broneerige demo, mille aluseks on üks vastuvõetud tellimus ja tegelik häire teie tehases. Vaadake, kuidas sobivad kokku veel läbimata tootmisetapid, teiste tööde koormus ja tarne-eesmärk. Või alustage proovimist demoandmetega, et uurida, kuidas SkyPlanner saab aidata teie meeskonnal järgmist lubadust täita.