Leverbetrouwbaarheid in de maakindustrie: kom uw beloften na

Home » Bronnen » Leverbetrouwbaarheid in de maakindustrie: kom uw beloften na

Geschatte leestijd: 8 minuten

Leverbetrouwbaarheid (OTD) meet hoe consequent u de met klanten afgesproken leverdata haalt. Om die in de maakindustrie te verbeteren, moet u zorgen dat de juiste orders de productie doorlopen, worden afgerond en op tijd op het afgesproken afleverpunt aankomen.

Dat is iets anders dan elke machine aan het werk houden. Het snijwerk kan voorlopen op de planning, terwijl voor een order die morgen moet worden verzonden nog één gelast onderdeel ontbreekt. De fabriek lijkt productief, maar de klant krijgt de levering toch te laat.

De praktische vraag is: zijn de beloofde leverdata met uw huidige productieplanning nog haalbaar? SkyPlanner APS helpt u die vraag te beantwoorden door samenhangende taken te plannen op basis van capaciteit, materialen en prioriteiten. Verandert er iets in de productie, dan wordt de planning opnieuw berekend. Zo besteedt u minder tijd aan het opnieuw indelen van machinewachtrijen en meer tijd aan het op koers houden van orders die aandacht nodig hebben.

Zo berekent u de leverbetrouwbaarheid

Een bruikbare OTD-meting begint met afspraken over wat als ‘op tijd’ telt. Gaat de toezegging over het verzenden van de goederen, de levering op de locatie van de klant of het klaarzetten voor afhaling? Een afgeronde productieorder betekent niet automatisch dat er op tijd aan de klant is geleverd.

Voor een meting op orderniveau gebruikt u:

Leverbetrouwbaarheid (%) = Aantal orders met een leverdatum in de periode dat binnen het afgesproken levervenster is geleverd ÷ Totaal aantal orders met een leverdatum in de periode × 100

Stel dat deze maand 50 orders geleverd moesten worden. Daarvan bereikten er 44 het afgesproken afleverpunt binnen het overeengekomen tijdvenster. Uw OTD is dan 88%. Orders die geleverd hadden moeten zijn maar nog niet zijn geleverd, blijven meetellen in de noemer. Anders kunnen juist de grootste vertragingen uit de score verdwijnen.

Maak met de gebruikers van het kengetal afspraken over de volgende punten:

• De teleenheid: volledige orders, orderregels of geplande leveringen. Hanteer steeds dezelfde eenheid.
• De datum en het tijdvenster: de afgesproken leverdatum en de toegestane afwijking naar voren of achteren. Eerder leveren is niet altijd acceptabel als de klant de goederen niet kan ontvangen of opslaan.
• Deelleveringen: bepaal wanneer een order als geleverd telt, in plaats van de eerste zending al als afronding te beschouwen.
• Gewijzigde toezeggingen: bewaar de oorspronkelijk afgesproken datum naast de gewijzigde data, zodat het verschuiven van een datum een gemiste levering niet aan het zicht onttrekt.

OTD gaat over het tijdstip van leveren. Op tijd en volledig leveren (OTIF) combineert dit met de levering van de volledige afgesproken hoeveelheid. Naleving van de productieplanning beantwoordt een andere vraag: zijn de interne bewerkingen op de geplande momenten uitgevoerd? Een productieafdeling kan een achterstand bij een bewerking inlopen en toch op tijd leveren. Omgekeerd kan ze een onrealistische productieplanning volgen en de klantbelofte alsnog niet nakomen.

Gebruik OTD om het resultaat voor de klant te beoordelen en interne kengetallen om de oorzaken te begrijpen.

Waarom een drukke fabriek toch te laat levert

Leverproblemen ontstaan vaak tussen bewerkingen, niet alleen bij de machine die uiteindelijk te laat klaar is. Een onderdeel wacht op materiaal, mist daardoor het geplande moment bij het buigen en komt pas bij de assemblage aan als de bijbehorende onderdelen er al liggen.

De wachtrij van elke afdeling kan er op zichzelf logisch uitzien. Het probleem is dat die wachtrijen een beroep doen op dezelfde capaciteit en van elkaar afhankelijk zijn. Een spoedtaak naar voren halen op één machine kan een andere order verdringen die voor de vervolgbewerkingen minder tijd over heeft.

Werken in batches vraagt om nog een afweging. Vergelijkbaar werk combineren kan insteltijd besparen, maar een lange, efficiënte batch is geen goede keuze als daardoor een order vertraging oploopt die vandaag nog weg moet. Het doel is de capaciteit efficiënt te benutten en tegelijk de juiste orders af te ronden, niet om elk werkcentrum zo veel mogelijk bezig te houden.

Een planning die op leverdata is gericht maakt die samenhang zichtbaar. U vraagt dan niet alleen welke taak hier het meest urgent is, maar ook met welke volgorde u de hele orderportefeuille op een haalbare manier kunt afronden.

Vertaal de leverbelofte naar een productiedoel

Neem het met de klant afgesproken afleverpunt als uitgangspunt en reken terug naar het moment waarop de productie klaar moet zijn. Houd rekening met de stappen daartussen: eindcontrole, verpakken, uiterste verzendtijden en transport, voor zover die op de order van toepassing zijn.

Als de klant de goederen op vrijdag nodig heeft en ze op donderdag uw locatie moeten verlaten, kan vrijdag niet ook de streefdatum voor afronding in de fabriek zijn. De productie moet vroeg genoeg klaar zijn om de verzending van donderdag voor te bereiden.

In SkyPlanner is de leverdag van een order de datum waarop deze klaar en gereed voor verzending moet zijn. Gebruik dat productiedoel om de klantbelofte naar de planning te vertalen. Zo blijft de interne deadline gekoppeld aan de leverafspraak, zonder het afronden van de productie te verwarren met de ontvangst door de klant.

Controleer voordat u een nieuwe leverdatum toezegt of die binnen de bestaande werklast past. Blijf na acceptatie van de order toetsen of de toezegging nog haalbaar is in de veranderende planning. Een datum die vorige week haalbaar was, kan dat na een storing of vertraging bij een leverancier niet meer zijn.

Bewaak beloofde leverdata in de dagelijkse productieplanning

Plan voor elke order een haalbaar traject binnen de capaciteit

Plan de resterende bewerkingen in samenhang, rekening houdend met de benodigde machines, ploegen, medewerkers en afhankelijkheden tussen processtappen. Een vrij tijdslot bij het snijden is alleen nuttig als ook de vervolgbewerkingen nog op tijd klaar kunnen zijn.

Arcturus, de AI-planningsmotor van SkyPlanner, berekent de planning op basis van uw productiemiddelen en regels. Op de Gantt-tijdlijn ziet u waar het werk is ingepland. In plaats van afzonderlijke wachtrijen te berekenen, krijgt u zo één samenhangend beeld van hoe orders aanspraak maken op de beschikbare tijd.

Past de werklast niet binnen de capaciteit, dan biedt de planning een basis om in te grijpen. Denk aan extra capaciteit met de benodigde bezetting, een geschikt alternatief werkcentrum of een andere volgorde. Als geen van die opties de toezegging haalbaar houdt, bespreek het leverprobleem dan terwijl de klant nog tijd heeft om te reageren.

Neem materiaalbeschikbaarheid mee in de planning

Een vrije machine betekent nog niet dat een order kan starten. Ontbrekend basismateriaal of een ingekocht onderdeel kan de voortgang blokkeren, ook als er capaciteit beschikbaar is.

Wanneer de betreffende regel is ingeschakeld, houdt SkyPlanner bij het plannen rekening met de voorraad en binnenkomende materialen. De materiaalbeschikbaarheid werkt dan door in de planning, in plaats van een losse notitie te blijven die de planner bij het herschikken van wachtrijen moet onthouden.

Zorg dat wijzigingen vanuit inkoop doorwerken in de planning. Als een verwachte ontvangstdatum verandert, gaat het niet alleen om de vraag wanneer het materiaal aankomt. Belangrijk is ook voor welke toegezegde leveringen nu een andere productieplanning nodig is.

Stel prioriteiten bewust vast, niet op basis van het laatste telefoontje

Een spoedverzoek vraagt om een afweging van de gevolgen. Het naar voren halen kan capaciteit kosten die ook nodig is voor een andere order met een beloofde leverdatum.

Met de dynamische prioriteiten van SkyPlanner laat u einddata en andere bedrijfsprioriteiten meewegen in de planningsvolgorde. Planners stellen de prioriteiten en regels vast; Arcturus past ze toe in de berekening. Zo kunt u belangrijke toezeggingen bewaken zonder telkens alle betrokken bewerkingen met de hand te verplaatsen.

Geef niet elke order de hoogste prioriteit. Een werkelijk capaciteitstekort verdwijnt niet door een ander label. Gebruik prioriteiten om te bepalen welk werk de schaarse tijd krijgt en bekijk vervolgens wat dit voor de andere toezeggingen betekent.

Werk de planning bij zodra er iets op de productievloer verandert

Registreer afgerond werk, aangepaste bewerkingstijden, stilstand en capaciteitswijzigingen tijdig. Een planning op basis van de voortgang van gisteren kan het overleg over leveringen van vandaag op het verkeerde been zetten.

Met Autopilot ingeschakeld kan SkyPlanner de planning opnieuw berekenen bij ingestelde gebeurtenissen of op een tijdschema, met behoud van uw regels en vergrendelingen. Markeringen voor te late taken in het Gantt-diagram vestigen de aandacht op werk dat moet worden bekeken. Zo beschikt u over een bijgewerkte planning waarmee u gericht kunt bijsturen, in plaats van na elke wijziging de wachtrijen opnieuw handmatig op te bouwen.

Beslis vóór de verzenddag over dreigende leverproblemen

Stel dat een geaccepteerde order donderdag klaar moet staan voor verzending. Het snijwerk is afgerond, maar een ingekocht onderdeel voor de assemblage komt later binnen dan gepland. Het assemblageteam werkt bovendien ook aan een andere order die de week daarop geleverd moet worden.

De eerste order simpelweg als urgent markeren, levert het ontbrekende onderdeel niet op. Eerder beginnen aan ander werk houdt de medewerkers misschien bezig, maar kan ervoor zorgen dat er te weinig assemblagecapaciteit overblijft zodra het onderdeel aankomt.

Bekijk de samenhangende planning met de gewijzigde ontvangstdatum van het materiaal. Passen de resterende assemblage en controle nog vóór de verzending? Kan het werk voor de latere order verschuiven zonder de eigen leverbelofte in gevaar te brengen? Biedt extra werktijd met de benodigde bezetting een oplossing, of komt het materiaal hoe dan ook te laat binnen?

SkyPlanner neemt de gegevens over materialen, capaciteit en prioriteiten mee in de planningsberekening. Dat geeft de planner een duidelijkere basis om een herstelmaatregel te kiezen. Is er geen haalbaar traject meer, bespreek het probleem dan en spreek een vervolgstap af. Wacht niet tot donderdag om te bevestigen wat de planning al laat zien.

Wat dit bij KJH-Comp veranderde

KJH-Comp, een Finse toeleverancier van plaatwerk, liep aan tegen het verschil tussen een productieoverzicht per week en leverbeloften voor specifieke dagen. Het C9000 ERP-systeem en spreadsheets toonden de globale weekbezetting, terwijl leidinggevenden het werk handmatig aan machines toewezen.

Met SkyPlanner werden eindige capaciteitsplanning en de toewijzing aan machines geautomatiseerd. Vóór het lassen controleert het bedrijf bovendien of alle benodigde onderdelen, inclusief ingekochte componenten, bij elkaar zijn voordat het werk in de wachtrij komt. Zo wordt het werk dat daadwerkelijk kan starten gekoppeld aan de relevante capaciteit en data.

KJH-Comp meldt dat de leverbetrouwbaarheid in 2026 steeg van ongeveer 50% naar maximaal 98%. Voor andere maakbedrijven zit de les in de planningsverandering achter dat resultaat: een totale weekbelasting is niet voldoende als klanten hun orders op een specifieke dag verwachten.

Lees de ervaringen van KJH-Comp met SkyPlanner voor het volledige verhaal over de invoering en de resultaten.

Beoordeel leverrisico’s voordat leveringen te laat zijn

Richt het dagelijkse planningsoverleg op de aangenomen orders waarvan de geplande gereeddatum in gevaar komt. Bepaal voor elke order welk materiaal, welke bewerking of welk productiemiddel de voortgang beperkt. Kies een maatregel en controleer welke andere leverafspraken daardoor worden geraakt. Maak de aangepaste werkvolgorde zichtbaar voor de mensen die het werk uitvoeren.

Bekijk naast OTD ook hoeveel vertraging te late leveringen opliepen en welke oorzaken steeds terugkomen. Als materialen niet op tijd beschikbaar zijn, vraagt dat om een andere aanpak dan wanneer hetzelfde werkcentrum telkens overbelast is. Meet de prestaties zowel ten opzichte van de oorspronkelijke leverafspraken als van eventuele herziene afspraken. Zo wordt duidelijk of de leveringen echt verbeteren en niet alleen de datums worden verschoven.

Moet iemand na dat overleg nog steeds handmatig de werkvolgorde op meerdere machines herstellen? Dan is SkyPlanner een praktische volgende stap. Via de open REST API koppelt SkyPlanner met elk ERP- of MES-systeem en zet het uw productiegegevens om in een planning die kan blijven aansluiten op veranderingen in het werk.

Plan een demo aan de hand van een aangenomen order en een echte verstoring in uw fabriek. Bekijk hoe de resterende bewerkingen, de werklast van andere orders en de beoogde leverdatum op elkaar aansluiten. Of start een proefperiode met demogegevens en ontdek hoe SkyPlanner uw team kan helpen de volgende leverafspraak na te komen.