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客户需要一台尚未完成定型的机器。工程团队要确定设计方案，采购部门要备齐零部件，生产部门则要在履行已有项目承诺的同时，腾出产能来制造这台机器。
这就是按订单设计生产。难点不只是设计出符合需求的产品，还在于随着产品逐步成型，让设计决策、物料到位日期与工厂排程始终保持衔接。图纸画完了，不代表加工中心就有空；关键部件到货了，也不代表就有装配档期。
SkyPlanner APS帮助您将这些制造需求转化为可执行的计划。其人工智能排程引擎Arcturus根据资源、物料和优先级，计算各道工序的合适安排。您可以在Gantt时间轴上查看结果，无须手动重排每个项目在各台设备上的加工队列。
什么是按订单设计生产？
按订单设计生产（ETO）是一种制造策略，客户订单不仅触发产品工程设计，也触发生产。必须先将客户需求转化为获批的设计，相关部分才能投入制造。
工程设计可能涉及一台新机器、为客户定制的装配体，或对现有产品进行较大改动。ETO并不要求每个紧固件、部件或设计要素都从头开发。关键在于，订单要求的解决方案仍需经过工程设计，而不是选定一个已有产品后就能按既定工艺路线投产。
假设一家制造商要为客户的特殊部件制造一台试验台。团队需要根据客户的测试要求设计夹具、选择合适的驱动装置，并确定整体布局。标准电机和控制装置可以沿用，但整台试验台仍是针对该订单设计的。
按订单设计生产与按订单生产有何区别？
两者都始于客户订单，区别在于接单时产品已经确定到什么程度。
| 生产策略 | 接单后开展什么工作？ | 计划要解决的主要问题 |
|---|---|---|
| 按订单设计生产（ETO） | 针对客户需求完成工程设计，再将获批部分投入制造 | 何时能明确制造内容并具备投产条件，生产又能在何时完成？ |
| 按订单生产（MTO） | 按订单制造已有的产品或变型产品 | 如何将已确定的工序安排进生产排程？ |
| 按订单配置（CTO） | 从预先定义且相互兼容的选项中进行选择 | 所选配置所需的物料能否及时到位，产品能否按时制造完成？ |
| 按库存生产（MTS） | 用根据预期需求提前生产的成品库存交付订单 | 是否有符合需求的成品库存？ |
有特殊表面处理或数量要求，并不意味着一项生产任务就属于ETO。如果获批的设计和制造方法已经能够满足需求，用按订单生产来描述可能更合适。如果必须通过工程设计开发新方案，那么将其归为ETO更贴切。
一家工厂可以同时采用多种策略：标准品备库存，重复生产的产品按订单制造，新项目产品则按订单设计生产。但这些产品的工序仍可能争用同一批设备和人员。
什么时候值得为ETO投入额外工作？
当现有产品或预定义配置无法满足客户需求，而且解决该需求值得投入工程设计工作时，ETO就是合理的选择。专用机械、定制测试设备以及面向特定应用的工业装配体，都是典型例子。
其商业优势在于契合需求：您能提供客户无法直接从产品目录中选到的解决方案。在适当的环节复用经过验证的模块，有助于避免定制变成不必要的重复开发。
代价是时间和不确定性。制造完成之前，还需要进行工程设计、审批和采购。设计的不断演进可能改变物料需求、加工时间和成本。虽然不会为了备库存而预先制造成品，但外购部件和项目在制品仍可能占用资金。
接单前，应就客户购买的具体内容、尚未确定的事项、设计审批责任人，以及后续变更对价格和交付的影响达成一致。还要确认客户接受的交货期涵盖工程设计和采购供应所需的时间，而不只是设备加工时间。
如果重复订单总是要求相同的解决方案，可以考虑将其中一部分转化为标准设计或可配置选项。将ETO留给真正需要工程设计的需求。
在交接之前，先打通工程设计、采购与生产
如果各部门都有一个看似合理的日期，却没人核对这些日期能否衔接，ETO计划就很容易出问题。工程部门预计某天能批准图纸投产，采购部门预计某天部件会到货，生产部门则假定两者都能赶上预留档期，殊不知那个档期早已被其他项目占用。
更有效的工作流程，是从一开始就将投产准备情况与产能安排结合起来。
明确工作范围及预计获准投产的前提假设
识别设计中决定交付进度的关键事项，包括客户审批、关键接口、外购设备，以及其他环节赖以推进的制造信息。对每项待定决策，都要明确负责人和预计解决日期。
早期计划难免包含估算。应明确标注这些假设，而不是将每个预测日期都当成已经确认的投产批准日期。基于未确认接口作出的交付承诺，与基于成熟、重复制造的装配体作出的交付承诺，需要区别对待。
让长交期物料的采购提前参与设计讨论
关键电机、铸件或控制部件，可能需要在产品的所有细节确定之前就下单。工程与采购部门应共同确认：哪些规格已经足够稳定，可以据此采购；如果设计发生变化，又有哪些风险尚未消除。
这并不是简单地在“提前采购”和“等全部设计完成”之间二选一。买得太早，零件可能用不上；买得太晚，又可能拖住其他方面都已就绪的项目。应将供应商的交货日期与需要这些物料的工序关联起来，并在供应商承诺的日期变化时更新计划。
批准已明确的部分投产，并提供可用的制造信息
在产品条件允许的情况下，可以先批准已完成审批的部分投产，无须等待所有无关细节都确定。例如，机架设计已经稳定、具备投产条件，而客户专用夹具仍在设计中。在后续决策不会使已批准投产部分失效的前提下，这样可以缩短等待时间。
每次批准投产，都需要提供适用的图纸版本、物料、数量、工序、可用资源，以及切合实际的准备时间和加工时间。要明确哪些工作已经获准开展，哪些仍属暂定。在向车间下达修订后的指令之前，应先就工程变更如何影响已采购、已批准投产或已开工的部分达成一致。
到了这一步，工程设计信息就转化为了排程需求。制造工艺路线说明了要做什么，却不会自动预留执行这些工作的产能。
结合其他项目，核查从投产到交付的完整流程
将已批准投产的工序与工厂其他生产任务放在一起排程。计划中要考虑装配时必须齐套的零部件、必要的检验或测试，以及生产结束后发运或安装准备所需的时间。
不要在计划中假定每个项目都能独占同一支装配团队。单个项目的工序顺序可能看起来合理，但汇总到全厂计划时，产能却已超负荷。客户需要的是共享资源确实能够支撑的完工日期，而不是在设计批准投产日期上简单加上一段工期。
一次设计延误，可能影响多个项目
再来看前面假设的试验台制造商。机架已获批，驱动装置已经订购，转接板还在等待客户提供接口尺寸。机加工必须在总装之前完成，而其他项目也要使用同一台加工中心和同一支装配团队。
客户更改了接口，工程团队因此修改转接板设计，其批准投产日期随之推迟。与此同时，原本预计留给转接板的机加工档期被另一个项目占用了。
仅仅调整转接板的日期还不够。下一个可用的机加工档期，可能已经晚于原定装配档期。即使驱动装置按时到货、机架也已完工，试验台仍无法进入总装。让更多无关零件提前开工，并不能补上这个缺口。
计划员需要统筹审视剩余工序。是否有经批准的替代工作中心可以加工转接板？如果经协商调整优先级，能否赶回原定装配档期，又会影响哪项其他交付？是否值得增加产能，还是应该向客户更新交付日期？
这些是生产决策，而不是图纸管理决策。将各环节衔接起来的排程，能让您提前评估这些选择，不必等到总装时才意外发现投产批准延误带来的问题。
用SkyPlanner为已批准投产的任务安排切实可行的档期
SkyPlanner将工作中心、班次、操作人员、物料和优先级纳入同一份生产排程。产品的工艺步骤描述了制造工作及其所需时间。Arcturus根据配置的产能、依赖关系和规则安排这些工序；Gantt时间轴则显示各工序在哪执行，以及预计何时完成。
对ETO生产计划员而言，这意味着试验台已批准投产的任务，会与使用相同资源的其他项目一同呈现。您可以从机加工一路跟踪到装配，查看预计完工时间，而不必为每个部门分别维护一套日期。
允许开工日期规定了最早可以开始生产的时间。在这一流程中，计划员或已对接的 ERP 根据商定的生产就绪信息提供该日期。如果转接板预计获准投产的时间发生变化，就需要更新受影响的生产任务并重新排程。随后，先查看新的生产完工时间，再确认这次变化对交付的影响。
启用考虑物料可用性的排程规则后，Arcturus 也会将物料可用情况纳入计算。采购订单的交货日期代表物料预计可用的时间；将采购订单确认为已到货后，库存会相应更新。这样，供应商调整后的交货日期就能反映到排程依据中，而不会只停留在采购邮件里，生产却仍按原来的假设安排。
由您决定优先级，并通过锁定功能保留不应变动的排程安排。Arcturus 则在这些约束下完成计算。这既能减少手动重排的工作，也有助于更有效地利用可用产能；至于哪些交付承诺最重要，仍由您从业务角度作出判断。
SkyPlanner 可通过其开放 REST API 与任何 ERP 或 MES 集成。将现有订单和生产数据用于排程计算，同时保持工程设计审批流程与 ERP 的职责边界清晰。要改善 ETO 排程，并不一定要先替换现有的产品信息和订单管理系统。
如果跨项目协调生产任务已成为每天繁重的手工工作，可以选择 SkyPlanner。它能帮助您更清楚地回答客户反复追问的问题：考虑到当前已具备的生产条件和已经承诺的任务，这个项目什么时候能完工？
UTU：让项目交付排程更清晰
UTU 位于 Ulvila 的工厂生产配电盘和开关设备，业务涵盖标准产品和大型项目交付。在采用 SkyPlanner 之前，各部门依靠手动更新的 Excel 表格制定计划。ERP 中生产顺序的调整并不总能传达到车间，实际可用产能也难以看清。
在 UTU 的实施方案中，SkyPlanner 与 Oracle NetSuite 及薪资系统对接，将工厂所有产线和部门纳入同一个计划系统。UTU 特别提到了自动排程与 Gantt 时间轴相结合的价值：计划、实际进度、产能和负荷可以一并查看。更新后的任务队列只需几秒就能传达给安装人员。
据 UTU 介绍，箱式变电站和中压开关设备等项目型产品的排程变得更加精准。在制定较长期计划时，公司能够将病假等因素造成的产能变化考虑在内。UTU 还估计，由于不再需要手动更新电子表格，每周可节省约两小时工作时间。
这一经验体现了统一排程对项目型制造的实际价值：一份及时更新、各方共享的生产计划，让工作更容易协调，也让交付沟通有了更可靠的依据。阅读UTU 对 SkyPlanner 的使用评价，了解其计划员和安装人员的工作发生了哪些变化。
将您的下一个项目纳入统一排程
按订单设计生产（ETO）让您能够围绕客户的具体需求开展设计与制造。要让这类项目既有利润又能按约交付，就需要将获批的设计、所需零部件和完成生产所需的产能衔接起来。只有工厂能够据此安排生产，批准投产日期才有实际意义。
预约 SkyPlanner 演示，并准备一个客户定制项目的资料，包括预计批准投产的时间，以及它与其他订单共用的资源。也请带上近期的一次设计变更或供应商方面的变化。有了这些具体情况，我们就能向您展示 Arcturus 和 Gantt 排程如何减少重新编排计划的工作，并让交付日期更容易评估。
想先自行探索？使用演示数据试用 SkyPlanner，看看订单、工序和产能如何整合到同一份排程中。
Jussi Mäntylä
SkyPlanner 生产计划专家
